CA2371280C - Tube a vidage integral - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un tube de conditionnement de produit pâteux, comprenant une jupe tubulaire (1) allongée suivant une direction axiale (XX') et obturée par écrasement à une extrémité (121) du tube, et une tête (2) située à l'autre extrémité du tube, cette tête (2) comprenant elle-même un canal de distribution (3) et une encolure (4) formant une extension radiale du canal de distribution (3), l'encolure (4) se raccordant à la jupe (1) par une surface de raccordement (5). Selon l'invention, la jupe (1) et la surface de raccordement (5) présentent respectivement une circonférence (C1) et un rayon de courbure (R5) tels que le rapport (C1/R5) de la circonférence au rayon soit au plus égal à 20.
Description
"Tube à vidage intégral"
La présente invention concerne de façon générale les emballages en forme de tube, traditionnellement utilisés pour le conditionnement des produit pâteux tels que denti-frice, produits pharmaceutiques, crèmes et produits divers de cosmétologie, produits alimentaires, colles, mastics, etc.
Plus précisément, l'invention concerne un tube de con-ditionnement comprenant : une jupe tubulaire allongée sui-vant une direction axiale, cette jupe présentant une extré-mité de remplissage obturée par écrasement de la jupe sui-vant une direction transversale et formant une première ex-trémité du tube; et une tête située à une seconde extrémité
du tube, distante de l'extrémité de remplissage, cette tête comprenant elle-même un canal de distribution du produit pâteux et une encolure formant une extension radiale du ca-nal de distribution, l'.encolure se raccordant à la jupe par une surface de raccordement, la surface de raccordement présentant, dans un plan longitudinal contenant la direc-tion axiale et perpendiculaire à la direction transversale, un rayon minimal déterminé, et la jupe présentant, dans un plan transversal à la direction axiale et situé à mi-distance entre les extrémités du tube, une circonférence déterminée et une épaisseur sensiblement constante.
Un problème général rencontré dans l'utilisation cou-rante des tubes réside dans le fait qu'il est impossible de les vider intégralement de leur contenu, ce dont il résulte une perte de produit conditionné dont les effets négatifs, à la fois au plan économique et au plan écologique, sont inévitables.
Un tube du type défini ci-dessus est par exemple sché-matiquement décrit dans le document de brevet DE-2914370 pour résoudre ce problème.
Bien que la solution que propose ce brevet, et qui consiste à réduire l'angle entre l'encolure et l'axe du tube, soit à la fois utile et relativement efficace, l'ajustement du paramètre que constitue cet angle ne permet pas de résoudre le problème évoqué ci-dessus dans tous les
La présente invention concerne de façon générale les emballages en forme de tube, traditionnellement utilisés pour le conditionnement des produit pâteux tels que denti-frice, produits pharmaceutiques, crèmes et produits divers de cosmétologie, produits alimentaires, colles, mastics, etc.
Plus précisément, l'invention concerne un tube de con-ditionnement comprenant : une jupe tubulaire allongée sui-vant une direction axiale, cette jupe présentant une extré-mité de remplissage obturée par écrasement de la jupe sui-vant une direction transversale et formant une première ex-trémité du tube; et une tête située à une seconde extrémité
du tube, distante de l'extrémité de remplissage, cette tête comprenant elle-même un canal de distribution du produit pâteux et une encolure formant une extension radiale du ca-nal de distribution, l'.encolure se raccordant à la jupe par une surface de raccordement, la surface de raccordement présentant, dans un plan longitudinal contenant la direc-tion axiale et perpendiculaire à la direction transversale, un rayon minimal déterminé, et la jupe présentant, dans un plan transversal à la direction axiale et situé à mi-distance entre les extrémités du tube, une circonférence déterminée et une épaisseur sensiblement constante.
Un problème général rencontré dans l'utilisation cou-rante des tubes réside dans le fait qu'il est impossible de les vider intégralement de leur contenu, ce dont il résulte une perte de produit conditionné dont les effets négatifs, à la fois au plan économique et au plan écologique, sont inévitables.
Un tube du type défini ci-dessus est par exemple sché-matiquement décrit dans le document de brevet DE-2914370 pour résoudre ce problème.
Bien que la solution que propose ce brevet, et qui consiste à réduire l'angle entre l'encolure et l'axe du tube, soit à la fois utile et relativement efficace, l'ajustement du paramètre que constitue cet angle ne permet pas de résoudre le problème évoqué ci-dessus dans tous les
2 PCT/FR00/01044 cas de figures, c'est-à-dire avec des tubes de tailles di-verses, constitués de matériaux divers et renfermant des produits de viscosités diverses.
