ES2204565T3 - Tubo de vaciado integral. - Google Patents
Tubo de vaciado integral.Info
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Abstract
Tubo para el acondicionamiento de productos pastosos, que comprende una camisa tubular (1) alargada según una dirección axial (XX¿), presentando esa camisa (1) un extremo de llenado (121) obturado por aplastamiento de la camisa (1) según una dirección transversal (ZZ¿) y formando un primer extremo (121) del tubo; y una cabeza (2) situada en un segundo extremo (122) del tubo, distante del extremo de llenado (121), comprendiendo la cabeza (2) en ella un canal de distribución (3) del producto pastoso y un cuello (4) que forma una extensión radial del canal de distribución (3), acoplándose el cuello (4) a la camisa (1) por una superficie de acoplamiento (5) que presenta, en el plano longitudinal (L1) que contiene la dirección axial (XX¿) y perpendicular a la dirección transversal (ZZ¿), un radio mínimo determinado (R5), y presentando la camisa (1), en un plano transversal (T) a la dirección axial (XX¿) y situado a mitad de la distancia entre los extremos (121, 122) del tubo, una circunferenciadeterminada (C1) y un espesor sensiblemente constante, caracterizado porque la relación (C1/R5) de la circunferencia determinada (C1) y el radio mínimo (R5) es como máximo igual a veinte.
Description
Tubo de vaciado integral.
La presente invención se refiere de manera
general a los embalajes en forma de tubo, tradicionalmente
utilizados para el acondicionamiento de productos pastosos, tales
como dentífricos, medicamentos, cremas y productos diversos de
cosmética, alimenticios, colas, masillas, etc.
Más concretamente, la invención se refiere a un
tubo de acondicionamiento que comprende: una camisa tubular
alargada según una dirección axial, presentando esa camisa un
extremo de llenado obturado por aplastamiento de la camisa según
una dirección transversal y formando un primer extremo del tubo; y
una cabeza situada en un segundo extremo del tubo, distante del
extremo de llenado, comprendiendo esa cabeza en sí un canal de
distribución del producto pastoso y un cuello que forma una
extensión radial del canal de distribución, acoplándose el cuello a
la camisa por una superficie de acoplamiento que presenta, en un
plano longitudinal que contiene la dirección axial y perpendicular
a la dirección transversal, un radio mínimo determinado, y
presentando la camisa, en un plano transversal a la dirección axial
y situado a media distancia entre los extremos del tubo, una
circunferencia determinada y un espesor sensiblemente
constante.
Un problema general que se presenta en la
utilización corriente de los tubos reside en el hecho de que es
imposible vaciarlos completamente de su contenido, lo cual, por lo
tanto, se traduce en una pérdida del producto acondicionado, cuyos
efectos negativos, a la vez en el plano económico y en el plano
ecológico, son inevitables.
Un tubo del tipo definido más arriba se describe
esquemáticamente, por ejemplo, en el documento de patente
DE-2.914.370, para resolver ese problema.
Aunque la solución que propone esa patente, y
que consiste en reducir el ángulo entre el cuello y el eje del
tubo, sea a la vez útil y relativamente eficaz, el ajuste del
parámetro que constituye ese ángulo no permite resolver el problema
mencionado más arriba en todos los casos de figuras, es decir, con
tubos de tamaños diversos, constituidos a base de diferentes
materiales y que contienen productos de variadas viscosidades.
Se conoce además, por ejemplo, por los documentos
de patente WO 96/30272 y FR 2.105.590, unos envases tubulares
flexibles que, aunque presentan unas variaciones de espesor
sensibles según una dirección transversal y que no pertenecen,
pues, al tipo de tubos definido más arriba, intentan resolver el
mismo problema.
