BE555791A - - Google Patents

Description

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   La présente invention se rapporte aux machines destinées à l'extrusion ou boudinage et au moulage par soufflage de matières plastiques, et son but général est de réaliser une machine perfec- tionnée dans laquelle la matière plastique des articles soufflés successifs est boudinée d'une manière continue et amenée d'une manière intermittente à un appareil de moulage par soufflage. 



   Les machines d'extrusion et de soufflage par moulage de matières plastiques   connues   jusqu'ici comprennent des moyens pour plastifier une poudre de moulage sous l'effet de la chaleur et' d'une pression notable et pour boudiner ensuite ou expulser sous pression d'une autre manière la matière plastique sous la forme d'un tube.   Ensuite;,   une longueur du tube est   mouise   par soufflage dans un 

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 ou plusieurs moules pour former une ou plusieurs bouteilles ou-autres articles soufflés, par un processus combiné dans lequel la matière plastique est rigidifiée pendant que les articles sont maintenus entièrement dilatés et formés dans les moules de soufflage. 



   Pour obtenir ces résultats, l'appareil de fabrication d'articles creux en matière plastique selon la présente invention comprend un dispositif d'alimentation pour boudiner d'une manière continue sous forme tubulaire de la matière plastique ramollie, une série de moules individuels,des moyens pour présenter successive ment les moules au dispositif d'alimentation pour recevoir indivi-   duellement, à   un poste de chargement, des longueurs successives de la matière tubulaire,

   des moyens pour déplacer le dispositif d'alimentation vers le moule au poste de chargement dans la direction où la matière est expulsée de ce dispositif d'alimen- tation pour fournir une charge à un moule et des moyens pour éloigner le dispositif d'alimentation du poste de chargement à une vitesse plus grande que celle de l'extrusion de la matière de ce dispositif d'alimentation et en sens opposés, et des moyens pour souffler la matière creuse dans chaque moule chargé, de façon à la mouler. 



   L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrica- tion d'articles creux en matière plastique,selon lequel on boudine d'une manière continue une matière plastique organique ramollie sous forme de tube par une filière et on alimente successi- vement et individuellement une série de moules avec des tronçons de tubes individuels, on amène successivement les moules à un poste de chargement pour y recevoir successivement ces tronçons de tube, on éloigne la filière de chaque moule chargé à une vitesse plus grande que celle de l'extrusion de la matière par la filière et dans le sens opposé, et l'on moule par soufflage le tronçon de matière plastique dans chaque moule individuel. 



   La description qui va suivre en regard des déssins an- 

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   nexés   à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre   comment,   l'invention peut être réalisée pratiquement. 



   La fig. 1 est une vue en élévation d'un appareil destiné à plastifier, boudiner et mouler par soufflage selon l'invention, 
Les fig. 2 à 4 sont des vues à plus grande échelle de la partie avant de la boudineuse représentée sur la fig. 1 et montrant les positions successives de cette boudineuse par rapport à l'appareil de soufflage, conformément à la présente invention. 



   La fig. 5 est une vue en plan par dessous à plus grande échelle du mécanisme de coupe représenté sur les fig. 1 à 4. 



   Les dessins représentent une boudineuse E comportant une tête H par   où   la matière plastique P est expulsée d'une manière continue et de préférence sous une forme tubulaire. Conformément à l'invention des longueurs successives de la matière plastique tubulaire boudinée P sont délivrées d'une manière intermittente à série de moules M montés sur un porte-moules rotatif C tournant s   @t   d'une manière continue, soit pas à pas, par exemple au moyen d'une croix de Malte ou autre mécanisme convenable (non représenté) . 



   Un dispositif à temps T comprend des soupapes   4   qui règlent l'alimentation de la matière plastique boudinée en air ou autre fluide de soufflage et qui synchronise et coordonne les opé- rations des divers organes de la machine, notamment la boudineuse C, les moules M et le porte-moules C. 



