CA1295977C - Procede et installation de remplissage de recipients avec un melange d'au moins deux produits pateux et/ou liquides - Google Patents

Abstract

BREVET D'INVENTION Au nom de : ERCA HOLDING Titre : Procédé et installation de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides Inventeur : TORTEROTOT Roland L'invention concerne un procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides. Ce procédé est caractérisé en ca que l'on établit dans les deux réservoirs de stockage (1, 10) au-dessus des produits (2, 11) une atmosphère en surpression , on introduit dans le produit de base (2) le produit additif (11) par portions déterminées eu égard aux doses soutirées dudit produit de base (2) de telle sorte que lors de l'introduction d'une portion du produit additif (11) dans le produit de base (2), on réalise dans le dossur-distributeur (6) une dose du mélange de produits qui contient une portion de produit additif (11) identique à celle qui vient d'être introduit dans ledit produit de base (2), et à travers au moins une buse d'éjection (20) du doseur distributeur (6), on envoie dans un récipient (21) une dose de mélange de produits contenant des proportions constantes et précises de chacun desdits produits (2, 11), le produit additif (11) étant dosé dans un autre doseur volumétrique (14) tout en le protégeant contre toute oxydation par l'air ambiant. Figure 1.

Description

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Proc~de ~t installation de ræm ~ e de r~c_pients ~vec un mélan~ diau moins deux produits pâteux et/ou liquides.

La pr~sente invention concerne un procédé de 05 remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits p~teux e$/ou liquides, proc~dé selon lequel on soutire d'un premier réservoir de stockage un produit de base que l'on transporte pas à pas dans une conduite gén~rale d'alimentation raccordée à la sortie de soutirage dudit premier réservoir de stockage, on soutire d'un deuxième réservoir de stockage un produit additif dans une proportion déterminée par rapport aux portions ou doses soutirees du produit de base, on mélange le produit additif avec le produit de base et on fait passer ce mélange de produits dans un doseur-distributeur volumétrique qui est muni de buses d'éjection, presente une soupape d'admission et une soupape d'éjection, et dont l'entrée est raccordéR à la conduite générale d'alimentation et ~ l'ai~e;duquel l'on dose des quantités exactes de ce mélange avant de les éjecter à travers lesdites buses dans au moins un récipient.
Un tel procédé est connu dans l'industrie de conditionnement de produits laitiers notamment pour les mélanges d~
yaourts avec une confiture ou des fruits ou pour les laits g~lifi~s aromatisés. Dans ce cas, le produi.t de base est soutiré du premier réservoir de stockage à l'aide d'une premiere pompe débitant dans une conduite principale et le produit additif est soutiré du deuxième réservoir de stockage a l'aide d'une deuxieme pompe avant d'être ajouté 3 la conduite principale immédiatement en ~mont dV
mé.langeur dont la sortie est raccordée à un bac tampon dans lequel est maintenue une .surpression pneumatique sur le m~lange de produits et dans lequel sont prévues deux sondes de niveau qui règlent l'alimentation de ce bac tampon entre un niveau minimal de mélange et un niveau maximal, le mélange de produits étant transfer~ sous pression aux différentes chambres de dosage d'un doseur connu par exemple par le brevet fran~ais 2 û67 983, avant d'être expulsé en quantités dosees dans les r~cipients ~g !~ .
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correspondants à travers les buses d'un distributeur connu, par exemple, également par ledit brevet français 2 067 983.
Selon ce procédé connu, la sonde de nlveau minimal dans le bac tampon déclenche le`démarrage des deux pompe~ d'alimentation 05 en produit de base et en produit additif respectivement et la sonde de nive3u maximal commande l'arrêt desdites pompes qui travaillent toutes deux en continu pendank le cycle de remplissage du réservoir tampon. Cette manière de procéder présente plusieurs inconvénients.
- En effet, la première pompe ab~me fréquemment le produit de base, 1~ notamment lorsqu'il s'agit de yaour~. En outre, il est très difficile de régler avec précision le rapport D1/D2 des débits D1 et D2 de la première pompe et de la deuxième pompe respectivement notamment lorsque le débit D2 de la deuxième pompe est assez faible par rapport à celui D1 de la première pompe. Par ailleurs, après ~5 avoir été mélangés dans le mélangeur, les deux produits mélangés peuvent se séparer partiellement dans le bac tampon par s~ite de leurs densités différentes. Ainsi arrive au doseur un mélange ~ds produits qui, une fois dosé et transfré par portions aux récipients, compor$e des proportions Yariables et imprécises en produit de base et en produit additif, d'un recipient 3 l'autre.
En outre, ce procéd~ connu, du fait qulil implique des conduites longues entre le premier réservoir de stockage et le bac tampon et du fait que la volurne de ce dernier est assez importent) ne permet pas de changer rapidemenk la nature du m~lange sans pe~te 2S d'une quantité non n&gligeable du premier mélange au moment du passage à un deuxième mélange de produits.
Selon une autre proposition, le produit de base est stocke dans un réservoir, le produit additif est introduit par por$ions dans la conduite d'alimentation, en amont d'un malangeur, et on introduit dans une chambre de dosage du doseur-distributeur le mélange de produits qui, à la~sortie du doseur-distributeur, contient, dans chacune des doses distribuées, une portion de produit additif plus ou moins identique à celle introduite en même temps dans ladite conduite générale d'alimen$ation en aval du ~5 mélangeur.
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. . , ~,, Bien que cette proposition présente d~jà une certaine amélioration, elle n'est pas encore parfaite pour plusieurs raisons :
- Le dosage exaot du produit additif, de façon à obtenir ns dans les récipients toujours la même quantité précise de produit additif et par conséquent aussi 18 même quantité de produit de base, pose des problèmes, notamment lorsque les produits additifs sont des produits sucrés tels que de la confiture, du sirop ou de petits morceaux de fruits dans un sirop, etc... En effet, dès qu'un produit sucre e t mis en contact avec de l'air, ce qui arrive fréquemment en raison de l'intervalle qui existe entre le piston de dosage et la chambre de dosage et qui permet à l'air de pénétrer dans la chambre de dosage et d'agir sur le produit additif, le sucre de celui-ci se cristallise sous l'effet de l'oxygène notamment dans l'intervalle précité. Les cristaùx de sucre finissent par gener le fonctionnement du doseur et finalement par le bloquer.
- La présence d'un mélangeur dans la conduike génerale d'alimentation allant du réservoir de stockage pour le produit de base au doseur-distributeur dudi t produit de base ainsi que 13 disposition du point d'injection du produit additif dans la conduite générale d'alimentation en amont du mélangevr ne permettent pas la réalisation dlun ensemble compact dos~ur-distributeur ~t récipient de stockage du produit de base.
La pr~sente invention a pour but de remédier 3 ces inconvenients et de proposer un procédé du type initiale~ent mentionné qui permette de véhiculer et de doser les produits à
mélanger et le melange de produits avec soin et précision et de passer d'un mélange de produits à un autre sans perte notable du premier mélange~
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de remplissage du type initialement mentionné, qui permette de reduire les risques de cristallisation de sucre dans le doseur du produit additif et de préf~rence également une réduction notable du volume de la conduite d'alimentation générale ~ .

