CA2425991A1 - Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une face d'une bande metallique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymere reticulable - Google Patents
Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une face d'une bande metallique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymere reticulable Download PDFInfo
- Publication number
- CA2425991A1 CA2425991A1 CA002425991A CA2425991A CA2425991A1 CA 2425991 A1 CA2425991 A1 CA 2425991A1 CA 002425991 A CA002425991 A CA 002425991A CA 2425991 A CA2425991 A CA 2425991A CA 2425991 A1 CA2425991 A1 CA 2425991A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- metal strip
- cylinder
- applicator
- crosslinkable polymer
- applicator cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 161
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 121
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002356 single layer Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 67
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 23
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 19
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 15
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012549 training Methods 0.000 description 2
- 101150025032 13 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001416092 Buteo buteo Species 0.000 description 1
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 description 1
- 101150110920 FRO1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 description 1
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 description 1
- 244000203593 Piper nigrum Species 0.000 description 1
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate Chemical compound [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/003—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet un procédé de revêtement en continu d'au moins une face d'une bande métallique par un film (20) fluide monocouche ou multicouch es en polymère réticulable élaboré à partir de précurseurs solides à la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollissement est supérieure à 50 ~C. Le procédé consiste à faire défiler en continu la bande métallique (1), à préchauffer cette bande métallique (1) à une température sensiblement égale ou supérieure à la température de ramollissement de ce polymère réticulable, à former par écoulement forcé sur un cylindre applicateur (12) de surface déformable une nappe (13) monocouche ou multicouches dudit polymère réticulable, à entraîne r en rotation le cylindre applicateur dans le même sens que le sens de défilement de la bande métallique (1), à chauffer le cylindre applicateur (1 2) à une température supérieure à la température de formation de la nappe et à transférer ladite nappe sur la bande métallique pour former le film (20) monocouche ou multicouches sur la face correspondante de la bande métallique (1). L'invention a également pour objet un dispositif de revêtement pour la mise en oeuvre du procédé.
Description
Procédé et dispositif de revêtement en continu d'au moins une face d'une bande métallique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymère réticula-ble.
s La présente invention concerne un procédé de revêtement en continu d'au moins une face d'une bande métallique par un film fluide monocou-che ou multicouches en polymère réticulable élaboré à partir de précurseurs soli-des à la température ambiante efi exempts de solvant ou de diluant non réactif.
On connaît des polymères qui sont réticulables par voie thermi-s o que, comme par exemple les polymères thermodurcissables, ou par voie physi-que, comme par exemple les polymères photopolymérisables.
I! existe une grande variété de revêtements organiques thermo-durcissables qui sont appliqués en continu sur des substrats métalliques.
Dans la plupart des cas, il s'agit de formulations complexes qui 15 associent dans un mïlieu solvant ou aqueux, un système de liants organiques fonctionnels prépolymères, un système réticulant et des additifs tels que lés pig-ments ou charges, adjuvants divers de formulation.
On connaît également divers procédés d'application d'un revête-ment organique thermoplastique ou thermodurcissable sûr une bande métallique
s La présente invention concerne un procédé de revêtement en continu d'au moins une face d'une bande métallique par un film fluide monocou-che ou multicouches en polymère réticulable élaboré à partir de précurseurs soli-des à la température ambiante efi exempts de solvant ou de diluant non réactif.
On connaît des polymères qui sont réticulables par voie thermi-s o que, comme par exemple les polymères thermodurcissables, ou par voie physi-que, comme par exemple les polymères photopolymérisables.
I! existe une grande variété de revêtements organiques thermo-durcissables qui sont appliqués en continu sur des substrats métalliques.
Dans la plupart des cas, il s'agit de formulations complexes qui 15 associent dans un mïlieu solvant ou aqueux, un système de liants organiques fonctionnels prépolymères, un système réticulant et des additifs tels que lés pig-ments ou charges, adjuvants divers de formulation.
On connaît également divers procédés d'application d'un revête-ment organique thermoplastique ou thermodurcissable sûr une bande métallique
2 o nue ou revêtue.
L'application des revêtements organiques comme par exemple des peintures ou des vernis liquides s'effectue le plus souvent par enduction au rouleau de ces revëtements liquides à l'état de solution ou de dispersion en mi-lieu solvant ou aqueux.
25 Pour cela, on réalise le dépôt du revêtement liquide sur une bande métallique en effectuant un prédosage de la solution ou de la dispersion grâce à un système à deux ou trois rouleaux et en transférant une partie ou la totalité de ce revêtement liquide ainsi prédosé--sur un rouleau applicateur en contact avec la surface de la bande métallique à revêtir.
L'application des revêtements organiques comme par exemple des peintures ou des vernis liquides s'effectue le plus souvent par enduction au rouleau de ces revëtements liquides à l'état de solution ou de dispersion en mi-lieu solvant ou aqueux.
25 Pour cela, on réalise le dépôt du revêtement liquide sur une bande métallique en effectuant un prédosage de la solution ou de la dispersion grâce à un système à deux ou trois rouleaux et en transférant une partie ou la totalité de ce revêtement liquide ainsi prédosé--sur un rouleau applicateur en contact avec la surface de la bande métallique à revêtir.
3 o Le transfert est réalisé soit par friction du rouleau applicateur et de la bande métallique, le défilement des deux surfaces en contact s'effectuant en sens contraire, ou soit par contact dans le même sens.
Par ailleurs, il est courant d'appliquer un film formé de plusieurs couches successives de peinture ou de vernis qui présentent de fortes affinités entre elles au niveau de leur adhésion, mais des fonctionnalités différentes pour la décoration ou la protection anticorrosion de cette bande métallique.
s La première couche est généralement dénommée couche primaire et la seconde couche ou couche d'aspect est appelée couche de finition.
La couche primaire a généralement pour rôle spécifique d'obtenir une excellente adhésion avec la bande métallique et l'inhibition de la corrosion de cette bande qui peut étre obtenue par incorporation d'un pigment organique ou 1o inorganique ou par l'addition de particules d'un métal plus oxydable que le subs-trat.
Un pigment opacifiant peut également être incorporé dans cette couche primaire.
En ce qui concerne la couche de finition, elle permet l'addition de 15 pigments ou de colorants pour obtenir une teinte uniforme ainsi que l'utilisation de liants à très bonne tenue photochimie ou l'incorporation d'absorbeurs ultravio-lets ou d'inhibiteurs de radicaux libres. Cette ~ couche de finition permet égale-ment ta réalisation d'une surface structurée homogène pour obtenir l'effet "peau d'orange". Enfin, elle permet également l'addition par exemple de lubrifiants, 2 o d'additifs antimarquages ou le traitement antirayures.
Le film de revêtement peut également comporter une ou plu-sieurs couches intermédiaires qui, d'une façon générale, apportent de l'épaisseur à ce film avec des formulations économiques et ladite couche intermédiaire peut aussi étre utilisêe comme barriëre à (a (umiëre pour protéger ia couche primaire 2 s de la photodégradation sous une couche de finition partiellement transparente aux ultraviolets.
Pour l'application de ce genre de revétement organique mono-couche ou multicouches, il est courant d'utiliser des formulations de peinture ou de vernis de basse viscosité à base de solutions ou de dispersions, de liants et 3 o de dispersion de charge minérale dans des solvants, dans de l'eau ou dans des systèmes mixtes.
Ces dispersions ou solutions présentent alors un niveau de vis-cosité peu élevé dans les conditions de cisaillement intense du système d'appli-cation de peinture ou du vernis, par exemple de 0,5 Pa.s et sont facilement appli-Gables au rouleau qui est une technique couramment utilisée.
s Mais, dans le cas d'un revêtement multicouches, l'application au rouleau ne permet pas de réaliser la superposition de plusieurs couches dites "humides" c'est à dire avant polymérisation, ni leur cuisson simultanée, ce qui rend plus complexe le procëdé de revétement en continu des bandes métalli-ques pour deux raisons essentielles.
