CA2260856A1 - Procede de thermo-formage en cycle chaud de matiere thermo-plastiques utilisant une paraison plate libre - Google Patents

Abstract

Le procédé consiste à extruder à l'aide d'une filière plate (1) une paraison plate (2) qui pend librement soit en sortie d'extrusion soit après conditionnement themique et qui est pincée dans un dispositif de moulage (7) formé d'un moule (3) et d'un contre moule (4) dont le plan de joint (5) est en position verticale, et séparé par un moyen de découpe de la partie supérieure (6) de la paraison plate, dans laquelle le thermo-formage se fait de préférence par injection d'air comprimé dans la cavité du contre moule, après escamotage du dispositif de moulage.

Description

CA 022608~6 1999-01-1~

WO 98/03325 P~: l/r~97/01319 PROCEDE DE THERMO-FORMAGE UTILISANT UNE PARAISON PLATE LIBRE

Le proc~dé de therrrlo-forrrla~3e traditionnel utilise un cycle froid perrr,ettant de réaliser des pièces formées d'une paroi rr,ince; une e:~trudeuse comportant une filière Fllate fa~ri~ue en continu une ~ande de rnatière plastl~ue, ~'une ~paisseur allant d'une fraction de millirr,ètre ~ la di-aine de rr,illirr,ètre et d'une lar,3eur ~terrr,inée Flar celle de la filière; cette ~al~de de rr,atière tr,errr,o-plasti,~ue est ~3énéralement calandrée entre des rouleau:- ~ la sortie de l'e::trudeuse, pour en ajuster au rr~ieu:: l'eFaisseur, alors ,~u'elle est encore plastique puis elle est refroi~ie et découpée en pla~ues de dimension standard. Lors de la rr,ise en oeuvre de ces F,la~ues pour les thelrrlo-forrrler, elles sont é~entuellement découpées une nouvelle foi, en fonction des caractéristi~ues de la forrr,e ~ rnouler; elles sont réchauffées, ,3énéralement par des p~nneau:-~ ra~iants rayonnant dans l'infra-rou~3e pui5 introduite uans le rr,oule;
le n,oule est ,~énéralement constitu~ d'un plan de joint hori-ontal place ~ sa partie supérieure la forme ~ mouler étant dans une cavité placée en dessous du plan de joint; la pla,~ue est pincée sur le plan de joint du rr,oule de rr,anière ~
créer avec la cavité du rr,oule un volurr,e ~tanche; le rr,oula,3e se fait ~néralement par mise en dépression ~e la cavité
ainsi ferrr,ée, tandis que la pla~ue vient ~pouser par flua~3e, sous l'action de la F,ression atrnosphéri~ue, la forme du fond de la cavité du rr,oule. Lors~u'il s'a~it de fa~ri~uer de ~3randes séries de petites pièces, telles ,~ue les pots de petit suisse, therrrlo-fornlées ~ partir de feuilles rr,inces, on err,ploie un thernlo-forma~3e ~ cycle chaud; la feuille est extrudée en continu ,31issé sur un tapis hori~ontal; la feuille est pincée lateralement par des picots ~ui la ~ relient ~ deu: chai'nes ~'entrai'nement latérales 4ui l'accompaynent pen~ant tout le cycle: elle est conditonnée en température tandis ~ue les chaines latérales l'arr,ènent sur une chaine rr,o~ile ~ rr,oules multiples hori_ontale où elle est moulée corrlme indi~ué précédemrnent; la séparation des o~jets thern,o-formés n'intervient ~~ue sur la Flièce terrr,inée.
Les .3randes séries de pièces de ~3ran~e dinlénsion sont FEIJILLE DE REMPt ACEMENT(REGLE26~

