PL194742B1 - Aparatura do mielenia - Google Patents

Abstract

1. Aparatura do mielenia zawierajaca mlyn kulowy skladajacy sie z obrotowego bebna o poziomej osi, którego oba krance zaopatrzone sa w czop spoczywajacy na lozy- sku, przy czym mlyn kulkowy napelniany jest materialem do zmielenia i gazem od strony przynajmniej jednego swego kranca za pomoca urzadzenia ladujacego zawierajacego rure doprowadzajaca material przeznaczony do zmielenia, ponadto sztywna rure wtryskujaca gaz, poprowadzona w osi odpowiedniego czopa, zas pomiedzy ta sztywna rura wtryskujaca a czopem znajduje sie pierscieniowy kanal, a rura doprowadzajaca dochodzi do pierscieniowego kana- lu w poblizu tego czopa, natomiast czop zawiera sztywna konstrukcje w ksztalcie sruby Archimedesa, otaczajaca sztywna rure wtryskujaca gaz, która to konstrukcja w ksztalcie sruby Archimedesa obraca sie wraz z bebnem, doprowadzajac material przeznaczony do zmielenia wkierunku wnetrza bebna, a z pierscieniowym kanalem laczy sie kanal wylotowy, odprowadzajacy z mlyna mie- szanke gazu i zmielonego materialu w postaci proszku, znamienna tym, ze rura (6) doprowadzajaca material przeznaczony do zmielenia jest zasadniczo pionowa idochodzi do pierscieniowego kanalu (35) na poziomie czlonu kierujacego (31) material do zmielenia, prowadzo- nego przez rure (6) w strone bebna oraz tym, ze sztywna rura (41) wtryskujaca gaz jest unieruchomiona………….. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest aparatura do mielenia takiego rodzaju, że zawiera obrotowy młyn kulowy napełniany materiałem do zmielenia i gazem. Urządzenie ładujące doprowadza do młyna materiał przeznaczony do zmielenia, który po zmieleniu i połączeniu z wtryskiwanym do młyna gazem, zostaje odprowadzony z młyna przez kanał wylotowy w postaci mieszanki gazu i zmielonego materiału w postaci proszku.

Aparatury opisanego rodzaju stosowane są w szczególności do mielenia paliw stałych i doprowadzania ich w postaci proszku do palników lub kotłów. Kulki lub inne, odpowiadające im elementy mielące wykonane z twardego materiału mielą wsad krusząc go, rozdrabniając i/lub ścierając. Wsad wprowadzany jest do bębna obrotowego w postaci cząstek o różnej grubości poprzez czopy podtrzymujące bęben na krańcach. Zmielony materiał wydobywany jest z bębna młyna za pomocą gazu. Gaz ten wprowadzany jest do bębna młyna przez czopy jednocześnie z materiałem do zmielenia i krąży wyprowadzając następnie materiał z młyna. Stosowanym gazem jest zazwyczaj powietrze.

Jest ono doprowadzane do bębna przez jeden z czopów i opuszcza bęben przez drugi czop unosząc zmielony materiał, lub symetrycznie przez oba czopy, przez które również opuszcza bęben, poruszając się w kierunku przeciwnym do mielonego materiału dzięki członom kierującym.

Jeżeli materiał przeznaczony do zmielenia jest wilgotny, wtryskuje się gaz podgrzany. Suszy on następnie mielony materiał w trakcie przenoszenia go. Zmielony materiał zwykle zawiera cząstki o stosunkowo szerokim zakresie grubości i w stanie techniki znane jest przepuszczanie go przez separator, który pozwala przejść tylko drobnym cząsteczkom, zawracając grubsze do bębna.

