CA2368066C - Broyeur a boulets - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/183—Feeding or discharging devices
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Abstract
Le broyeur est du type comportant: un tambour (11, 12, 13), rotatif, horizontal dont chaque extrémité est supportée par un tourillon (14, 15) axialement traversé par un tube (41) autour duquel il délimite un conduit annulaire (35); une tuyauterie (6) verticale débouchant à proximité de ce tourillon au niveau d'un élément de guidage (31) permettant de diriger le matériau à broyer transmis par la tuyauterie vers le tambour; une conduite d e sortie (36) communiquant avec le conduit annulaire pour l'éjection du mélang e constitué par du gaz et par le matériau broyé, hors du tambour. Chaque tourillon contient une structure hélicoïdale (32), en vis d'Archimède, fixée à lui et tournant avec lui autour du tube, lors de la rotation du tambour, led it tube étant un tube rigide d'injection de gaz qui est maintenu immobile.</SDO AB>
Description
02-03-200~
I
Installation de brq, ape L'invention se rapporte à une installation de broyage comprenant un broyeur à
boulets comportant nn tambour rotatif d'axe horizontal dont chaque extrémité comprend un tourillon reposant sur un palier, le broyeur étant alimenté en matériau à broyer et en gaz par au moins l'une de ses extrémités au moyen d'un dispositif d'alimentation comprenant une tuyauterie d'alimentation en matériau à broyer, un tube rigide d'injection de gaz traversant axialement le tourillon correspondant, ledit tube rigide et ledit tourillon définissant entre eux un conduit annulaire, ladite tuyauterie d'alimentation débouchant dans ledit conduit annulaire à
proximité du tourillon correspondant, ledit tourillon contenant une stracture hélicoïdale rigide du genre vis d'.Archimède disposée autour dudit tube rigide d'injection de gaz, ladite structure hélicoidale rigide tournant avec le tambour lors de sa rotation pour entrainer le matériau à broyer vers l'intérieur du tambour rotatif, une conduite de sortie communiquant avec ledit conduit annulaire pour l'éjection hors du tambour du mélange constitué par du gaz et par le matériau broyé sous forme de poudre.
De telles installations sont notamment utilisées pour le broyage des combustibles solides en vue de leur utilisation sous forme pulvérisée pour l'alimentation de brûleurs pour chaudière.
Les boulets ou autres éléments broyants équivalents, réalisés en matériau dur, pulvérisent par écrasement, trituration et/ou attrition les éléments de matériau à broyer qui sont introduits dans le tambour rotatif sous forme de morceaux plus ou moins gros au travers des tourillons qui supportent le tambour à ses extrémités. Le transport du matériau à
l'extérieur du tambour, après pulvérisation, est assuré par l'intermédiaire d'un gaz. Ce gaz est introduit dans le tambour du broyeur en même temps que le matériau à broyer au travers des tourillons et il suit un circuit lui permettant d'en ressortir. Le gaz utilisé est en général de l'air. Il est introduit dans le tambour, soit au niveau d'un des tourillons pour ressortir par l'autre, après s'être chargé de matériau en poudre, soit encore symétriquement par chacun des deux tourillons au travers desquels il ressort à contre-courant avec le matériau pulvérisé en raison de la présence d'éléments déviateurs.
Lorsque le matériau à broyer est humide, le gaz injecté est chauffé. Il assure alors un séchage du matériau pulvérisé qu'il transporte. Ce matériau pulvérisé a, en général, une granulométrie relativement étendue et il est connu de le faire traverser un séparateur qui ne laisse passer que les grains fins de matériau et qui recycle les grains grossiers en les renvoyant dans le tambour.
Le document US-A-2 285 429 décrit une installation de broyage telle que définie ci-dessus.