En realidad, estos recipientes no sólo plantean
unos problemas de fabricación relativamente graves, sino que se
hallan también sometidos a un compromiso insoluble entre el riesgo
de un defecto de estanqueidad al aire de las zonas de menor
espesor, la necesidad, para evitar ese riesgo de aumentar el
sobreespesor de las zonas de mayor espesor, y la necesidad
industrial de realizar los tubos con un mínimo de material.
La invención se sitúa en este contexto y tiene
por objeto proponer un tubo de vaciado integral que permita paliar
las limitaciones y los problemas mencionados más arriba.
A este fin, el tubo de la invención, por lo
demás conforme a la definición que da de él el preámbulo siguiente,
se caracteriza esencialmente porque la relación de la
circunferencia determinada al radio mínimo es inferior a veinte (es
decir, menos de 6.\pi) y preferentemente como máximo igual a diez
(es decir, apenas más de 3.\pi).
Además, el cuello presenta de preferencia, con
relación a la dirección axial, una inclinación máxima inferior a
60 grados.
En la práctica, puede incluso revelarse útil dar
a la superficie de acoplamiento, con relación a la dirección axial,
una inclinación máxima a lo sumo igual a 45 grados, o incluso a lo
sumo igual a 30 grados.
Para aumentar todavía la facilidad de
utilización del tubo de la invención, es posible además operar de
manera que la relación entre el espesor medio del cuello y el
espesor medio de la camisa sea como máximo igual a 2.
Según un modo de realización preferido, la
camisa y la cabeza se hacen de una sola pieza, sin zona de
acoplamiento.
En el caso que corresponde a la aplicación
privilegiada de la invención y en la cual el tubo se realiza por
inyección de un material termoplástico y debe hacerse estanco al
aire para asegurar la protección de su contenido, el tubo se cubre
preferentemente en toda su superficie, incluida la cabeza, de un
barniz de protección llamado "barniz barrera", aplicado, por
ejemplo, por proyección.
Contrariamente a lo que es habitual en el estado
de la técnica anterior, en el cual las camisas de los tubos se
obtienen por extrusión, es posible en la presente invención definir
la camisa por una generatriz no paralela a la dirección axial del
tubo.
Finalmente, la comodidad de utilización del tubo
de la invención, es especial al final de la utilización, resulta
aún mejorada escogiendo, para la realización de la camisa y la
cabeza, un material elásticamente estirable y que presente, pues,
una flexibilidad muy satisfactoria.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán claramente de manifiesto de la descripción que seguirá,
a título indicativo y no limitativo, con referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
La figura 1 es una vista frontal de un tubo de
acondicionamiento conocido, representado antes de su
\hbox{empleo.}
La figura 2 es una vista frontal de un tubo de
acondicionamiento conocido, representado tras su empleo.
La figura 3 es una vista frontal de un tubo de
acondicionamiento según un primer modo de realización de la
invención, representado antes de su empleo.
La figura 4 es una vista frontal de un tubo de
acondicionamiento según un primer modo de realización de la
invención, representado después de su empleo.
La figura 5 es una vista frontal de un tubo de
acondicionamiento según un segundo modo de realización de la
invención, representado antes de su empleo.
La figura 6 es una vista frontal de un tubo de
acondicionamiento según un tercer modo de realización de la
invención, representado antes de su empleo.
La figura 7 es una vista en perspectiva del tubo
de acondicionamiento representado en la figura 6. Como muestran
todas las figuras, la invención se refiere de manera general a un
tubo de acondicionamiento de productos pastosos, que comprende
esencialmente una camisa tubular 1 y una cabeza 2.
En un modo de realización preferido, la cabeza 2
y la camisa 1 se realizan de una sola pieza, sin zona de
acoplamiento.
La camisa presenta una forma alargada según una
dirección axial XX' y termina en un extremo de llenado 121, que,
tras la inyección del producto a acondicionar, se obtura por
aplastamiento de esa camisa 1, eventualmente en caliente, según una
dirección transversal ZZ'.