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entre le réservoir de stockage du produit da bass et le doseur-distributeur de ce dernier.
Ces buts sont atteints dans le cadre du procédé précité
du fait que l'on établit dans les deux réservoirs de stockage 05 au-dessus des produits une atmosphère, le cas echéant stérile, en surpression pour éviter l'entrée d'un gaz pollué dans lesdits réservoirs et pousser le produit de base dans la conduite d'alimentation/ on introduit dans le produit de base le produit additif par portions déterminées eu égard aux doses soutirées dudit produit de base de telle sorte que lors de l'introduction . d'une portion du produit additif dans le produit de base, on - . réalise dans le doseur-distribut~ur une dose du mélange de - produits qui contient une portion de produit additif identique à celle qui vient d'être introduit dans ledit produit de base, et, à partir du doseur-distributeur et à travers au moins una buse d'éjection de celui-ci, on envoie dans un récipient correspondant chaque dose de mélange de. ~roduits contenant des proportions constantes et précises de chacun desdits produits, le produit additif étant dosé dans un autre doseur volumétrique tout en le protégeant contre toute oxydation par l'air ambiant, Grâce à cette conceptinn, on évite de.plus tout mal~xage nefaste du produit de base et la s~paration p~r décant~tion des produits du rnélange ainsi quo l'instabilité des propo~tions de chacun des produits contenus dans une dose du mélange de pr~duits.
2S En outre, les produits fragiles conservent leur structurc initiale, comme c'est par~exemple le cas des yaourts brasses ~ui autrement perdraient leur structure onctueuse. Par silleurs, les mélangeurs peuvent être supprimés entre le réservoir de stockage du produit de base et le doseur-distrlbuteur, et le produit additif est empêché de cristalliser.
L'invention concerne aussi une installation de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits p~teux et/ou liquides, du type comportant un premier réservoir de stockage pour un produit de base, au ~oins un autre r~servoir de stockage pour un produit additif, un doseur-distributeur d'un h i7 mélange d'une portion de produit de base et d'une portion de produit additif et comportant au moi.ns une chambre de dosage présentan~ un piston doseur muni d'une tige de commande, une chambre de distribution reliée 3 la chambre de dosage, une buse 05 d'éjection, une soupape d'admission prévue en amont de la chambre de dosage et une soupape d'éjection prévue en aval de la chambre de distr~bution et en amont de l~ buse d'éjection, une conduite générale d'alimentation raccordant la sortie du premier réservoir à l'entrée du doseur-distributeur, et au moins un doseur volumétrique comprenant une cavité de dosage présentant un piston doseur muni d'une tige de commande, et susceptible d'~tre raccordée, d'une part, à la sortie de l'autre réservoir de stockage pour le produit additif et, d'autre part, à un point d'injectil~n situ~ sur le trajet de transport du produit de base entre la sortie du premier réservoir de stockage et la soupape d'éjection du doseur-distributeur.
Une telle installatipn présen~e un certain no~bre d'inconvénients résidant notamment dans le fait que la conduite d'alimentation comporte une pompe qui détruit la structure des produits de base fragiles, qu'un bac tampon prévu entre la sortie du mélangeur et l'entré~ du doseur-di.stributeur augmente le volume du mélange de produits et empeche son ramplacement rapide par un autre mélange de produits, et en outre favorise la séparation par d~cantation des produits constitutifs du mélange~
Dans cette installation connue se posent des probl~mes de cristallisation du sucre dans le doseurs pour les produits additifs sucrés liquides ou pâteux ou comportant des morceaux de fruits au sirop. En outre 9 la présence d'éléments tels qu'un mélangeur dans la .conduite d'alimentation générale du produit de base et d'un bac tampon procurent au melsnge de produits un volume supplémentaire en amont du ~oseur-distributeur, ce qui ne permet pas d'obtenir un ensemble compact et conduit encore à des pertes en mélange de produits lors de la modification de la compnsition du mélange de produits.
La présente invention a aussi. pour but de rem~dier à ces ~2~77 inconvenients et de proposer une ins~allation dans laqu~lle la longueur des conduites de liaison entre le point d'éjection du mélange de produits et les lieux de stockage du produit de base soit réduite le plus possible, tout en assurant un mélange et un 05 dosage des produits avec soin et précision et sans possibilité de c~istallisakion de sucre.
Ce but est atteint conformément à l'invention du fait que - l'extrémité supérieure des r~servoirs de stockage est raccordée à une source de gaz sous pression, - la soupape d'admission dans la chambre de dosage du doseur-distributeur est prévue 3 l'une des extrémités de la condvite généra}e d'alimentation, - ~ l'endroit du piston doseur de l'autre doseur volumétrique, le produit additif est séparé de l'air ambiant par une cloison déformable, ek - le piston du dos~ur volumé~rique et le piston ~du doseur-distributeur sont raccordés à des unités de commande actionnées cycliquement et en opposition de phases, de télle sorte que le piston du doseur volumétrique éjecte une dose du produit additif pendant qus le piston du doæeur-distributeur effectu0 sa course d'aspiration.
ûn constate que grace ~ l'invention sont supprimes plusieurs ~léments qui jusqu'~ pr~sent ~taient une source de complications ek qui empêchaient un fonctionnement efficace de l'installation, et notamment un changement rapide et sans perte notable de la composition du mélange de produits.
Conformément au procéde selon l'invention, l'on introduit le produit additif dans le produit d~ base uniquement 3D pendant la course d'aspiration du doseur-distributeur et l'on conduit directement le produit d~e base de son r~servoir de stockage au doseur-distributeur correspondant~ On prot~ge avantageusement le produit additif contenu dans l'autre doseur volumétrique contre toute oxydation par l'air ambiant en recouvrant en permanence la face arrière ou supérieure du piston dudit doseur ~,.

~2~'77 volumétrique avec le produit de base~ Il est également possible de protéger le produit additif contenu dans l'autre doseur volumétrique contre toute oxydation par l'air ambiant 3 l'aide d'une membrane ou soufM et non élastique entourant de façon 05 étanche vis-à-vis du produit additif, la partie du piston et de la tige de piston en ~ontact avec ledit air ambiant. ~orsque l'on désire changer le mélange de produits, l'on modifie l~ composition du mélange de produits en injectant dans le produit de base un autre produit additif différent du premier produit additif.
Il est avantageux d' utiliser entre le fond du premier réservoir de stockage du produit de base et l'entrée dans le doseur-distributeur, une seule soupape qui établit une liaison cyclique entre ledit premier réservoir et la conduite générale. ûn injecte le produit additif dans le produit de base en aval de la soupape d'admission et en amont de la soupape d'éjection du doseur-distributeur, soit par exemple dans le produit de base contenu d3ns la conduite générale, soit, par exemple dans ~le produit de base contenu dans le doseur-distributeur.
Avantageusementl le piston doseur du doseur volumétrique - 20 e~ le piston doseur du doseur-distributeur sont reliés entre eux par une transmission mécanique, de fac,on a exécuter leurs courses d'aspiration et de refoulement en opposition de phases. Ls cloison déformable s~parank de l'air ambiant le produit additif contenu dans le doseur volumétrigue est cnnstituée soit, par une membrane ~lexible non ~lastique délimitant un côt~ de la cavit~ de dosage, le piston doseur étant situé d'un cBté et le produit additif éfant situé de l'autre côté de ladite membrane, soit, par un soufflet déformable non élastique solidaire d'une part, du piston doseur et d'autre part, du corps dv doseur, entourant la partie extrême inferieure de la tige de piston et suscpetible de p~n~trer dans la cavité de dosage.
Il est avanta~eux que le doseur volumétrique comporte un corps doseur qui est fixé au fond du premier réservoir de stockage pour le produit de base, et présente au moins une cavit~ de dosage recevant sans jeu latéral notable le piston-doseur, débouchant par t~

son extrémité supérieure dans 18 fond dudit premier réservoir et comprenant, à son extrémité inférieure, un boisseau d'un robinet a trois voies susceptibles de relier ladite cavité de dosage, soit au réservoir de stockage du produit additif, soit au point 05 d'injection dudit produit additif dans le produit de base, et que la cloison déformable séparant de l'air ambiant le produit additif contenu dans ledit doseur volumétrique est constituée par le produit de base contenu dans ledit premier r~servoir et recouvrant la face supérieure du piston doseur et une partie de la tige de commande de ce dernier. La soupape d'admission prévue sur la conduite générale d'alimentation peut faire office à la fois de soupape de sortie du premier réservoir de stockage pour le produit de base, et de soupape d'admission dans la chambre de dosage du doseur-distributeur et peut etre prévue à l'extremité amont de la conduite générale d'alimentation et dans le fond du premier réservoir de stockage. Le doseur-distributeur comprend avan~ageuse-ment dans une enceinte cylindr~ique verticale dont 1'extrémité
supérieure est solidaire du fond du premier récipient de stockage et débouche dans ce dernier, de haut en bas, la chambre de dosage, la chambre de distribution, la soupage d'éjection, et la buse d'éjection. Dans ce cas, l'extrémité aYal de la conduite gén~rale d'alimentation débouche dans laclite enceinte cylindrique veFt.icale ~ la jonction de la chambre du dosage supérieure et de la chambre de diskribution inférieure. La sortie du doseur volumétriqu~
débouche, soit en aval de la soupape d'admission du doseur-distributeur, soit dans la`conduite générale d'alimentation, soit dans une conduite de liaison entre la chambre de dosaga et la chambre de distribution dudit doseur-distributeur.
Le fond du premier réservoir de stockage pour le produit de base peut etre constitué avantageusement par un bloc de fond dans leqvel sont prévus au moins un logement pour la soupape d'admission du doseur-distributeur, au moins un logement pour la parti~ superieure de l'enceinte cylindrique dudit doseur-distributeur et au moins un canal formant au moins une partie de la conduite générale d'alimenkation. Dans cP cas notamment, le ~2~77 ;
g doseur volumétrique pour le produit additif présente un corps qui est fixé sur une face latérale du bloc de fond du premier réservoir de stockage, comprend une cavité de dosage dans laquelle se déplace de façon étanche le piston doseur séparant ladite 05 cavité en une chambre inférieure et une chambre sup~rieure, et une partie de la tige de commande dudit piston, partie disposée dans cette chambre sup~rieure et entourée d'un soufflet fixe da façon étanche, d'une part, sur la face arrière dudit piston et, d'autre part, sur le corps de doseur à l'endroit où ce dernier est lD traversé par ladite tige de commande.
Le doseur volumétrique comporte une soupape de liaison à l'aide de laquelle sa cavité de dosage peut 8tre reliée alternativement à la sortie du réservoir de stockage pour le produit additif ou au point d'injection du produit additif dans le produi~ de base. La soupape de liaison alternative et la soupape d'admission du doseur-distributeur sont de préférence réunies en une seule soupape du type à tiroir suscepti~le; soit d'~tablir une liaison entre la chambre inférieyre de la cavit~ de dosage et le réservoir de stockage pour le produit additif et simultanément d'interrompre la liaison, d'une part, entre le r~servoir de skockage pour le produit de base ek le doseur-distributeur et, d'autre part, entre ladite cavit~ de dosage et le poink d'injection du produit additif dans le produit de base~ soit d'établir une liaison, d'une part, entre le réservoir de stockage pour le produit de base et le doseur-distributeur et, d'autre part, entre ladite cavite de dosage et le point d'injection du produit additif dans le produit de base, et simultanément d'interrompre la liaison entre la chambre inférievr~ de la cavité
de dosage et le reservoir ds stockage pour ledit produit addikif.