1o En effet, le procédé d'application au rouleau nécessite une étape de réglage de l'épaisseur qui s'effectue le plus souvent par écrasement du fluide entre un rouleau doseur et un rouleau applicateur ce qui ne permet donc pas d'appliquer une couche "humide" sur une autre couche dite "humide".
De plus, il est difficile de sécher des couches de fortes épais-15 seurs sans faire apparaitre des défauts de bullage qui se manifestent en particu-lier du fait que des départs de volatiles continuent à se produire au niveau de la couche primaire alors que la couche de finition est déjà fermée.
L'évolution des techniques d'application d'un film sur une bande métallique en défilement permet d'utiliser des polymères réticulables qui ne com-2 o portent pas de solvant ou de diluant non réactif et il existe une grande variété de revêtements organiques thermodurcissables qui sont appliqués en continu sur des substrats métalliques.
Parmi les techniques utilisées pour revêtir une bande métallique d'un film en polymère réticulable élaboré à partir de précurseurs solides à la tem-2s pérature ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif, on connait par exemple la technique de poudrage en bande, l'application par un bloc de peinture solide.
Mais, la mise en oeuvre de ces différentes techniques pose un double problème, celui de la réalisation d'une dispersion homogène des charges, 3 o des pigments dans le système liant et celui de l'application du produit ainsi obte-nu.
Par ailleurs, il est courant d'appliquer un film formé de plusieurs couches successives de peinture ou de vernis qui présentent de fortes affinités entre elles au niveau de leur adhésion, mais des fonctionnalités différentes pour la décoration ou la protection anticorrosion de cette bande métallique.
s La première couche est généralement dénommée couche primaire et la seconde couche ou couche d'aspect est appelée couche de finition.
La couche primaire a généralement pour rôle spécifique d'obtenir une excellente adhésion avec la bande métallique et l'inhibition de la corrosion de cette bande qui peut étre obtenue par incorporation d'un pigment organique ou 1o inorganique ou par l'addition de particules d'un métal plus oxydable que le subs-trat.
Un pigment opacifiant peut également être incorporé dans cette couche primaire.
En ce qui concerne la couche de finition, elle permet l'addition de 15 pigments ou de colorants pour obtenir une teinte uniforme ainsi que l'utilisation de liants à très bonne tenue photochimie ou l'incorporation d'absorbeurs ultravio-lets ou d'inhibiteurs de radicaux libres. Cette ~ couche de finition permet égale-ment ta réalisation d'une surface structurée homogène pour obtenir l'effet "peau d'orange". Enfin, elle permet également l'addition par exemple de lubrifiants, 2 o d'additifs antimarquages ou le traitement antirayures.
Le film de revêtement peut également comporter une ou plu-sieurs couches intermédiaires qui, d'une façon générale, apportent de l'épaisseur à ce film avec des formulations économiques et ladite couche intermédiaire peut aussi étre utilisêe comme barriëre à (a (umiëre pour protéger ia couche primaire 2 s de la photodégradation sous une couche de finition partiellement transparente aux ultraviolets.
Pour l'application de ce genre de revétement organique mono-couche ou multicouches, il est courant d'utiliser des formulations de peinture ou de vernis de basse viscosité à base de solutions ou de dispersions, de liants et 3 o de dispersion de charge minérale dans des solvants, dans de l'eau ou dans des systèmes mixtes.
Ces dispersions ou solutions présentent alors un niveau de vis-cosité peu élevé dans les conditions de cisaillement intense du système d'appli-cation de peinture ou du vernis, par exemple de 0,5 Pa.s et sont facilement appli-Gables au rouleau qui est une technique couramment utilisée.
s Mais, dans le cas d'un revêtement multicouches, l'application au rouleau ne permet pas de réaliser la superposition de plusieurs couches dites "humides" c'est à dire avant polymérisation, ni leur cuisson simultanée, ce qui rend plus complexe le procëdé de revétement en continu des bandes métalli-ques pour deux raisons essentielles.
1o En effet, le procédé d'application au rouleau nécessite une étape de réglage de l'épaisseur qui s'effectue le plus souvent par écrasement du fluide entre un rouleau doseur et un rouleau applicateur ce qui ne permet donc pas d'appliquer une couche "humide" sur une autre couche dite "humide".
De plus, il est difficile de sécher des couches de fortes épais-15 seurs sans faire apparaitre des défauts de bullage qui se manifestent en particu-lier du fait que des départs de volatiles continuent à se produire au niveau de la couche primaire alors que la couche de finition est déjà fermée.
L'évolution des techniques d'application d'un film sur une bande métallique en défilement permet d'utiliser des polymères réticulables qui ne com-2 o portent pas de solvant ou de diluant non réactif et il existe une grande variété de revêtements organiques thermodurcissables qui sont appliqués en continu sur des substrats métalliques.
Parmi les techniques utilisées pour revêtir une bande métallique d'un film en polymère réticulable élaboré à partir de précurseurs solides à la tem-2s pérature ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif, on connait par exemple la technique de poudrage en bande, l'application par un bloc de peinture solide.
Mais, la mise en oeuvre de ces différentes techniques pose un double problème, celui de la réalisation d'une dispersion homogène des charges, 3 o des pigments dans le système liant et celui de l'application du produit ainsi obte-nu.
4 Dans le cas d'un système à partir de poudre, il est difficile de ré-aliser des dépôts de fine épaisseur et la superposition de plusieurs couches réti-culées en une seule opération de fusïon et de cuisson.
En ce qui concerne l'application de peinture sous la forme de bloc solide, il s'agit d'une technique qui n'est pas adaptée à l'application de plu-sieurs couches superposées du fait de l'utilisation d'un rouleau de lissage qui fait office de système homogénéiseur.
On connaît également une autre technique d'application d'un re-vêtement liquide sur une bande métallique qui utilise un réservoir chauffant cou-1o ramment appelé fondoir, muni à sa partie inférieure d'un orifice d'écoulement du polymère liquide contenu dans le réservoir.
Au-dessous de ce réservoir, sont disposés deux cylindres paral-lèles en contact l'un avec l'autre et la bande métallique à revétir se déplace au-dessous de ces cylindres.
Le polymère liquide est déversé au niveau de l'entrefer des cylin-dres, puis s'écoule entre lesdits cylindres et est déposé sur la bande métallique.
La technique de l'extrusion est couramment utilisée dans le do-mains de transformation des matières thermoplastiques à l'état fondu afin de ré-aliser des dépôts monocouche ou multicouches.
2 o Cette technique est notamment utilisée pour fabriquer des films multicouches par couchage sur des. rouleaux métalliques ou pour enduire des substrats, comme le papier ou le carton ou encore des films plastiques.
Des associations métal/poiymère peuvent être réalisées en for-tuant un film ou une nappe de poiymëre fondu qui est d'abord étirée dans l'air, 2~ puis plaque entre un cylindre refroidi et la bande métallique en défilement.
La technique de coextrusion des revêtements organiques ther-moplastiques multicouches est notamment décrite dans le brevet EP-A-067 060 pour l'application de polyoléfines dont l'adhésion sur le substrat métallique épais est réalisée par coextrusion d'un adhésif approprié.
3 o Un autre mode d'application possible d'un film de revétement thermoplastique fondu sur une bande métallique préchauffée et en défilement consiste à former une nappe dans une buse ou une filière positionnée à
proximité
de la bande métallique et à l'appliquer directement sur la 'bande sans trajet aérien aufio-supporté, la matière fondue assurant un contact entre les lèvres de la buse ou de la filière et la surface de la bande métallique.