Dans l'installation décrite, le gaz servant au transport du matériau pulvérisé
est introduit au travers d'un tourillon par l'intermédiaire d'un tube creux portant la vis d'Archimède et disposé
FEUILLE MODIFI E
02_03-2001 CA 02368066 2001-09-14 FR 00000120ë
I
Installation de brq, ape L'invention se rapporte à une installation de broyage comprenant un broyeur à
boulets comportant nn tambour rotatif d'axe horizontal dont chaque extrémité comprend un tourillon reposant sur un palier, le broyeur étant alimenté en matériau à broyer et en gaz par au moins l'une de ses extrémités au moyen d'un dispositif d'alimentation comprenant une tuyauterie d'alimentation en matériau à broyer, un tube rigide d'injection de gaz traversant axialement le tourillon correspondant, ledit tube rigide et ledit tourillon définissant entre eux un conduit annulaire, ladite tuyauterie d'alimentation débouchant dans ledit conduit annulaire à
proximité du tourillon correspondant, ledit tourillon contenant une stracture hélicoïdale rigide du genre vis d'.Archimède disposée autour dudit tube rigide d'injection de gaz, ladite structure hélicoidale rigide tournant avec le tambour lors de sa rotation pour entrainer le matériau à broyer vers l'intérieur du tambour rotatif, une conduite de sortie communiquant avec ledit conduit annulaire pour l'éjection hors du tambour du mélange constitué par du gaz et par le matériau broyé sous forme de poudre.
De telles installations sont notamment utilisées pour le broyage des combustibles solides en vue de leur utilisation sous forme pulvérisée pour l'alimentation de brûleurs pour chaudière.
Les boulets ou autres éléments broyants équivalents, réalisés en matériau dur, pulvérisent par écrasement, trituration et/ou attrition les éléments de matériau à broyer qui sont introduits dans le tambour rotatif sous forme de morceaux plus ou moins gros au travers des tourillons qui supportent le tambour à ses extrémités. Le transport du matériau à
l'extérieur du tambour, après pulvérisation, est assuré par l'intermédiaire d'un gaz. Ce gaz est introduit dans le tambour du broyeur en même temps que le matériau à broyer au travers des tourillons et il suit un circuit lui permettant d'en ressortir. Le gaz utilisé est en général de l'air. Il est introduit dans le tambour, soit au niveau d'un des tourillons pour ressortir par l'autre, après s'être chargé de matériau en poudre, soit encore symétriquement par chacun des deux tourillons au travers desquels il ressort à contre-courant avec le matériau pulvérisé en raison de la présence d'éléments déviateurs.
Lorsque le matériau à broyer est humide, le gaz injecté est chauffé. Il assure alors un séchage du matériau pulvérisé qu'il transporte. Ce matériau pulvérisé a, en général, une granulométrie relativement étendue et il est connu de le faire traverser un séparateur qui ne laisse passer que les grains fins de matériau et qui recycle les grains grossiers en les renvoyant dans le tambour.
Le document US-A-2 285 429 décrit une installation de broyage telle que définie ci-dessus.
Dans l'installation décrite, le gaz servant au transport du matériau pulvérisé
est introduit au travers d'un tourillon par l'intermédiaire d'un tube creux portant la vis d'Archimède et disposé
FEUILLE MODIFI E
02_03-2001 CA 02368066 2001-09-14 FR 00000120ë
2 coaxialement dans ce tourillon. Ce tube creux tourne sur,son axe avec le tambour du broyeur et il est fixé par un système de bacres à l'intérieur de ce tambour, ce qui conduit à ce qu'au moins certaines parties de ce système de barres soient soumises aux chocs des boulets en mouvement, lorsque le tambour tourne. Le soutien du tube creux est assuré par un palier qui doit être étanche à]a poussière que transporte le gaz propulseur une fois chargé et qui doit être refroidi en permanence pour évacuer les calories que le gaz apporte, lorsqu'il a été
préalablement chauffé à des f ns de séchage.
L'installation dans un tourillon de tambour d'on tube fixé dans le tambour et sur un palier d'extrémïté ne favorise pas l'accès aux pièces d'usure du broyeur, tels que notamment les boulets, les vis d'Archimède, les barres de support de tube cxeux. Il faut alors démonter d'autres pièces, pour pouvoir accéder aux piàces d'usure considérées ei-dessus, ce qui a notamment pour conséquence d'augmenter les temps de maintenance et d'indisponibilité du broyeur.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et propose une installation de broyage telle que définie ci-dessus, caractérisés en ce que ladite tuyauterie d'alirnentation en matériau à broyer est sensiblement verticale et débouche dans ledit conduit annulaire au nivea.u d'un élément de guidage permettant de diriger le matériau à broyer transinis par la tuyauterie vers le tambour, en ce que ledit tube rigide d'injection de gaz est maintenu immobile et pénètre dans le tourillon en traversant depuis l'extérieur ledit élément de guidage et en ce que ladite sttvcture hélicoidale rigide est fixée au tourillon.