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W098/0332S P~l/rh57/01319 réalisées, en cycle cl-laud -~ Flartir d'une feuille e::trudee tenue latéralement Flar une cl-laine ~'entraitlenlent comn,e dans l'e~en~ple préce~dent; le n,oule est animé d'un mouvement va et vient accompa,~nant le ~éplacement ~e la feuille en phase de moula.3e et, après dén,oula~3e, revenant se positionner en amont au niveau d'une nauvelle portion de feuille t~~ermo-forrr,er; la s~paration ~e la Flièce ne se fait qu'en fin de cycle.
Il e~:iste ~'autre F~art la tecbni~ue d'e:~trusion souffla,3e pour la fa~rication ~e corps creu:: en parois minces tels ,~ue ~es bouteilles utilisant un cycle ci-,aud; elle consiste e:~truder verticalerTIent un tube. fornlant ce que l'on appelle une F,araison libre ~ont une lon~ueur est pincée dans le F,lan ,ie joint d'un nloule et s~par~e de la partie amont de la paraison; le n,oule est escamoté et le tube est ensuite 3onflé ~ l'air con,primé paur permettre au tu~e de venir épouser, par flua,3e sous la F,ression de l'air, la forn,e de cha~ue den,i moule afin ~e forrr,er ainsi un corps creux ~
paroi rr,ince; pendant ce temps l'e~trudeuse e:~trude la lon,3ueur de paraison libre nécessaire au moulaye de la F~ièce suivante.
La technique de ti-,ern,o-forn,a.3e ,~ui utilise un cycle froid exi,3e des movens lourds d'e~trusion des plaques ,~ui doivent etre de ,3rande précision pour perrr,ettre 1P calandra,~e ~ui Z5 est lui-men,e imposé pour permettre un réci-,auffa,3e uniforme de la pla,~ue. La manutention des pla,~ues leur découpe leur réci-,auffa,3e enl3endrent des surco~ts de transformation ~ui conduisent ~énéralemellt ~ l'abandon de cette technique pour les ,3ran~es séries. Les ,3randes séries ~ui emploient le cycle cl-,aud necessiteTlt un mat~Jriel lourd de n,oula,3e n,obile.
La teci-,nique de d'e~:trusion souffla,3e ~ paraisoll tu~ulaire libre ne permet pas en ,3énéral de réaliser les forn,es qui peuvent etl-e obtenues par ti-,ern,o-forma~3e~ notamment parce plus on s-~loiqne l'une forn,e de révolution plus il est difficile ~e n,aitriser la bonne répartitioll des épaisseurs de matières: en contre-F,artie elle pel-met ~e travailler en cycle ci-,au~.
L'o~jet ~e l invention est ~e concilier les avanta,3es de ces deu:: teci-lniques, d'e:trusion souffla~3e et de thernlo-fornla,3e, 4~ afin de pouvoir réaliser ~es pi~ces thel-rrlo-formées ~ paroi FEUILLE DE REM~LACEME~ (Ri-GLE 26~

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W098~3325 P~llr~S7/01319 rr,inces en cycle c~,aud.
La Fi~3.1 représente une vue perspective éclatée du dispositif selon l'invention dispositif de moulage ouvert~
La Fi~3.2 reF,résente une vue perspective du dispositif de la Fi,3.1 avec le dispositif de moulal3e fermé et escamoté.
La Fi,~.3 reF,résente une vue perspective de la partie moule du dispositif de nr,oula,3e selon une version pr~ferée de l'invention.
La Fil3.4 reF~résente une vue perspective de la partie contre moule du dispositif de rnoula,3e.
La Fi,3.5 ~ 9 representent en coupe du dispositif de ri~oula,3e les diverses F,~-,ases du cycle de t~,errr~o-fornla3e suivant une version préférée de l'invention.
La Fi,3.10 représerlte une vue persF,ective du dispositif d'e~trusion de la paraison plate suivant une version pr~feréP de l'invention.
Les Fi~3.11 ~ 15 reF,résentent les diverses phases du cycles d'e:~trusion correspqndant au cycle de thermo-formal3e des Fi,3.5 ~ ~.
La Fil3.16 représente une vue persF,ective éclatée d'un dispositif de découpe de la pièce t~,ermo-formée en cours de cycle.
D'une manière ~3énérale l'invention consiste ~ e:~truder verticalenr,ent ~ F,artir d'une filière plate (1~ une lon.3ueur d'une ~ande de rr,atière thermo-plastique de fai~le épaisseur, qu'on apellera ci-aF,res "paraison F,late (2)", de la conditionner en tenr,pérature, et de l'introduire dans un dispositif de t~lerrno-for~,al3e (7) forrr,é d-un rr,oule (3~ et d'un contre nr,oule ~4) ~ui pince une longueur de paraison plate (c~ dans son plan de joint (5) ,~ui est en position verticale , de la séparer de la partie anr,ont (b) de la paraison plate (2) située entre le dispositif de moula~3e (7) et la fili~re (1), d'escamoter le dispositif de moula~3e (7) Fi,3.2 afin d'effectuer le thernrlo-forma,3e de la pièce;
pendant ce terrlF~s la filière plate (1) e::trude une lon,3ueur de paraison plate (Z) suffisante pour t~,ern,o-fornr,er la pièce suivante.
titre d'e:;emple, sans ~ue cet e~emple soit lirr,itatif, on peut partir d'une rnac~ine d'e:-~trusion souffla,3e classi,~ue ~
paraison libre et comFIortant un porte nr,oule escarrlota~le; on FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) CA 022608~6 lsss-ol-l~

