CA2414564A1 - Methode et procede pour l'elimination des bulles de gaz dans un metal en fusion - Google Patents
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Abstract
Méthode et procédé permettant de dégazer efficacement un métal en fusion au moyen d'un champ d'ultrasons, appliqué en continu sur une chambre à dégazage cylindrique, ouverte aux deux extrémités, placée dans le même axe que l'écoulement du métal et en amont d'une sonde à inclusions avec extension. Ladite chambre à
dégazage est constituée de verre tel que du borosilicate ou de l'aluminosilicate mais peu aussi être constituée de graphite. La méthode, comprise dans ledit procédé, consiste en l'application d'ultrasons directement sur la chambre à dégazage, dans le but de provoquer une résonance à l'intérieur de ladite chambre, amplifiant ainsi l'effet des ultrasons, sans toutefois créer de turbulences dans le métal en fusion qui y circule. Par ce procédé de traitement de métal, ladite résonance élimine la totalité des bulles de gaz présentes dans ledit métal en fusion.
dégazage est constituée de verre tel que du borosilicate ou de l'aluminosilicate mais peu aussi être constituée de graphite. La méthode, comprise dans ledit procédé, consiste en l'application d'ultrasons directement sur la chambre à dégazage, dans le but de provoquer une résonance à l'intérieur de ladite chambre, amplifiant ainsi l'effet des ultrasons, sans toutefois créer de turbulences dans le métal en fusion qui y circule. Par ce procédé de traitement de métal, ladite résonance élimine la totalité des bulles de gaz présentes dans ledit métal en fusion.
Description
~~~~~E~~ ~~ ~~~~~~~ ~~~~ ~'~~~~~~~~~~ LdGS ~~~~~ ~~ ~~~i~~ ~~
~~~ ~~~1~~
~~lVIAINE ~E Ir'IIViIENTiON
s La présente invention se r apporte au domaine da la mesure des inclusions or'~
suspension dans un métal en fusion et concerne plus particulièrement un appareil et ane méthode pocr éliminer !es ballas da gaz dans un métal an fusion ions de sa coulée.
HISTORIQUE ~~ L'INàIENTIC~N
~~~ ~~~1~~
~~lVIAINE ~E Ir'IIViIENTiON
s La présente invention se r apporte au domaine da la mesure des inclusions or'~
suspension dans un métal en fusion et concerne plus particulièrement un appareil et ane méthode pocr éliminer !es ballas da gaz dans un métal an fusion ions de sa coulée.
HISTORIQUE ~~ L'INàIENTIC~N
2~ ~'oc~r mesurer le diamè;ra des inclusiorss en suspension dans un métal an fusion, particulièrement l'aluminium e~t ses alliages, on se sert d'un appareil qui utilisa un tube non conducfeur, qu'on appellera sonde à inclusions, au bout duquel il ~ a un orifca de diamètre connu. Cette technologie est, par exemple, montrée dans les brevets C~a 2,89,477 Sonde en verra avec extension, CA 1,~(3:~,9g~ (ll~ëthode et dispositif de ~s détection et de mesure des particules dans un métal en fusion), CA
2,~(â2,12~ (Sondes de mesure da la qualité d'~~n métal fondus et C~ 2,42,27 Sondes da détection d'inclusions dans un métal en fusion).
En plongeant la sonde é inclusions, comprenant l'orifice, dans Ie rr~étal en fusion 2o et art réduisanfi la pression interne dans ladite sonde, le métal an fusion est for cé da pénétrer à fintërieur de la sonde en passant par fortfice. ~n fait alois circuler un courant entra deux électrodes situées é l'intérieur et é !extérieur de la sonde. i_a métal en fusion sert donc da lien conducteur entre !es deux électrodes. Cependant, dépendacrment du procédé de ~liration utilisé pour rtatto~ar le métal an fusion des 2s partïcules solides contaminantes, ü peut apparaitre de' micro-balles de gaz à la sortie du filtre qui demeureront erg suspension dans le métal. Chaqa~a fois qu'ana particule ou une bulle de gaz passe par !orifice, il se produit uni: augmentation de la résistance électrique, observée par un pic de voltage pour la période de temps o~à !a particule ou la bulle de gaz passe à travers (orifice. I~es pics de voltage générës par les bulles de gaz s~ at les particules sont interprétês par le détecteur comme étant toutes czes partïcuies solides. La distribution en quantité des différents diamétres mesurés devient donc difficile é interpréter car les erreurs générées sont parfois irnporiantas et impossibles à
corriger plus particulièrement lorsque la médiane des diamètr es mesurés est de l'ordre de -s G é -9 5 micromètres.