Dans ce cas notamment, la chambre supérieure de la cavité de dosage du doseur vo~lumétrique est en permanence raccordée au réservoir de stockage pour le produit additif et est susceptible d'être reliée à la chambre inférieure de celle~ci par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation et de la soupape de liaison interpo ée dans ledit conduit de d~rivation Le piston du 1~

doseux volumétrique et le soufflet sont de préférence réalisés d'une seule pièce par découpage dans un bloc en matière synthétique. La chambre de distribution peut se terminer, à son extrémité in~érieure, par un corps tronconique muni d'un alésage 05 cylindrique vertical recavant de fa~on étanche une tige mobile d'obturation qui forme avec ce dernier la soupape d'ejection, traverse coaxiale~ent l'enceinte cylindrique verticale, pénètre de façon ~tanche dans le réservoir de stockage pour le produit de ba~e et est susceptible d'être rétractée vers l'intérieur de la chambre de distribution pour libérer le passage de la buse d'éjection, constitué par ledit alésage dudit ~orps tronconique.
La tige ~obile d'obturation peut aussi ~tre con~ue de façon à
sortir partiellement vers le bas de l'enceinte cylindrique verticale, et comprendre dans sa partie inférieure située au niveau de la cha~bre de distribution lorsqu'elle occupe sa position haute, un canal d'éjection débouchant latéralement, à
chacune de ses extrémités, sur ~a face ext~rieure de ladite tige par au moins un orifice latéral. Dans ce cas, la tige mobile fait office, d'une part, de soupape d'ejection, et, d'autre part, de buse d'éjection, et est mobile entre, d'une part, vne position basse dans laquelle slle pénètre au fond d'un récipient à remplir et dans l~quelle l'orifice latéral superieur se trouve encore dans la chambre de distribution pendant que son orifice latéral infériour sq trouve en dessous de l'al~sage cylindrique dudit corps tronconique et, d'autre part, une position haute dans laquelle l'orifioe lateràl in~érieur de la tige se trouve à
l'interieur dud t aleasage et est obturé vis-à-vis de l'extérieur.
Dans le cas où la tige d'obturation ne sort pas vers le bas de l'enceinte du doseur-distributeur, elle peut présenter, au niveau de la chambre de distribution, des organes de brassage.
Lorsque le doseur-distributeur compTend une tige d'obturation, il peut aussi presenter un piston doseur annulaire qui coulisse de façon étanche dans la chambre de dosage à la fois le long de la tige d'obturation et de la face interne de l'enceinte cylindrique qui débouche dans le fond du réservoir pour le produit de base.

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~2~

1~ .

Cette conception permet de réaliser une installation de remplissage très compacte et de pouvoir distribuer avec un doseur-distributeur à buses multiples autant de mélanges de prDduits différents qu'il y a de ~uses, ou bien de changer rapidement pour 05 une buse donnée la composition du mélange de produits et ceci sans perte notable en produits.
Un autre avantage de la présente invention r~sida dans le fait que l'on évite toute stagnation de produit(s) aussi bien dans le doseur pour le produit additif que dans celui pour le mélange de produits et dans la soupape à fonctions multiples, à savoir, soupape d'admission pour le doseur-distributeur et soupape da liaison alternative d'une part, entre le réservoir de stockage pour le produit additif ou la chambre supérieure du doseur pour le produit additif et la chambre inf~rieure dudit doseur, et d'autre part, entre la chambre inférieure ou sortie dudit doseur et le point d'injection du produit additif dans le produit de base. ~ .
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de plusieurs modes de 20 réalisation, description faita en référence aux dessins sur lesquels :
~ la figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisakion d~ l'installation de remplissage et de dosage, . la figure 2 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation de l'installation de remplissage et de dosage, . la figure 3 est une vue schematique en élévation d'vn troisième Mode de r~alisation de l'installation de remplissage st de dosage ;
. . la figure 4 est une vue schématique d'un quatrième mode de réalisation de l'installation de remplissage et de dosage ;
. la figure 5 est una vue~schématique d'un cinquième mode de réalisation de l'installation de remplissage et de dosage conforme à l'invention, . la figure 6 est une vue en élévation d'une coupe transversale à travers un sixième mode de réalisation de ~2~S~

l'installation de remplissage de récipients aveo un mélange d'au moins deux produits ;
. la figure 7 est une vue agrandie en coupe verticale du doseur pour le produit additif et de la soupape d'admission du 05 doseur-distributeur suivant le plan VII-VII de la figure 8, cette vue se distinguant de celle représentee à la figure 6 du fait que la tige du doseur est faiblement inclinée par rapport à la verticale pour être plus près du rés2rvoir de stockage pour le produit de base sans 8tre gênée par ledit résrevoir, la soupape de liaison alternative étant en une position dans laquelle les deux extrémités de la cavité de dosage sont reliées llune à l'autre ;
. la figure 8 est une vue en plan suivant un plan déterminé par la ligne brisée VIII-VIII de la figure 7, la position de la soupape de liaison etant celle de la fi~ure 7 ;
. la figure 9 est une vue agrandie d'une coupe verticsle à travers le doseur pour le produit additif suivant un plan parallèle à celui de la figure 7, et déterm~in~ par 13 ligne IX~IX
de la figure 10, la soupape de liaison alternative étant en une position dans laquelle la chambre inférieure du doseur est reliée au point d'injection dans le produit de base ;
. la figure 10 est une vue en plan du doseur suivant la ligne brisée X-X de la figure 9 ;
. la figura 11 est une COUp8 verticale ~ travers 10 piston et le soufflet du doseur pour le produit additif ; et ~5 . la figure 12 est une vue schématique, partiellement en coupe, d'un septième mode dè réalisation de l'installation analogue à ceux des figures 3 et 4.
Comme on peut le voir sur les figures 1 ~ 4, l'installation de remplissage des récipients avec un mélanga dosé
de produits comprend un premier reservoir de stockage 1 contenant un produit de base ou produit blanc 2 tel qu'un yaourt blanc brassé DU non ou un fromage blano ~rais ou un lait à gélifier, une conduite d'alimentation générale 3 qui relie la sortie 4 du premier réservoir 1 ~ l'entrée 5 d'un doseur-distributeur S par l'intermédiaire d'une soupape par exemple du type a membrane 7 dont la chambre de commande 8 est raccordée alternativement au moyen d'un conduit 9, soit à une source d'air comprimé, soit à une source de vide. L'installation comprend , en outre, au moins un deuxième réservoir de s~ockage 10 qui contient un produit additif 05 11 tel que de la confiture ou une essence aromatique et dont la sortie 12 est raccordée par l'intermédiaire d'une conduite secondaire courte 13 à un doseur volumétrique 14 dont la sortie est reliée à un point d'injection 15 du produit additif dans le produit de base 2 sur son traJet entre la sortie 4 du réservoir de stockage 1 et une soupape déjection du doseur-distributeur 6.
Comrne on peut le voir sur la figure 1, ce point dlinjection 15 peut être dans la conduite générale 3, ou, selon la figure 3, à
l'entrée de la chambre de dosage 16 du doseur-distributeur 6, ou encore ailleurs, comme on le ~erra plus loin. Cette chambre de dosage 16 peut en même temps servir de chambre de mélange pour le produit de base 2 qui y entre dès que la soupape d'admission 7 est o w erte et pour le produit addi~if 11 qui qst poussé directement dans ladite chambre de dosage 16 a travers le conduit 17 prévu entre le point d'injection 15, tel que ladite chambre 16 et la sortie du doseur volumétrique 14 (voir par exemple figure 3). Le premier réservoir de stockage 1 est raccorde, a l'aide d'un conduit 19 fix~ à son extrémité sup~rieure, 3 une sourco de gaz, de pr~f~rerlce st~rile, sous pression ét comporte, le cas échéant, une sonde de niveau minimal 18a et une sonde de niveau maximal 18b qu~ commandent par exemple l'al.imentation de ce r~servoir 1 avec le produit de base 2 à travèrs un raccord l9a.
La sortie du doseur-distributeur 6 qui sera d~crit plus - loin, est constituée par au moins une buse d'éje tion 20, et de préférence plusieurs, 3 travers lesquelles les quantit~s dosées du mélange de produits sont introduites pans des recipients correspondants 21.
Pour pouvoir modifier rapidement la composition du mélange de produits~ il est avantageux d~associer au doseur volumétriqus 14 ou à tout dispositif techniquement équivalerlt, au moins un réservoir de stockage suppl~mentaire 10' qui contient un ,f ~

1~

produit additif 11' de nature ou dlarôme ou de goOt différent de celùi du premier produit additif 11. Afin d'éviter un mélange intempestif entre les produits additifs 11 et 11', une soupape d'arrêt S, S' est intsrposée entre la sortie de chacun des deux û5 réservoirs 10 et 10' et l'entrée du doseur volumétrique 14.
Sur la figure 1, on a représenté en parallèle à une première ligne de mélange et de dosage raccordée à la sortie 4 du premier réservoir de stockage 1 pour le produit de base 2, une deuxième ligne de mélange et cle dosage oomportant les mêmes éléments que la première ligne, à savoir une conduite générale 3a, un doseur distributeur 6a, un deuxième réservoir de stockage lOa pour un produit additif lla, etc. Cette deuxième ligne étant identique à la première, les mêmes éléments de celle-ci sont désignés avec les mêmes références que ceux de la première ligne mais complétées de la lettre "an.
Au lieu d'avoir dans une installation tous les éléments en double, à l'exception du pre~ier réserv,oI~ de stockage 1, ~on peut aussi prevoir qu'un seul doseur-distributeur 6 sait alimenté
avec plusieurs mélanges différents de produits, Ainsi le doseur distributeur 6 pourrait comprendre deux ranyées de six chambres de dosage 16 qui sont alimentees quatre par quatre par trois mélanges différents de produits.
On retrouve dans cet exemplo, une conduite d'alimentation générale 3 raccordée 3 la sortie 4 du premier réservoir de stockage 1 pour un produit de base 2, et de laquelle sont dérivees en parallele trois conduites de dérivation associées chacune à au moins un deuxième reservoir de stockage 10 ou lOa contenant chacun un produit additif différent 11 ou lla 9 à
u~ doseur volumét,rique 14 débitant le produit additif correspondant dans la conduite de dérivation en amont du mélangeur, et à un groupe de quatre chambres de dosage 16 du doseur-distributeur 6. Comme dans l'exemple précPdent, chaque doseur volumétrique 14 peut être associée à un réservoir supplémentaîre lO'ou lO'a contenant encore un autre produit additif 11~ ou ll'a. Bien entendu, les différentes oonduites : I ' :