On connaît par ailleurs, par exemple par les documents de brevets WO 96/30272 et FR 2 105 590, des flacons tubu-laires souples qui, bien que présentant des variations d'épaisseur sensibles suivant une direction transversale et n'appartenant donc pas au type de tubes défini ci-dessus, visent à résoudre le même problème.
En réalité ces récipients non seulement posent des problèmes de fabrication relativement aigus, mais ils se trouvent aussi soumis à un compromis insoluble entre le risque d'un défaut d'étanchéité à l'air des zones de moin-dre épaisseur, la nécessité, pour éviter ce risque, d'aug-menter la surépaisseur des zones de plus forte épaisseur, et le besoin industriel de réaliser les tubes avec un mini-mum de matière.
L'invention se situe dans ce contexte et a pour but de proposer un tube à vidage intégral permettant de pallier les limitations et problèmes évoqués ci-dessus.
A cette fin, le tube de l'invention, par ailleurs con-forme à la définition qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le rapport de la circonférence déterminée au rayon minimal est inférieur à
vingt (c'est-à-dire moins de 6.7t) et préférablement au plus égal à dix (c'est-à-dire à peine plus de 3.n).
En outre, l'encolure présente de préférence, par rap-port à la direction axiale, une inclinaison maximale infé-rieure à 60 degrés.
En pratique, il peut même s'avérer utile de donner à
la surface de raccordement, par rapport à la direction axiale, une inclinaison maximale au plus égale à 45 degrés, ou même au plus égale à 30 degrés.
Pour accroître encore la facilité d'utilisation du tube de l'invention, il est en outre possible de faire en sorte que le rapport de l'épaisseur moyenne de l'encolure à
l'épaisseur moyenne de la jupe soit au plus égal à 2.
Selon un mode de réalisation préféré, la jupe et la tête sont réalisées d'une seule pièce, sans zone de rac-
On connaît par ailleurs, par exemple par les documents de brevets WO 96/30272 et FR 2 105 590, des flacons tubu-laires souples qui, bien que présentant des variations d'épaisseur sensibles suivant une direction transversale et n'appartenant donc pas au type de tubes défini ci-dessus, visent à résoudre le même problème.
En réalité ces récipients non seulement posent des problèmes de fabrication relativement aigus, mais ils se trouvent aussi soumis à un compromis insoluble entre le risque d'un défaut d'étanchéité à l'air des zones de moin-dre épaisseur, la nécessité, pour éviter ce risque, d'aug-menter la surépaisseur des zones de plus forte épaisseur, et le besoin industriel de réaliser les tubes avec un mini-mum de matière.
L'invention se situe dans ce contexte et a pour but de proposer un tube à vidage intégral permettant de pallier les limitations et problèmes évoqués ci-dessus.
A cette fin, le tube de l'invention, par ailleurs con-forme à la définition qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que le rapport de la circonférence déterminée au rayon minimal est inférieur à
vingt (c'est-à-dire moins de 6.7t) et préférablement au plus égal à dix (c'est-à-dire à peine plus de 3.n).
En outre, l'encolure présente de préférence, par rap-port à la direction axiale, une inclinaison maximale infé-rieure à 60 degrés.
En pratique, il peut même s'avérer utile de donner à
la surface de raccordement, par rapport à la direction axiale, une inclinaison maximale au plus égale à 45 degrés, ou même au plus égale à 30 degrés.
Pour accroître encore la facilité d'utilisation du tube de l'invention, il est en outre possible de faire en sorte que le rapport de l'épaisseur moyenne de l'encolure à
l'épaisseur moyenne de la jupe soit au plus égal à 2.
Selon un mode de réalisation préféré, la jupe et la tête sont réalisées d'une seule pièce, sans zone de rac-
-3-cord.
Dans le cas qui correspond à l'application privilégiée de l'invention, et dans lequel le tube est réalisé par injection d'un matériau thermoplastique et doit être rendu étanche à l'air pour assurer la protectoin de son contenu, ce tube est de préférence recouvert sur toute sa surface, y compris la tête, d'un vernis de protection dit "vernis barrière", par exemple déposé par projection.