Toutefois, l'application par cette technique d'un film fluide en po-
En ce qui concerne l'application de peinture sous la forme de bloc solide, il s'agit d'une technique qui n'est pas adaptée à l'application de plu-sieurs couches superposées du fait de l'utilisation d'un rouleau de lissage qui fait office de système homogénéiseur.
On connaît également une autre technique d'application d'un re-vêtement liquide sur une bande métallique qui utilise un réservoir chauffant cou-1o ramment appelé fondoir, muni à sa partie inférieure d'un orifice d'écoulement du polymère liquide contenu dans le réservoir.
Au-dessous de ce réservoir, sont disposés deux cylindres paral-lèles en contact l'un avec l'autre et la bande métallique à revétir se déplace au-dessous de ces cylindres.
Le polymère liquide est déversé au niveau de l'entrefer des cylin-dres, puis s'écoule entre lesdits cylindres et est déposé sur la bande métallique.
La technique de l'extrusion est couramment utilisée dans le do-mains de transformation des matières thermoplastiques à l'état fondu afin de ré-aliser des dépôts monocouche ou multicouches.
2 o Cette technique est notamment utilisée pour fabriquer des films multicouches par couchage sur des. rouleaux métalliques ou pour enduire des substrats, comme le papier ou le carton ou encore des films plastiques.
Des associations métal/poiymère peuvent être réalisées en for-tuant un film ou une nappe de poiymëre fondu qui est d'abord étirée dans l'air, 2~ puis plaque entre un cylindre refroidi et la bande métallique en défilement.
La technique de coextrusion des revêtements organiques ther-moplastiques multicouches est notamment décrite dans le brevet EP-A-067 060 pour l'application de polyoléfines dont l'adhésion sur le substrat métallique épais est réalisée par coextrusion d'un adhésif approprié.
3 o Un autre mode d'application possible d'un film de revétement thermoplastique fondu sur une bande métallique préchauffée et en défilement consiste à former une nappe dans une buse ou une filière positionnée à
proximité
de la bande métallique et à l'appliquer directement sur la 'bande sans trajet aérien aufio-supporté, la matière fondue assurant un contact entre les lèvres de la buse ou de la filière et la surface de la bande métallique.
Toutefois, l'application par cette technique d'un film fluide en po-
5 lymère réticulable élaboré à partir de précurseurs solides à la température am-biante_et_exempts de solvant ou de diluant non réactif ne peut pas ëtre réalisée de manière satisfaisante par un dépôt direct sur ia bande dans le cas où le sup-port métallique est relativement épais.
En effet, l'irrégularité d'une surface métallique due à des dé-s o fauts de planëité et ses variations d'épaisseur deviennent trop importantes de sorte que la nappe formée, calibrée par la distance entre la surface de la buse et celle de la bande métallique, présente des variations d'épaisseur importantes par rapport à son épaisseur moyenne, en particulier si l'on cherche à réâliser des dépôts d'épaisseur inférieure à 50p,m.
25 D'une manière générale, les différentes techniques d'application connues ne permettent pas de compenser les variations d'épaisseur du substrat métallique, qui induisent de ce fait des fluctuations inacceptables d'épaisseur du revétement notamment dans le cas où le substrat est formé par une bande métal-lique qui présente une rugosité et/ou des ondulations de surface importantes 2 o d'amplitude égale ou supérieure à l'épaisseur du revëtement à réaliser sur ladite bande métallique.
Par ailleurs, ces différentes techniques d'application ne permet-tent pas de s'accommoder des variations de largeur du substrat, ni des variations de positionnement transversal de ce substrat, de sorte que le revêtement ne peut 25 pas être déposé de manière uniforme sur toute la largeur du substrat.
Enfin, lors de l'application du revëtement, des micro-bulles d'air peuvent d'intercaler entre le revêtement et le substrat ce qui nuît à
l'application -h-omog~ène et à l'a-spect de surface de ce revêtement.
Ainsi, l'application en continu d'un revêtement monocouche ou 3 o multicouches en polymère réticulable de faible épaisseur et uniforme sur une bande métallique en défilement pose des problèmes du fait que cette bande mé-tallique présente des défauts de planéité et d'épaisseur ainsi qu'une rugosité
En effet, l'irrégularité d'une surface métallique due à des dé-s o fauts de planëité et ses variations d'épaisseur deviennent trop importantes de sorte que la nappe formée, calibrée par la distance entre la surface de la buse et celle de la bande métallique, présente des variations d'épaisseur importantes par rapport à son épaisseur moyenne, en particulier si l'on cherche à réâliser des dépôts d'épaisseur inférieure à 50p,m.
25 D'une manière générale, les différentes techniques d'application connues ne permettent pas de compenser les variations d'épaisseur du substrat métallique, qui induisent de ce fait des fluctuations inacceptables d'épaisseur du revétement notamment dans le cas où le substrat est formé par une bande métal-lique qui présente une rugosité et/ou des ondulations de surface importantes 2 o d'amplitude égale ou supérieure à l'épaisseur du revëtement à réaliser sur ladite bande métallique.
Par ailleurs, ces différentes techniques d'application ne permet-tent pas de s'accommoder des variations de largeur du substrat, ni des variations de positionnement transversal de ce substrat, de sorte que le revêtement ne peut 25 pas être déposé de manière uniforme sur toute la largeur du substrat.
Enfin, lors de l'application du revëtement, des micro-bulles d'air peuvent d'intercaler entre le revêtement et le substrat ce qui nuît à
l'application -h-omog~ène et à l'a-spect de surface de ce revêtement.
Ainsi, l'application en continu d'un revêtement monocouche ou 3 o multicouches en polymère réticulable de faible épaisseur et uniforme sur une bande métallique en défilement pose des problèmes du fait que cette bande mé-tallique présente des défauts de planéité et d'épaisseur ainsi qu'une rugosité
6 et/ou des ondulations importantes, mëme lorsque cette bande est plaquée sous tension élevée sur un cylindre uniforme.
L'invention a donc pour but d'éviter ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif de revêtement continu d'au moins une face d'une bande métallique par un film fluide monocouche ou multicouches et de fai-ble épaisseur en polymère réticulable élaboré à partir de précurseurs solides à la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C, permettant d'obtenir en une seule étape un revëtement uniforme à surface structurée homogène de Zo quelques microns à quelques dizaines de microns appliqué d'une manière homo-gène sur cette bande, tout en évitant que des micro-bulles d'air s'intercalent entre le film et la bande métallique et en s'affranchissant des défauts de planéité
et de rugosité de cette bande.
L'invention a pour objet un procédé de revëtement en continu d'au moins une face d'une bande métallique par un film fluide en polymère réticu-lable élaboré à partir de précurseurs solides à la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollis-sement est supérieure à 50°C, ledit film ayant une épaisseur inférieure à celle de la bande métallique, caractérisé en ce que 2 0 - on fait défiler en continu la bande métallique, - on préchauffe la bande métallique à une température égale ou supérieure à ia température de ramollissement de ce polymëre réticulable, - on forme, sur un cylindre applicateur de sùrface déformable et par écoulement forcé à une température supérieure à la température de ramollis serrent du polymère réticulable, une nappe dudit polymère réticulable à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les conditïons de for-mation de cette nappe, - on entraine--en rotation le cylindre applicateur dans le même sens que le sens de défilement de la bande métallique, 3 0 - on chauffe le cylindre applicateur à une température supérieure à la température de formation de la nappe,
L'invention a donc pour but d'éviter ces inconvénients en proposant un procédé et un dispositif de revêtement continu d'au moins une face d'une bande métallique par un film fluide monocouche ou multicouches et de fai-ble épaisseur en polymère réticulable élaboré à partir de précurseurs solides à la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C, permettant d'obtenir en une seule étape un revëtement uniforme à surface structurée homogène de Zo quelques microns à quelques dizaines de microns appliqué d'une manière homo-gène sur cette bande, tout en évitant que des micro-bulles d'air s'intercalent entre le film et la bande métallique et en s'affranchissant des défauts de planéité
et de rugosité de cette bande.