5~7 comprennent aussi les soupapes d'arrêt et clapet de retenue nécessaires pour éviter tout mélange intempestif entre les produits. Comme dans l'exemple précédent, la mise en service et l'arrêt de chaque doseur 14 sont commandes au début et à la fin 05 de la course d'aspiration du doseur-distributeur 6 de sorte que oes doseurs volumétriques 14 n'injectent dans la conduite de d~rivation une quantité déterminée du produit sdditif que pendant la course d'aspiration des pistons du doseur-distributeur 6.
Autrement dit, tout doseur volumétrique 14, qu'il soit d'un type connu ou non, est mis en service de façon intermittente de telle sorte qu'il expulse une quantité dosée ou portion du produit additif 11 vers le point d'injection 15 de ce dernier dans le produit de base 2, point tel que la chambre de dosage 16, uniquement pendant la course d'aspiration du piston 22 du doseur-distributeur 6.
Sur la figure 2, on a repr~senté schématique~ent un ensemble de plusieurs doseurs-di~tributeurs 6 et de doseurs 14 pour quatre produits additifs 11 différents, chacun des doseurs-distributeurs 6 étant raccordé à un réservoir commun de stockage 1 pour le produit de base 2 et a l'un des doseurs 14 en nombre identique (par exemple dou~e) ~ celui des doseurs-distribut0urs 6 et raccordés par groupe, par exemple, de trois, ou individuellemen~ au ~éservoir 10 contenant un produit additif de nature ou d'arôme différents des produits additifs des autres réservoirs.
Comme on peut ~e voir sur la figure 3, le réservoir de stockage étanche 10 ou 10' du produit additif 11 ou 11', dont la partie superieure Pst constamment raccordée a un~ source de ga~, de préférence stérile, sous.pression, est associée à un doseur 3û volumétrique 14 qui comporte un corps doseur ?3 fix au fond 24 du réservoir de stockage 1 pour ~:e produit de base 2r Dans ce corps doseur 2~ est menagée au moins une cavité de dosage 25 dont 13 partie inférieure peut être reliée a travers le boisseau d'un robinet à trois voies 26, qui joue le r~le d'une soupape de 35 liaison alternative, .oit au conduit 13 et au réservoir de ~2~S~ 7 stockage 10 ou 10' pour le produit additif 11 ou 11', soit au conduit 17 et au point d'injection 15 du produit additif dans le produit de base 2, point 17 constitué dans cet exemple par la chambre de dosage 16 du doseur-distributeur 6. Un piston doseur 27 05 est monté de fa~on coulissante et sans jeu latéral notable dans la cavité cylindrique verticale de dosage 25 ~ui débouohe dans le fond 24 du reservoir 1 La partie supérieure du piston doseur 27 peut donc, le cas échéant, pénétrer dans le reservoir 1 et en tous cas, est rec-ouverte par le produit de base 2 contenu dans ledit réservoir 1. Cette partie supérieure du piston doseur 27 est solidaire d'une tige de commande 28 disposée verticalement dans le réservoir 1 et raccordée à un mecanisme de commande non représenté
et situé à l'extérieur du réservoir 1, à l'aide d'une plaque 29 et d'une tige de liaison 30 traversant da facon étanche un sas stérile 31.
Le doseur-distributeur 6 représent~ schematiquement sur les figures 3, 4 et lZ est ~écrit dans; le br0vet fran~ais

2 067 983 et ne sera décrit ci-après que dans la limite des besoins pour l'intelligence de l'invention. Ce doseur-distributeur 6 comporte en particulier, dans son corps-doseur 32, la chambre de dosage inférieure 16 qui, d'une part, est susceptible d'être reliée, 3 travers la soupape d'admission membrane 7 commandée par voie pneumatique par exemple, au tronçon tre6 court de la conduite générale 3 raccord~e directement ~u fond du réservoir 1, et qui, d~autre part, est reli~e, à sa sortie, par un conduit de liaison 33, a une chambre de distribution 34 ét à la buse d'éjection 20 du doseur-distributeur 6, une soupape d'éjection, 35 par exemplel 3 membrane oommand~a pnaumatiquement, etant susceptible .dlobturer la buse 20 qui se trouve placée au-dessus du et, le cas échéant, dans le r~cioient à rempli~ 21.
Le côté superieur de la chambre de dosage 16 du corps-doseur 32 est délimité par une membrane flexible non élastique 36 en forme de jupe qul entoure le piston doseur 22 prévu dans la chambre supérieure 60 du doseur 6 au-d~ssus de la membrane 36. La chambre supérieure 60, reliée en permanence à une source de ~L~c~ f 11 vide, est traversée de fa~on étanche par une tige de piston 37 dont l'extrémité supérieure porte contrz un organe d'un mécanisme de commande repr~senté schématiquement sur la figure 4. Les mouvements des pistons doseurs 22 et 27 du doseur-distributeur 6, 05 d'une part, et du doseur volumétrique 14, d'autre part, sont synchronisés en opposition de phases, de telle sorte que le doseur volumétrique 14 n'éjecte son produit additif 11 dans le conduit 17 que pendant la course ascendante, c'est-à-dire d'aspiration du piston 22 du doseur-distributeur 6.
Bien entendu, la chambre de dosage 25 du doseur volumétrique 14 est reliée aussi cycliquement! par l'intermédiaire du boisseau du robinet à trois voies 26 ou tout autre système équivalent de soupape, soit à la sortie du reservoir 10 pour le produit additif 11, soit au conduit 17 allant au doseur-distributeur 6. Pendant la course d'éjection du piston 22 du doseur-distributeur 6, les liaisons entre la chambre de do~age 16 et, d'une part, la conduite générale 3 ou le résevoir 1 et, d'autre part, la cavité de dosage 25 sont interrompues par la soupape d'admission 7 et le robinet 26 respectivement. Par contre, la soupape d'~jection 35 est ouverte pendant la course d'~jection du piston 22 du doseur-dis*ributeur 6.
On remarquera encore que, de pr~férence, les deux mouvements verticaux, opposés quant à leurs directions, des deux pistons doseurs 22 et 27 sont parfaitement synchronisés en ce qui concerne leurs vitesses cycliques sinusoidales. En raison de la liaison cinématique entre les deux pistons 22, 27, on peut réaliser une proportionnalité -parfaite, constante et précise entre chaque dose de produit additi~ et chaque dose de mélange de produits.
Une variante du mode de réalisation représenté sur la figure 3 consiste dans le fait que le conduit d'~jection 17' venant de la cavité de dosage 25 (voir conduit 17' en traits interrompus) du doseur 14 pour le produit additif 11 ne débouche pas dans la chambre de dosage 16 du doseur-distributeur 6, mais dans le conduit de liaison 33 entre la chambre de dosag~ 16 et la .~

5~7 1~

chambre de distribution 34 du doseur-distributeur 6. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le produit additif comporte des morceaux de fruits 9 par exemple, d'autant plus que, gr3ce à cette variante, le dosage du produit additif 05 peut se faire très près de la buse d'éjection 20 du doseur-distributeur 6.
Il est à noter que pour doser d'une façon précise des faibles quantités de produit additif, il y a toujours intéret à
faire appel à des pistons-doseurs 27 tels que représentés sur la figure 3, c'est-à-dire à des pistons sans membrane. Lorsque la quantité du produit additif à doser est plus importante, on peut faire appel à un doseur connu par exemple par le brevet francais 2 067 983. Ainsi, selon les modes de réalisation représentés sur les figures 4 et 12, le doseur volumétrique 14 pour le produit additif 11 a sensiblement la m8me structure que la partie doseur du doseur-distributeur 6. En effet, le piston 27 du doseur ~14 est muni d'une sorte de membrane 55 qui est fl~xible et non élastigue et qui présente la forme d'une calotte semi-rekournée recouvrant la face frontale et la face latérale dudit piston 27 0t est fixée de façon étanche, sur son pourtour, au corps de doseur 23. Ainsi, la tige de commande 2B et le piston 27 ne sont jamais en contact avec le produit additiE 11 passant à travers la cavité de dosage Z5 du do6el)r 14 et cette derniere est maintenue parfaitement étallche vis-à- vis de l'extérieur. Le conduit secondaire 13 raccord~ 3 la ?5 sortie du réservoir 10 pour le produit additif 11 d~bouche dans la cavité de dosage 25 à travèrs une soupape d'entr~e 263 par exemple du type à membrane commandée par voie pneumatique et le cDnduit de sortie 17 de ladite cavité 25 débouche, selon l'ex~mple de la figure 49 dans la conduite générale 3 en amont du doseur-distributeur 6, et selon l' exemple de la figure 12, dans leconduit de liaison 33 entre la chambre de dosage 16 et la chambre de distribution 34 du doseur-distributeur 6. Ce conduit de sortie 17 est muni d'un clapet de retenue 26b ouvrant en direction de la conduite gén~rale 3 (figure 4) ou du conduit de liaison 33 (figure 12) et fermant en celle de la cavité 25. Bien entendu, '1'' S~77 dans ces modes de réalisation aussi, les pistons 22 et 27 du doseur-distributeur 6 et du doseur 14 respectivement sont mûs de façon synchrone et en sens opposés de sorte que lorsque l'un, par exemple le piston 22, exé-cute sa course ascendante d'aspirakion, 05 l'autre, par exemple le piston 27, effectue sa course descendante diexpulsion ou de refoulement, Bien que, sur les figures 4 et 12, le fond 24 du reservoir l soit rèprésenté, pour la commodité du dessin, à une distance relativement grande de la soupape d'admission 7 du doseur-distributeur 6 et du conduit de scrtie 17 du doseur 14, ledit fond 24 du réservoir l est en réalité très rapproché de ces organes 7, 17 en Yue de réaliser un ensemble très compact.
Les extrémités supérieures des tiges de commande 37 et 28 des pistons-doseurs 22 et 27 respectivement coopèrent chacune avec lS une unité de commande, ces unités de commande étant actionnées de fa~on synchrone et en phases opposées et peuvent etre ~eliées cinématiquement par un mécanisme~ de commande.62 tel que représenté
schématiquement sur la figure 4.
Ce mécanisme de commande 62 comprend à l'ext~rieur .d'un boitier d'engrenages 63 entrainés par un moteur, sur chaquo face latérale, une bar~e horizontale de commande 64, 65 contre laquelle porte, sans lui. 8tre solidaire, l'extr~mit~ supérieure de la tige de piston correspondante 37 ou 28 du doseur-distributsur 6 et du doseur volumétrique l4 respectivement. Les extrémités de chaque barr0 horizontale 64 ou 65 sont associées chacune à l/un des disques rotatifs d'une paire de disques 66 ou 67.
Les arbres 68 ou 69 de chaque paire de disques 66 ou 67 sont disposés dans un plan horizontal parallèle a celu1 des barres de commande 64 ou 65 dont les extrémités sont articulées, chacune sur un téton de support excentrs 70 ou 71 de l'un des deux disques rotatifs associés à une barre 64 ou 65 et entraines de fa~on continue en rotation. Bien entendu, les tétons 70 ou 71 associés à une barre de commande 64 ou 65 sont également disposés dans les mêmes plans horizontaux.
Il faut noter qus les tétons de support 71 associés a .'.`~' ~Z~77 la barre 65 coopérant avec la tige de piston 28 du doseur 14 pour le produit additif 11 sont décalés en rotation d'un angle égal à
180 par rapport aux tétons de support 70 de la barre 64 coopérant avec la tige de piston 37 du doseur-distributeur 6.
05 Ainsi le piston 22 du doseur-distributeur 6 e~t en posi~ion basse correspondant au début de sa course ascendante dite d'aspiration pendant que le piston 27 du doseur volumétrique 14 est en position haute correspondant au début de sa course descendante dite d'éjection. Du fait que la course du piston 22 du doseur-distributeur 6 est plus grande que celle du piston 27 du doseur volumétrique 14, la distance entre les tétons de suppork 70 et l'axe de l'arbre de rotation correspodnant 68 est plus grande que celle entre les tétons de support 71 et l'arbre correspondant Le mode de réalisation représenté sur la figure 5 est une version très compacte de l'invention. Dans ce cas, aussi bien le doseur 14 pour le produit additif 11 que lq doseur-distributeur. 6 qui recoit iGi déjà un mélange dosé du produit de base 2 et du produit additif 11 ainsi que la buse d'éjection 20 sont solidaires du fond 24 du réservoir de stockage 1 pour le produit dH base 2, ledit fond etant ici matérialisé par une sorte de plaque ou hloc épais. La conduite d'alimentation génerale 3 est extremement courte et comporte ~ son extrémité amont, au niveau du bloc de fond 24 du réservoir de stockage 1, une soupape d'admission 38 constituée par exemple par un tiroir horizontal logé dans un évidement du bloc de fond 24 et établissant cycliquement une liaison entre le réservoir 1 et la conduite d'alimentation 3 pendant la course d'aspiration du doseur-distributeur 6,~ cette soupape 38 faisant Pffice de ~oupape d'admis~ion pour le produit de base 2 dans la chambre de dosage 16.
Ce doseur-distributeur 6 intègre 3 la fois, dans une enceinte cylindrique verticale 3g, fixée par son extrémite supérieure dans un logement approprie du bloc de fond 24, de haut en bas, la chambre de dosage 16, la chambre de distribution 34, la soupape d'éjection 35 et la buse d'~jectoin 20.