Contrairement à ce qui est le cas dans l'art antérieur, dans lequel les jupes de tubes sont obtenues par extrusion, il est possible dans l'invention de définir la jupe par une génératrice non parallèle à la direction axiale du tube.
Enfin, le confort d'utilisation du tube de l'invention, en particulier en-fin d'utilisation, se trouve encore amélioré en choisissant, pour la réalisation de la jupe et la tête, un matériau élastiquement étirable et présentant donc une souplesse très satisfaisante.
Selon un aspect de l'invention, il est produit un tube de conditionnement de produit pâteux, comprenant: une jupe tubulaire allongée suivant une direction axiale (X)Ç), cette jupe présentant une extrémité de remplissage obturée par écrasement de la jupe suivant une direction transversale (ZZ') et formant une première extrémité du tube; et une tête située à une seconde extrémité du tube, distante de l'extrémité de remplissage, cette tête comprenant elle-même un canal de distribution du produit pâteux et une encolure formant une éxtension radiale du canal de distribution, l'encolure se raccordant à la jupe par une surface de raccordement présentant, dans un plan longitudinai (L1) cwntenant la direction axiale (XX) et perpendiculaire à la direction transversale (ZZ'), un rayon minimal déterminé (R5), et la jupe présentant, dans un plan transversal (T) à la direction axiale (XX) et situé à mi-distance entre les extrémités du tube, une circonférence déterminée (C1) et une épaisseur sensiblement constante, caractérisé en ce que le rapport (C1/R5) de la circonférence déterminée (C1) au rayon minimal (R5) est au plus égal à vingt.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lequels La figure 1 est une vue de face d'un tube de conditionnement connu, -3a-représenté avant usage;
La figure 2 est une vue de face d'un tube de conditionnement connu, représenté après usage;
La figure 3 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté avant usage;
La figure 4 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté après usage;
La figure 5 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un second mode de réalisation de l'invention, représenté avant usage;
La figure 6 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, représenté avant usage; et La figure 7 est une vue en perspective du tube de con-
Dans le cas qui correspond à l'application privilégiée de l'invention, et dans lequel le tube est réalisé par injection d'un matériau thermoplastique et doit être rendu étanche à l'air pour assurer la protectoin de son contenu, ce tube est de préférence recouvert sur toute sa surface, y compris la tête, d'un vernis de protection dit "vernis barrière", par exemple déposé par projection.
Contrairement à ce qui est le cas dans l'art antérieur, dans lequel les jupes de tubes sont obtenues par extrusion, il est possible dans l'invention de définir la jupe par une génératrice non parallèle à la direction axiale du tube.
Enfin, le confort d'utilisation du tube de l'invention, en particulier en-fin d'utilisation, se trouve encore amélioré en choisissant, pour la réalisation de la jupe et la tête, un matériau élastiquement étirable et présentant donc une souplesse très satisfaisante.
Selon un aspect de l'invention, il est produit un tube de conditionnement de produit pâteux, comprenant: une jupe tubulaire allongée suivant une direction axiale (X)Ç), cette jupe présentant une extrémité de remplissage obturée par écrasement de la jupe suivant une direction transversale (ZZ') et formant une première extrémité du tube; et une tête située à une seconde extrémité du tube, distante de l'extrémité de remplissage, cette tête comprenant elle-même un canal de distribution du produit pâteux et une encolure formant une éxtension radiale du canal de distribution, l'encolure se raccordant à la jupe par une surface de raccordement présentant, dans un plan longitudinai (L1) cwntenant la direction axiale (XX) et perpendiculaire à la direction transversale (ZZ'), un rayon minimal déterminé (R5), et la jupe présentant, dans un plan transversal (T) à la direction axiale (XX) et situé à mi-distance entre les extrémités du tube, une circonférence déterminée (C1) et une épaisseur sensiblement constante, caractérisé en ce que le rapport (C1/R5) de la circonférence déterminée (C1) au rayon minimal (R5) est au plus égal à vingt.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lequels La figure 1 est une vue de face d'un tube de conditionnement connu, -3a-représenté avant usage;
La figure 2 est une vue de face d'un tube de conditionnement connu, représenté après usage;
La figure 3 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté avant usage;
La figure 4 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté après usage;
La figure 5 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un second mode de réalisation de l'invention, représenté avant usage;
La figure 6 est une vue de face d'un tube de conditionnement conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, représenté avant usage; et La figure 7 est une vue en perspective du tube de con-
4 PCT/FR00/01044 ditionnement illustré à la figure 6.
Comme le montrent toutes les figures, l'invention con-cerne de façon générale un tube de conditionnement de pro-duit pâteux, comprenant essentiellement une jupe tubulaire 1 et une tête 2.