Le tube d'injection, qui est axialement introduit dans chaque tourillon à une exbimité du tambour, est monté sur un portique d'imm,obilisation, déplaçable par rapport à
ce tambour.
L'invention, ses caractéristiques et ses avantages sont précisés dans la description qui suit en liaison avec les figures évoquées ci-dessous.
La figure 1 présente une vue en coupe longitudinale d'ime installation de broyage de charbon.
Les figures 2 et 3 présentent respectivement une vue schématique en bout et une coupe schématique longitudinale d'nn raccord d'extrémité pour broyeur selon 11invention.
FEUILLE MODIFI E
préalablement chauffé à des f ns de séchage.
L'installation dans un tourillon de tambour d'on tube fixé dans le tambour et sur un palier d'extrémïté ne favorise pas l'accès aux pièces d'usure du broyeur, tels que notamment les boulets, les vis d'Archimède, les barres de support de tube cxeux. Il faut alors démonter d'autres pièces, pour pouvoir accéder aux piàces d'usure considérées ei-dessus, ce qui a notamment pour conséquence d'augmenter les temps de maintenance et d'indisponibilité du broyeur.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et propose une installation de broyage telle que définie ci-dessus, caractérisés en ce que ladite tuyauterie d'alirnentation en matériau à broyer est sensiblement verticale et débouche dans ledit conduit annulaire au nivea.u d'un élément de guidage permettant de diriger le matériau à broyer transinis par la tuyauterie vers le tambour, en ce que ledit tube rigide d'injection de gaz est maintenu immobile et pénètre dans le tourillon en traversant depuis l'extérieur ledit élément de guidage et en ce que ladite sttvcture hélicoidale rigide est fixée au tourillon.
Le tube d'injection, qui est axialement introduit dans chaque tourillon à une exbimité du tambour, est monté sur un portique d'imm,obilisation, déplaçable par rapport à
ce tambour.
L'invention, ses caractéristiques et ses avantages sont précisés dans la description qui suit en liaison avec les figures évoquées ci-dessous.
La figure 1 présente une vue en coupe longitudinale d'ime installation de broyage de charbon.
Les figures 2 et 3 présentent respectivement une vue schématique en bout et une coupe schématique longitudinale d'nn raccord d'extrémité pour broyeur selon 11invention.
FEUILLE MODIFI E
3 L'exemple d'installation de broyage présenté sur la figure 1, comprend un dispositif 10 d'alimentation en matériau à broyer et un broyeur à boulets 20 alimenté par ce dispositif, le matériau traité étant par exemple du charbon.
Le dispositif 10 comporte une trémie de stockage 1 alimentant un convoyeur à
chaîne 3 avec les morceaux constituant le matériau à broyer. Le convoyeur est placé dans un caisson 4 et entraîné par un moteur 5, il amène les morceaux à broyer jusqu'à l'extrémité
supérieure d'une tuyauterie 6 verticale ou sensiblement verticale dans lequel ces morceaux tombent.
Le broyeur 20 comporte un tambour rotatif dont l'axe de rotation est horizontal ou sensiblement horizontal. Ce tambour comporte une partie centrale 11 cylindrique de révolution se prolongeant par une partie conique 12, 13 vers chacune de ses extrémités au niveau de chacune desquelles est fixé un tourillon 14, 15 de support du tambour. Les deux tourillons sont posés chacun sur un palier 16, 17. Le tambour est entraîné en rotation par un moto-réducteur non représenté, il est rempli de boulets 27, en matériau dur, par exemple en acier, ou d'éléments durs fonctionnellement équivalents.
L'installation est préférablement symétrique, notamment en ce qui concerne les agencements décrits ci-dessous, qui incluent les tuyauteries verticales 6 d'alimentation en matériau à
broyer, situés aux deux extrémités du broyeur. Comme indiqué plus haut, les morceaux de matériau à broyer tombent dans chaque tuyauterie, telle 6, qui débouche à
proximité d'une extrémité de tambour où est monté un tourillon, tel le tourillon 15. A cet effet l'extrémité
inférieure de chaque tuyauterie est connectée à un embout 7 d'un raccord d'extrémité 8 qui vient se raccorder au tambour à l'extrémité d'un tourillon, tel que 15, par un embout 9 et via un joint tournant, ces éléments étant plus particulièrement illustrés les figures 2 et 3. Les morceaux de matériau à broyer qui tombent dans une tuyauterie, telle que 6, sont dirigés vers le tambour par l'intermédiaire d'un élément de guidage 31 qui est par exemple de type plaque inclinée. Cet élément est ici supposé être une paroi, amovible ou non, du raccord 8, qui vient se positionner sous l'extrémité inférieure d'une tuyauterie et en regard de l'ouverture que présente un tourillon dans l'axe du tambour avec une orientation oblique par rapport aux axes longitudinaux respectifs de la tuyauterie et du tambour.