5~377 , A côté de la soupape d'admission 38 est disposé, également dans le bloc de fond 24, le doseur 14 pour le produit additif 11, de sorte que sa cavité de dosage 25 est raccordés a travers le robinet à trois voies 26 et le conduit 17 extr8mement . 05 court à la conduite générale 3 en aval de la soupape d'admission . 38 et en amont de la chambre de dosage 16. Le piston 27 du doseur 14 est constamment recouvert p~r le produit d~ bas~ 2, puisque la partie supérieure de la cavité cylindrique de dosage 25 débouché
sur la face supérieure du fond 24 du reservoir 1 pour le produit de base 2. L'extrémité inférieure ou aval de la conduite générale

3 qui est tr~s courte debouche dans llenceinte verticale 39 3 mi-hauteur de celle~ci et à la jonction de la chambre dé dosage supérieure 16 et de la chambre de distribution inférieure 34 du doseur-distributeur 6.
~5 La soupape d'éjection 35 estt dans~ le cas du doseur-distributeur gauche 6, constituée par un alésage cylindrique vertical 40 ménagé dans le corps tronconique 41 formant à la fnis l'extrémité .inférieure de la chambre de distribution 34 et la busa d'éjection 2û, et par une tiga.
d'obturation 42 penétrant de façon étanche dans ledit al~sage 4U
et susoeptible d'8tre rétraot~ vers l'intérieur de la chambrc do distribu~ion 34 pour libérer le passaye constitué p~r l'al~sag0 40 Cette tige d'obturation 42 traverse coaxialement l'enceinte cylindrique 39 et pénètre de façon atanche dans le réservoir où elle est reliée par une tringlerie 43 à un mécanis~e de - commande non représenté. A la partie inférieure, c'est-~-dire au niveau de la chambre de dis~ribution 34, la tige d'obturation 42 pr~senta des organes de brassage 44 inclinés vers l'extérieur et le bas Le piston doseur 22 est dans ce cas réalise sous forme d'un piston annulaire coulissant de facon étanche dans la chambre de dosage 16 à la fois le long de la tige d'obturation 42 et de la face interne de l'enceinte 39, la fac0 supérieure dudit piston 22 étant recouverte par le produit de base 2 du fait que l'enceinte 39 débouche également dans le fond 24 du réservoir 1. Le piston ~LZ~5~7 annulaire 22 est raccordé, à sa face supérieure, a une tige tubulaire de commande 37 qui pénètre dans le réservoir 1 comme la tige 28 du piston 27 et est reliée à un mécanisme de commande qui commande la course d'aspiration du piston 22 pendant la course , 05 d'éjection ou descendante du piston 27 pour le produit additif 11.
La course descendante ou d'éjection du piston 22 s'arrête, légèrement au-dessus de l'embouchure de la conduite générale 3 dans l'enceinte 39 (voir position du piston 22 en pointillé).
Le mode de réalisation représenté sur les figures 6 à 11 constitue également une version très compacte de l'installation de remplissage et de dosage.
Il convient d'abord de remarquer que pour des raisons de clarté, on a indiqué en pointillé sur le côté gauche de la figure 6, la conduite générale 3 comme si elle était disposée derrière le plan de figure 6 ; elle se trouve en réalité devant ce plan, comme ceci ressort de la figure 8. Dans ce cas partic,ulier, la soupape d'admission 7, la cPnduite gé~ér~le 3, la moitié
supérieure du doseur-distributeur, 6 et une partie du conduit de liaison entre le doseur volumétrique et le point d'injection 15,du produit additif dans le produit de base 2 sont prévus dans un bloc qui constitua le fond 24 du réservoir de stockage 1 pour le produit de base.
Tel que représenté sur le dessin, l'installation comprend un réservoir de stockage 1 qui contient un produit de base 2 et qui est ici disposé transversalement et au-dessus du trajet de~ rangées successives 45 de récipients 21. Dans le bloc de fond 24 de ce réservoir 1 est ménagée au moins une conduite d'alimentation générale 3 et de preférence sont ménayees autant de conduites générales 3 qu'il y,a de doseurs-distributeurs 6, chaque oonduite générale 3 reliant une sortie 4 du réservoir 1 à l'entrée 5 d'un doseur-distributeur 6. Dans le corps de fond 24 est ménagé un logement transversal 46 qui présente une cuvette 46a de forme semi-cylindrique prolongée vers le haut par des parois verticales parallèles 46b de façon à déboucher dans le réservoir de stockage et délimiter par leur extrémité supérieure l'ouverture de sortie '~
.

~2~

du réservoir 1, et qui reçoit un corps ou tiroir cylindrique 47 faisant partie de la soupape d'admission 7 du doseur-distributeur 6. Cette soupape d'admission 7 comprend, dans le cas present, au fond de la cuvette 46a au moins une paire d'orifices de 05 distribution 3a et 3b auxquelles est raccordée l'extr~mité
supérieure ou amont de la conduite yénérale 3, ces deux orifices de distribution 3a et 3b étant séparés l'un de l'autre par une petite cloison 3c et destinés 3 être reliés à travers le corps cylindrique 47, l'un (3a) au fond du réservoir 1 et l'autre (3b) à
la chambre de dosage 25 du doseur 14 pour le produit additif. Le corps 47 réalisé en tant que tiroir horizontal est susceptible de recouYrir de façon. étanche les orifices de distribution 3a et 3b et de se déplacer axialement et comporte pour chaque conduite générale 3 un passage vertical 48 suscepkible de s'aligner sur l'orifice 3a et un passage coudé 49 susceptible de venir s'aligner sur l'orifice 3b et dont les axes sont situés dans le même plan vertical perpendiculaire à l'axe du hori~ont~al du tiroir 47 que l'axe du passage veFtical 48.
La partie verticale 49a du passaqe coudé 49 est juxtaposée au passage vertical 48 et peut déboucher au fond de la cuvette semi-cylindrique 46a, soit dans l'orifice de distribution 3b (Fig 9, 10~ de la conduite générale 3, soit dans l'orifice 50a (Fig 7, 8) d'un conduit 50 qui va vers la chambre inférieure 25a de la cavité de dosage 25 du doseur 14 pour le Z5 produit additif et qui sert à ladite chambre inférieure 25a de conduit d'entrée, l'orifice 50a étant situé 3 c~té de l'orifice 3b sur le trajet de déplacement horizontal de la ,partie verticale 49a du passage coudé 49, trajet parallèle à l'axe horizontal 53 du tiroir cylindrique 4,7.
La partie horizontale 49b du passage coudé 49 est disposés au-dessus de la partie verticale 49a de ce dernier et peut déboucher, en face de la paroi semi-cyiindrique 46a soit dans l'orifice 51a (Fig 9~ 10) d'un conduit 51 qui est relié a la chambre inferieure 25a de la cavité de dosage 25 du doseur volumétrique 14 pour le produit additif et qui serk de conduit de . ~r , ~,~.,;.