Dans un mode de réalisation préféré, la tête 2 et la jupe 1 sont réalisées d'une seule pièce, sans zone de rac-cord.
La jupe présente une forme allongée suivant une direc-tion axiale XX' et se termine par une extrémité de remplis-sage 121 qui, après injection du produit à conditionner, est obturée par écrasement de cette jupe 1, éventuellement à chaud, suivant une direction transversale ZZ'.
La tête 2, qui est située à l'extrémité 122 du tube distante de l'extrémité de remplissage 121, comprend un ca-nal de distribution 3 du produit conditionné, et une enco-lure 4 qui forme une extension radiale du canal 3 et qui se raccorde à la jupe 1 par une surface de raccordement 5.
Le problème rencontré pour vider, en fin d'utilisation, les tubes de l'art antérieur est illustré
aux figures 1 et 2 et réside dans l'impossibilité d'écraser la tête pour en faire sortir le produit qui s'y trouve en-core.
Pour limiter la perte de produit qu'engendre le condi-tionnement en tube, la solution traditionnellement adoptée dans l'art antérieur consiste à réduire le volume du pro-duit non susceptible d'être expulsé du tube en fin d'utilisation.
Ainsi, l'approche connue la plus classique a toujours conduit à prévoir que la plus grande pente de l'encolure 4 et de la surface de raccordement 5 fassent, par rapport à
la direction axiale XX', un angle A correspondant à une in-clinaison aussi importante que possible et en tout cas égale à 60 degrés.
La présente invention, qui comme le document DE-2914370 procède de la démarche exactement inverse et qui cherche non pas à réduire le volume perdu de produit condi-tionné, mais à éviter toute perte de produit, préconise au contraire de faire en sorte, de préférence, que l'encolure
Comme le montrent toutes les figures, l'invention con-cerne de façon générale un tube de conditionnement de pro-duit pâteux, comprenant essentiellement une jupe tubulaire 1 et une tête 2.
Dans un mode de réalisation préféré, la tête 2 et la jupe 1 sont réalisées d'une seule pièce, sans zone de rac-cord.
La jupe présente une forme allongée suivant une direc-tion axiale XX' et se termine par une extrémité de remplis-sage 121 qui, après injection du produit à conditionner, est obturée par écrasement de cette jupe 1, éventuellement à chaud, suivant une direction transversale ZZ'.
La tête 2, qui est située à l'extrémité 122 du tube distante de l'extrémité de remplissage 121, comprend un ca-nal de distribution 3 du produit conditionné, et une enco-lure 4 qui forme une extension radiale du canal 3 et qui se raccorde à la jupe 1 par une surface de raccordement 5.
Le problème rencontré pour vider, en fin d'utilisation, les tubes de l'art antérieur est illustré
aux figures 1 et 2 et réside dans l'impossibilité d'écraser la tête pour en faire sortir le produit qui s'y trouve en-core.
Pour limiter la perte de produit qu'engendre le condi-tionnement en tube, la solution traditionnellement adoptée dans l'art antérieur consiste à réduire le volume du pro-duit non susceptible d'être expulsé du tube en fin d'utilisation.
Ainsi, l'approche connue la plus classique a toujours conduit à prévoir que la plus grande pente de l'encolure 4 et de la surface de raccordement 5 fassent, par rapport à
la direction axiale XX', un angle A correspondant à une in-clinaison aussi importante que possible et en tout cas égale à 60 degrés.
La présente invention, qui comme le document DE-2914370 procède de la démarche exactement inverse et qui cherche non pas à réduire le volume perdu de produit condi-tionné, mais à éviter toute perte de produit, préconise au contraire de faire en sorte, de préférence, que l'encolure
5 PCT/FR00/01044 4 présente, par rapport à la direction axiale XX', une in-clinaison maximale A inférieure à 60 degrés.
Suivant le matériau utilisé pour réaliser le tube et l'épaisseur de la tête, il peut même être conseillé de don-ner à la surface de raccordement 5, par rapport à la direc-tion axiale XX', une inclinaison maximale B au plus égale à
45 degrés, et même éventuellement au plus égale à 30 de-grés.
