CA1307140C - Alliage a base d'al pour corps creux sous pression - Google Patents

Alliage a base d'al pour corps creux sous pression

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Abstract

L'invention concerne un alliage d'Al pour corps creux sous pression contenant du Zn, du Cu et du Mg comme éléments d'alliage principaux et destiné, en particulier, à la fabrication de bouteilles métalliques pour gaz sous pression. La composition de cet alliage est la suivante (en poids %): 6,25 ? Zn ? 8,0 Mn ? 0,20 1,2 ? Mg ? 2,2 Zr ? 0,05 1,7 ? Cu ? 2,8 Ti ? 0,05 0,15 ? Cr ? 0,28 Autres chacun ? 0,05 Fe ? 0,20 " total ? 0,15 Si + Fe ? 0,40 reste Al Cet alliage, à l'état T73, remplit les exigences techniques très sévères de résistance et de ductilité, imposées pour ce genre d'application.

Description

~3~

ALLIAG~ A BAS~ D'hL POUR CORPS C~BUI SOUS P~SSION

L'ln~ention se rappo~te à un slliage d'Al pour corps creux 80U6 preB-sion contenant du Zn, Cu, Mg comme éléments d'alliage principaux (série 7000 selon les désignations de l'Aluminiu~ Association) et destiné, en particulier,a la fabrication des bouteilles métalliques 5 pour gaz sous pression.

Jusqu'ici aucun des alliages d'Al connus, à haute résistance, n'a ~ pu satisfaire de manière sure et reproductible les exigences techni-: ques sévères correspondant à cette dernière application et qui sont les suivantes :
- Caractéristiques mécan~ques : Rp 0,2 ~ 370 MPa ~ (sens long) Rm >~ 460 MPa :~ A % ~ 12 %
- Tenue à la corrosion sous tension , sous 75 % de RO,2 garanti, 15 soit 230 MPa, durée supérieure à 30 jours en immersion - émersion alternée 10 min/50 min dans une solution aqueuse à 3,5 % NaCl ~ tempéra-ture ambiante sur éprouvette en C dans les conditions de la norme ASTM G-38-73 (réapprouvée en 1984) - Déchirure ductile du corps creux de forme cylindrique à la suite d'une épreuve d'éclatement hydraulique à l'eau ; la déchirure ` doit ~tre :
- longitudinale dans sa plus grande partie (parallèle aux génératrices) - ne pas être ramifiée .::
: 25 - ne pas s'étendre de plus de 90~ de part et d'autre de la pareie principale de la déchirure - - ne pas s'étendre dans une partie du corps dont l'épaisseur ~ dépasse 1,5 fois l'épaisseur maximale mesurée au milieu du corps.
.~
On a tenté de résoudre ce probl~ème par utilisation d'un alliage type 7475 (selon la nomenclature de l'Aluminium Association) mais çe~ alliage s'est révélé non fiable lors d'essais industriels étendus (voir FR-~ A-2 510 231), et ce, malgré son niveau de ténacité très élevée, sa : bonne résistance mécanique et sa remarquable tenue à la corrosion sous tension à l'état T73.

. ~ .
, , ;
;~
,. ~ .

13~'71~0 ~ Ce problème difficile ese résolu selon l'invention psr l'utilisation -~ d'un alliage de co~position suivante (en poids I~ :
6,25 ~ Zn S 8,0 Mn ~ 0,20 1,2 ~ Mg ~ 2,2 Zr ~ 0,OS
51,7 ~ Cu ~ 2,8 Ti ~ 0,05 0,15 ~ Cr ~ 0,28 Autres chacun ~ 0,05 Fe ~ 0,20 " total ~ 0,15 Fe + Si ~ 0,40 reste Al Les teneurs sont tenues, de préférence, dans le domaine suivant, ; individuellemen~ ou en combinaison Zn >~ 6,75 Mg ~ 1,95 Fe ~ 0,12 Fe + Si ~ 0,25 Mn ~ 0,10 '.,~
Les alliages selon l'invention sont coulables par les procédés classiques tel que la coulée semi-continue et les caractéristiques exigées sur les bou~eilles sont respectées.

~i L'invention sera mieux comprise ~ l'aide des exemples suivants, illustrés par les fig. 1 et 2.
` La fig. 1 représente le compromis limite élastique - ténacité (KlCsens travers court) d'alliages d'Al à haute résistance connus et ` résistant à la corrosion sous tension La fig. 2 représente les résultats des caractéristiques charge de rupture (Rm) - longueur de fissure lors des essais d'éclatement sur bouteilles pour divers alliages.