sortie d'une façon analogue au conduit 17 ou 17', soit dans l'orifice 52a d'un conduit 52 qui est relié en permanence à la sortie 13 du réservoir (non représenté) pour le produit additif figures 7, 8).
05 La cuvette semi-cylindrique transversale 46a du logement transversal 46 comprend donc à c8té de l'orifice de distribution 3a l'orifice de distribution 3b qui tous deux relient simu'tanément la conduite générale 3, lorsque le passage vertical 48 coincide avec l'orifice 3a et le passage coudé 49 avec l'orifice 3b, d'une part, au réservoir 1 pour le produit de base 2 et, d'autre part, au conduit de s~rtie 51 du doseur 14 (caté droit de la figure 6), les axes des orifices 3a et 3b étant situés dans le meme plan vertical et perpendiculaire à l'axe 53 de la cuvette semi-cylindrique 46a et du tiroir cylindrique 47 dont le diamètre est, au jeu de glissement près, identique à celui de la cuvette 46a ou à la distance entre les deux parois verticales de prolongement 46b du logement transversal 46. On comprendra aisqment que dans ce mode de réalisation, le point d'injection 15 du produit additif 11 dans le produit de base 2 se trouve dans la conduite génPrale 3, immédiatement en dessous des orifices 3a et 3b et de leur cloisnn de séparation 3c, le passage vertical 48 et le passage coudé 49 etant dans ce cas utilisés en tant ~ue buses d'in~ection du produit de base 2 ek du produit additif 11 respectivement dans la conduite générale 3.
La soupape d'admission 7 remplit dans ce mode de réalisation, non seulement la fonction d'une soupape de sortie du réservoir de stockage 1 et d'une soupapa d'admission pour le doseur-distributeur 6, mais aussi la fonction d'une soupape d'entrée et d'uns spupape de sertie du doseur 14 pour le produit additi~ de sorte que la chambre inférieure 25a de la cavite de dosage 25 de ce doseur 14 peut être~reliée alternativement soit via la conduite secondaire 13 au réservoir de stockage du produit additif (Fig 7, 8) soit au doseur-distributeur 6 via la conduite générale 3 ~Fig 99 10).
La structure du doseur 14 pour 18 produit additif est ! ¦~
, . ...

~5~7~
. .
2~

concue de façon a éviter toute stagnation de produit dans les différents conduits et chambres dudit doseur. A cet effet, la cavité de dosage 25 comprend une partie de forme cylindrique 25b dans laquelle se déplace de façon étanche le piston-doseur 27 qui 05 est muni d'un joint dlétanchéité 27a et divise cette cavité de dosage 25 en une chambre inférieure 25a dont la partie extrême est élargie par rapport à la partie cylindrique 25b, et en une chambre supérieure 25c dont la partie extrême s'élargit également par rapport à la partie cylindrique 25b de la cavité de dosage 25. La chambre supérieure 25c est en permanence rellee au réservoir de stockage pDur le produit additif par llintermédiaire de la conduite secondaire 13. Ainsi, la face supérieure ou arrière du piston-doseur 27 est constamment recouverte par le produit additif.
La face arrière du piston 27 est solidaire de la tige de commande 23 qui traverse la chambre supérieure 25c et la parkie extrême de celle-ci élzrgie en chambre de passage 54 avant de passer de façon étanche a l'extérieur à travers ~8 corps de doseur 23 qui, dans ce cas également est disposé soit très près du bloc de fond 24 du réservnir de stockage 1 et, de préférence, est solidaire et fix~
sur une face latérale dudit bloc de fond 24. La partie de la tig0 de commande 28 qui se trouve dans la chambre superieure 25c et dans la chambre de passage 5~ est entourée d'un sou~flet 55 donk le diam~tre maximal est inf~rieur au diamètre de la chambr~ 25c et qui est dispos~ dans lesdites chambres 25c et 54 et Pixé de facon étanche, d'une part, à la face.supérieure ou arrière du piston . doseur 27 et, d'autre par`t, au corps de doseur 23 à l'endroit où
ladite tige 28 quitte ledit corps de doseur 23. On est ainsi sOr que le produit additif se trouYant dans les chambres 25O et 54 au dessus ou derrièr le piston 27 et autour de la tige de comm3nde 28, c'est-a dire du soufflet 55, est sépare de l'air ambiant et protégé contre toute oxydation, cristallisation ou pollution extérieure.
Avantageusement, le conduit 52, relie en permanence 3 la sortie du réservoir de stockage 10 pour le produit additif 11 ou au conduit secondaire 13 dudit réservoir, débouche dans la chambre de 5~ 7 passage 54 ou extrémité supérieure de la cavité de dosage 25 et constitue, en coopération avec le passage coudé du tiroir 47 en position appropriée et avec le conduit d'entrée 50, un conduit de dérivation ou de pontage gr3ce auquel l'extremité supérieure de la 05 cavité de dosage 25, c'est-à-dire la chambre supérieure 25c et la chambre de passage 54 peuvent être reliées cycliquement à
l'extrémité inférieure de ladite cavité 25, c'est-à-dire à la chambre inférieure 25a de celle-ci qui constitue la véritable chambre de dosage. Cette disposition particuliere garantit que le produit additif ne peut stagner dans la chambre supérieure 25c et est chassé hors des chambres 25c et 54 en direction de la chambreinférieure 25a à travers le conduit de dérivation 49, 50, 52 (Fig 6 cats gauche et Fig 7 et 8) à chaque course de recul ou d'aspiration vers le haut du piston~doseur 27. Dans ce cas, le tiroir cylindrique 47 se trouve dans la position dans laquelle le passage coudé 49 relie le conduit d'entrée 50 du doseur 14 au condyit 52 allant ver le réservoir.du produit additif~ tandis que le passag~
vertical 43 est obturé à son extrémité inférieure par la paroi de la cuvette semi-cylindrique 46a (Fig 7 et 8).
On comprend aisément que cette position du tiroir cylindrique 47 correspond à la position de fermeture de la soupape d'admission 7 de sorte que d~s l'ouverture de la soupape d'éjection 35 du doseur-distributeur 6 une quantité dosée du mélange d8 produits (base et additif) peut être expulsée de ce dernier et être introduite dans un récipient 21 (voir coté gauche de la figure 6) par la descen~e du piston-doseur annulaire 22 le long de la ~igP
d'obturation 42 jusqu'au- dessus de l'embouchure de la conduite générale 3 dans l'enceinte cylindrique verticale 39 à la jonction de la chambre de dosage supérieure 16 et la chambre de distribution 3D inférieure 34 d~limitées par ladite enceinte 39. Dans ce cas, le piston annulaire 22 atteint 1~ position indiquée pour le doseur-distributeur 6 de droite de la figure 6 pendant que la tige d'obturation 42 est encore engagée dans le récipi2nt 21 (voir doseur-distributeùr 6 côte gauche de la figure 6) pour permettra l'écoulement du mélange de produits à travers le canal in~rieur .~

~ 7~7 d'éjection 56 ménagé dans la partie inférieure de la tige dlobturation 42 et débouchant à ses deux extrémités sur la face extérieure cylindrique de celle-ci d'une part~ à l'aide d'orifices d'éjection obliques 57 reliant a l'~xtérieur l'extrémité
05 inférieure dudit canal 56 ek dirigés vers le bas et vers - l'extérieur près de l'extrémité inférieure de ladit~ tige 42 au-dessus d'un joint torique d'étanchéité 58 solidaire de lad~te extrémité, et, d'autre part, à l'aide de perçages radiaux supérieurs 59 reliant à l'extérieur, c'est-à-dire à la chambre de distribution 34, l'extrémité supérieure dudit canal 56 et disposés à un endroit tel de ladite tige 42 que même ~n position extrame basse de celle-ci, ces perçages 59 sont situés à l'intérieur de la chambre de distribution 34 (voir côté gauche fig. 6). Lorsque le joint d'étanchéité 58 est appliqué contre l'alésage cylindrique vertical 40 m0nagé dans le corps tronconique 41 de la soupape d'éjection 35 prévue à l'extrémité inférieure de la cham4re de distribution 34, les orifices d'éjection ~7 de ladite soup340 d'éjectiûn 35 sont obturés (côté droit fig. 6) et le piston annulaire 22 peut commencer sa course d'aspiration vers le haut, 3 partir de sa position basse, (fig 6 côté droit) pour arriver en position haute ~fig 6 cfflé gauche) d's~ une nouvelle course descendanta dtéjection peut s'effectuer. Il est à noter que l'extremité in~rieure de la tige d'obturation 42 qui est mobile verticalement entre une position haute dans laquelle la soupape d'éjection 35 est fermée (doseur-distributeur 6 de droits d~ la figure 6) et une position basse dans laquelle son extrémité
inférieure est engagée au fond d'un récipient 21 (doseur-distributeur 6 de gauche de la figure 6), joue non seulement un role en tant qu'élement obturateur de la soupape d'éjection 35, mais également le r~le de buse d'ejection grace au canal d'éjection 56, aux orifices d'éjection 57 et aux per~ages radiaux superieurs 59. Une disposition analogue est d'ailleurs indiquée schématiquement sur la tige d'obturation 42 du doseur distributeur de droite de la figure 5.
Bien entendu, dès la fermeture de la soupape d'éjection ~2~5~7~