W098l0332S PCTn~7/01319 remplace la t~te d'e~Jtrusion par une fili~re plate ~1) Fi,3.1, et on place dans le porte moule escamotable un disF,ositif de thermo-forma~3e (7) formé d'un moule (3) fi::é
sur un des plateau:~ du porte moule et d'un contre moule (4) fi:~é sur l'autre plateau; le plan de ioint (5) du moule (3) et du contre moule (4) est placé verticale~lent parallèlement au plan de la paraison plate (2) en cours d'e:~trusion; une paraison plate (Z) de lon,~ueur suffisante étant e,~tru~éer on place le porte moule, en position ouverte, de manière ~ ce ~ue la paraison plate soit placée entre le moule (3) et le contre moule (4); en ferrT,ant le porte moule on pince la paraison plate (Z) dans le plan ,ie joint (5) situé entre le moule ~3~ et le contre moule (4) ~e manière ~ former une enceinte fermée (~) avec la paroi interne for~,ant la cavité
(~) du moule (3); on coupe la paraison plate (2) par un moyen (17) approprié connu manoeuvré par e:~emple par un vérin hydrauli,~ue (~9); et on escamote le porte moule pour permettre ~ l'e:~trudeuse de continuer l'e:~trusion de la paraison plate (Z) Fil3.2 pour la pièce suivante. Pendant ce Z0 temps il suffit par e~-~emple d'aspirer l'air de l'enceinte (q) cormme décrit précédemrT,ent pour obtenir la pièce désirée.
Le porte-moule est ensuite ouve~-t, sépaFant le moule (3) ~u contre moule (4) et la pièce évacuée puis le porte moule se représente comme décrit précédemment au niveau de la paraison plate (Z) ,~ui a la lon,3ueur voulue pour entamer un nouveau cycle.
Dans une version préférée de l'invention, le dispositif de ther~,o-forma,3e comporte un moule fil3.3 ,~ui est composé de deu~ parties; la première partie est comF,osée d'un cadre (10) supportant le plan de joint (13) et la deu::i~me partie constitue l'empreinte (11) de la forme (14) ~ mouler; le ca~re (10) et l'empreinte (11) coulissent l'un par rapport l'autre ,3r~ce ~ des colonnes de ,~uida,3e (12). Une lame (Z1) Fi,3.3 est fi::ee sur l'empreinte de manière ~ ne pas ,3~ner le débattement ~u cadre (10) sur le partie supérieure ~u,~uel elle est appuyee: l'ar~te coupante (Z2) de la lalT,e ~Zl) ,~ui est parallèle au plan de joint (13) et en retrait par rapport ~ ce ~ernier a une lon,~ueur supérieure ~ la lar,3eur de la paraison ~late; le fil (ZZ) de la lame (Z1) peut ~:tre mis de biais lors~ue le procede d'e::trusion permet d-arr~ter FEUILLE DE REMPLACEMEN~ EGLE 26~