Un tube rigide 41 d'injection de gaz traverse le raccord de part en part pour venir s'aligner selon l'axe longitudinal XX' d'un tourillon dans lequel il vient se positionner, lorsque le raccord est en place dans le broyeur, comme on le voit sur les figures 1 et 3.
Dans la réalisation présentée, ce tube 41 est un tube rectiligne à section transversale d'allure elliptique dont le grand axe est préférablement disposé verticalement, il traverse la paroi qui constitue l'élément de guidage 31 pour permettre l'injection de gaz dans le tambour depuis l'extérieur, comme symbolisé par la flèche A. Ce gaz est destiné à assurer le transport du matériau, après pulvérisation.
Le dispositif 10 comporte une trémie de stockage 1 alimentant un convoyeur à
chaîne 3 avec les morceaux constituant le matériau à broyer. Le convoyeur est placé dans un caisson 4 et entraîné par un moteur 5, il amène les morceaux à broyer jusqu'à l'extrémité
supérieure d'une tuyauterie 6 verticale ou sensiblement verticale dans lequel ces morceaux tombent.
Le broyeur 20 comporte un tambour rotatif dont l'axe de rotation est horizontal ou sensiblement horizontal. Ce tambour comporte une partie centrale 11 cylindrique de révolution se prolongeant par une partie conique 12, 13 vers chacune de ses extrémités au niveau de chacune desquelles est fixé un tourillon 14, 15 de support du tambour. Les deux tourillons sont posés chacun sur un palier 16, 17. Le tambour est entraîné en rotation par un moto-réducteur non représenté, il est rempli de boulets 27, en matériau dur, par exemple en acier, ou d'éléments durs fonctionnellement équivalents.
L'installation est préférablement symétrique, notamment en ce qui concerne les agencements décrits ci-dessous, qui incluent les tuyauteries verticales 6 d'alimentation en matériau à
broyer, situés aux deux extrémités du broyeur. Comme indiqué plus haut, les morceaux de matériau à broyer tombent dans chaque tuyauterie, telle 6, qui débouche à
proximité d'une extrémité de tambour où est monté un tourillon, tel le tourillon 15. A cet effet l'extrémité
inférieure de chaque tuyauterie est connectée à un embout 7 d'un raccord d'extrémité 8 qui vient se raccorder au tambour à l'extrémité d'un tourillon, tel que 15, par un embout 9 et via un joint tournant, ces éléments étant plus particulièrement illustrés les figures 2 et 3. Les morceaux de matériau à broyer qui tombent dans une tuyauterie, telle que 6, sont dirigés vers le tambour par l'intermédiaire d'un élément de guidage 31 qui est par exemple de type plaque inclinée. Cet élément est ici supposé être une paroi, amovible ou non, du raccord 8, qui vient se positionner sous l'extrémité inférieure d'une tuyauterie et en regard de l'ouverture que présente un tourillon dans l'axe du tambour avec une orientation oblique par rapport aux axes longitudinaux respectifs de la tuyauterie et du tambour.
Un tube rigide 41 d'injection de gaz traverse le raccord de part en part pour venir s'aligner selon l'axe longitudinal XX' d'un tourillon dans lequel il vient se positionner, lorsque le raccord est en place dans le broyeur, comme on le voit sur les figures 1 et 3.
Dans la réalisation présentée, ce tube 41 est un tube rectiligne à section transversale d'allure elliptique dont le grand axe est préférablement disposé verticalement, il traverse la paroi qui constitue l'élément de guidage 31 pour permettre l'injection de gaz dans le tambour depuis l'extérieur, comme symbolisé par la flèche A. Ce gaz est destiné à assurer le transport du matériau, après pulvérisation.