II existe donc un besoin pour une méthode et un appareil permettant (élimination des bulles de gaz interférant avec ce type de mesure.
s SOMMAIRE DE L'INidE~ITIC)~!
La présente invention se rapporte â une méihode et â un appareil qui sert de chambre â dégazer le métal en fusion au moyen d'un champ d'ultrasons, de façon â
pouvoir mesurer !e diamètre des inclusions en suspension, tout en éliminant la totalité
des huiles de gaz présentes dans ledit métal en fusion. i-es ultrasons étant directement io appliqués sur la chambre â dégazage, provoquent une résonance à !'intérieur de ladite chambre qui a pour effet d'amplifier (effet des ultrasons dans le métal en fusion qui y circule, sans toutefiois créer des turbulences dans le métal liquide.
Four un systéme qui est dynamique, c'est â dire qu'il y a écoulement d'un métal ~s en fusion en continu, il est nécessaire d'ajuster la sonde â inclusions ainsi que la chambre â dégazage en fonction de f écoulement dudit métal en fusion.
l3ne sonde â inclusions (dont l'orifice est dirigé â contre-courant de l'écoulement du métal) est placée â !a suite de la chambre à dégazage. ~etie chambre à
dégazage ao de forme cylindrique ouverte aux deux bouts pouvant âtre ajourée sur le dessus est dans le méme axe que f écoulement du métal en fusion. On forme ainsi une zone tampon â ultrasons qui élimine les micro-bulles de gaz ~en suspension dans le métal en fusion qui passe dans la chambre â dégazage, le métal ainsi dégazé en continu vient frapper contre la Sonde â inCiuSionS qui prend des mesures, elle aussi en continu.
2s d'application des ultrasons doit âtre continue car ü y a constamment écoulement de métal en fusion â travers la chambre. Le diamètre de la chambre â dégazage doit être suffisamment grand pour faciliter l'alignement de forif:ce de !a sonde â
inclusions avec la sortie de la chamlJre â dégazage sans toutefois excéder le diamètre de la sonde â
inclusions. fies repères ont été ajoutés sur la sonde â inclusions et sur la cs~ambre â
3o dégazage afin de confirmer qu'elles sont bien alignées entre elles.
Afin de se conformer aux r'egles d'échantillonnage des particules dans les fluides, l'orifice de la sonde â inclusïons a été placé préférentiellement au bout d'une petite extension de façon â prélever un échantillon de métal en fusion dégazé
r représentatif du métal qui circule dans la chambre à dàgazage. Les perturbations provoquées par les collisions des inclusions présentent dans le métal en fusion contre les parois de la sonde à inclusions avoisinant (orifice sont ainsi éliminées dt~ au fait que (échantillon est prélevé bien avant ces perturbations. Cependant, une sonde réguliére s peut aussi bien être utilisée si les perturbations causées par les collisions des inclusions sont négligeables.
~n peu donc procéder aux mesures des inclusions sans craindre d'avoir des résultats erronés. avantageusement, la pràsente invention ouvre un champ d'utilisation io désormais plus grand à (appareil de mesure des inclusions ainsi qu'au traitement du métal lors de sa coulée.
~R~ifE DESCRIP~'14N DE5 DES51~1~
La figure 1 représente une élévation de côté de la chambre à dégazage à
zs ultrasons ainsi que celle d'une sonde à inclusions ayant une extension entre ladite sonde et son orifice pour répondre aux normes d'échantïllonnage de particules dans les fluides.
La figure 2 représente une élévation de face de la chambre à dégazage à
zo ultrasons ainsi que celle d'une sonde â inclusions ayant une extension entre ladite sonde et son orifice pour répondre aux normes d'échantillonnage de particules dans les fluides..
La figure 3 représente une élévation de c~té de la chambre à dégazage à
as ultrasons aïnsi que celle d'une sonde à inclusions régulière, c'est à dire ne possèdent pas d'extension entre la sonde et son orifice.
La figure 4 représente une élévation de face de la chambre à dégazage à
ultrasons ainsi que celle d'une sonde à incPusions réguliére, c'est à dire ne possédant 3o pas d'extension entre la sonde et son orifice.
La figure 5 représente une vue à trois dimensions d'une chambre à dégazage en verre non ajourée sur te dessus, plus représentative de la réalité. On peut y voir la soudure reliant la chambre à dàgazage à la tige de verre qui transmet les ultrasons.