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WO 98/03325 P( l/r~7/01319 le défilement ~e la paraison le te~ps de la coupe. Lorsque le dispositif de rr,oula,3e est ouvert l'empreinte (11) est escamotée par rapport au ca~re (10); ceci permet l'empreinte (11) de corr~porter des volumes m~lles qui ne ,3~nent pas le positionnement de la paraison plate lors~ue le dispositif de moula~3e est ouvert et ~ui ~épassent le plan ~e joint (13) lorsque le ~ispositif ~e ~loula~3e est fermé;
l'empreinte (11) est maintenue escamotée par un ~ispositif élastique ,~ui peut ~tre par e~emple, sanS ~ue cet e::emFle soit limitatif, composé ,ie ressorts (15); lorsque le dispositif ~e moula~3e se ferrr,e le plan de joint, formé par le contact du ca~re (10~ Fil3.5 et du contre moule (4), se ferme Fil~.6 sur la paraison plate (lb! ,ie rrlanière ~ la tenir tendue puis 1'err,preinte (11) Fil3.7 plrend sa place par rapport au cadre (lO) par coulissement sur les colonnes de ,3uida,3e (lc) Fi~3.3 et comF,ression du ;ystèrr,e ~lastique (15);
dans le rr,~me temps la l'ar~te ('~Z) de la lame (21) traverse le plan de joint (13) et sépare la paraison plate (Z3) Fiq.6 de la piece suivante du dispositif de ~oula,3e Fil3.7; en ZO cours de mouvement certains volumes de la forme (18) fiq.7 ~e l'empreinte peuvent traverser le plan de joint (13), la paraison plate (16) venant s'aFpliquer sur leur surface. Le contre moule Fig.4 et (4) Fiy.5 comporte une cavité (19) bordée par un plan de joint (ZO) qui vient s'appli,~uer Fi,3~6 sur le plan de joint (13~ du cadre (10) du rr,oule (3~ afin ~e pincer la paraison plate (16~; cette cavité (19) est suffisamment profonde pour contenir les volumes ~ui ~épassent le plan de joint lorsque le dispositif de moula3e e 5 t ferm~: dans une version préfér~e de l'invention, l'emF,reinte (11) est ~iunie d'évents pour l'évacuation de l'air contenu entre la F,araison plate tl6) et l'empreinte (11); lorsque le dispositif ~e moula~3e est fermé sur une paraison plate (16~ Fil3.7 on injecte de l'air comprimé dans la cavité (-19) Fi3.a du contre moule (4) comme on le fait pour souffler un flacon et on pla,~ue la paraison plate (16~
sur la forme (la) l'empreinte (11); les F,orte moules ayant des pressions de fermeture ~e plusieurs tonnes, cela permet d'utiliser des pressions d'air Comprirrlf~ :le plusieurs bars et d'obtellir une très bonne ,~ualité ~e surface de la pièce (~4) Fil3.9 ainsi ttern~o-formée.
Ç~UILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) CA 022608~6 lsss-ol-l~