35 et avant le debut de la course ascendante ou d'aspiration du piston annulaire 22 du doseur-distributeur 6, le tiroir cylindrique 47 est poussé dans son autre position extrême (voir Fig 6, côté
droit et fig 9 et 10) dans laquelle est fermée la soupapa d'entrée 05 52a du doseur volumétrique 14 et son$ ouvertes la soupape de sor$ia 51a dudit doseur volumétrique 14 et la soupape d'admission 7 du doseur-distributeur 6. Dans ce cas, le passage vertical 4g du tiroir 47 de la soupape d'admission 7 établit la communication entre le réservoir de stockage 1 pour le produit de base et la lû conduite genérale 3 (ou l'entrée du doseur-distributeur 6) et le passage coudé 49 dudit tiroir 47 relie la sortie du doseur 14 pour le produit additif (conduit 51) à la conduite~ générale 3 (ou l'entrée de la chambre de dosage 16 du doseur distributeur 6).
Ainsi, le passage coudé 49 du tiroir 47 de la soupape d'admission 7 consti*ue, en coopération avec les orifices 50a, 52a cu 51a, 3b, une soupage de liaison alternative 26, d'une part, entre le réservoir de stockage pour le1 produit qdditif ou 18 chambre supérieure 25c du doseur 14 pour le produit additif et la chambre inférieure 25a dudit doseur 14, et, d'autre part, entre la chambre inférieure 25a de la cavité de dosaye 25, ou conduit da so~tie 51 dudit doseur 14 et le point d'injection 15 (conduite génerale 3) du produit, additi~ dans le produit de base 2. Il ~'~ntend de soi-même que le piston 27 du doseur 14 ef~ectue sa course descendante d'expulsion du produit additif pendant qua le piston annulaire 22 exécute sa course ascendan*e d'aspiration, les mouvemsnts de ces pistons 22, 27 étant synchrones, mais de directions opposées l'une à l'autre.
Pendant la course descendante du piston 27, une certaine quantité du produit additif 11 est aspirée dans la chambre supérieure 25c qui s'agrandit au fur et à mesure que descend ledit piston 27 pendan* sa courss de re~oulement ou expulsion du produit 11 dosé préalablement dans la chambre inféri~ure 25a Pendant la course ascendante du piston 27, qui constitue la course d'aspira$ion du produit additif 11 dans la chambre inférieure 25a de la cavité de dosage 25, la quantité de .
:, _ ~2~5~77 .

produit additif 11 contenue dans la chambre supérieure 25c est expulsée de celle-ci et envoyée, avec une autre quantité de produit ~1 venant du conduit 13, vers la chambre inférieure 25a via le conduit de dérivation 49, 50, 52 (voir fig 7 et 8), Ainsi . 05 il est évité toute stagnation du produit additif dans une des chambres de la cavité de dosage 25.
Comme déjà mentionné à l'égard du doseur-distributeur 6 de gauche sur la figure 5, la tige d'obturation 42 (figure 6, doseur 6 de droite) peut aussi être pleine sur toute sa longueur et, par son extrémité inférieura, servir d'obturateur à l'alésage cylindrique vertical 40 du corps tronconique 41 de la soupape d'éjection 35 prévue à l`extrémité inférieure de la chambre de distribution 34 du doseur-distributeur 6. Dans ce cas, le corps 41 tronconique muni de son alésage cylindrique 40 remplit la fonction de la buse d'éjection fixe 2û. Pour ouvrir la soupape d'éjection 35, il est alors nécessaire de déplacer la tige d'obturation 42 vers le haut et de rentrer l'ex~rémité in~érieure de celle-ci~ à
l'intérieur de la chambre de dis~ribution 34 en vue de libérer plus ou moins l'alésage vertical 40. Dans la zone de la chambre de distribukion 34, la tige d'obturation 42 présente, le c~s écheant, des organes de brassage 44 tels que des ailettes plus ou moins obliques.
Selon une particularit~ avantageuse du doseur volvmétrique 14, le piston-doseur 27 et le soufflet 55 y compris sa bride de fi.xation S5a sur le corps de doseur 23 a l'endroit du passage de la tige de commande 28 hors de la chambr0 de passage 54 et de la chambre supérieure 25c sont réalisés à partir d'un même bloc en matière synthetique telle que du polytétrafluoréthylène.
Comme. on peut le Yoir sur 1~ figure 11, le soufflet 55 rsalisé
3~ dans la m8me matière que le piston 27 par alésaga du bloc de matière a un diamètre inférieur légèrement supérieur à celui de la tige de commande 28, alesage sui~i d'un taraudage de gorges annulaire successiYeS superposées 55b dont la section selon un plan radial est un triangle isocèle dont la base repose contre ladite tige 8 les sommets ou fonds de ces gorges annulaires étant situés sur une enveloppe cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre du piston 2S. Sur le c~té extérieur du bloc de départ sont taillées ou filetées des rainures annulaires superposée~ 55c intercalées chacune entre deux gorges annulaires interieures 55b, û5 la sectinn radiale de ces rainures extérieures 55c étant également en forme de triangle isocèle dont la base est située sur l'enveloppe cylindrique entourant de façon imaginaire le soufflet 55 dont la paroi 55d en forme d'accordéon cylindrique separe alternativement une gorge intérieure 55b d'une ràinure extérieure lû voisine superposée 55c~ L'extremité superieure du soufflet 55 se termine par la bride de fixation 55a qui comprend une partie tubulaire 55e raccordée à l'extrémite supérieure de la paroi 55d du souf~let 55, et un disque annulaire de fixation 55f, le diamètre intérieur de la partie tubulaire de la bride de fixation 55a étant égal au diamètre extérieur de la tige de commande 28. La bride de fixation 55a est montée de fa~on étanche sur le corps de doseur 23 et empêche ainsi tout~e fuite de,fluide de l'extérieur vers l'intérieur et vice versa du doseur 14, L'extrémité
inférieure 28a de la tige de commande 28 est filetée et est vissée dans un taraudage borgne 27b du piston 27. Bien entendu, la profil des gorges intérieures 55b et des rainures extérieures 55c n'est pas nécessairement triangulaire avec des sommets ou ~onds pointus;
il sst également possible d'arrondir plus ou moins fortemenk le profil de ce5 sommets ou fonds.
Le mode de fonctionnement de l'installation se comprend de soi-même : `
Le produit de base 2 s'écoule de soi-même lorsqu'il est suffisamment, liquide ou est poussé SOU5 l'effet ds la surpression régnant dans le réservoir 1 dans la conduite principale 3 vers le doseur-distributeur 6 par unités de volume correspondant au volume soit d'une dose de produit de base~2, soit d'une doss du mélange de produits de base 2 et additif 11 aspiré lors d'une course d'aspiration dans la chambre 16 du doseur~-distributeur 6. Pendant chaque pas d'avance du produit ou du mélange de produits dans la conduite principale 3, qui correspond à la période d'aspiration du doseur-distributeur 6, on injecke soit dans la conduite principale 3, soit dans la chambre de dosage 16, soit dans le conduit de liaison 33, une quantité ou portion de produit additif 11 qui soit correspond au volume de produit additif 11 contenu dans le 05 volume du mélange de produits dos.é dans une chambre 16 du doseur-distributeur 6, soit ~'ajoute au volume du produit de base 2 dosé dans ladite chambre 16, les doses ou portions successives du produit additif 11 étant dosées dans la caYité de dosage 25 du doseur 14~ Le produit de base 2 et le produit additif 11 sont mélangés soit dans la conduite générale 3, soit dans la chambre de dosage 16, soit dans le conduit de liaison 33, soit encore dans la chambre de distribution 34, avant d'etre éjectés en mélange proportionné par la buse d'éjection 20.

~.~

Claims (29)

Les réalisations de l'invention au sujet des-quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liqui-des, procédé selon lequel on soutire d'un premier réservoir de stockage un produit de base que l'on transporte pas à pas dans une conduite générale d'ali-mentation raccordée à la sortie de soutirage dudit pre-mier réservoir de stockage, on soutire d'un deuxième réservoir de stockage un produit additif dans une pro-portion déterminée par rapport aux portions ou doses soutirées du produit de base, on mélange le produit additif avec le produit de base et on fait passer ce mélange de produits dans un doseur-distributeur volu-métrique qui est muni de buses d'éjection, présente une soupape d'admission et une soupape d'éjection, et dont l'entrée est raccordée à la conduite générale d'alimen-tation et à l'aide duquel l'on dose des quantités exactes de ce mélange avant de les éjecter à travers lesdites buses dans au moins un récipient, caractérisé
en ce que l'on établit dans les deux réservoirs de stockage au-dessus des produits une atmosphère, le cas échéant stérile, en surpression pour éviter l'entrée d'un gaz pollué dans lesdits réservoirs et pousser le produit de base dans la conduite d'alimentation, on introduit dans le produit de base le produit additif par portions déterminées eu égard aux doses soutirées dudit produit de base de telle sorte que lors de l'in-troduction d'une portion du produit additif dans le produit de base, on réalise dans le doseur-distributeur une dose du mélange de produits qui contient une por-tion de produit additif identique à celle qui vient d'être introduit dans ledit produit de base, et, à
partir du doseur-distributeur et à travers au moins une buse d'éjection de celui-ci, on envoie dans un réci-pient correspondant chaque dose de mélange de produits contenant des proportions constantes et précises de chacun desdits produits, le produit additif étant dosé
dans un autre doseur volumétrique tout en le protégeant contre toute oxydation par l'air ambiant.

2. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on introduit le produit additif dans le produit de base uniquement pendant la course d'aspi-ration du doseur-distributeur.

3. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on conduit directement le produit de base de son réservoir de stockage au doseur-distribu-teur correspondant.

4. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on protège le produit additif contenu dans l'autre doseur volumétrique contre toute oxydation par l'air ambiant en recouvrant en permanence la face arrière ou supérieure du piston dudit doseur volumétrique avec le produit de base.

5. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on protège le produit additif contenu dans l'autre doseur volumétrique contre toute oxydation par l'air ambiant à l'aide d'une membrane ou soufflet non élastique entourant de façon étanche vis-à-vis du produit additif, la partie du piston et de la tige de piston en contact avec ledit air ambiant.

6. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on modifie la composition du mélange de produits en injectant dans le produit de base un autre produit additif différent du premier produit additif.

7. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on injecte le produit additif dans le produit de base en aval de la soupape d'admission et en amont de la soupape d'éjection du doseur-distribu-teur.

8. Procédé selon la revendication 1, carac-térisé en ce que l'on utilise entre le fond du premier réservoir de stockage du produit de base et l'entrée dans le doseur-distributeur, une seule soupape qui établit une liaison cyclique entre ledit premier réser-voir, la conduite générale ou doseur-distributeur et la sortie du doseur volumétrique pour le produit additif.

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on injecte le produit additif dans le produit de base contenu dans la con-duite générale.

Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on injecte le produit additif dans le produit de base contenu dans le doseur-distributeur.