Mais en toute hypothèse, l'invention prévoit d'associer à ces caractéristiques préférentielles un choix particulier de paramètres relatifs à la forme générale du tube, permettant d'utiliser pour la fabrication du tube des matériaux de déformabilités diverses.
Le premier paramètre à prendre en considération est le plus petit rayon R5 que présente la surface de raccordement 5 dans le plan longitudinal Li qui contient la direction axiale XX' et qui est perpendiculaire à la direction trans-versale ZZ'.
Le second paramètre à prendre en considération est la circonférence Cl que présente la jupe dans un plan trans-versal T perpendiculaire à la direction axiale XX' et situé
à mi-distance entre les extrémités 121, 122 du tube.
Par hypothèse, la jupe 1 présente par ailleurs, dans tout plan transversal parallèle au plan T, une épaisseur locale à la fois sensiblement constante et égale ou très voisine de l'épaisseur moyenne E2 que présente cette jupe sur toute sa longueur le long de l'axe XX'.
Selon son aspect fondamental, l'invention prévoit ain-si de donner au rapport Cl/R5 de la circonférence C1 au rayon minimal R5 une valeur inférieure à 20 (c'est-à-dire moins de 6. n), et éventuellement au plus égal à dix (c'est-à-dire à peine plus de 3. 7t).
Selon un autre aspect de l'invention, le confort de pression en fin d'utilisation du tube peut être amélioré en donnant à la jupe 1 et à l'encolure 4 des épaisseurs moyen-nes identiques ou très voisines, ou au moins en donnant au rapport de l'épaisseur moyenne de l'encolure à l'épaisseur moyenne de la jupe une valeur au plus égale à 2.
Dans la mesure où l'épaisseur du tube conforme à
Suivant le matériau utilisé pour réaliser le tube et l'épaisseur de la tête, il peut même être conseillé de don-ner à la surface de raccordement 5, par rapport à la direc-tion axiale XX', une inclinaison maximale B au plus égale à
45 degrés, et même éventuellement au plus égale à 30 de-grés.
Mais en toute hypothèse, l'invention prévoit d'associer à ces caractéristiques préférentielles un choix particulier de paramètres relatifs à la forme générale du tube, permettant d'utiliser pour la fabrication du tube des matériaux de déformabilités diverses.
Le premier paramètre à prendre en considération est le plus petit rayon R5 que présente la surface de raccordement 5 dans le plan longitudinal Li qui contient la direction axiale XX' et qui est perpendiculaire à la direction trans-versale ZZ'.
Le second paramètre à prendre en considération est la circonférence Cl que présente la jupe dans un plan trans-versal T perpendiculaire à la direction axiale XX' et situé
à mi-distance entre les extrémités 121, 122 du tube.
Par hypothèse, la jupe 1 présente par ailleurs, dans tout plan transversal parallèle au plan T, une épaisseur locale à la fois sensiblement constante et égale ou très voisine de l'épaisseur moyenne E2 que présente cette jupe sur toute sa longueur le long de l'axe XX'.
Selon son aspect fondamental, l'invention prévoit ain-si de donner au rapport Cl/R5 de la circonférence C1 au rayon minimal R5 une valeur inférieure à 20 (c'est-à-dire moins de 6. n), et éventuellement au plus égal à dix (c'est-à-dire à peine plus de 3. 7t).
Selon un autre aspect de l'invention, le confort de pression en fin d'utilisation du tube peut être amélioré en donnant à la jupe 1 et à l'encolure 4 des épaisseurs moyen-nes identiques ou très voisines, ou au moins en donnant au rapport de l'épaisseur moyenne de l'encolure à l'épaisseur moyenne de la jupe une valeur au plus égale à 2.
Dans la mesure où l'épaisseur du tube conforme à
6 PCT/FR00/01044 l'invention doit, en particulier au niveau de l'encolure, être assez faible pour assurer une grande souplesse de la tête et peut par conséquent devenir insuffisante pour assu-rer l'étanchéité du tube vis-à-vis de l'air, et plus préci-sément de l'oxygène contenue dans l'air, et préserver le contenu du tube, il peut être conseillé de recouvrir le tube d'un vernis barrière pratiquement sur toute sa surface externe y compris la tête 2, le canal de distribution 3 pouvant cependant en être dispensé dans la mesure notamment où il peut sans inconvénient présenter une plus grande épaisseur.