W098~3325 1~/rh57/01319 L'e::trusion d'une paraison plate (2) Fi-3.1 libre supFlose que la matière employée ait, ~ la température d'e::trusion, une viscosité co~,érente avec la lon,3ueur de mati~re ~ e:~truder, pour constituer la lon,3ueur de paraison plate (Z) nécessaire et le temps de cycle de la machine; en effet si la paraison plate est trop lon~ue ou si elle reste suspendue trop lonl3temps, il se F,roduit du flua-3e qui amincit la p~raison plate (2) dans la partie ~,aute et nuit ~ la l~ualité du produit obtenu.
Une manière de procéder, pour éviter le flua~e, consiste stoc~er la matière plastifiée en bout de vis de plastification comme cela se fait couramment en injection et e:;truder la paraison plate (Z) ~ l'aide d'un vérin au moment de l'introduire dcns le dispositif de moula,~e (7) ouvert; cette technique peut man.~uer de fiabilité car lors,~u'on interrompt le flu~ de matière dans une filière sa température c~,an~e et a,~it sur la fluidité ~e la matière.
La version de l'invention ~ue nous venons de decrire peut convenir au:: matières tbermo-plasti,~ues amorphes telles ~ue Z0 des polyéthylenes ou des polyc~llorures de vinyles; elle peut permettre d'utiliser des machines d'e::trusion souffla-~e e:~istant~es sans modifications majeures; cependant le procédé
ne convient pas au thermo-forma-~e ~es matières t~lermo-F,lasti,~ues dites cristallines dont la viscosité c~lute Z5 très rapidement en fonction ~e la température dans la zone de température correspondant ~ la température d'extrusion.
~ans la version préférée de l'invention, on résout ce problème en e:~trudant la ~,atière en continu sur un taFis mobile ~Z5! de Flréference hori-ontal ,~ui se déplace vitesse sensiblement constante par rapport ~ la filière (Z6~; pendant son F,assa,~e sur le tapis mobile ~25) la matière est conditionnée en temF,érature, par un dispositif de conditonnement en température (Z~). pour l'amener ~ une température où les frottements internes entre les molécules sont suffisants pour ralentir le flua~e. ~ titre d'e~:emple non limitatif la ~,ati~re peut ~tre e:~trudee entre 200 et 300 del~r~s centi~rades et ramenee sur le tapis ~lobile (Z5) ~ une temperature de l'ordre de ~0 ~ 100 de,~rés centil~rades ce ~~ui peut correspondre ~ ce ,~u'on appelle pour certaines matières la -one caoutchoutil~ue et ce 12ui reduit d'autant le temFIs de ~EUILLE DE QEMPLACEMENT (~EGLE 26) CA 022608~6 l999-01-l~