,.
Exemple n 1 (hors l'invention - fig. 1) ~es alliages 7475 dont les compositions chimique, sont reportées au tableau I ont été élaborés et transformés en bouteilles de 6 li-tres suivant la gamme de fabrication rapportée ci-après :
Coulée de billettes 0 164,5 mm en semi-continu ~ Sciage des lopins -~ 35 Réchauffage des lopins ~ Filage inverse d'étuis 130 ~

~ 3 ,: ~

Etiragesà chaud et à froid ;:
Usinage du fond Mise à longueur Ogivage a chaud Per~age du goulot et usinage ; Décapage ~ise en solution Trempe à l'eau froide Revenu type T73 Les résultats d'essais de traction sens long (moyenne de 6 éprouvettes x 2 bouteilles), de corrosion sous tension (1 bouteille) et d'éclate-ment hydraulique (3 bouteilles) sont reportés au tableau II.
: ~ I
On peut constater le comportement instable de cet alliage en particu-lier en ce qui concerne l'aspect de la déchirure.
Cette composition ne convient donc pas à une production industrielle ;` fiable, malgré son bon compromis ténacité - résistance mécanique.

~ .
Exemple_2 On a coulé en billettes, 7 alliages dont les compositions sont repor-; 25 tées au tableau III ; celles ci ont été transformées en bouteilles ` de 6 litres (hauteur totale : 565 mm ; 0 extérieur : 152 mm ; 0 inté-rieur : 127 mm) selon la gamme de fabrication analogue à celle de l'exemple 1, sa~f en ce qui concerne le revenu. Deux des alliages (repérés 1 et 14)sont conformes à l'invention, les autres sont hors ; 30 l'invention.

Trois revenus ont été pratiqués :
Rl - 6 h 105 C + 5 h 30 177C (surrevenu peu poussé) R2 ~ 6 h 105 C + 9 h 177 C (fortement surrevenu) R3 - 6 h 105 C + 24h 177 C (très fortement surreveDu, dans un cas ) '` .
:

`

~3~7~40 Les résult~t~ d'essais de caractéristiques mécaniques (sens long) et des essais d'éclstement sont reportés u tableau IV. On ~eut constater que seules les compositions selon l'invention pensettent de satisfaire toutes les exigences techniques.
S
Les coulé&s repères 1 et 14 ont également une bonne tenue à 18 corrosioo sous tension (non rupture en 30 jours dans les conditions indiquées).
i Les longueurs moyennes des fissures développées sur les 3 bouteilles d'essais par cas sont reportées au tableau V.

La figure 2 fait apparaltre que seuls les alliages selon l'invention permettent de respecter l'ensemble des critères imposés.

La zone I correspond à un comportement acceptable à l'éclatement avec des caractéristiques mécanigues suffisantes.
La zone II carrespond à des caractéristiques mécaniques suffisantes mais à un mauvais comportement à l'éclatement.
La zone III correspond à des caractéristiques mécaniques insuffisantes et à un bon comportement à l'éclatement.
et la zone IV correspond à des caractéristiques mécaniques insuffisan- `
tes et à un mauvais comportement à l'léclatement.

`

~a3~71~
.

TRblesu I composition du 7475 (% en poids) ~ ~ I ~
- Fe Si Cu Mg Zn Cr Re~arques . . .
-: A : 0,10 : 0,06 : 1,45 : 2,20 : 5,60 : 0,20 ~: B 0,11 0,06 1,43 2,16 5,40 0,22 : : : : : : répétit~ons ) C : 0,11 : 0,05 : 1,44 : 2,20 : 5,40 : 0,21 D 0,10 0,06 1,44 2,20 5,56 0,20 ~ ~ : : : : : : : ) - - . . _ _ ~. E : 0,05 : 0,03 : 1,32 : 2,36 : 5,70 : 0,21 :base plus pure) : : : : : : : ) ~
. ~ ~ . _ : .

.
:.
Tableau II - Résultats d'essais du 7475 T73 :
;;', i : Repère Ro,2 Rm A% : Aspect : pression : CST *
~:~ : : : : Eclatement : d'éclatement: 280 MPa ) (Mpa) A : 392 : 462 : 14,1 : bon : 86 :NR à 30j ) . : : : : bon : 87 :~ : : : : mauvais : 87,2 ;`~ B : 386 : 460 : 14,3 : mauvais : 87,2 :NR à 30j ) i: : : : : mauvais : 86 :: ~ .... __ .
i i : : : mauvais : 87,6 : ) ~; C : 395 : 464 : 15,0 : bon : 88 :NR à 30j ) : : : : mauvais : 88 ;:~ : : : : bon : 88 : ) . D : 396 : 464 : 14,1 : mauvais : 88 :NR à 30j ) : ~ : : : : bon : 88 : : . : : - bon : 89,2 ;~: E : 411 : 480 : 15,2 : bon : 90 :NR à 30j ) `~ : : : : mauvais : 89 ,:
.:
* GST = corrosion sous tension NR = non rupture - : . :
.~

. .
..
:

3L3~71~0 Tableau III - Compssitio~s: chimiques (% en Roids) . _ . _ Repère :~
. * C~ M~ Zn Fe Si Cr Ti . _ . : : : : : : : ) 1 (a) : 1,70 : 1,75 ; 7,00 ; 0,04 : 0,04 : 0,20 : < 0,02 : : : : : : :
_ .
14 (a) : 2,40 : 1,85 : 7,00 : 0,04 : 0,03 : 0,20 : 0,02
2 (b) : 1,20 : 1,35 : 6,00 : 0,03 : 0,04 : 0,20 : 0~02 : : : : : )
3 (7475) (b). 1,30 . 2,50 . 6,00 . 0,04 . 0,03 . 0,21 . 0,02 }
: : : : : : : ) 9 (7050 )(b): 2,25 : 2,35 : 6910 : 0,05 : 0,03 : 0,19 : 0,02 (au Cr) .
: : : : : : : ) 10 (b) : 2,20 : 1,10~ : 8,00 : 0,03 : 0,03 : 0,20 : ~ 0,02 : : : : : : : ) _ ) :
11 (b) : 2,20 : 2,40 : 8,00: 0,05 : 0,04 : 0,10 : 0,02 : : : : : : : ) ,, * (a) selon l'invention (b) hors l'invention ~3~7~0 Tableau IV

CARACTERISATION DES BOVT~ILLES
_ ;:
__ . Repère 6h 105 ~ 5h30 177 :6h 105 + 9h 177D .6h 105~ ~ 24h 177' ) _ ~ :s: ~ s :: s :: ) Rm : ~0,2 : AX :E*: Rm : RO,2 ~ AZ sE: Rm : R0,2 :A% :~*) : (MPa) : (HPa) : : : (MPa) : (~Pa) : :~ Pa) : (HPa) s : ) ~ -: : : : : : :: : : : ) .
: : : : : : :: : : : ) l~a) 504 : 466 :14,8: B: 460 : 395 :16,7:~: : - : : ) 14(a) 530 480 .14,3 B 479 403 sl5,4S~. . ~ . ) : `
_. .
: : :: : : :: : : : ) . 2(b) 458 : 415 :15,6: B: 420 : 353 :16,0:B: : - : : ) . 3(b) 538 500 13,6 M 508 458 14,5 ~ - ) .-9(b) 581 : S44 :13,6: M: 532 : 478 :14,7:~ : : ) 10(b) 442 406 15,5 B 411 342 S16,1 3 ~ - ; ) - 11(b) 570 : 525 :13,5: M: 525 : 462 :14,7:X: 462 : 400 : 15~ ~) : : : : : : ::
_ . ~
* Eclatement6 (3 bol~teilles) : ~, Bon ; M mauvais.
: ** dans ce cas : deux bonnes déchirures et une mauvaise a) selon l'invention b) hors l'invention : , ` 31 3~714~

; Tableau V

-~ Longueurs moyennes de fissures ~ (en mm) . ~ ~
: Coulées Revenu Rl : Revenu R2 : Revenu R3 ~ repère : ~
~: Selon : 1 :470 : 400 : - ) l'invention . ' : '' ~ : ) :14 :510 : 421 : : . : : ) : : 2 :418 : 335 : 3 :1330 : 876 ~ Hors 3 : l'inventin g '~ 1500 778 ., ~
: :10 :390 : 342 .~
.;~ :11 : 1182 : 667 : 562 :- .
`:

.`
' .

' - : ~

:
, .

Claims (9)

1. Alliage d'aluminium pour corps creux sous pression, coulable par coulée semi-continue, caractérisé en ce qu'il contient (en poids%):

6,25 ? Zn ? 8,0 Mn ? 0,20 1,2 ? Mg ? 2,2 Zr ? 0,05 1,7 ? Cu ? 2,8 Ti ? 0,05 0,15 ? Cr ? 0,28 Autres chacun ? 0,05 Fe ? 0,20 " total ? 0,15 Si + Fe ? 0,40 reste Al
2. Alliage d'Al selon la revendication 1, carac-térisé en ce que Mg ? 1,95.
3. Alliage d'Al selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que Zn ? 6,75.
4. Alliage selon la revendication 1 ou 2, carac-térisé en ce que Fe ? 0,12% et Fe + Si ? 0,25%.
5. Alliage selon la revendication 1 ou 2, carac-térisé en ce que Fe ? 0,12% et Fe + Si ? 0,25% et en ce que Zn ? 6,75%.
6. Alliage selon la revendication 1 ou 2, carac-térisé en ce que Mn ? 0,10%.
7. Alliage selon la revendication 1 ou 2, carac-térisé en ce que Mn ? 0,10% et en ce que Zn ? 6,75%.
8. Alliage selon la revendication 1 ou 2, carac-térisé en ce que Mn ? 0,10% et en ce que Fe ? 0,12% et Fe +
Si ? 0,25%.
9. Alliage selon la revendication 1 ou 2, carac-térisé en ce que Mn ? 0,10% et en ce que Zn ? 6,75% et Fe ? 0,12% et Fe + Si ? 0,25%.
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