   La machine représentée comprend une base 1 sur laquelle la boudineuse E est montée pivotante et qui, comme on le voit sur la fig. l, présente aussi une plate-forme sur laquelle le porte- moules C est monté tournant autour d'une colonne verticale 2. 



   Plus précisément, la boudineuse E représentée comprend une boite allongée 8 de forme générale tubulaire qui pivote au voisinage de son extrémité arrière sur des tourillons horizontaux 9 dont les paliers sont montés dans des supports 10 fixés à la   base 1.   et qui permettent le pivotement dans le sens vertical de la tête H de la boudineuse. 

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   Le pivotement est effectué au moyen d'un vérin 11 dont le corps est articulé en 13 sur les supports 10 et dont la tige de piston 10 est fixée, par exemple au moyen d'un écrou. 14a, à une console 14 disposée sous la partie arrière de la boudineuse E. Le moteur 11 est actionné par un fluide sous pression hydrauliaue arrivant à intervalles du dispositif à temps T de façon à soulever ou abaisser la tête de boudineuse H. 



   L'abaissement de la tête H peut être amorti par un ressort de compression (non représenté) ou grâce   -un     échappenent   contrôlé de fluide sous pression du moteur 11, ou par tout autre moyen d'amortissement convenable. 



   Le dispositif de boudinage E comprend une trémie 15 d'où la poudre de moulage plastique est amenée dans le cylindre chauffé 8 de la boudineuse et le traverse au moyen d'une vis d'alimentation (non représentée) qu'un moteur électrique 3 fait tourner continuellement dans le cylindre 8. 



   Comme on le voit sur la fig. 1, le moteur 3 est monté sur la console   14   de façon à pivoter avec la boudineuse E et il entraîne d'une manière continue la vis de boudineuse par l'intermé- diaire d'un réducteur de vitesse 6 et d'une courroie de transmission protégée 5. 



   La boudineuse décrite jusqu'ici est un exemple des dispositifs de plastification et de compression qui sont utilisables en général pour préparer une matière plastique à l'extrusion et effectuer d'une manière continue l'extrusion de cette matière. 



   La poudre de moulage plastique fournie par la trémie 15 est plastifiée sous l'effet du travail et de la chaleur pendant que la vis située dans le cylindre 8 la force à traverser le- boudineuse d'une manière continue. 



   En général, il n'est pas nécessaire de prévoir un accumulateur de régulation de-la pression ou autre moyen pour assurer que la.matière plastique déchargée d'une manière continue par la tête d'extrusion de la boudineuse soit maintenue à une pression sensiblement constante prédéterminée. Cependant, on peut si l'on 

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 veut prévoir un tel régulateur de pression pour obtenir soit un débit constant soit toute autre loi désirée de débit continu. 



   La tête H reçoit la matière plastique qui a été chauffée et amenée à l'état voulu de plasticité par son passage à travers le cylindre et, comme on l'a déjà. mentionné, elle décharge .   d'une   manière continue et sans interruption par une filière 20 dans les moules M la matière plastique ramollie sous une forme tubulaire. 



   Dans l'exemple représenté, quatre moules M sont disposés sur'le porte-moules C et chacun d'eux est placé tour à tour sous la filière 20 par le porte-moules C pour recevoir un tronçon de la matière plastique tubulaire P qui sort d'une manière continue de la boudineuse. 



   Des tronçons de longueur voulue sont coupés du tube de matière plastique sortant de la filière 20 par un couteau 62 qui, ainsi que représenté sur les fig. 2 à 5, est déplacé alternative- ment par un moteur pneumatique 63 de façon à détacher à intervalles réguliers toute la matière plastique qui se trouve en dessous de la filière 20. 



   Comme on le voit sur 1-a fig. 5, le couteau 62 a une lame à double tranchant 64 dont les deux bords 64a et 64b sont placés en avant d'une ouverture 65 à travers laquelle le tube en matière plastique P peut passer librement. Le tronçonnement du tube P est effectué alternativement par les   bords.tranchants   64a   et,64b.   