L'invention a pour objet un procédé de revëtement en continu d'au moins une face d'une bande métallique par un film fluide en polymère réticu-lable élaboré à partir de précurseurs solides à la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollis-sement est supérieure à 50°C, ledit film ayant une épaisseur inférieure à celle de la bande métallique, caractérisé en ce que 2 0 - on fait défiler en continu la bande métallique, - on préchauffe la bande métallique à une température égale ou supérieure à ia température de ramollissement de ce polymëre réticulable, - on forme, sur un cylindre applicateur de sùrface déformable et par écoulement forcé à une température supérieure à la température de ramollis serrent du polymère réticulable, une nappe dudit polymère réticulable à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les conditïons de for-mation de cette nappe, - on entraine--en rotation le cylindre applicateur dans le même sens que le sens de défilement de la bande métallique, 3 0 - on chauffe le cylindre applicateur à une température supérieure à la température de formation de la nappe,
7 - on conditionne thermiquement, au cours du transfert de la nappe sur le cylindre applicateur, le polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticulable à une valeur infé-rieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, - on comprime la nappe entre les surfaces du cylindre applicateur et de la bande métallique, et - on divise la nappe en la partageant de façon contrôlée lors de la séparation des surfaces du cylindre applicateur et de la bande, pour revêtir, la face correspondante de ladite bande et obtenir un revêtement de surface structu-Z o rée homogéne.
L'invention a également pour objet un dispositif de revêfiement en continu d'au moins une face d'une bande métallique par un film fluide en po-lymère réticulable élaboré à partir de précurseurs solides à la température am-biante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de s5 ramollissement est supérieure à 50°C, ledit film ayant une épaisseur inférieure à
celle de la bande métallique, caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens d'entraînement en continu de la bande métallique, - des moyens de préchauffage de la bande métallique à une température égale ou supérieure à la température de ramollissement de ce poly-2 o mère réticulable, - des moyens de formation, sur un cylindre applicateur de surface déformable et par écoulement forcé à une température supérieure à la tempéra-ture de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe dudit polymère réti-culable à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les 2 5 conditions de formation de cette nappe, - des moyens d'entraînement en rotation du cylindre applicateur dans le même sens que le sens de défilement de la bande métallique, - des moyens de chauffage du cylindre applicateur à une tempé-rature supérieure à la température de formation de la nappe, 3 0 - des moyens de conditionnement thermique, au cours du trans-fert de la nappe sur le cylindre applicateur, du polymère réticulable selon des
L'invention a également pour objet un dispositif de revêfiement en continu d'au moins une face d'une bande métallique par un film fluide en po-lymère réticulable élaboré à partir de précurseurs solides à la température am-biante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de s5 ramollissement est supérieure à 50°C, ledit film ayant une épaisseur inférieure à
celle de la bande métallique, caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens d'entraînement en continu de la bande métallique, - des moyens de préchauffage de la bande métallique à une température égale ou supérieure à la température de ramollissement de ce poly-2 o mère réticulable, - des moyens de formation, sur un cylindre applicateur de surface déformable et par écoulement forcé à une température supérieure à la tempéra-ture de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe dudit polymère réti-culable à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les 2 5 conditions de formation de cette nappe, - des moyens d'entraînement en rotation du cylindre applicateur dans le même sens que le sens de défilement de la bande métallique, - des moyens de chauffage du cylindre applicateur à une tempé-rature supérieure à la température de formation de la nappe, 3 0 - des moyens de conditionnement thermique, au cours du trans-fert de la nappe sur le cylindre applicateur, du polymère réticulable selon des
8 PCT/FRO1/02956 modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticulable à un niveau inférieur à ladite viscosité dans les conditions dudit écoulement forcé, - des moyens de mise en compression de la bande métallique contre le cylindre applicateur pour effectuer un transfert partiel en épaisseur de la nappe de ce cylindre applicateur sur une face de la bande métallique, et -des moyens de séparation de la nappe en une partie restant sur le cylindre applicateur et en une partie transférée sur la face correspondante de la bande métallique pour revétir ladite face dudit film en polymère réticuiable et obtenir un revêtement de surface structurée homogène.
1o Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe d'une installation de revétement d'une face d'une bande métallique par un film fluide en polymère réti-15 culable comportant un dispositif d'application de ce revétement conforme à
fin-vention, - la Fig. 2 est une vue schématique en perspective d'application conforme à l'invention, - la Fig. 3 est une vue schématique en coupe d'une première va-2 o riante du dispositif d'application conforme à l'invention, - la Fig. 4 est une schématique en coupe d'une seconde variante du dispositif d'application conforme à l'invention.
- la Fig. 5 est une vue en perspective à grande échelle de la sur-face structurée homogène du revétement obtenu par le procédé conforme à l'in-2 5 vention.
Sur la Fig. 1, on a représenté schématiquement une installation de revêtement en continu d'une bande métallique 1 par un film 20 monocouche ou mulfiicouches en polymère-réticulable élaboré à partir de-précurseurs solides à
la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et 3 o d'épaisseur comprise entre 5 et 50 ~,m . Sur cette figure, l'épaisseur de la bande 1 a été exagérée dans le but de la différencier du film.
1o Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe d'une installation de revétement d'une face d'une bande métallique par un film fluide en polymère réti-15 culable comportant un dispositif d'application de ce revétement conforme à
fin-vention, - la Fig. 2 est une vue schématique en perspective d'application conforme à l'invention, - la Fig. 3 est une vue schématique en coupe d'une première va-2 o riante du dispositif d'application conforme à l'invention, - la Fig. 4 est une schématique en coupe d'une seconde variante du dispositif d'application conforme à l'invention.
- la Fig. 5 est une vue en perspective à grande échelle de la sur-face structurée homogène du revétement obtenu par le procédé conforme à l'in-2 5 vention.
Sur la Fig. 1, on a représenté schématiquement une installation de revêtement en continu d'une bande métallique 1 par un film 20 monocouche ou mulfiicouches en polymère-réticulable élaboré à partir de-précurseurs solides à
la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et 3 o d'épaisseur comprise entre 5 et 50 ~,m . Sur cette figure, l'épaisseur de la bande 1 a été exagérée dans le but de la différencier du film.
9 Cette bande métallique 1 a une épaisseur comprise par exemple entre 0,10 et 4mm et est par exemple en acier ou en aluminium ou encore en alliage d'aluminium.
Le polymère de chaque couche peut être différent et ce polymère utilisé pour revêtir la bande métallique 1 est élaboré à partir de précurseurs soli-des à la température ambiante exempts de solvant ou de diluant non réactif et réticulables par voie thermique, comme par exemple un polymère thermodurcis-sable, ou par voie physique, comme par exemple un polymëre photopolymérisa-ble. Ce polymëre possède à (état non réticulé une température de ramolfisse-1o ment supérieure à 50°C.
Ce polymère a de plus des températures de ramollissement, de début d'écoulement, de début de réticulation et de réticulation rapide qui sont différentes.
D'une manière générale, la température de début de réticulation est la température à partir de laquelle on observe un accroissement de la viscosi-té supérieure à 10% en moins de 15minutes.