2,~(â2,12~ (Sondes de mesure da la qualité d'~~n métal fondus et C~ 2,42,27 Sondes da détection d'inclusions dans un métal en fusion).
En plongeant la sonde é inclusions, comprenant l'orifice, dans Ie rr~étal en fusion 2o et art réduisanfi la pression interne dans ladite sonde, le métal an fusion est for cé da pénétrer à fintërieur de la sonde en passant par fortfice. ~n fait alois circuler un courant entra deux électrodes situées é l'intérieur et é !extérieur de la sonde. i_a métal en fusion sert donc da lien conducteur entre !es deux électrodes. Cependant, dépendacrment du procédé de ~liration utilisé pour rtatto~ar le métal an fusion des 2s partïcules solides contaminantes, ü peut apparaitre de' micro-balles de gaz à la sortie du filtre qui demeureront erg suspension dans le métal. Chaqa~a fois qu'ana particule ou une bulle de gaz passe par !orifice, il se produit uni: augmentation de la résistance électrique, observée par un pic de voltage pour la période de temps o~à !a particule ou la bulle de gaz passe à travers (orifice. I~es pics de voltage générës par les bulles de gaz s~ at les particules sont interprétês par le détecteur comme étant toutes czes partïcuies solides. La distribution en quantité des différents diamétres mesurés devient donc difficile é interpréter car les erreurs générées sont parfois irnporiantas et impossibles à
corriger plus particulièrement lorsque la médiane des diamètr es mesurés est de l'ordre de -s G é -9 5 micromètres.
II existe donc un besoin pour une méthode et un appareil permettant (élimination des bulles de gaz interférant avec ce type de mesure.
s SOMMAIRE DE L'INidE~ITIC)~!
La présente invention se rapporte â une méihode et â un appareil qui sert de chambre â dégazer le métal en fusion au moyen d'un champ d'ultrasons, de façon â
pouvoir mesurer !e diamètre des inclusions en suspension, tout en éliminant la totalité
des huiles de gaz présentes dans ledit métal en fusion. i-es ultrasons étant directement io appliqués sur la chambre â dégazage, provoquent une résonance à !'intérieur de ladite chambre qui a pour effet d'amplifier (effet des ultrasons dans le métal en fusion qui y circule, sans toutefiois créer des turbulences dans le métal liquide.
Four un systéme qui est dynamique, c'est â dire qu'il y a écoulement d'un métal ~s en fusion en continu, il est nécessaire d'ajuster la sonde â inclusions ainsi que la chambre â dégazage en fonction de f écoulement dudit métal en fusion.
l3ne sonde â inclusions (dont l'orifice est dirigé â contre-courant de l'écoulement du métal) est placée â !a suite de la chambre à dégazage. ~etie chambre à
dégazage ao de forme cylindrique ouverte aux deux bouts pouvant âtre ajourée sur le dessus est dans le méme axe que f écoulement du métal en fusion. On forme ainsi une zone tampon â ultrasons qui élimine les micro-bulles de gaz ~en suspension dans le métal en fusion qui passe dans la chambre â dégazage, le métal ainsi dégazé en continu vient frapper contre la Sonde â inCiuSionS qui prend des mesures, elle aussi en continu.
2s d'application des ultrasons doit âtre continue car ü y a constamment écoulement de métal en fusion â travers la chambre. Le diamètre de la chambre â dégazage doit être suffisamment grand pour faciliter l'alignement de forif:ce de !a sonde â
inclusions avec la sortie de la chamlJre â dégazage sans toutefois excéder le diamètre de la sonde â
inclusions. fies repères ont été ajoutés sur la sonde â inclusions et sur la cs~ambre â
3o dégazage afin de confirmer qu'elles sont bien alignées entre elles.
Afin de se conformer aux r'egles d'échantillonnage des particules dans les fluides, l'orifice de la sonde â inclusïons a été placé préférentiellement au bout d'une petite extension de façon â prélever un échantillon de métal en fusion dégazé
r représentatif du métal qui circule dans la chambre à dàgazage. Les perturbations provoquées par les collisions des inclusions présentent dans le métal en fusion contre les parois de la sonde à inclusions avoisinant (orifice sont ainsi éliminées dt~ au fait que (échantillon est prélevé bien avant ces perturbations. Cependant, une sonde réguliére s peut aussi bien être utilisée si les perturbations causées par les collisions des inclusions sont négligeables.