Comme cependant le tube conforme à l'invention peut prendre une forme relativement complexe, d'ailleurs suscep-tible de viser un résultat esthétique particulier, il est préférable de déposer ce vernis barrière par projection, et non pas par le passage d'un rouleau comme cela est généra-lement pratiqué dans l'art antérieur.
L'invention s'applique de façon privilégiée à la réa-lisation de tubes dont la jupe 1 et la tête 2 sont formées d'une seule pièce par injection d'un matériau thermoplasti-que élastiquement étirable dans son plan d'au moins cinq pour cent de préférence, et éventuellement de plus de dix pour cent.
Ainsi que le montre la figure 6, la jupe peut alors être définie par une génératrice G non parallèle à la di-rection axiale XX', la forme du tube étant ainsi plus libre que dans l'art antérieur.
Comme cependant le tube conforme à l'invention peut prendre une forme relativement complexe, d'ailleurs suscep-tible de viser un résultat esthétique particulier, il est préférable de déposer ce vernis barrière par projection, et non pas par le passage d'un rouleau comme cela est généra-lement pratiqué dans l'art antérieur.
L'invention s'applique de façon privilégiée à la réa-lisation de tubes dont la jupe 1 et la tête 2 sont formées d'une seule pièce par injection d'un matériau thermoplasti-que élastiquement étirable dans son plan d'au moins cinq pour cent de préférence, et éventuellement de plus de dix pour cent.
Ainsi que le montre la figure 6, la jupe peut alors être définie par une génératrice G non parallèle à la di-rection axiale XX', la forme du tube étant ainsi plus libre que dans l'art antérieur.
Claims (11)
1. Tube de conditionnement de produit pâteux, comprenant: une jupe tubulaire allongée suivant une direction axiale (XX'), cette jupe présentant une extrémité de remplissage obturée par écrasement de la jupe suivant une direction transversale (ZZ') et formant une première extrémité du tube; et une tête située à une seconde extrémité du tube, distante de l'extrémité de remplissage, cette tête comprenant elle-même un canal de distribution du produit pâteux et une encolure formant une extension radiale du canal de distribution, l'encolure se raccordant à la jupe par une surface de raccordement présentant, dans un plan longitudinal (L1) contenant la direction axiale (XX) et perpendiculaire à la direction transversale (ZZ'), un rayon minimal déterminé (R5), et la jupe présentant, dans un plan transversal (T) à la direction axiale (XX') et situé à mi-distance entre les extrémités du tube, une circonférence déterminée (C1) et une épaisseur sensiblement constante, caractérisé en ce que le rapport (C1/R5) de la circonférence déterminée (C1) au rayon minimal (R5) est au plus égal à vingt.
2. Tube de conditionnement suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport (C1/R5) de la circonférence déterminée (C1) au rayon minimal (R5) est au plus égal à dix.
3. Tube de conditionnement suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'encolure présente, par rapport à la direction axiale (XX'), une inclinaison maximale (A) inférieure à 60 dégres.
4. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface de raccordement présente, par rapport à la direction axiale (XX'), une inclinaison maximale (B) au plus égale à 45 degrés.
5. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface de raccordement présente, par rapport à la direction axiale (XX'), une inclinaison maximale (B) au plus égale à 30 degrés.
6. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la jupe et l'encolure présentent des première et second épaisseurs moyennes respectives (E1, E2), et en ce que le rapport de la seconde épaisseur moyenne (E2) à la première (E1) est au plus égal à deux.
7. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la jupe et la tête sont réalisées par injection d'un matériau thermoplastique.
8. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la jupe et la tête sont réalisées d'une seule pièce.
9. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le tube est recouvert d'un vernis barrière sur toute sa surface, y compris la tête.
10. Tiabe de' conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la jupe est définie par une génératrice non parallèle à la direction axiale (XX').
11. Tube de conditionnement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la jupe et la tête sont formées d'un matériau élastiquement étirable.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9905192A FR2792615B1 (fr) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | Tube a vidage integral |
| FR99/05192 | 1999-04-23 | ||
| PCT/FR2000/001044 WO2000064769A1 (fr) | 1999-04-23 | 2000-04-20 | Tube a vidage integral |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2371280A1 CA2371280A1 (fr) | 2000-11-02 |
| CA2371280C true CA2371280C (fr) | 2009-04-07 |
Family
ID=9544803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002371280A Expired - Fee Related CA2371280C (fr) | 1999-04-23 | 2000-04-20 | Tube a vidage integral |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6695169B1 (fr) |
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