W dokumencie US-A-2 285 429 opisano aparaturę do mielenia według powyższego opisu. W aparaturze tej gaz unoszący mielony materiał doprowadzany jest przez czop za pomocą wydrążonej rury, na której znajduje się konstrukcja w kształcie śruby Archimedesa, współosiowej z czopem i znajdującej się wewnątrz niego. Wydrążona rura przymocowana jest za pomocą układu prętów do wnętrza bębna młyna i obraca się na jego osi wraz z bębnem. W rezultacie przynajmniej niektóre części układu narażone są na uderzenia poruszających się w bębnie kuł w trakcie jego obrotów. Wydrążona rura podtrzymywana jest przez łożysko, które musi być szczelnie odizolowane od pyłu przenoszonego przez gaz i musi być też stale chłodzona, jeżeli gaz został uprzednio ogrzany w celu suszenia materiału.

Zamontowanie w czopie bębna rury, która jest przymocowana do bębna i do łożyska nie ułatwia dostępu do części młyna kulowego, które są narażone na zużycie, w szczególności do kul, śruby Archimedesa i do prętów podtrzymujących wydrążoną rurę. Aby więc dostać się do tych części należy zdemontować inne części młyna, czego głównym skutkiem jest przedłużenie czasu potrzebnego na serwis, a więc czasu, w którym młyn jest wyłączony.

Celem wynalazku jest zaradzenie powyższym niedogodnościom.

Aparatura do mielenia według wynalazku zawiera młyn kulowy składający się z obrotowego bębna o poziomej osi, którego oba krańce zaopatrzone są w czop spoczywający na łożysku, przy czym młyn kulkowy napełniany jest materiałem do zmielenia i gazem od strony przynajmniej jednego swego krańca za pomocą urządzenia ładującego zawierającego rurę doprowadzającą materiał przeznaczony do zmielenia, ponadto sztywną rurę wtryskującą gaz, poprowadzoną w osi odpowiedniego czopa, zaś pomiędzy tą sztywną rurą wtryskującą a czopem znajduje się pierścieniowy kanał, a rura doprowadzająca dochodzi do pierścieniowego kanału w pobliżu tego czopa, natomiast czop zawiera sztywną konstrukcję w kształcie śruby Archimedesa, otaczającą sztywną rurę wtryskującą gaz, która to konstrukcja w kształcie śruby Archimedesa obraca się wraz z bębnem, doprowadzając materiał przeznaczony do zmielenia w kierunku wnętrza bębna, a z pierścieniowym kanałem łączy się kanał wylotowy, odprowadzający z młyna mieszankę gazu i zmielonego materiału w postaci proszku.

Aparatura do mielenia według wynalazku charakteryzuje się tym, że rura doprowadzająca materiał przeznaczony do zmielenia jest zasadniczo pionowa i dochodzi do pierścieniowego kanału na poziomie członu kierującego materiał do zmielenia, prowadzonego przez rurę w stronę bębna oraz tym, że sztywna rura wtryskująca gaz jest unieruchomiona i wprowadzona do czopa przechodząc z zewnątrz przez człon kierujący, zaś wspomniana sztywna śruba Archimedesa jest przymocowana do czopa.

Korzystnie, sztywna rura wtryskująca jest zamontowana na unieruchamiającej ramie.

Ewentualnie, sztywna rura wtryskująca i człon kierujący są zamontowane na tej samej unieruchamiającej ramie.

PL 194 742 B1

Rura i człon kierujący, znajdujące się przy tym samym krańcu bębna i podtrzymywane przez tę samą unieruchamiającą ramę, korzystnie włączone są do końcowego złącza bębna, które się styka z krańcem bębna i jest połączone stykowo odpowiednio z końcem pionowej rury i kanału wylotowego.

Człon kierujący korzystnie ma postać płyty umieszczonej ukośnie względem osi rury i osi przyłącza pionowej rury, zaś końcowe złącze bębna obejmuje człony łączące go z pionową rurą i z kanałem wylotowym, których osie leżą w tej samej płaszczyźnie przechodzącej przez złącze i prostopadłej do osi rury wtryskującej gaz.

Korzystnie, rura wtryskująca zamontowana na jednym z krańców bębna łączy się z bębnem wewnątrz czopa w miejscu, które jest cofnięte względem głównej części bębna.