~n peu donc procéder aux mesures des inclusions sans craindre d'avoir des résultats erronés. avantageusement, la pràsente invention ouvre un champ d'utilisation io désormais plus grand à (appareil de mesure des inclusions ainsi qu'au traitement du métal lors de sa coulée.
~R~ifE DESCRIP~'14N DE5 DES51~1~
La figure 1 représente une élévation de côté de la chambre à dégazage à
zs ultrasons ainsi que celle d'une sonde à inclusions ayant une extension entre ladite sonde et son orifice pour répondre aux normes d'échantïllonnage de particules dans les fluides.
La figure 2 représente une élévation de face de la chambre à dégazage à
zo ultrasons ainsi que celle d'une sonde â inclusions ayant une extension entre ladite sonde et son orifice pour répondre aux normes d'échantillonnage de particules dans les fluides..
La figure 3 représente une élévation de c~té de la chambre à dégazage à
as ultrasons aïnsi que celle d'une sonde à inclusions régulière, c'est à dire ne possèdent pas d'extension entre la sonde et son orifice.
La figure 4 représente une élévation de face de la chambre à dégazage à
ultrasons ainsi que celle d'une sonde à incPusions réguliére, c'est à dire ne possédant 3o pas d'extension entre la sonde et son orifice.
La figure 5 représente une vue à trois dimensions d'une chambre à dégazage en verre non ajourée sur te dessus, plus représentative de la réalité. On peut y voir la soudure reliant la chambre à dàgazage à la tige de verre qui transmet les ultrasons.
3 ~ESCRIPT101V D'UN 11~~i?E DE RÉALiSATIC71V PRÉFÉRA: IRE L'I~üfENTI~N
En accord avec un made de rëatisation préféré de la présente invention, pane chambre à dégazage cylindrique ouverte aux deux bouts pouvant être ajourée sur te dessus est placée en amont de ta sonde à inclusions et dans te mëme axe que s l'écoulement du métal de façon à créer une zone tampon de métal en fusïon exempt de bulles d'air, à la sortie de laquelle est dirïgée fori~ce de ta sonde à
inclusions. t! est nécessaire d'appliquer les ultrasons en continu parce qu'on veut s'assurer que i'échantïifon à mesure- est continueilert~ent exempt de bulles d'air. Les dimensions de la chambre à dégazage peuvent varier en autant que te principe énoncé est respecté. La io chambre à dégazage est instituée de verre tel que du borosilicate ou de (aluminosilicate mais peu aussi bien étre constituée de graphite.
Lorsque la chambre à dégazage est immergée dans le rraétat en fusion, elfe est soumise aux ultrasons (au moyen d'un générateur à ultrasons} qui peuvent varier entre 1s 20 et 80 kHz pour une puissance entre i et 600 watts d~pendamment des conditions existantes autour de la sonde à inclusions. 1_a charnbr~: à dégazage à
ultrasons selon la présente invention oblïge les micro-boites de gaz à sortir vers la surface du métal en fusion p9utôt que d'ëtre aspirées par f orifice de ta sonde à inclusions. La forme cylindrique de ta chambre à ultrasons amplifie (intensité des ultrasons (par résonance}
2~ qui y sont appliqués, un peu comme le ferait un marteau percutant une cloche. Les ultrasons sont donc amplifiés à f intérieur de ladite chambre et deviennent beaucoup pïus efficaces à f élimïnatïon des bulles de gaz prësentes dans le métal en fusion.
L'effet est instantané. L'utilisaüon de modéles à l'eau nous permet de mieux voïr et d'apprécier te phénomène. Les viscosités cïnématiques de l'eau et (aluminium en as fusion et ses alliages étant semblables, il est plus facile d'opérer des simulations par modélisation à l'eau et ainsi de visualiser ce qui se passe réellement en toute sécurité.
Un tel appareil selon te présent mode de réalisatïon de (invention est ittustrê à ta figure 1. Pour mesurer le diamétre des ïnclusions erg suspension dans un métal en 3o fusion lors d'une coulée de métal, on apptique un champ d'ultrasons (~} en contïnu sur la chambre à dégazage cylindrique (~}. t_e métal en fusion quï y circule (~}
se dégaze aussitôt pour ensuite se présenter à forifce (4} au bout de la petite extension {~} de fa sonde à inclusions (6}. ~?e là, les mesures sont eifec~tuêes exemptent de micro-baltes
En accord avec un made de rëatisation préféré de la présente invention, pane chambre à dégazage cylindrique ouverte aux deux bouts pouvant être ajourée sur te dessus est placée en amont de ta sonde à inclusions et dans te mëme axe que s l'écoulement du métal de façon à créer une zone tampon de métal en fusïon exempt de bulles d'air, à la sortie de laquelle est dirïgée fori~ce de ta sonde à
inclusions. t! est nécessaire d'appliquer les ultrasons en continu parce qu'on veut s'assurer que i'échantïifon à mesure- est continueilert~ent exempt de bulles d'air. Les dimensions de la chambre à dégazage peuvent varier en autant que te principe énoncé est respecté. La io chambre à dégazage est instituée de verre tel que du borosilicate ou de (aluminosilicate mais peu aussi bien étre constituée de graphite.
