CH229887A - Alliage d'aluminium. - Google Patents

Description

  Alliage d'aluminium.    Les alliages d'aluminium contenant,  comme éléments principaux d'addition, du  zinc, du magnésium et du cuivre sont bien  connus; ils ont été beaucoup étudiés, car leurs  caractéristiques sont     relativement    élevées,  quoique en fait     assez    peu supérieures à celles  des alliages Al-Zn à     haute    teneur en Zn.  



  La présente invention est basée sur le  fait extrêmement     surprenant,    constaté par la  demanderesse, que     l'addition    de petites quan  tités de chrome à ces alliages     Al-Zn-Mg-Cu     a pour .effet d'élever d'une manière tout à  fait inattendue les caractéristiques mécani  ques de ces alliages. Une addition comprise  entre 0,01 -et 2% est suffisante. Cette pro  portion dépend évidemment des teneurs de  l'alliage en les autres constituants.  



       L'invention        concerne    par suite un alliage  d'aluminium, caractérisé en ce qu'il contient  70 à 97,5 % d'aluminium, 0,5- à 15 % de zinc,  1,55 à 7 % de magnésium, 0,3 à 5 % de cuivre  et 0,01 à 2 % de chrome.         L'alliage    peut     encore        contenir    du nickel,  qui joue un rôle semblable à     celui    du cuivre,  mais la teneur en cuivre et nickel ensemble  ne doit pas être supérieure à 5 %, comme  dans le -cas du cuivre seul, c'est-à-dire que  l'alliage     contient    alors 70 à     97,5%    d'alumi  nium,<B>0,5</B> à<B>15%</B> de zinc,<B>1,55</B> à 7 % de  magnésium,

   du cuivre et du nickel     ensemble     jusqu'à 5 %, la teneur en cuivre étant d'au  moins     0,3@%    et     0,0'1    à     2%    de chrome.  



  Il -est bien entendu que l'alliage contient  les impuretés impossibles à éviter, que ren  ferment toujours les produits métallurgiques  techniques, même quand, éventuellement, ils  ont été choisis parmi les plus purs possible.  



  Le     mélange    constituant l'alliage selon       l'invention    peut être préparé de toute ma  nière appropriée. Le chrome peut être incor  poré à     l'alliage    de base     (Al-Zn-Mg-Cu    ou       Al-Zn-Mg-Cu-Ni)    par     taus    les     moyens    tech  niques usuels     tels    -que, à titre d'exemple:

   par  addition du métal lui-même, ou d'un alliage-      mère     aluminium-chrome    ou d'un     alliage-          mère    à base d'aluminium contenant, outre le  chrome, d'autres constituants de l'alliage, ou  encore un alliage de chrome avec un ou plu  sieurs des autres constituants. On peut aussi       incorporer    à l'alliage de base le chrome sous  forme de sels, d'où le chrome est libéré par  double réaction avec le bain métallique  liquide.  



  L'alliage selon l'invention peut contenir  des éléments d'addition connus pour affiner  le grain et faciliter les déformations plasti  ques, tels que Zr, V, Ti, le total de ces élé  ments d'addition étant compris entre 0,01 et  1 % de l'alliage.  



  De même, il est possible d'utiliser, pour  ces alliages, les procédés de coulée ou les     lin-          gotières    spécialement connues pour éviter ou  diminuer l'importance des ségrégations.  



  L'alliage selon l'invention peut être uti  lisé après traitement thermique consistant en  une mise en. solution,     complète    ou partielle,  par un chauffage     dont    la durée dépend,  comme il est connu, de la     ,structure    et de la,  composition, et dont la température est  comprise entre 350  C et la température de  fusion     commentante;    ce chauffage est suivi  d'un refroidissement     brusque;    celui-ci peut  être effectué à l'air, dans l'huile ou     dans     l'eau.

   Ce     traitement        thermique    peut être com  plété- par un traitement de     précipitation    ef  fectué par chauffage à une température non       supérieure    à. 400  C, et dont la. durée varie se  lon les caractéristiques désirées pour l'alliage.  