W korzystnym wariancie wynalazku, każda pionowa rura zawiera suszarkę wstępną, która stanowi dodatkowe doprowadzenie podgrzanego gazu do tej rury.

W innym korzystnym wariancie złącze zawierające ramę, sztywna rura wtryskująca gaz i człon kierujący są połączone z czopem, z możliwością odłączenia, za pośrednictwem przyłącza i obrotowej uszczelki.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia przekrój podłużny aparatury do mielenia węgla; fig. 2 i 3 przedstawiają odpowiednio schematyczny widok końca i schematyczny przekrój podłużny końcowego łącznika młyna kulkowego według wynalazku.

Aparatura do mielenia pokazana w przykładzie wykonania na fig. 1 obejmuje urządzenie 10 doprowadzające materiał przeznaczony do zmielenia do młyna kulkowego 20, napełnianego za pomocą tego urządzenia, przy czym obrabiany materiał jest na przykład węglem.

Urządzenie 10 ma lej zasobnikowy 1 podający cząstki materiału przeznaczonego do zmielenia na przenośnik taśmowy 3. Przenośnik znajduje się w skrzyni 4 i napędzany jest silnikiem 5. Podaje on cząstki do zmielenia na szczytowy koniec pionowej lub prawie pionowej rury 6, do której cząstki te wpadają.

Młyn 20 obejmuje bęben obrotowy, którego oś obrotu jest pozioma lub prawie pozioma. Bęben ma okrągło-cylindryczną część 11, przedłużoną z obu końców częściami stożkowymi 12, 13, do których przymocowane są czopy, odpowiednio 14, 15, podtrzymujące bęben. Każdy czop podtrzymywany jest przez odpowiednie łożysko 16, 17. Bęben wprawiany jest w ruch obrotowy w silnik z przekładnią, które nie są pokazane na rysunku i napełniony jest kulkami 27 wykonanymi z twardego materiału, np. ze stali, lub innymi, odpowiadającymi im pod względem zastosowania elementami.

Aparatura jest korzystnie symetryczna, zwłaszcza jej części znajdujące się na obu końcach młyna kulowego, które opisano poniżej i które obejmują pionową rurę 6 doprowadzającą mielony materiał. Jak wskazano powyżej, cząstki materiału do zmielenia wpadają do każdej rury 6, której wylot znajduje się w pobliżu tego krańca bębna, do którego zamontowany jest czop taki, jak czop 15. Dolny koniec każdej rury połączony jest więc z członem łączącym 7 końcowego złącza 8, połączonego z bębnem od strony tego krańca, przy którym znajduje się czop 15, za pośrednictwem przyłącza 9 i obrotowej uszczelki, przy czym te części składowe pokazane są dokładniej na fig. 2 i 3. Cząstki materiału do zmielenia, które wpadają do rury takiej, jak rura 6, kierowane są w stronę bębna przez człon kierujący 31, który ma postać na przykład nachylonej płyty. W opisywanym przykładzie człon ten jest ścianą końcowego złącza 8, która może być ścianą ruchomą i znajduje się pod dolnym końcem rury. Ściana ta jest pochylona w stronę otworu czopa i umieszczona w osi bębna; jest ona skierowana ukośnie w stosunku do podłużnych osi rury i bębna.

Sztywna rura 41 wtryskująca gaz przechodzi przez łącznik i skierowana jest wzdłuż podłużnej osi XX' czopa, w którym się znajduje, gdy łącznik zamontowany jest w młynie, co widać na fig. 1 i 3. W opisywanym przykładzie rura 41 jest rurą prostoliniową o przekroju poprzecznym w kształcie elipsy, której główna oś jest korzystnie pionowa. Rura przechodzi przez ścianę stanowiącą człon kierujący 31, umożliwiając wtryskiwanie z zewnątrz do bębna (strzałka A) gazu służącego do przenoszenia mielonego materiału. Rura 41 jest zamontowana na unieruchamiającej ramie 42, która jest ruchoma względem bębna, dzięki czemu rurę można wprowadzić do czopa 15 i wyjąć ją z niego. W korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, złącze 8 i rura 41 umieszczone są na ramie 42, która przemieszcza je względem bębna pozycjonując złącze względem czopa, do którego mocowane jest za pośrednictwem obrotowej uszczelki.