La cabeza 2, que está situada en el extremo 122
del tubo distante del extremo de llenado 121, comprende un canal de
distribución 3 del producto acondicionado, y un cuello 4 que forma
una extensión radial del canal 3 y se une a la camisa 1 por una
superficie de acoplamiento 5.
En las figuras 1 y 2 se ilustra el problema que
se presenta, al final de la utilización del producto, para vaciar
los tubos construidos según el anterior estado de la técnica y que
reside en la imposibilidad de aplastar la cabeza para hacer salir
de ella el producto que todavía se encuentra allí.
Para limitar la pérdida de producto que supone
su acondicionamiento en un tubo, la solución tradicionalmente
adoptada en el anterior estado de la técnica consiste en reducir el
volumen de producto no susceptible de ser expulsado del tubo al
final de su
\hbox{utilización.}
Así, el recurso conocido más clásico ha
conducido siempre a prever que la mayor pendiente del cuello 4 y de
la superficie de acoplamiento 5 formen, con relación a la dirección
axial XX', un ángulo A correspondiente a una inclinación tan
importante como sea posible y en todo caso igual a 60 grados.
La presente invención, que, como el documento
DE-2.914.370, procede de la idea exactamente opuesta
y que busca, no reducir el volumen perdido de producto
acondicionado, sino evitar cualquier pérdida de producto,
preconiza, por el contrario, proceder de manera que, de
preferencia, el cuello 4 presente, respecto a la dirección axial
XX', una inclinación máxima A inferior a 60 grados.
Según sea el material utilizado para realizar el
tubo y el espesor de la cabeza, puede incluso aconsejarse dar a la
superficie de acoplamiento 5, respecto a la dirección axial XX',
una inclinación máxima B a lo sumo igual a 45 grados, e incluso
eventualmente a lo sumo igual a 30 grados.
Pero, en cualquier hipótesis, la invención prevé
asociar a esas características preferentes una elección particular
de parámetros relativos a la forma general del tubo, que permita
utilizar, para la formación del tubo, materiales de diversas
deformabilidades.
El primer parámetro a tomar en consideración es
el menor radio R5 que presenta la superficie de
acoplamiento 5 en el plano longitudinal L1 que contiene la dirección axial XX' y que es perpendicular a la dirección transversal ZZ'.
acoplamiento 5 en el plano longitudinal L1 que contiene la dirección axial XX' y que es perpendicular a la dirección transversal ZZ'.
El segundo parámetro a tomar en consideración es
la circunferencia C1 que presenta la camisa en un plano transversal
T perpendicular a la dirección axial XX' y situado a mitad de la
distancia entre los extremos 121, 122 del tubo.
Por hipótesis, la camisa 1 presenta además, en
todo plano transversal al plano T, un espesor local a la vez
sensiblemente constante e igual o muy próximo al espesor medio E2
que presenta la camisa en toda su longitud a lo largo del eje
XX'.
Según su aspecto fundamental, la invención prevé
así dar a la relación C1/R5 de la circunferencia C1 con el radio
mínimo R5 un valor inferior a 20 (es decir, menos de 6.\pi) y
eventualmente como máximo igual a diez (es decir, apenas superior a
3.\pi).
Según otro aspecto de la invención, la comodidad
de la presión al final de la utilización del tubo puede mejorarse
dando a la camisa 1 y al cuello 4 unos espesores medios idénticos o
muy próximos, o por lo menos dando a la relación del espesor medio
del cuello con el espesor medio de la camisa, un valor como máximo
igual a 2.
En la medida en que el espesor del tubo según la
invención debe, en particular a nivel del cuello, ser bastante
reducido para asegurar una gran flexibilidad de la cabeza y puede,
por consiguiente, resultar insuficiente para asegurar la
estanqueidad del tubo respecto al aire, y más exactamente del
oxígeno contenido en ese aire, y preservar el contenido del tubo,
puede ser aconsejable recubrir la cabeza del tubo con un barniz de
barrera prácticamente en toda su superficie externa incluida la
cabeza 2, pudiendo, no obstante, excluirse el canal de distribución
3, en la medida sobre todo de que puede sin ningún inconveniente
presentar un espesor mayor.