Dans le cas d'un polymère réticulable sous rayonnement, il n'existe pas de limite de température pour réduire sa viscosité en l'absence de rayonnement. II est donc plus facile de chauffer le polymère au niveau du sys-2 o tème d'application pour réduire sa viscosité, sans risquer de provoquer un début de réticulation.
La bande métallique 1 est entraînée en défilement selon ia flèche F et l'installation comporte des moyens 2 de préchauffage de ia bande métallique 1 à une température égale ou supérieure à la température du film fluide 20 en polymère réticulable à déposer sur ladite bande métallique 1 et à la-température de ramollissement de ce polymère réticulable.
Les moyens 2 de préchauffage de la bande métallique 1 sont constitués par exemple par-au moins-un four à induction.
Ainsi que représenté à la Fig. 1, l'installation comporte, de 3 0 l'amont à l'aval, - un dispositif désigné dans son ensemble par la référence 10 de revêtement de la bande métallique 1 par le film 20 en polymère réticulable élabo-zo ré à partir de précurseurs solides à la température ambiante, exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C, - des moyens 3 de cuisson ou de réticulation du film en polymère réticulable, et - un bloc 6 de traction de la bande métallique 1.
Dans le cas où le polymère est réticulable par voie thermique les moyens 3 de cuisson comportent par exemple au moins un four à induction et des moyens 4 de refroidissement et dans le cas où le polymère est réticulable 1o par voie physique, les moyens 3 de cuisson peuvent être constitués par des lam-pes ou par des faisceaux d'électrons.
Dans le mode de réalisation représenté sur les Figs. 1 et 2, la bande métallique est en appui sur au moins un cylindre de support 5 comportant une âme centrale 5a métallique, comme par exemple en acier, et une enveloppe Z~ externe 5b en matériau déformable, comme par exemple en élastomère.
D'autres modes de réalisation du cylindre de support 5 sont envisageables, comme par exemple l'utilisation d'un cylindre à revêtement métallique.
Le film 20 en polymère réticulable à dëposer sur la bande métal-tique 1 doit être d'épaisseur uniforme bien que cette bande métallique 1 présente 2 o des hétérogénéités d'épaisseur ou des défauts de planéité ainsi qu'une rugosité
et des ondulations de surface importantes d'amplitude égale ou supérieure à
l'épaisseur du film 20 déposée sur fa bande métallique 1.
Le film 20 est soit un film monocouche ou soit un film multicou-ches.
2s Dans le cas d'un film multicouches, le film 20 comporte au moins deux couches, une couche dite primaire et une couche dite de finition.
La couche primaire est par exemple une couche anticorrosion. et la couche de finition permet d'obtenir une teinte uniforme par-addition de pig-ments ou de colorants et/ou l'incorporation d'absorbeurs utlra-violets et/
d'inhibi-3 o teurs de radicaux libres.
En plus de ces deux couches, le film 20 peut également compor-ter une ou plusieurs couches intermédiaires utilisées par exemple comme bar-rière à la lumière pour protéger la couche primaire de la photodégradation sous une finition partiellement transparente aux ultraviolets et, d'une façon génërale, cette ou ces couches intermédiaires peuvent apporter de l'épaisseur au film 20.
Le dispositif de revêtement d'une face de la bande métallique 1 comporte -des moyens 11 de formation, sur un cylindre applicateur 12 de surface déformable efi par écoulement forcé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe 13 homo-gène et d'épaisseur uniforme, en polymère réticulable et à l'état fondu possédant 2 o une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe, - des moyens d'entraînement en rotation du cylindre applicateur 12 dans un sens f1 identique à celui de défilement de la bande métallique 1, - des moyens 25 de conditionnement thermique, au cours du 15 transfert de la nappe 13 sur le cylindre applicateur 12, du polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticula-ble à une valeur inférieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, - et des moyens de mise en compression de la bande métallique 2 0 1 contre le cylindre applicateur 12 pour effectuer un transfert partie! en épaisseur de la nappe 13 de ce cylindre applicateur 12 sur une face de la bande métallique 1.
Selon ia nature du film 20 à obtenir sur la bande métallique 1, la nappe 13 comporte une couche de polymère réticulable, ou plusieurs couches 25 superposées de polymère réticulable à l'état fondu et de différentes natures.
Le cylindre applicateur 12 comporte une âme centrale 12a métal-tique, comme par exemple en acier, et une enveloppe externe 12b en matériau déform-able, comme par exemple en élastomère.
Les moyens de formation par écoulement forcé de la nappe 13 3 o comprennent au moins une buse d'extrusion 17 reliée à des moyens d'alimenta-tion en polymère réticulable fondu non représentés.
Une particularité des buses d'extrusion est de permettre une grande variété de modes de réglage pour appliquer la nappe 13 sur le cylindre applicateur 12 en ajustant la position ou la pression de la buse 11 par rapport audit cylindre 12 ou en modifiant l'inclinaison de la face avant de ladite buse 17 par rapport à la normale au point de contact avec le cylindre 12 ou en choisis-sant la géométrie des lèvres de ladite buse d'extrusion 11.
Le cylindre applicateur 12 est chauffé à une température supé-rieure à ta température de formation de la nappe 13 et entrainé en rotation par des moyens appropriés non représentésf dans le même sens que le sens de Zo défilement de la bande métallique 1.
Dans le cas d'un film multicouches, la formation préalable de la nappe 13 multicouches à l'état fondu sur le cylindre applicateur 12 est réalisée -selon différentes modalités.
La première consiste à procéder à des applications successives 15 des différentes couches composant la nappe 13 en plusieurs étapes avec des buses d'extrusion séparées.
De plus, il faut éviter de créer des turbulences lors de l'applica-tion de la seconde couche efi éventuellement des suivantes sur la première cou-che.
2 o Une deuxième possibilité consiste à appliquer successivement les deux couches de la nappe 13 avec une buse d'extrusion 11 unique à deux tentes d'alimentation distinctes.
Une troisième possibilité consiste à appliquer simultanément les deux couches, déjà superposées dans la buse d'extrusion 11.
2 s A la sortie de la buse d'extrusion 11, la nappe 13 en polymère réticulable à l'état fondu est déposée sur le cylindre applicateur 12 de telle ma-nière que la couche de finition se trouve directement en contact avec la surface externe du cylindre applicateur 12 et que la-couche primaire se trouve au-dessus de ladite couche de finition.
3 o Au cours de son transfert sur le cylindre applicateur 12, le poly-mère de la nappe 13 est conditionné thermiquement afin d'abaisser la viscosité
de ce polymère pour faciliter son transfert et son application sur la bande métalli-que 1.
Les modalités du conditionnement thermique sont adaptées pour abaisser la viscosité du polymère réticulable d'au moins un facteur 2, la s température dudit polymère réticulable pouvant éventuellement dépasser la tem-pérature de début de réticulation de ce polymère.
Ainsi, malgré l'augmentation de la température du polymère réti-culable à un niveau habituellement considéré comme susceptible de provoquer un début de réticulation et donc une augmentation de la viscositë, cette viscosité
Zo conserve au moins de manière firansitoire un niveau très faible facilitant le trans-fert et l'application de la nappe 13 en polymère réticulable sur la bande métalli-que 1.
Les moyens de conditionnement thermique du polymère réticula-ble sont formés par exemple par un système de chauffage interne du cylindre applicateur 12 et/ou par au moins une source 25 d'applicafiion d'un flux thermique complémentaire sur la nappe 13.
Le système de chauffage interne du cylindre applicateur 12 est constitué par exemple par des résistances électriques noyées dans la masse de ce cylindre ou par des canaux ménagés dans ledit cylindre pour la circulation 2 o d'un fluide caloporteur, comme par exemple de l'huile.