Lorsque la chambre à dégazage est immergée dans le rraétat en fusion, elfe est soumise aux ultrasons (au moyen d'un générateur à ultrasons} qui peuvent varier entre 1s 20 et 80 kHz pour une puissance entre i et 600 watts d~pendamment des conditions existantes autour de la sonde à inclusions. 1_a charnbr~: à dégazage à
ultrasons selon la présente invention oblïge les micro-boites de gaz à sortir vers la surface du métal en fusion p9utôt que d'ëtre aspirées par f orifice de ta sonde à inclusions. La forme cylindrique de ta chambre à ultrasons amplifie (intensité des ultrasons (par résonance}
2~ qui y sont appliqués, un peu comme le ferait un marteau percutant une cloche. Les ultrasons sont donc amplifiés à f intérieur de ladite chambre et deviennent beaucoup pïus efficaces à f élimïnatïon des bulles de gaz prësentes dans le métal en fusion.
L'effet est instantané. L'utilisaüon de modéles à l'eau nous permet de mieux voïr et d'apprécier te phénomène. Les viscosités cïnématiques de l'eau et (aluminium en as fusion et ses alliages étant semblables, il est plus facile d'opérer des simulations par modélisation à l'eau et ainsi de visualiser ce qui se passe réellement en toute sécurité.
Un tel appareil selon te présent mode de réalisatïon de (invention est ittustrê à ta figure 1. Pour mesurer le diamétre des ïnclusions erg suspension dans un métal en 3o fusion lors d'une coulée de métal, on apptique un champ d'ultrasons (~} en contïnu sur la chambre à dégazage cylindrique (~}. t_e métal en fusion quï y circule (~}
se dégaze aussitôt pour ensuite se présenter à forifce (4} au bout de la petite extension {~} de fa sonde à inclusions (6}. ~?e là, les mesures sont eifec~tuêes exemptent de micro-baltes
4 da gaz. Le gaz provenant du métal en fusion peu ainsi s'échapper par tes ouvertures ~7) au dessa~s de 1a chambre à dégazage.
~n peut donc utiliser l'appareil de mesure des inclusions indépendamment du type de filtration du métal utilisé car les mesures ainsi obtenues sont fournies exclusivement par les inclusions présentas dans le métal. ~n peu aussi adapter et utiliser la chambre à dégazage pour dégazer le métal e~~ fusion en continu lors d'une coulée de métal, ce qui accroit l'étendue d'utilisation de la présente inventiorr.
1o bien sür, plusieurs variations peuvent âtre apportées au mode de réalisation ci-dessus sans sortir de la portée de (invention.
s
~n peut donc utiliser l'appareil de mesure des inclusions indépendamment du type de filtration du métal utilisé car les mesures ainsi obtenues sont fournies exclusivement par les inclusions présentas dans le métal. ~n peu aussi adapter et utiliser la chambre à dégazage pour dégazer le métal e~~ fusion en continu lors d'une coulée de métal, ce qui accroit l'étendue d'utilisation de la présente inventiorr.
1o bien sür, plusieurs variations peuvent âtre apportées au mode de réalisation ci-dessus sans sortir de la portée de (invention.
s
Claims (13)
ou de privilège est revendiqué, sont comme il suit
1. Procédé permettant de dégazer efficacement un métal en fusion au moyen d'un champ d'ultrasons appliqué en continu sur une chambre à dégazage, de façon à
pouvoir éliminer la totalité des bulles de gaz présentes dans ledit métal en fusion et permettre ainsi à une sonde à inclusions de mesurer le diamètre des inclusions en suspension dans ledit métal en fusion.
pouvoir éliminer la totalité des bulles de gaz présentes dans ledit métal en fusion et permettre ainsi à une sonde à inclusions de mesurer le diamètre des inclusions en suspension dans ledit métal en fusion.