4 Selon l'invention, le tube 41 est monté sur un portique d'immobilisation 42 déplaçable par rapport au tambour qui permet donc de l'introduire simplement et de l'extraire du tourillon 15 où il vient s'enfiler. Dans une forme préférée de réalisation le raccord 8 et le tube 41 sont portés par le portique 42 qui permet de les déplacer par rapport au tambour de manière à
positionner le raccord par rapport au tourillon auquel il se connecte par un joint tournant.
Le portique 42 est ici supposé monté sur roues. Il permet de déplacer l'ensemble tube-raccord avant que celui-ci ne soit immobilisé en position requise dans l'installation vis-à-vis d'un des tourillons du tambour. Il permet aussi de dégager totalement l'ouverture axiale du tourillon et du tambour par un déplacement de sens inverse.
La longueur de la portion de tube 41 qui traverse dans un tourillon 15 est préférablement choisie de manière que l'extrémité de ce tube ne pénètre pas dans la zone, intérieure au tambour, où se meuvent les boulets et les morceaux de matériau à broyer lors de la rotation de ce tambour. La pénétration de ce tube 41 dans un tourillon est donc limitée de manière que l'extrémité de ce tube, par laquelle du gaz est injecté dans le tambour, soit logée à
l'intérieur du tourillon, légèrement en retrait par rapport au corps principal du tambour.
Les dimensions du tube 41 sont choisies de manière à ménager un conduit 35 de forme annulaire entre sa paroi extérieure et la paroi intérieure du tourillon où ce tube vient s'introduire axialement. Ce conduit annulaire est utilisé pour le transport des morceaux de matériau à broyer qui sont dirigés vers l'intérieur du tambour par un élément de guidage 31.
Une structure hélicoïdale 32, du genre vis d'Archimède, est donc fixée de manière à tourner autour du tube 41 avec le tourillon 15, lorsque le tambour est en rotation.
Elle est prévue pour entraîner, vers l'intérieur du tambour, les morceaux, déviés par l'organe de guidage, qui se déplacent ainsi en longeant extérieurement le tube 41. Dans la réalisation envisagée, cette structure est préférablement rigide et dure, pour résister à la poussée des morceaux de matériau à broyer et aux frottements.
Dans l'exemple de réalisation proposé, le conduit annulaire 35 est également parcouru par le mélange constitué par du gaz et par le matériau pulvérisé. Ce parcours s'effectue en sens inverse de celui suivi par les morceaux de matériau à broyer. Cette circulation en double sens du matériau à broyer et du matériau pulvérisé est possible du fait que les aubes de la structure hélicoïdale 32 sont suffisamment espacés du tube 41 comme cela apparaît sur la figure 3. Le mélange, éjecté hors du tambour est transmis, via le conduit annulaire et au travers du raccord 8, vers une conduite de sortie 36 reliée à un embout 44 de ce raccord. Ce mélange constitué de gaz et de matériau pulvérisé est ici symbolisé par la flèche B, il est par exemple exploité pour l'alimentation en combustible d'une chaudière.
Dans l'exemple de réalisation proposé, le raccord d'extrémité de tambour comporte des embouts de raccordement à la tuyauterie verticale et à la conduite de sortie.
Les axes respectifs de ces embouts sont dans un même plan perpendiculaire à l'axe du tube d'injection de gaz qui traverse le raccord, au niveau de l'élément de guidage, ce dernier étant ici supposé
constitué sous la forme d'un plan, obliquement disposé par rapport à l'axe du tube et à celui de l'embout de tuyauterie verticale.
Une entrée de gaz additionnel est éventuellement prévue pour l'alimentation d'une boîte de
positionner le raccord par rapport au tourillon auquel il se connecte par un joint tournant.
Le portique 42 est ici supposé monté sur roues. Il permet de déplacer l'ensemble tube-raccord avant que celui-ci ne soit immobilisé en position requise dans l'installation vis-à-vis d'un des tourillons du tambour. Il permet aussi de dégager totalement l'ouverture axiale du tourillon et du tambour par un déplacement de sens inverse.
La longueur de la portion de tube 41 qui traverse dans un tourillon 15 est préférablement choisie de manière que l'extrémité de ce tube ne pénètre pas dans la zone, intérieure au tambour, où se meuvent les boulets et les morceaux de matériau à broyer lors de la rotation de ce tambour. La pénétration de ce tube 41 dans un tourillon est donc limitée de manière que l'extrémité de ce tube, par laquelle du gaz est injecté dans le tambour, soit logée à
l'intérieur du tourillon, légèrement en retrait par rapport au corps principal du tambour.