W opisywanym przykładzie rama posadowiona jest na kółkach. Używana jest do przemieszczania zespołu składającego się z rury i złącza zanim zostanie on unieruchomiony w wymaganym położeniu, przed jednym z czopów bębna. Można ją również przemieścić w przeciwnym kierunku, odsłaniając całkowicie osiowy otwór czopa i bębna.

PL 194 742 B1

Długość odcinka rury 41, przechodzącego przez czop 15, jest korzystnie tak dobrana, że koniec rury nie sięga do obszaru wewnątrz bębna, w którym w trakcie jego obrotów poruszają się kulki i cząstki mielonego materiału. Długość odcinka rury 41 wystającego do czopa jest więc ograniczona tak, aby koniec ten, przez który gaz wtryskiwany jest do bębna znajdował się w czopie, lekko cofnięty względem głównego korpusu bębna.

Wymiary rury 41, wprowadzonej osiowo do czopa, są tak dobrane, by między jej zewnętrzną ścianką a wewnętrzną ścianką czopa powstał pierścieniowy kanał 35. Przez ten pierścieniowy kanał przenoszone są cząstki materiału do zmielenia, które kierowane są w stronę wnętrza bębna za pomocą członu kierującego 31. Podczas obrotów bębna, konstrukcja w kształcie śruby Archimedesa 32 obraca się wokół rury 41 wraz z czopem 15. Prowadzi ona do bębna cząstki nakierowane przez człon kierujący i poruszające się na zewnątrz rury 41 wzdłuż niej. Wskazane jest, aby konstrukcja ta była sztywna i twarda, tak by była odporna na tarcie i uderzenia cząstek mielonego materiału.

W opisywanym przykładzie pierścieniowy kanał 35 przenosi również mieszankę złożoną z gazu i zmielonego materiału w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu cząstek materiału do zmielenia. Ten przeciwno - kierunkowy ruch zmielonego materiału i materiału do zmielenia możliwy jest, ponieważ ostrza śruby Archimedesa 32 są dostatecznie oddalone od rury 41, co widać na fig. 3. Mieszanka wyrzucana z bębna prowadzona jest przez pierścieniowy kanał do złącza 8 i do wylotowego kanału 36, połączonego z członem łączącym 44 łącznika. Mieszanka składająca się z gazu i zmielonego materiału pokazana jest na rysunku w postaci strzałki B i doprowadzana jest ona na przykład jako paliwo do kotła.

W opisywanym przykładzie końcowe złącze bębna obejmuje człon łączący z rurą pionową i człon łączący z kanałem wylotowym. Odpowiednie osie tych członów łączących znajdują się we wspólnej płaszczyźnie, która jest prostopadła do osi rury wtryskującej gaz i która przechodzi przez złącze na poziomie członu kierującego, w tym przypadku w postaci płyty nachylonej względem osi rury wtryskującej gaz i członu łączącego rury pionowej.

W celu wspomożenia suszenia materiału przeznaczonego do zmielenia, można w górnej części pionowej rury 6 przewidzieć dodatkowy wlot gazu, zasilający suszarkę 30. Odpowiednie prędkości przepływu gazu Aa przez suszarkę 30 i A przez rury 41 po każdej stronie bębna kontrolowane są i koordynowane w celu zoptymalizowania prędkości przepływu mieszanki B u wylotu kanału 36.