  Plus précisément, après qu'une longueur déterminée de matière plastique est sortie par la filière 20, le moteur 63 est actionné par le dispositif à temps soit pour faire avancer, soit pour faire reculer le couteau 62. Si, par exemple, à la dernière opération précédente, le couteau a été avancé jusqu'à la position représentée en trait mixte sur la fig. 5, c'est le bord* tranchant avant 64a qui a effectué la coupe.

   La matière plastique P boudinée d'une manière continue descend ensuite à travers l'ouverture 65 jusqu'à ce qu'une longueur déterminée soit sortie, après quoi le couteau 62 est tiré en arrière par le'moteur 63, jusqu'à la 

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 position représentée en trait plein sur la fige   5,   et le tronçon de tube est coupé par le bord tranchant arrière 64b, tandis que la matière plastique P continue à sortir, mais en avant de la lame   64   pour être coupée la fois suivante par le bord tranchant avant 64a. 



   De préférence, selon l'invention, chaque opération de coupe du couteau 62 est effectuée en même temps que le moteur de basculement 11 soulève la tête de boudineuse H et la filière 20 par rapport au moule M. 



   En outre, le déplacement de la tête H est de préférence au moins un peu plus rapide que la sortie de la matière plastique P de la filière 20, de sorte que les extrémités coupées de la matière plastique s'écartent l'une de l'autre et que l'extrémité avant de la matière plastique P en cours   d'extrusion   n'est pas touchée lorsque le porte-moules tourne pour remplacer par un   nouv@@   moule M le moule qui vient de recevoir un tronçon de tube plastique P. 



   En outre, la tête H est soulevée suffisamment haut ainsi que représenté sur la fig. 2, et avec une vitesse de.déplace- ment suffisante par rapport à la hauteur des moules, pour que le moule M qui est sur le point de recevoir une charge puisse être amené à la position de chargement sous la filière 20 sans entrer en contact avec la matière plastique P. 



   Ensuite, la tête H est amenée par le moteur de bascule- ment 11 dans une position adjacente au moule, ainsi que représenté sur la fig.   3.   Lorsque la longueur voulue de matière plastique P a été expulsée entre les moitiés 69 et 70 du moule M ouvert en dessous de la tête H, les moitiés de moule sont fermées par des bras de manoeuvre 71 et 72, ou autres organes analogues, commandés par le dispositif à temps T. Presque en même temps, la matière plastique P est tronçonnée par le couteau 62 actionné par le moteur 63, et la tête H est soulevée par le moteur 11.

   L'extru- sion de la matière plastique P se poursuit sans interruption, comme 

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 indiqué sur les fig. 1 et 4, tandis qu'une tête de soufflage 73 associée à chaque moule M sur le porte-moules vient automatique- ment dans la position de soufflage par rapport au moule qui lui est associé et au tronçon de matière plastique tubulaire introduit dans le moule. 



   De l'air de soufflage ou autre fluide sous pression convenable est admis dans la tête de soufflage 73 d'où il passe dans la charge de matière plastique tubulaire contenue dans le moule. L'alimentation en fluide de soufflage peut être effectuée de diverses manières. Elle peut avoir lieu par exemple à haute pression ou à basse pression. 



   On voit que les divers moules M se placent successive- ment dans les positions d'extrusion et de soufflage et qu'ils s'ouvrent et se ferment aux moments voulus à mesure que le porte- moules C avance. 



   Au cours d'un cycle de moulage complet de la machine représentée, le porte-moules C effectue une révolution complète, à chaque quart de tour de laquelle la boudineuse E et ses pièces associées effectuent un cycle complet de fonctionnement en coopéra- tion avec un des moules M situés sur le porte-moules. Le tambour du dispositif à temps T fait quatre tours complets pendant chaque cycle de moulage. 



   La description qui précède et l'exposé qui suit permet- tront de comprendre le fonctionnement de la machine entière. 