W098/03325 PCTn~7/01319 cycle. En bout du tapis mo~ile la paraison plate (Z7) Fil3.~1 pend dans le vide pour pouvoir ~tre prise entre le moule (3) et le contre moule ~4) lors~u'elle a atteint une lon.3ueur sut'fisante comme on l'a décrit précédemnTIent.
Dans une variante ~e la version préférée de l'invention, la filière plate (Z6) Fi.~.11 dépose sur le taF.is mo~ile (25) une lon-3ueur de paraison plate (Z7) suffisante pour l'introduire dans le di,positif de moula.3e (7); lors-~ue le disr~ositif de moula~3e (7~ est en mesure de recevoir la parai,on F.late (2 " T le tapis mo~ile (Z5) Fi~.12 se met en mouvement F,our faire ,1escendre entre le moule (3) et le contre-nT,oule (4) une lon.3ueur de paraison F~late (27) Fi,~.13 suffisante, le dispoiitif de moula,3e (7) Fil~.14 se ferme sur la F~araison pldte (Z7~ et la lame (Zl) solida-re de ~l5 l'en,F,reinte (ll) moule ectionne la paraison plate (Z7) tandis ~ue le taF~is mo~ile (Z5) ~ 3.15 revient lé,3èrement en arrière F,our ranTIener le ~out (2~) de paraison plate (Z5) située entre le taF,is n,o~ile (Z5) el le dispositif de moula,3e (,~ sur la partie hori-ontale du tapi, mobile (Z5) et ce dernier s'immo~ilise jus~u'au debut du cycle suivant;
pendant ce temps l'e:~trudeuse (30) Fig.lO ~ui est mont~e sur un c~,assis mo~ile (31), par rapport au c~lassis supportant le ou les dispositifs de nT,oula.3es (7~ ainsi ~ue par rapport au chassi, supportant le taF,is mobile (25). se déplace ~ une Z5 vitesse contr~lée par rapport ~ la surface du tapis mobile (25) et en sens contraire du sens d~avancée du tapis mobile (Z5), F,our déposer en continu une paraison plate (27) d'éF,aisseur connue de mati~re thernT,o-F,lasti~ue sur le tapis mo~ile (25~; en ,~énéral l'épaisseur de matière déposée sur le taF,is est constante mais on peut moduler la vitesse de déF.lacelT,ent de l'e:~trudeuse (30) par rapport ~ la surface du tapis mol.ile (25~ pour en modifier l'épaisseur en certains endroits F~our compenser des effets d~s au flua~3e ou si la confi,3uration de la pièce ~ fabriquer l'e:~i,3e. Une ITIanière de réaliser la sync~lronisation entre les mouvements du tapis mobile (Z5~ et les mouvenTIellts ~e l'e::trudeuse (30~ est d'utiliser un n,oteur svncr,rone pour entra~ner le tam~our moteur (3Z~ ~u ta~is Illobile (Z5~; une cl-,a~ne ~ n,aillons (33) en ~oucle fernlée est entra~née F,ar un Fli~non (34), solidaire du tambour moteur (3Z~ ~u tapis mobile (Z5~, ~ la mën,e FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 26) W09~3~5 PCTn~7/01319 vitesse linéaire ~ue le tapis ~,obile (Z5); le brin de la ct,aine ~ maillon (33) .~ui se déplace dans le sens du tapiS
obile (Z5~ supporte le ch~ssis IT,o~ile (31~ de l~e:~trudeuse (30~ par l'intermé~iaire de roue motorisée 535) tournant ~
vitesse constante dans le sens oF,posé au sens de deplacement ~3énéral du t~apis ~lobile (Z5)~Com~le nous l'avons e:~pli,~ué
précédemment la vitesse des roues ~otorisées (35) peut t~tre lé,3èrement IT,odul~e en cours de cycle pour faire varier l'épaisseur de la F,araison plate (~7) Un tel disF~ositif perlT,et notamlTIent ~i'utiliser un di,positif ~ie Ir~oula~3e ('~ ~ui rest.e en place une fols ~u'il est refermé puisl~ue l'e tru~euse ~30) depose la matière sur le tapis mobile ~Z5) ~ui est ilr,lT,obilisé puis l'introduit entre le ITIoule ~3) F..~ et le contre-rr,oule (~) lors,~ue le dispositif de ~15 n,oula,~e ~~) e-t ouJert et la pièce précédente ~36! Fil3.ll dé,~a,3ee.
Le contre IT,oule ~3~ Fi,3.4 possè~e une cavité (~
l'intérieur de la~uelle il est possible de placer un ou plusieurs dispositifs de découF~e Fi-3.1~ permettant de Z0 découper de-, élé~,ents de la pièce thermo-formée et travaillant dans l'am~iance de la pression d'air ~e thermo-f-orma~e; un dispositif de decoupe comporte un outil de decoupe ~37~ et un disF,ositif de manoeuvre (3~ de ce dernier; sans ,~ue cet e~-emple ait un caractèFe lirTlitatif r le dispositif ~e Ir,anoeuvre (3~ peut etre constitué d'un ou plusieurs vérins de préference hydrauli~ues ~ui viennent appli,~uer l'outil de découpe (37) sur la ~one ~ découper en eme temps que la IT,atière est aF,pli~uée sur la forlrle de l'emF,reinte par la pression de l'air. Cependant la force nécessaire pour assurer une bonne d~coupe est de plusieurs k:ilonewtons par centilr~ètre de decoupe ajoutée ~ la F,ression de ~3a- dans le contre-moule ~ui peut-~tre de l'ordre de a ~lO ~ars peut imposer des forces de fermeture de plusieurs centaines de ~:ilonewtons~ ceci ilT,pli~ue, par e:~elTIple, l'utilisation de porte moules dérivés de la technolo~ie des pression ~'injection pour les ~,atières tl-,ermo-F,lasti-~ues.
Le taF,is mo~ile (Z5) recevant la ma-tière e::trudée r!ar la filière ~oit supportel- ~es temF,ératures situées entre 200 et 300 ~e,~r~s centil~rades; il F~eut etre par e:~emF,le ~ base ~e teflon afin ~'eviter notalT~ment .~ la feuille ~e coller FEUILLE ~E REMPlACEMENT (REGLE 26) CA 02260856 l9ss-0l-l5 W098/03325 r~l/r~57/01319 9 ._ ~essus.
La regulation de la température de la matière peut ~tre réalisée p~r refroidissement naturel et ou en convection forc~e ~ l'aide d un dispositif ~e conditionnement en température (Z8); lors-~u on utilise des ventilateurs il est préféra~le de fi:~er le dispositif de conditionnement en te~,pérature (Za) au chassis (31) de l-e~:trudeuse ~e manière ce ~ue quelque soient les mouvements du tapis mo~ile (25) le temps de re~roidisse~lent en convection forcee reste sensi~lement le meme~