2. Procédé permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on l'utilise pour traiter le métal dans un système qui est dynamique, c'est à dire qu'il y a écoulement d'un métal en fusion en continu (lors de sa coulée par exemple).
3. Méthode permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon le procédé de la revendication 1, caractérisée en ce que le champ d'ultrasons est directement appliqué sur la chambre à dégazage et provoque une résonance à
l'intérieur de ladite chambre afin d'amplifier l'effet des ultrasons dans le métal en fusion qui y circule.
l'intérieur de ladite chambre afin d'amplifier l'effet des ultrasons dans le métal en fusion qui y circule.
4. Méthode permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 3, caractérisée en ce que le champ d'ultrasons peu varier entre 20 et 80 kHz pour une puissance entre 5 et 600 watts, dépendamment des conditions existantes autour de la sonde à inclusions.
5. Méthode permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 3, caractérisée en ce que la résonance produite par l'application du champ d'ultrasons sur la chambre à dégazage ne crée pas de turbulences dans le métal en fusion.
6. Méthode permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 3, caractérisée en ce que la résonance produite par l'application du champ d'ultrasons sur la chambre à dégazage crée une zone tampon à ultrasons qui élimine les micro-bulles de gaz en suspension dans le métal en fusion.
7. Procédé permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre à dégazage est de forme cylindrique et ouverte aux deux extrémités.
8. Procédé permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite chambre à dégazage peu être ajourée sur le dessus.
9. Procédé permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite chambre à dégazage est placée devant une sonde à inclusions et dans le même axe que l'écoulement du métal en fusion.
10. Procédé permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 7, caractérisé en ce que le diamètre de ladite chambre à
dégazage doit être suffisamment grand pour faciliter l'alignement de l'orifice de la sonde à inclusions avec fa sortie de ladite chambre à dégazage, sans toutefois excéder le diamètre de ladite sonde à inclusions. Les dimensions de la chambre à dégazage peuvent varier en autant que le principe énoncé est respecté.
dégazage doit être suffisamment grand pour faciliter l'alignement de l'orifice de la sonde à inclusions avec fa sortie de ladite chambre à dégazage, sans toutefois excéder le diamètre de ladite sonde à inclusions. Les dimensions de la chambre à dégazage peuvent varier en autant que le principe énoncé est respecté.
11. Procédé permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite chambre à dégazage est constituée de verre tel que du borosilicate ou de l'aluminosilicate mais peu aussi bien être constituée de graphite.
12. Procédé permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'orifice de la sonde a été placé
préférentiellement au bout d'une petite extension de façon à prélever un échantillon de métal en fusion dégazé et représentatif du métal qui circule dans la chambre à
dégazage.
préférentiellement au bout d'une petite extension de façon à prélever un échantillon de métal en fusion dégazé et représentatif du métal qui circule dans la chambre à
dégazage.
13. Procédé permettant de dégazer efficacement un métal en fusion selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'orifice de ladite sonde à inclusion est dirigé à
contre-courant de (écoulement du métal et à la suite de fa chambre à dégazage.
contre-courant de (écoulement du métal et à la suite de fa chambre à dégazage.
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|---|---|---|---|
| CA002414564A CA2414564A1 (fr) | 2002-02-21 | 2003-01-06 | Methode et procede pour l'elimination des bulles de gaz dans un metal en fusion |
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| CA002372628A CA2372628A1 (fr) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | Appareil et methode pour l'elimination des bulles de gaz dans un metal en fusion |
| CA002414564A CA2414564A1 (fr) | 2002-02-21 | 2003-01-06 | Methode et procede pour l'elimination des bulles de gaz dans un metal en fusion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2414564A1 true CA2414564A1 (fr) | 2003-08-21 |
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|---|---|---|---|
| CA002414564A Abandoned CA2414564A1 (fr) | 2002-02-21 | 2003-01-06 | Methode et procede pour l'elimination des bulles de gaz dans un metal en fusion |
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| Country | Link |
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| CA (1) | CA2414564A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120237395A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-09-20 | Constellium France | Manufacturing method of making aluminum alloy semi-finished product with improved microporosity |
-
2003
- 2003-01-06 CA CA002414564A patent/CA2414564A1/fr not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120237395A1 (en) * | 2011-02-18 | 2012-09-20 | Constellium France | Manufacturing method of making aluminum alloy semi-finished product with improved microporosity |
| US9670567B2 (en) * | 2011-02-18 | 2017-06-06 | Constellium Issoire | Manufacturing method of making aluminum alloy semi-finished product with improved microporosity |
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