11. Installation de remplissage d'au moins un récipient avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, du type comportant un premier réservoir de stockage pour un produit de base, au moins un autre réservoir de stockage pour un produit additif, un doseur-distributeur d'un mélange d'une portion de produit de base et d'une portion de produit additif et comportant au moins une chambre de dosage présentant un piston doseur muni d'une tige de commande, une chambre de distribution reliée à la chambre de dosage, une buse d'éjection, une soupape d'admission prévue en amont de la chambre de dosage et une soupape d'éjection prévue en aval de la chambre de distribution et en amont de la buse d'éjection, une conduite générale d'alimentation raccordant la sortie du premier réservoir à l'entrée du doseur-distributeur, et au moins un doseur volumétrique comprenant une cavité de dosage présentant un piston doseur muni d'une tige de commande, et susceptible d'être raccordée, d'une part, à la sortie de l'autre réservoir de stockage pour le produit additif et, d'autre part, à un point d'injection situé sur le trajet de transport du produit de base entre la sortie du premier réservoir de stockage et la soupape d'éjec-tion du doseur-distributeur, caractérisé en ce que - l'extrémité supérieure des réservoirs de stockage est raccordée à une source de gaz sous pression, - la soupape d'admission dans la chambre de dosage du doseur-distributeur est prévue à l'une des extrémités de la conduite générale d'alimentation, - à l'endroit du pistion doseur de l'autre doseur volu-métrique, le produit additif est séparé de l'air ambiant par une cloison déformable, et - le piston du doseur volumétrique et le piston du doseur-distributeur sont raccordés à des unités de commande actionnées cycliquement et en opposition de phases, de telle sorte que le piston du doseur volu-métrique éjecte une dose du produit additif pendant que le piston du doseur-distributeur effectue sa course d'aspiration.

12. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend pour chaque doseur volumétrique de produit additif au moins deux réservoirs de stockage dont chacun contient un produit additif différent, au moins deux conduits de raccordement prévus entre l'entrée du doseur volumétri-que et la sortie de l'un ou l'autre des deux réservoirs de stockage ainsi qu'au moins deux soupapes d'arrêt dont chacune est montée sur l'un desdits conduits de raccordement.

13. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le piston doseur du doseur volumétrique et le piston doseur du doseur-distributeur sont reliés entre eux par une transmission mécanique.

14. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la cloison déformable séparant de l'air ambiant le produit additif con-tenu dans le doseur volumétrique est constituée par une membrane flexible non élastique délimitant un côté
de la cavité de dosage, le piston doseur étant situé
d'un côté et le produit additif étant situé de l'autre côté de ladite membrane.

15. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la cloison déformable séparant de l'air ambiant le produit additif contenu dans le doseur volumétrique est constituée par un soufflet déformable non élastique solidaire, d'une part, du piston doseur et d'autre part, du corps do-seur, entourant la partie extrême inférieure de la tige de piston et susceptible de pénétrer dans la cavité de dosage.

16. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le doseur volumétrique comporte un corps doseur qui est fixé au fond du premier réservoir de stockage pour le produit de base, et présente au moins une cavité de dosage recevant sans jeu latéral notable le piston doseur, débouchant par son extrémité supérieure dans le fond dudit premier réservoir et comprenant, à son extrémité
inférieure, une soupape de liaison alternative suscep-tibles de relier ladite cavité de dosage, soit au ré-servoir de stockage du produit additif, soit au point d'injection dudit produit additif dans le produit de base, et que la cloison déformable séparant de l'air ambiant le produit additif contenu dans ledit doseur volumétrique est constituée par le produit de base contenu dans ledit premier réservoir et recouvrant la face supérieure du piston doseur et une partie de la tige de commande de ce dernier.

17. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la soupape d'admission du doseur-distributeur prévue sur la con-duite générale d'alimentation fait office à la fois de soupape de sortie du premier réservoir de stockage pour le produit de base, et de soupape d'admission dans la chambre de dosage du doseur-distributeur.

18. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la soupape d'admission dans la chambre de dosage du doseur-distri-buteur est prévue a l'extrémité amont de la conduite générale d'alimentation et dans le fond du premier réservoir de stockage.

19. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le doseur-distributeur comprend dans une enceinte cylindrique verticale dont l'extrémité supérieure est solidaire du fond du premier réservoir de stockage et débouché dans ce dernier, de haut en bas, la chambre de dosage, la chambre de distribution, la soupape d'éjection et la buse d'éjection et que l'extrémité aval de la conduite générale d'alimentation débouche dans ladite enceinte cylindrique verticale à la jonction de la chambre de dosage supérieure et de la chambre de distribution inférieure.

20. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que la sortie du doseur volumétrique débouche, soit dans la chambre de dosage en aval de la soupape d'admission du doseur-distributeur, soit dans la conduite générale d'alimen-tation, soit dans un conduit de liaison entre la chambre de dosage et la chambre de distribution dudit doseur-distributeur.

21. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le fond du premier réservoir de stockage pour le produit de base est constitué par un bloc de fond dans lequel sont pré-vus au moins un logement pour la soupape d'admission du doseur-distributeur, au moins un logement pour la par-tie supérieure de l'enceinte cylindrique dudit doseur-distributeur et au moins un canal formant au moins une partie de la conduite générale d'alimentation.

22. Installation de remplissage selon la revendication 21, caractérisée en ce que le doseur volumétrique pour le produit additif présente un corps qui est fixé sur une face latérale du bloc de fond du premier réservoir de stockage, comprend une cavité de dosage dans laquelle se déplace de façon étanche le piston doseur séparant ladite cavité en une chambre inférieure et une chambre supérieure, et qu'une partie de la tige de commande dudit piston, partie disposée dans cette chambre supérieure est entourée d'un souf-flet fixé de façon étanche, d'une part, sur la face arrière dudit piston et, d'autre part, sur le corps doseur à l'endroit où ce dernier est traversé par ladite tige de commande.

23. Installation de remplissage selon la revendication 11, caractérisée en ce que le doseur volumétrique comporte une soupape de liaison alterna-tive à l'aide de laquelle sa cavité de dosage peut être reliée alternativement à la sortie du réservoir de stockage pour le produit additif ou au point d'injec-tion du produit additif dans le produit de base et que ladite soupape de liaison alternative et la soupape d'admission du doseur-distributeur sont réunies en une seule soupape du type à tiroir susceptible, soit d'éta-blir une liaison entre la chambre inférieure de la cavité de dosage et le réservoir de stockage pour le produit additif et simultanément d'interrompre la liai-son, d'une part, entre le réservoir de stockage pour le produit de base et le doseur-distributeur et, d'autre part, entre ladite cavité de dosage et le point d'in-jection du produit additif dans le produit de base, soit d'établir une liaison, d'une part, entre le réser-voir de stockage pour le produit de base et le doseur-distributeur et, d'autre part, entre ladite cavité de dosage et le point d'injection du produit additif dans le produit de base, et simultanément d'interrompre la liaison entre la chambre inférieure de la cavité de dosage et le réservoir de stockage pour ledit produit additif.

24. Installation de remplissage selon la revendication 23, caractérisée en ce que la chambre supérieure de la cavité de dosage du doseur volumé-trique est en permanence raccordée au réservoir de stockage pour le produit additif et est susceptible d'être relié à la chambre inférieure de celle-ci par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation et de la soupape de liaison alternative interposée dans ledit conduit de dérivation.

25. Installation de remplissage selon l'une des revendications 15 et 22, caractérisée en ce que le piston du doseur volumétrique et le soufflet sont réa-lisés d'une seule pièce par découpage dans un bloc en matière synthétique.

26. Installation de remplissage selon la revendication 19, caractérisée en ce que la chambre de distribution se termine à son extrémité inférieure par un corps tronconique muni d'un alésage cylindrique ver-tical recevant de façon étanche une tige mobile d'obtu-ration qui forme avec ce dernier la soupape d'éjection, traverse coaxialement l'enceinte cylindrique verticale, pénètre de façon étanche dans le réservoir de stockage pour le produit de base et est susceptible d'être rétractée vers l'intérieur de la chambre de distribu-tion pour libérer le passage de la buse d'éjection, constitué par ledit alésage dudit corps tronconique.

27. Installation de remplissage selon la revendication 19, caractérisée en ce que la chambre de distribution se termine, à son extrémité inférieure, par un corps tronconique muni d'un alésage cylindrique vertical recevant de façon étanche une tige mobile d'obturation qui traverse coaxialement l'enceinte cy-lindrique verticale, pénètre de façon étanche dans le réservoir de stockage pour le produit de base, comprend dans sa partie inférieure située au niveau de la cham-bre de distribution lorsqu'elle occupe sa position haute, un canal d'éjection débouchant latéralement, à
chacune de ses extrémités, sur la face extérieure de ladite tige par au moins un orifice ou perçage latéral et que ladite tige mobile fait office, d'une part, de soupape d'éjection en coopération avec ledit alésage et, d'autre part, de buse d'éjection, par l'intermé-diaire du canal d'éjection et de ses orifices et perça-ges latéraux, et est mobile entre, d'une part, une position basse dans dans laquelle elle pénètre au fond d'un récipient à remplir et dans laquelle le perçage latéral supérieur se trouve encore dans la chambre de distribution pendant que son orifice latéral inférieur se trouve en dessous de l'alésage cylindrique dudit corps tronconique et, d'autre part, une position haute dans laquelle l'orifice latéral inférieur de la tige se trouve à l'intérieur dudit alésage et est obturé
vis-à-vis de l'extérieur.

28. Installation de remplissage selon la revendication 26, caractérisée en ce que la tige d'ob-turation présente, au niveau de la chambre de distribu-tion, des organes de brassage.

29. Installation de remplissage selon l'une des revendications 26 et 27, caractérisée en ce que le doseur-distributeur comprend un piston doseur annulaire qui coulisse de façon étanche dans la chambre de dosage à la fois le long de la tige d'obturation et de la face interne de l'enceinte cylindrique qui débouche dans le fond du réservoir pour le produit de base.