ZO

4a FEUILLE DE REMPLACEMENT (REGLE 2~)

Claims (8)

REVENDICATIONS

1-Procédé de thermo-formage de matière thermo-plastique en cycle chaud, à partir d'une feuille mince extrudée en bande par une filière plate (1) qui extrude en continu une paraison plate (2), qui pend verticalement et qui lorsqu'elle a atteint une longueur suffisante, est pincée par un dispositif de moulage, dont le plan de joint (5) est positionné verticalement, qui est constitué d'un moule (3) comportant une cavité (14) et d'un contre moule (4) comportant une cavité (19), caractérisé en ce que la partie de la paraison plate (2) pincée dans le moule est séparée de la partie supérieure (6) de la paraison plate (2) par des moyens de découpe (17) solidaires du moule tandis que la partie supérieure (6) de la paraison plate (2) et le dispositif de moulage (7) s'escamotent l'un par rapport à
l'autre par des moyens d'escamotage associés à des moyens de stockage et éventuellement à des moyens de conditionnement en température, le moule (3) pouvant comporter des moyens de découpe internes de 1 a pièce thermo-formée.

2-Dispositif de moulage suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le moule est composé d'un cadre (10), supportant le plan de joint (13) de pincement de la paraison (16) contre le plan de joint (20) du contre moule (4), et d'une empreinte (11) comportant la forme (18) de la pièce à
mouler le cadre (10) et l'empreinte (11) coulissant l'un par rapport à l'autre grâce à des colonnes (12) et des moyens élastiques (15) qui maintiennent l'empreinte (11) escamotée par rapport au cadre (10) lorsque le dispositif de moulage (7) est ouvert.

3-Dispositif de moulage suivant la revendication 1 caractérise en ce que le moyen de découpe de la paraison plate (16) est constitué d'une lame (21) solidaire de l'empreinte (11) et s'appuyant sur la partie supérieure du cadre (10) et qui coupe la paraison (16) au moment où
l'empreinte (11) prend sa place par rapport au cadre lurs de la fermeture du dispositif de moulage (7).

4-Dispositif de moulage selon la revendication 1, caractérise en ce que la cavité (19) comporte au moins un dispositif de découpe de la pièce en cours de thermo-formage comprenant un outil de découpe (37) actionné par un dispositif de manoeuvre (38).

5-Dispositif de moulage, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la paraison plate (27) est extrudée en continu par des moyens d'extrusion mobiles sur un tapis mobile (25) où elle peut être régulée en température par un dispositif de conditionnement en température (28) avant de pendre dans le vide afin d'être saisi par le dispositif de moulage (7).

6-Dispositif de moulage, suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la paraison, plate (27) est d'abord stockée sur le tapis mobile (25), qui est en position arrêtée, par la filière (26) dont l'extrudeuse (30) se déplace à vitesse constante par rapport à la surface du tapis mobile (25), puis le tapis mobile se met en mouvement pour faire pendre la paraison plate (27) verticalement afin de l'introduire dans le dispositif de moulage (7) en position ouverte, puis lorsque le dispositif de moulage est refermé et la paraison plate (27) coupée, en ramène l'extrémité (29) sur le tapis mobile (25) par un mouvement de déplacement inverse, puis se met en position arrêtée, tandis que la filière (26) continue de déposer la paraison plate (27) sur le tapis mobile (25).

7-Dispositif de moulage suivant la revendication 6 caractérisé en ce que la paraison plate (27) est conditionnée en température par un dispositif de régulation en température (28) pendant la phase d'arrêt du tapis mobile (25).

8-Dispositif de moulage suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6 caractérisé en ce que la vitesse relative de l'extrudeuse (30) par rapport au tapis mobile (25) peut être modulée au cours du cycle pour faire varier l'épaisseur de la paraison plate (27).