Les dimensions du tube 41 sont choisies de manière à ménager un conduit 35 de forme annulaire entre sa paroi extérieure et la paroi intérieure du tourillon où ce tube vient s'introduire axialement. Ce conduit annulaire est utilisé pour le transport des morceaux de matériau à broyer qui sont dirigés vers l'intérieur du tambour par un élément de guidage 31.
Une structure hélicoïdale 32, du genre vis d'Archimède, est donc fixée de manière à tourner autour du tube 41 avec le tourillon 15, lorsque le tambour est en rotation.
Elle est prévue pour entraîner, vers l'intérieur du tambour, les morceaux, déviés par l'organe de guidage, qui se déplacent ainsi en longeant extérieurement le tube 41. Dans la réalisation envisagée, cette structure est préférablement rigide et dure, pour résister à la poussée des morceaux de matériau à broyer et aux frottements.
Dans l'exemple de réalisation proposé, le conduit annulaire 35 est également parcouru par le mélange constitué par du gaz et par le matériau pulvérisé. Ce parcours s'effectue en sens inverse de celui suivi par les morceaux de matériau à broyer. Cette circulation en double sens du matériau à broyer et du matériau pulvérisé est possible du fait que les aubes de la structure hélicoïdale 32 sont suffisamment espacés du tube 41 comme cela apparaît sur la figure 3. Le mélange, éjecté hors du tambour est transmis, via le conduit annulaire et au travers du raccord 8, vers une conduite de sortie 36 reliée à un embout 44 de ce raccord. Ce mélange constitué de gaz et de matériau pulvérisé est ici symbolisé par la flèche B, il est par exemple exploité pour l'alimentation en combustible d'une chaudière.
Dans l'exemple de réalisation proposé, le raccord d'extrémité de tambour comporte des embouts de raccordement à la tuyauterie verticale et à la conduite de sortie.
Les axes respectifs de ces embouts sont dans un même plan perpendiculaire à l'axe du tube d'injection de gaz qui traverse le raccord, au niveau de l'élément de guidage, ce dernier étant ici supposé
constitué sous la forme d'un plan, obliquement disposé par rapport à l'axe du tube et à celui de l'embout de tuyauterie verticale.
Une entrée de gaz additionnel est éventuellement prévue pour l'alimentation d'une boîte de
5 séchage 30, en partie haute de tuyauterie verticale 6, pour favoriser la dessiccation du matériau à broyer. Les débits de gaz respectifs Aa par cette boîte et A par le tube 41 à
chacune des extrémités du tambour sont alors contrôlés de manière coordonnée en vue d'obtenir un débit optimal de mélange B en sortie de conduite 36.
chacune des extrémités du tambour sont alors contrôlés de manière coordonnée en vue d'obtenir un débit optimal de mélange B en sortie de conduite 36.
Claims (8)
1. Installation de broyage comprenant un broyeur à boulets comportant un tambour rotatif (11, 12, 13) d'axe horizontal (XX') dont chaque extrémité comprend un tourillon (14, 15) reposant sur un palier (16, 17), le broyeur étant alimenté en matériau à
broyer et en gaz par au moins l'une de ses extrémités au moyen d'un dispositif d'alimentation comprenant une tuyauterie (6) d'alimentation en matériau à broyer, un tube rigide (41) d'injection de gaz traversant axialement le tourillon correspondant (14, 15), ledit tube rigide (41) et ledit tourillon définissant (14, 15) entre eux un conduit annulaire (35), ladite tuyauterie (6) d'alimentation débouchant dans ledit conduit annulaire (35) à proximité du tourillon correspondant (14, 15), ledit tourillon (14, 15) contenant une structure hélicoïdale rigide (32) du genre vis d'Archimède disposée autour dudit tube rigide (41) d'injection de gaz, ladite structure hélicoïdale rigide (32) tournant avec le tambour lors de sa rotation pour entraîner le matériau à broyer vers l'intérieur du tambour rotatif (11, 12, 13), une conduite de sortie (36) communiquant avec ledit conduit annulaire (35) pour l'éjection hors du tambour du mélange constitué par du gaz et par le matériau broyé sous forme de poudre, caractérisé en ce que ladite tuyauterie (6) d'alimentation en matériau à broyer est sensiblement verticale et débouche dans ledit conduit annulaire (35) au niveau d'un élément de guidage (31) permettant de diriger le matériau à broyer transmis par la tuyauterie (6) vers le tambour, en ce que ledit tube rigide (41) d'injection de gaz est maintenu immobile et pénètre dans le tourillon (14, 15) en traversant depuis l'extérieur ledit élément de guidage (31) et en ce que ladite structure hélicoïdale rigide (32) est fixée au tourillon (14, 15).