  A titre     -d'exemple,    on peut citer les com  positions suivantes:  <I>Exemple 1:</I>  L'alliage contient: Mo,     21,5%,    Zn 8,4%,  Cu<B>1,5%,</B> Cr 0,4%, AI = sensiblement le       reste.    Il est amené à l'état de tôles de 1 mm  d'épaisseur, par laminage à chaud, puis à  froid. Ces tôles sont chauffées à 460 C pen  dant 2 heures, puis trempées à l'eau. Elles  présentent les caractéristiques suivantes:  Charge de rupture: 46     kg/mm2;    limite  élastique: 29,5     kg/mm2;    allongement: 9,5  dureté Brinell: 94.

      Le même alliage, après     traitement    de pré  cipitation à.     12'5     C pendant 10 heures, a  donné:  Charge de rupture: 73     kg(mm=;    limite  élastique: 69     kg/mm2;    allongement:     5%;    du  reté Brinell: 170.  



  <I>Exemple 2:</I>  L'alliage     contient:    Mg 1,9 %, Zn 8 % ,  Cu 1,5%, Cr     0;25%,    AI = sensiblement le  reste. Il est filé à la presse en barres rondes,  homogénéisé par chauffage à 460  C     pendant     deux     heures,    puis trempé à l'eau. Il présente  les caractéristiques     suivantes:     Charge de rupture: 47     kg/,mm;        limite     élastique: 31     kg/mm';    allongement: 14%.  Le même alliage, après traitement de pré  cipitation à     125     C pendant 10 heures, a  donné:  Charge de rupture: 65,4; limite élastique:  61     l@g/mm2;    allongement: 9,5%.  



  <I>Exemple 3:</I>  Un alliage     semblable    à     celui    de l'exem  ple 1, mais dans lequel la moitié du     cuivre    a  été remplacée par du nickel,     c'est--à-dire    un  alliage d'aluminium avec 2,5% de Mg, 8,4%  de Zn, (),75% de Cu, 0,7à% de Ni et 0,4% de  Cr a été laminé en     tôles    de 1 mm d'épaisseur  par laminage à chaud suivi de laminage à  froid.

   Ces tôles ont été     chauffées    à     460     C       pendant    2 heures, puis     trempées    dans l'eau;  elles ont les caractéristiques suivantes:  Charge de rupture: 45,5     kg/mm';    limite  élastique: 29     kg/mm''';    allongement:     9%;     dureté Brinell: 95.  



       Après    traitement de     précipitation    à 125  C  pendant 10 heures, les caractéristiques sont  devenues:  Charge, de rupture: 70,5     kg/mm;        limite     élastique: 68     kg/mm=;    allongement:     4,5%;     dureté Brinell: 170.  



  La dureté Brinell à 2'25  C est     11à,    alors  que celle -de l'alliage cité à l'exemple 1 est  de 97.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Alliage d'aluminium, caractérisé en ce qu'il contient 70 à 97,5% d'aluminium, 0,5 à 15 % de zinc, 1,55 à 7 % de magnésium, 0,3 à 5 % de cuivre, 0,01 à 2 % de chrome. SOUS-REVENDICATION 1. Alliage -d'aluminium selon .la revendi cation I, caractérisé en ce qu'il comprend 70 à 97,5 % d'aluminium, 0;5 à 15 % :de zinc, 1,55 à 7 % de magnésium, du cuivre et du nickel formant ensemble jusqu'à 5%, la te neur en cuivre étant d'au moins 0,3 % et 0,01 à 2 % de -chrome.

   REVENDICATION II: Procédé pour l'obtention d'un alliage se lon la revendication I, caractérisé en: .ce qu'on forme un alliage contenant lesdits consti- tuants dans les proportions indiquées, on sou- met cet alliage à un traitement thermique de mise en solution, par chauffage entre 350 et .la température du début de fusion, et on soumet ensuite cet alliage à un refroidisse ment brusque. SOUS-REVENDICATION 2.

   Procédé selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on soumet ensuite l'alliage à un traitement thermique de précipitation, par :chauffage -à une température non supé rieure à 400 C pendant un certain temps.