Dado que, sin embargo, el tubo según la
invención puede adoptar una forma relativamente complicada, además
capaz de contemplar un resultado estético particular, es preferible
aplicar el citado barniz barrera por proyección y no por el paso de
un rodillo como se efectúa generalmente según el anterior estado
de la técnica.
La invención se aplica de forma privilegiada a
la realización de tubos cuya camisa 1 y cabeza 2 están hechas de
una sola pieza por inyección de un material termoplástico
elásticamente estirable en su plano de por lo menos cinco por
ciento de preferencia, y eventualmente de más del diez por
ciento.
Tal como indica la figura 6, la camisa puede
entonces definirse por una generatriz G no paralela a la dirección
axial XX', siendo así la forma del tubo más libre que en el
anterior estado de la técnica.
Claims (11)
1. Tubo para el acondicionamiento de productos
pastosos, que comprende una camisa tubular (1) alargada según una
dirección axial (XX'), presentando esa camisa (1) un extremo de
llenado (121) obturado por aplastamiento de la camisa (1) según una
dirección transversal (ZZ') y formando un primer extremo (121) del
tubo; y una cabeza (2) situada en un segundo extremo (122) del
tubo, distante del extremo de llenado (121), comprendiendo la
cabeza (2) en ella un canal de distribución (3) del producto
pastoso y un cuello (4) que forma una extensión radial del canal de
distribución (3), acoplándose el cuello (4) a la camisa (1) por una
superficie de acoplamiento (5) que presenta, en el plano
longitudinal (L1) que contiene la dirección axial (XX') y
perpendicular a la dirección transversal (ZZ'), un radio mínimo
determinado (R5), y presentando la camisa (1), en un plano
transversal (T) a la dirección axial (XX') y situado a mitad de la
distancia entre los extremos (121, 122) del tubo, una
circunferencia determinada (C1) y un espesor sensiblemente
constante, caracterizado porque la relación (C1/R5) de la
circunferencia determinada (C1) y el radio mínimo (R5) es como
máximo igual a
\hbox{veinte.} 2. Tubo de acondicionamiento, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la relación (C1/R5)
de la circunferencia determinada (Cl) al radio mínimo (R5) es como
máximo igual a diez.
3. Tubo de acondicionamiento, según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el cuello (4)
presenta, respecto a la dirección axial (XX'), una inclinación
máxima (A) inferior a 60 grados.
4. Tubo de acondicionamiento, según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la superficie de acoplamiento (5)
presenta, respecto a la dirección axial (XX'), una inclinación
máxima (B) a lo sumo igual a 45 grados.
5. Tubo de acondicionamiento, según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la superficie de acoplamiento (5)
presenta, con relación a la dirección axial (XX'), una inclinación
máxima (B) a lo sumo igual a 30 grados.
6. Tubo de acondicionamiento, según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la camisa (1) y el cuello (4) presentan
un primer y un segundo espesores medios respectivos (El, E2) y
porque la relación entre el segundo espesor medio (E2) y el primero
(El) es a lo sumo igual a dos.
7. Tubo de acondicionamiento, según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la camisa (1) y la cabeza (2) se
realizan por inyección de un material termoplástico.
8. Tubo de acondicionamiento, según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la camisa (1) y la cabeza (2) se
realizan de una sola pieza.
9. Tubo de acondicionamiento, según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque el tubo se recubre de un barniz barrera
en toda su superficie, comprendida la cabeza (2).
10. Tubo de acondicionamiento, según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la camisa se define por una generatriz
no paralela a la dirección axial (XX').
11. Tubo de acondicionamiento, según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
caracterizado porque la camisa (1) y la cabeza (2) se forman
a base de un material elásticamente estirable.
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