   Les diverses pièces de la machine sont représentées sur la fig. 1 dans les positions qu'elles occupent au moment où le porte-moules C éloigne un moule chargé M de l'alignement axial en dessous de la filière d'extrusion 20 de la tête de boudineuse H, qui se soulève pendant qu'une nouvelle longueur de tube plastique P continue à sortir de la filière 20. 



   Par une rotation de 90  du porte-moules C, le moule chargé avance et le moule ouvert suivant, d'où une bouteille ou autre article soufflé a été éjecté, vient se placer sous la filière d'ex- 

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 trusion 20 avec ses deux moitiés 69 et 70 ouvertes pour recevoir la charge plastique tubulaire P. 



   Le moteur 11 est alors actionné sous la commande du dispositif à temps de façon à faire basculer la boudineuse E et à abaisser la tête H jusqu'à la position représentée sur la fige 3 pendant que le moule vient s'aligner avec la filière 20. En même temps, les moitiés de moule 69 et 70 se ferment sur la charge P et le couteau 62 est actionné pour tronçonner la charge sous la commande du dispositif à temps. Aussitôt, le moteur 11 est inversé et la tête de boudineuse H soulevée de façon à écarter des moules la nouvelle charge P qui continue à sortir de la filière 20 pour l'amener dans la position représentée sur la fig. 4, tandis que le porte-moules C éloigne le moule chargé de l'alignement avec la tête H et amène le moule suivant dans la position de chargement. 



   Bien qu'on puisse faire en sorte que le porte-moules C arrête momentanément chaque moule M dans l'alignement de la tête, il est généralement satisfaisant de faire tourner le porte-moules C d'une manière continue et d'effectuer au vol la fermeture du moule, le tronçonnement de la charge et les opérations de soulèvement de la filière, et cela avec ou sans accélération et ralentissement du mouvement du porte-moules. 



   Le soulèvement et l'abaissement de chaque tête de moulage 73 pour l'amener dans la position de soufflage sur son moule M ou l'en éloigner sont évidemment effectués après que la tête H a été soulevée au-dessus du moule. 



   L'air de soufflage peut être amené   intialement   à la charge plastique contenue dans le moule par la tête de soufflage   73,   ou bien le soufflage initial peut être effectué par l'air intro- duit dans la charge par la filière 20   immédiatement   avant le tronçonnement par le couteau 62 et la tête de soufflage 73 utilisée ensuite pour rétablir et maintenir la pression de soufflage jus- qu'à ce que l'article soufflé ait acquis une forme permanente dans le moule. 

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   Il va de soi que, sans sortir du cadre de la présente invention, on peut apporter des modifications aux détails de construction et au mode de fonctionnement de la machine décrite ci- dessus à titre d'exemple. 



   Ainsi, au lieu d'introduire l'air de soufflage au sommet des moules, on pourrait souffler par le bas. Dans un cas comme dans   l'autre,  la charge tabulaire P est   de=préférence.     fermée-,   par- pincement, par exemple entre les moitiés' de moule 69 et 70. 



   D'une manière générale, l'invention est applicable aux matières plastiques organiques pouvant être ramollies par la chaleur et la pression et être maintenues dans un état de faible viscosité par la chaleur qui leur est transmise à travers les parois métalliques sans coller d'une manière permanente ou inadmissible aux surfaces métalliques, de sorte que cette matière puisse être délivrée dans un état ramolli parla chaleur permettant de la travailler, transformée en article et rigidifiée. Diverses matières organiques plastiques, notamment le polyéthylène, qui répondent aux conditions ci-dessus, peuvent être transformées en articles creux de diverses formes par la machine selon l'invention.

   De telles matières peuvent être amenées à l'état solide dans la trémie de la machine, et l'on procédera de cette manière bien que quelques matières au moins puissent être chargées dans la machine dans un état de ramollissement préalable. 