Claims (8)

1. Aparatura do mielenia zawierająca młyn kulowy składający się z obrotowego bębna o poziomej osi, którego oba krańce zaopatrzone są w czop spoczywający na łożysku, przy czym młyn kulkowy napełniany jest materiałem do zmielenia i gazem od strony przynajmniej jednego swego krańca za pomocą urządzenia ładującego zawierającego rurę doprowadzającą materiał przeznaczony do zmielenia, ponadto sztywną rurę wtryskującą gaz, poprowadzoną w osi odpowiedniego czopa, zaś pomiędzy tą sztywną rurą wtryskującą a czopem znajduje się pierścieniowy kanał, a rura doprowadzająca dochodzi do pierścieniowego kanału w pobliżu tego czopa, natomiast czop zawiera sztywną konstrukcję w kształcie śruby Archimedesa, otaczającą sztywną rurę wtryskującą gaz, która to konstrukcja w kształcie śruby Archimedesa obraca się wraz z bębnem, doprowadzając materiał przeznaczony do zmielenia w kierunku wnętrza bębna, a z pierścieniowym kanałem łączy się kanał wylotowy, odprowadzający z młyna mieszankę gazu i zmielonego materiału w postaci proszku, znamienna tym, że rura (6) doprowadzająca materiał przeznaczony do zmielenia jest zasadniczo pionowa i dochodzi do pierścieniowego kanału (35) na poziomie członu kierującego (31) materiał do zmielenia, prowadzonego przez rurę (6) w stronę bębna oraz tym, że sztywna rura (41) wtryskująca gaz jest unieruchomiona i wprowadzona do czopa (14, 15) przechodząc z zewnątrz przez człon kierujący (31), zaś wspomniana sztywna śruba Archimedesa (32) jest przymocowana do czopa (14, 15).

2. Aparatura według zastrz. 1, zn^imi^^i^^ tym, że sztywna rura wtryskująca (411 jest zamt^in towana na unieruchamiającej ramie (42).

3. Aparatura według zastrz. 2, znamienna tym, że s^tt^y^r^^ rura wtryskująca (411 i człon kierujący (31) są zamontowane na tej samej unieruchamiającej ramie (42).

4. Aparatura według zastrz. 3, znamienna tym, że rura (-41) i czton ki^r^i^u^⁽^'y (:311, znajd^ące się przy tym samym krańcu bębna i podtrzymywane przez tę samą unieruchamiającą ramę (42) włączone są do końcowego złącza (8) bębna, które się styka z krańcem bębna i jest połączone stykowo odpowiednio z końcem pionowej rury (6) i kanału wylotowego (36).

PL 194 742 B1

5. Aparatura według zastrz. 4, znamienna tym, żż członkierujący (31) mapostać płyty umieszczonej ukośnie względem nzi zrzy (4)) i nzi auzyłccas pionowej zrzy (6), asś końcowe złącze (8) bębns obejmuje człony łcczcce (7, 44) go z pionowe zuzą (6) i z ksnsłem wylotowym (36), któzych ozie leżą w tej zsmej ałszzczyźnie azzechodzecej azzez złącze (8) i azozroasdłej do ozi (XX') zuzy (4)) wUzyzkujecej gsz.

6. Aparatura wedłuu pzstrz. 4 ulbo 4, albo 4, ulbo 4, ulbo 4, znamienna tym, zż njra perayZkjącs (4)) zsmonrowsns ns jednym z kzsńców bębns łączy zię z bębnem wewnerzz czoas w miejzcu, któze jezt cofnięte względem głównej części bębns.

7. Aparatura wedłJU zz^szuz. oo 1 albb -4, albb 5, znamienna tym, żż kasża piosowe rzra (() zzwiera zuzzszkę wztęaną (30), któzl ztsnowi dodstkowe doazowsdzenie aodgzzsnego gszu do zuzy (6).

8. Aparatara weeduu 4, znam ienna tym, że złącze 48) zawierające 442), sztywea zuzs wrzyzkujccs (4)) gsz i człon kiezujący (3)) zą aołcczone z czoaem ()4, )5), z możliwością odłączenis, zs aośzednictwem azzyłączs (9) i obzotowej uzzczelki.