La température interne du cylindre applicateur 12 doit étre réglée, par exemple au moyen d'un thermocouple non reprësenté, afin de ne pas dépas-ser une valeur limite pour éviter d'endommager l'enveloppe externe 12b en maté-rïau déformable par une température trop élevée et de détériorer la couche de 25 liaison entre le matériau dëformable et l'âme métallique dudit cylindre applicateur 12.
Immédiatement avant son passage contre le cylindre applicateur 12, la bande-métallique 1 est maintenue à une température--égale ou supérieure à
(a température de ramollissement du polymère réticulable et par exemple cette 3 o bande métallique 1 est préchauffée à une température de l'ordre de 140°C.
Selon le premier mode de réalisation représenté à la Fig. 1, la bande métallique 1 est mise en compression contre le cylindre applicateur 12 au moyen du cylindre de support 5.
Du fait de cette pression, la nappe 13 est comprimée entre les surfaces du cylindre applicateur 12 et de la bande métallique 1. Au moment de la sèpar_ation une_par_tie de cette nappe 13 reste sur le cylindre applicateur 12, tan-dis que !'autre partie de cette nappe 13 est transférée sur ia face correspondante de la bande métallique 1 pour revêtir ladite face dudit film 20 en polymère réticu-table et obtenir un revêtement à surface structurée homogène.
Au moment de la séparation de la nappe 13, des filaments se forment entre la partie restant sur le cylindre applicateur 12 et la partie transférée sur la face de la bande métallique 1.
Pour que cette scission se passe dans des conditions contrôlées, il faut maitriser, d'une part, la distribution relative de la matière entre le cylindre applicateur 12 et la bande 1 et, d'autre part, les instabilités qui prennent nais-sance durant la séparation des deux parties de la nappe 13.
Le dispositif de revêfiement comporte des moyens 26 de contrôle de la morphologie des surfaces lors de la séparation de la partie de la nappe restant sur le cylindre applicateur 12 de la partie de la nappe 13 sur la face 2 o correspondante de la bande métallique 1.
Ces moyens 26 sont destinés soit à éliminer les filaments en formation lors de la séparation de la nappe 13, soit à interrompre la propagation de leur étirage dans la zone de séparation de ladite nappe 13.
Ces moyens 26 sont constituës par exemple par une buse d'aspi-2s ration des filaments formés entre (es deux parties de la nappe 13 ou par une buse de soufflage à air chaud pour plaquer les filaments sur le cylindre applica-teur ou par un fil transversal pour casser lesdits filaments.
Ces éléments-s'étendent sur toute la largeur de l'entrefer entre- le cylindre applicateur 12 et la bande métallique 1.
¿
3 o La quantité de matière revenant sur le cylindre applicateur 12, c'est à dire l'épaisseur de la partie de la nappe 13 restant sur ce cylindre applica-teur, est minimisée en jouant sur différents paramètres.
Un premier paramètre consiste à régler le différentiel des vites-ses entre le cylindre applicateur 12 et la bande métallique 1 et notamment à
ré-gler la vitesse tangentielle du cylindre applicateur 12 dans un rapport compris entre 0,2 et deux fois la vitesse de défilement de la bande métallique 1.
5 En effet, si la vitesse du cylindre applicateur 12 est inférieure à la vitesse de la bande 1, l'aspect structuré du film 20 est plus fin et l'épaisseur de la partie de la nappe 13 transférée sur la face de la bande métallique 1 est plus im-portante tandis que la partie de la nappe 13 restant sur le cylindre applicateur 12 est minimisée. Par contre, si la vitesse du ~yündre applicateur 12 est supérieure à
Le polymère de chaque couche peut être différent et ce polymère utilisé pour revêtir la bande métallique 1 est élaboré à partir de précurseurs soli-des à la température ambiante exempts de solvant ou de diluant non réactif et réticulables par voie thermique, comme par exemple un polymère thermodurcis-sable, ou par voie physique, comme par exemple un polymëre photopolymérisa-ble. Ce polymëre possède à (état non réticulé une température de ramolfisse-1o ment supérieure à 50°C.
Ce polymère a de plus des températures de ramollissement, de début d'écoulement, de début de réticulation et de réticulation rapide qui sont différentes.
D'une manière générale, la température de début de réticulation est la température à partir de laquelle on observe un accroissement de la viscosi-té supérieure à 10% en moins de 15minutes.
Dans le cas d'un polymère réticulable sous rayonnement, il n'existe pas de limite de température pour réduire sa viscosité en l'absence de rayonnement. II est donc plus facile de chauffer le polymère au niveau du sys-2 o tème d'application pour réduire sa viscosité, sans risquer de provoquer un début de réticulation.
La bande métallique 1 est entraînée en défilement selon ia flèche F et l'installation comporte des moyens 2 de préchauffage de ia bande métallique 1 à une température égale ou supérieure à la température du film fluide 20 en polymère réticulable à déposer sur ladite bande métallique 1 et à la-température de ramollissement de ce polymère réticulable.
Les moyens 2 de préchauffage de la bande métallique 1 sont constitués par exemple par-au moins-un four à induction.
Ainsi que représenté à la Fig. 1, l'installation comporte, de 3 0 l'amont à l'aval, - un dispositif désigné dans son ensemble par la référence 10 de revêtement de la bande métallique 1 par le film 20 en polymère réticulable élabo-zo ré à partir de précurseurs solides à la température ambiante, exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C, - des moyens 3 de cuisson ou de réticulation du film en polymère réticulable, et - un bloc 6 de traction de la bande métallique 1.
Dans le cas où le polymère est réticulable par voie thermique les moyens 3 de cuisson comportent par exemple au moins un four à induction et des moyens 4 de refroidissement et dans le cas où le polymère est réticulable 1o par voie physique, les moyens 3 de cuisson peuvent être constitués par des lam-pes ou par des faisceaux d'électrons.
Dans le mode de réalisation représenté sur les Figs. 1 et 2, la bande métallique est en appui sur au moins un cylindre de support 5 comportant une âme centrale 5a métallique, comme par exemple en acier, et une enveloppe Z~ externe 5b en matériau déformable, comme par exemple en élastomère.
D'autres modes de réalisation du cylindre de support 5 sont envisageables, comme par exemple l'utilisation d'un cylindre à revêtement métallique.
Le film 20 en polymère réticulable à dëposer sur la bande métal-tique 1 doit être d'épaisseur uniforme bien que cette bande métallique 1 présente 2 o des hétérogénéités d'épaisseur ou des défauts de planéité ainsi qu'une rugosité
et des ondulations de surface importantes d'amplitude égale ou supérieure à
l'épaisseur du film 20 déposée sur fa bande métallique 1.
Le film 20 est soit un film monocouche ou soit un film multicou-ches.
2s Dans le cas d'un film multicouches, le film 20 comporte au moins deux couches, une couche dite primaire et une couche dite de finition.
La couche primaire est par exemple une couche anticorrosion. et la couche de finition permet d'obtenir une teinte uniforme par-addition de pig-ments ou de colorants et/ou l'incorporation d'absorbeurs utlra-violets et/
d'inhibi-3 o teurs de radicaux libres.
En plus de ces deux couches, le film 20 peut également compor-ter une ou plusieurs couches intermédiaires utilisées par exemple comme bar-rière à la lumière pour protéger la couche primaire de la photodégradation sous une finition partiellement transparente aux ultraviolets et, d'une façon génërale, cette ou ces couches intermédiaires peuvent apporter de l'épaisseur au film 20.