   Dans l'exemple représenté, le porte-moules C déplace les moules dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction de l'extrusion, mais, sans sortir du cadre de la présente inven- tion, la trajectoire des moules vers la position de chargement et à partir de cette position pourrait être quelconque à condition de ne pas gêner l'extrusion continue de la matière plastique et le mouvement corrélatif de la tête d'extrusion H vers cette position et à partir d'elle.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   @ 1.- Appareil de fabrication d'articles creux en matière plastique comprenant un dispositif d'alimentation pour boudiner d'une manière continue sous forme tubula.ire de la matière plastique ramollie, une série de moules individuels, des moyens pour présenter successivement les moules au dispositif d'alimenta- tion pour recevoir individuellement à un poste de chargement des longueurs successives de la matière tubulaire, des moyens pour dépla- cer le dispositif d'alimentation vers le moule au poste de chargement dans 1 a direction où la matière est expulsée de ce dispositif d'alimentation pour fournir une charge à un moule et des moyens pour éloigner le dispositif d'alimentation du poste de chargement à une vitesse plus grande que celle de l'extrusion de la matière de ce dispositif d'alimentation et en sens opposé,

   et des moyens pour souffler la matière creuse dans chaque moule chargé, de façon à la mouler.

   2.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour couper la longueur de matière introduite dans le moule et la séparer de la matière d'alimentation sans arrêter son extrusion.

   3. - Appareil suivante revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour couper la longueur de matière comprennent un couteau.

   4.- Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le couteau a une paire de tranchants qui coupent tour à tour des tronçons successifs de matière de l'alimentation de cette matière.

   5. - Appareil suivant la revendication 3 ou 4., caractérisé en ce que'le couteau traverse seulement une fois la trajectoire de la matière pour chaque coupe d'un tronçon de cette matière.

   6. - Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour coordonner le débit d'extrusion ininterrompue de la matière avec <Desc/Clms Page number 11> le mouvement des moules.

   @ ' 7.-'Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'alimentation comprend, une boudineuse et une filière pour l'extrusion continue et ininterrompue de la matière plastique ramollie.

   8.- Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'éloignement de la filière du poste de chargement est plus rapide'que l'extrusion de la matière par la filière et en sens opposé.

   9.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des moules comprend plusieurs pièces,'et des moyens sont prévus pour fermer les pièces d'un moule autour d'un tronçon de la matière, au poste de chargement.

   10.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens pour présenter les moules successivement au poste de chargement approchent et éloignent successivement lés moules du poste de chargement sans interruption.

   11.-: Appareil suivant l'unequelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moules se déplacent sur une trajectoire sensiblement perpendiculaire à la direction d'extrusion de la colonne.

   12. - Appareil de fabrication d'articles creux en matière plastique en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux dessins annexés.

   13. - Procédé de fabrication d'articles creux en matière plastique, caractérisé en ce qu'on boudine d'une manière continue une matière plastique organique ramollie sous forme de tube par une filière et on alimente successivement et individuellement une série de moules avec des tronçons de tube individuels, on amène successivement.les moules à -Lui poste de chargement pour y recevoir successivement'les' tronçons de tube, on éloigne la filière de chaque moule chargé à une. vitesse plus grande que celle de l'extru- <Desc/Clms Page number 12> sion de la matière par la filière et dans le sens opposé, et l'on moule par soufflage le tronçon de matière plastique dans chaque moule individuel.

   14.- Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la filière se déplace vers le moule à charger dans la direction de l'extrusion de façon à amener dans le moule une longueur de tube.

   15. - Procédé suivant la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que chaque longueur de tube est délivrée au moule pendant que la filière est adjacente au moule, puis aussitôt le tronçon de tube est coupé et la filière est éloignée du moule chargé.

   16.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les moules sont amenés sans inter- ruption au poste de chargement.

   17. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que les moules sont déplacés sur une trajectoire sensiblement perpendiculaire à la direction d'extrusion du tube.

   18. - Procédé de fabrication d'articles creux en matière plastique en substance comme décrit ci-dessus.