broyer et en gaz par au moins l'une de ses extrémités au moyen d'un dispositif d'alimentation comprenant une tuyauterie (6) d'alimentation en matériau à broyer, un tube rigide (41) d'injection de gaz traversant axialement le tourillon correspondant (14, 15), ledit tube rigide (41) et ledit tourillon définissant (14, 15) entre eux un conduit annulaire (35), ladite tuyauterie (6) d'alimentation débouchant dans ledit conduit annulaire (35) à proximité du tourillon correspondant (14, 15), ledit tourillon (14, 15) contenant une structure hélicoïdale rigide (32) du genre vis d'Archimède disposée autour dudit tube rigide (41) d'injection de gaz, ladite structure hélicoïdale rigide (32) tournant avec le tambour lors de sa rotation pour entraîner le matériau à broyer vers l'intérieur du tambour rotatif (11, 12, 13), une conduite de sortie (36) communiquant avec ledit conduit annulaire (35) pour l'éjection hors du tambour du mélange constitué par du gaz et par le matériau broyé sous forme de poudre, caractérisé en ce que ladite tuyauterie (6) d'alimentation en matériau à broyer est sensiblement verticale et débouche dans ledit conduit annulaire (35) au niveau d'un élément de guidage (31) permettant de diriger le matériau à broyer transmis par la tuyauterie (6) vers le tambour, en ce que ledit tube rigide (41) d'injection de gaz est maintenu immobile et pénètre dans le tourillon (14, 15) en traversant depuis l'extérieur ledit élément de guidage (31) et en ce que ladite structure hélicoïdale rigide (32) est fixée au tourillon (14, 15).
2. Installation selon la revendication 1, dans laquelle le tube rigide (41) d'injection de gaz est monté sur un portique d'immobilisation (42).
3. Installation selon la revendication 2, dans laquelle le tube rigide (41) d'injection de gaz et ledit élément de guidage (31) sont montés sur un même portique d'immobilisation.
4. Installation selon la revendication 3, dans laquelle le tube (41) et l'élément de guidage (31) prévus pour une extrémité de tambour et portés par un même portique d'immobilisation (42), sont incorporés dans un raccord (8) d'extrémité de tambour qui vient se positionner en bout au niveau de cette extrémité, et se fixer en bout au niveau des extrémités respectives de ladite tuyauterie verticale (6) et de ladite conduite de sortie (36).
5. Installation selon la revendication 4, dans laquelle le raccord (8) d'extrémité de tambour comporte des embouts (7, 44) de raccordement à la tuyauterie verticale (6) et à la conduite de sortie (36) dont les axes respectifs sont dans un même plan perpendiculaire à
l'axe (XX') du tube (41) d'injection de gaz au travers dudit raccord, ledit élément de guidage (31) étant constitué sous la forme d'un plan obliquement disposé par rapport à
l'axe du tube (41) et à celui de l'embout de tuyauterie verticale (6).
l'axe (XX') du tube (41) d'injection de gaz au travers dudit raccord, ledit élément de guidage (31) étant constitué sous la forme d'un plan obliquement disposé par rapport à
l'axe du tube (41) et à celui de l'embout de tuyauterie verticale (6).
6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle le tube d'injection de gaz (41) monté à une extrémité du tambour débouche dans ce tambour à un niveau situé en retrait par rapport à la partie principale de ce tambour et à l'intérieur du tourillon.
7. Installation selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle chaque tuyauterie verticale (6) comporte une boîte de pré-séchage (30) permettant d'introduire un gaz chaud additionnel au niveau de cette tuyauterie.
8. Installation selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit raccord (8) comprenant ledit portique (42), le tube rigide (41) d'injection de gaz et ledit élément de guidage (31), est déplaçable et vient se connecter au tourillon (14, 15) par un embout (9) via un joint tournant.
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