Le dispositif de revêtement d'une face de la bande métallique 1 comporte -des moyens 11 de formation, sur un cylindre applicateur 12 de surface déformable efi par écoulement forcé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe 13 homo-gène et d'épaisseur uniforme, en polymère réticulable et à l'état fondu possédant 2 o une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe, - des moyens d'entraînement en rotation du cylindre applicateur 12 dans un sens f1 identique à celui de défilement de la bande métallique 1, - des moyens 25 de conditionnement thermique, au cours du 15 transfert de la nappe 13 sur le cylindre applicateur 12, du polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticula-ble à une valeur inférieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, - et des moyens de mise en compression de la bande métallique 2 0 1 contre le cylindre applicateur 12 pour effectuer un transfert partie! en épaisseur de la nappe 13 de ce cylindre applicateur 12 sur une face de la bande métallique 1.
Selon ia nature du film 20 à obtenir sur la bande métallique 1, la nappe 13 comporte une couche de polymère réticulable, ou plusieurs couches 25 superposées de polymère réticulable à l'état fondu et de différentes natures.
Le cylindre applicateur 12 comporte une âme centrale 12a métal-tique, comme par exemple en acier, et une enveloppe externe 12b en matériau déform-able, comme par exemple en élastomère.
Les moyens de formation par écoulement forcé de la nappe 13 3 o comprennent au moins une buse d'extrusion 17 reliée à des moyens d'alimenta-tion en polymère réticulable fondu non représentés.
Une particularité des buses d'extrusion est de permettre une grande variété de modes de réglage pour appliquer la nappe 13 sur le cylindre applicateur 12 en ajustant la position ou la pression de la buse 11 par rapport audit cylindre 12 ou en modifiant l'inclinaison de la face avant de ladite buse 17 par rapport à la normale au point de contact avec le cylindre 12 ou en choisis-sant la géométrie des lèvres de ladite buse d'extrusion 11.
Le cylindre applicateur 12 est chauffé à une température supé-rieure à ta température de formation de la nappe 13 et entrainé en rotation par des moyens appropriés non représentésf dans le même sens que le sens de Zo défilement de la bande métallique 1.
Dans le cas d'un film multicouches, la formation préalable de la nappe 13 multicouches à l'état fondu sur le cylindre applicateur 12 est réalisée -selon différentes modalités.
La première consiste à procéder à des applications successives 15 des différentes couches composant la nappe 13 en plusieurs étapes avec des buses d'extrusion séparées.
De plus, il faut éviter de créer des turbulences lors de l'applica-tion de la seconde couche efi éventuellement des suivantes sur la première cou-che.
2 o Une deuxième possibilité consiste à appliquer successivement les deux couches de la nappe 13 avec une buse d'extrusion 11 unique à deux tentes d'alimentation distinctes.
Une troisième possibilité consiste à appliquer simultanément les deux couches, déjà superposées dans la buse d'extrusion 11.
2 s A la sortie de la buse d'extrusion 11, la nappe 13 en polymère réticulable à l'état fondu est déposée sur le cylindre applicateur 12 de telle ma-nière que la couche de finition se trouve directement en contact avec la surface externe du cylindre applicateur 12 et que la-couche primaire se trouve au-dessus de ladite couche de finition.
3 o Au cours de son transfert sur le cylindre applicateur 12, le poly-mère de la nappe 13 est conditionné thermiquement afin d'abaisser la viscosité
de ce polymère pour faciliter son transfert et son application sur la bande métalli-que 1.
Les modalités du conditionnement thermique sont adaptées pour abaisser la viscosité du polymère réticulable d'au moins un facteur 2, la s température dudit polymère réticulable pouvant éventuellement dépasser la tem-pérature de début de réticulation de ce polymère.
Ainsi, malgré l'augmentation de la température du polymère réti-culable à un niveau habituellement considéré comme susceptible de provoquer un début de réticulation et donc une augmentation de la viscositë, cette viscosité
Zo conserve au moins de manière firansitoire un niveau très faible facilitant le trans-fert et l'application de la nappe 13 en polymère réticulable sur la bande métalli-que 1.
Les moyens de conditionnement thermique du polymère réticula-ble sont formés par exemple par un système de chauffage interne du cylindre applicateur 12 et/ou par au moins une source 25 d'applicafiion d'un flux thermique complémentaire sur la nappe 13.
Le système de chauffage interne du cylindre applicateur 12 est constitué par exemple par des résistances électriques noyées dans la masse de ce cylindre ou par des canaux ménagés dans ledit cylindre pour la circulation 2 o d'un fluide caloporteur, comme par exemple de l'huile.
La température interne du cylindre applicateur 12 doit étre réglée, par exemple au moyen d'un thermocouple non reprësenté, afin de ne pas dépas-ser une valeur limite pour éviter d'endommager l'enveloppe externe 12b en maté-rïau déformable par une température trop élevée et de détériorer la couche de 25 liaison entre le matériau dëformable et l'âme métallique dudit cylindre applicateur 12.
Immédiatement avant son passage contre le cylindre applicateur 12, la bande-métallique 1 est maintenue à une température--égale ou supérieure à
(a température de ramollissement du polymère réticulable et par exemple cette 3 o bande métallique 1 est préchauffée à une température de l'ordre de 140°C.
Selon le premier mode de réalisation représenté à la Fig. 1, la bande métallique 1 est mise en compression contre le cylindre applicateur 12 au moyen du cylindre de support 5.
Du fait de cette pression, la nappe 13 est comprimée entre les surfaces du cylindre applicateur 12 et de la bande métallique 1. Au moment de la sèpar_ation une_par_tie de cette nappe 13 reste sur le cylindre applicateur 12, tan-dis que !'autre partie de cette nappe 13 est transférée sur ia face correspondante de la bande métallique 1 pour revêtir ladite face dudit film 20 en polymère réticu-table et obtenir un revêtement à surface structurée homogène.
Au moment de la séparation de la nappe 13, des filaments se forment entre la partie restant sur le cylindre applicateur 12 et la partie transférée sur la face de la bande métallique 1.
Pour que cette scission se passe dans des conditions contrôlées, il faut maitriser, d'une part, la distribution relative de la matière entre le cylindre applicateur 12 et la bande 1 et, d'autre part, les instabilités qui prennent nais-sance durant la séparation des deux parties de la nappe 13.
Le dispositif de revêfiement comporte des moyens 26 de contrôle de la morphologie des surfaces lors de la séparation de la partie de la nappe restant sur le cylindre applicateur 12 de la partie de la nappe 13 sur la face 2 o correspondante de la bande métallique 1.
Ces moyens 26 sont destinés soit à éliminer les filaments en formation lors de la séparation de la nappe 13, soit à interrompre la propagation de leur étirage dans la zone de séparation de ladite nappe 13.
Ces moyens 26 sont constituës par exemple par une buse d'aspi-2s ration des filaments formés entre (es deux parties de la nappe 13 ou par une buse de soufflage à air chaud pour plaquer les filaments sur le cylindre applica-teur ou par un fil transversal pour casser lesdits filaments.
Ces éléments-s'étendent sur toute la largeur de l'entrefer entre- le cylindre applicateur 12 et la bande métallique 1.
¿
3 o La quantité de matière revenant sur le cylindre applicateur 12, c'est à dire l'épaisseur de la partie de la nappe 13 restant sur ce cylindre applica-teur, est minimisée en jouant sur différents paramètres.
Un premier paramètre consiste à régler le différentiel des vites-ses entre le cylindre applicateur 12 et la bande métallique 1 et notamment à
ré-gler la vitesse tangentielle du cylindre applicateur 12 dans un rapport compris entre 0,2 et deux fois la vitesse de défilement de la bande métallique 1.
5 En effet, si la vitesse du cylindre applicateur 12 est inférieure à la vitesse de la bande 1, l'aspect structuré du film 20 est plus fin et l'épaisseur de la partie de la nappe 13 transférée sur la face de la bande métallique 1 est plus im-portante tandis que la partie de la nappe 13 restant sur le cylindre applicateur 12 est minimisée. Par contre, si la vitesse du ~yündre applicateur 12 est supérieure à
10 la vitesse de la bande métallique 1, l'aspect structuré du film 20 est plus grossier.
Un autre paramètre consiste à modifier le différentiel des tempé
ratures du cylindre applicateur 12 par rapport à la température de la bande métal lique 1.
Si la température du cylindre applicateur 12 est supérieure à la 15 température de la bande métallique 1, la matière se décroche plus facilement de ce cylindre applicateur 12 pour aller sur la bande métallique 1 qui est plus froide.
Un dernier paramètre consiste à diminuer l'énergie de surface du cylindre applicateur 1 de façon à faciliter le décrochage de la matière dudit cylin dre applicateur 12.
2 o A titre d'exemple, la force d'appui du cylindre applicateur 12 sur la bande métallique 1 au niveau de. l'entrefer est comprise entre 300 et 500 daN/m.
L'autre face de la bande métallique 1 peut être nue ou prérevêtue par un revêtement adapté à l'utilisation de cette bande métallique 1.
Ensuite, ia bande méfiallique 1 ainsi ~ revêtue passe dans les moyens 3 de cuisson, puis dans les moyens 4 de refroidissement du film 10 en polymère réticulable.
Le revêtement ainsi réalisé sur la bande métallique 1 a par exemple une épaisseur comprise entre 5 et 50~.m avec une uniformité d'épais 3 o seur de quelques microns et cela malgré les défauts notables de planéité
ou d'hétérogénéité d'épaisseur de la bande métallique 1.
l6 Ainsi que représenté sur la topographie typique de la Fig. 5, le revêtement obtenu sur la face de la bande métallique présente une surface struc-turée homogène constituée d'une alternance régulière de creux et de bosses.
Cette morphologie est peu influencée par le différentiel de vitesse ou de température entre le cylindre applicateur 12 et la bande 1.
Par contre, lorsque le rapport entre la vitesse du cylindre applica-teur (V applicateur) et celle de la bande (V bande) augmente, ia différence d'alti-tude entre les creux et les bosses augmente fortement, l'aspect "structuré"
étant de plus en plus grossier.
V applicateurV bande V applicateur) Diffrence d'altitude (mlmin) (mlmin) V bande creux~bosses(p,m) 5 12 0,4 15 12 8 1,3 50 Par ailleurs, le polymère réticulable restant sur le cylindre appli-cateur 12 peut ëtre réinjecté au-dessous de la nappe 13 à la sortie de la buse d'extrusion 11.
Pour faciliter cette réintroduction de l'excès de polymère dans ia nappe 13, la buse d'extrusion 11 peut être ajustée en réglant l'angle d'attaque par rapport à un plan passant par l'axe du cylindre applicateur 12 et la génératrice d'application de ladite nappe 13 sur la surface externe dudit cylindre applicateur 12.
2 o Selon une autre variante, on peut éliminer l'excès de polymère réticulable par une racle 14, par exemple métallique, en contact avec le cylindre applicateur 12.
La nappe 13 et le film 20 en polymère réticulable peuvent avoir une largeur inférieure à la largeur de la bande métallique 1 pour revêtir qu'une partie de cette bande métallique 1 ou une largeur supérieure à la largeur de cette bande métallique pour revêtir la totalité de ladïte bande métallique 1.
Dans le cas où la nappe 13 et le film 20 ont une largeur supé-rieure à la bande métallique 1, il subsiste de part et d'autre de la zone utile d'ap-plication de ladite bande métallique 1, une portion de polymère réticulable qui n'est pas appliquée sur cette bande métallique. Cet excès de polymère réticula-ble est enlevé par la racle 14.
Par ailleurs, la posïtion transversale de la buse d'extrusion 11 peut être centrée en permanence par rapport à la bande métallique 1 en fonction des variations de la position transversale de cette bande métallique 1, par exem ple en disposant cette buse d'extrusion 11 sur un support mobile transversale 1o ment.
Sur les Figs. 3 et 4, on a représenté deux variantes qui compor tent des moyens pour revêtir simultanément les deux faces de la bande métalli que 1 par un film fluide en polymère réticulable élaboré à partir de précurseurs solides à la tempërature ambiante exempts de solvant ou de diluant non réactif et 15 dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C.
Dans ces deux modes de réalisation, la première face de la bande métallique 1 est revêtue d'un film 20 monocouche ou multicouches au moyen d'un dispositif 10 identique au précédent mode de réalisation et qui com-porte une buse d'extrusion 11, un cylindre applicateur 12, des moyens 25 de 2 o conditionnement thermique de la nappe 13 en polymère réticulable formée sur le cylindre applicateur 12 efi des moyens 26 de séparation de la partie de la nappe 13 restant sur le cylindre applicateur 12 de la partie de la nappe 13 transférée sur la face correspondante de la bande métallique 1.
Selon le mode de réalisation représenté à la Fig. 3, les moyens 2~ de mise en compression de ia bande métallique 1 contre le cylindre applicateur 12 sont formés par un second cylindre applicateur 30 par exemple de surface déformable et entraîné en rotation en sens inverse au sens de défilement de la bande métallique 1.
Le second cylindre applicafieur 30 comporte une âme métallique 3 0 30a revêtue d'une enveloppe 30b en matériau déformable, comme par exemple un élastomère.
Au second cylindre applicateur 30 sont associés des moyens 31 de formation par écoulement forcé à une tempérafiure supérieure à la tempé-rature de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe 32 dudit polymère réticulable à l'état fondu et possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe.
Les moyens de formation de la nappe 32 sont constitués par une buse d'extrusion 31 reliée à des moyens d'alimentation en polymère réticuiable, non représentés.
La nappe 32 est formée soit par une nappe monocouche, soit par 1o une nappe multicouches comportant au moins une couche primaire et une cou-che de finition et éventuellement une ou plusieurs couches intermédiaires entre ladite couche primaire et ladite couche de finition.
Au cours de son transfert sur le second cylindre applicateur 30, la viscosité de cette nappe 32 est abaissée afin de faciliter son transfert et son ap-plication sur la bande métallique 1.
Pour cela, le second cylindre applicateur 30 est associé à des moyens 33 de conditionneii-ient thermique du polymère réticulable et qui sont formés par exemple par un systëme de chauffage interne du second cylindre ap-plicateur 30 et/ou par un système de chauffage externe de ce second cylindre 2 o applicateur 30 par exemple par au moins une source 33 d'application d'un flux thermique complémentaire sur la nappe 32.
Dans ce cas, le transfert de la nappe 32 en polymère réticulable sur l'autre face de la bande métallique 1, est total ce qui permet de revêtir cette face d'un film 24 monocouche ou multicouches en polymère réticulable et d'obte-2~ nir un revêtement d'épaisseur homogène à surface fisse.
Selon le second mode de réalisation représenté à la Fig.. 4, les moyens de mise en pression de la bande métallique 1 contre le cylindre applica-teur 12 sont formés par un second cylindre applicateur 40 par exemple de sur-face déformable et entraîné en rotation dans le méme sens de défilement de la 3 o bande métallique 1.
Le second cylindre applicateur 40 comporte une âme métalli-que 40a revêtue d'une enveloppe 40b en matériau déformable, comme par exemple un élastomère.
Au second cylindre applicateur 40 sont associés des moyens 41 de formation par écoulement forcé à une température supérieure à la tempéra-ture de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe 42 dudit polymère réticulable à !'état fondu et possédant une viscosité supérieure à 10Pa.s dans des conditions de formation de cette nappe.
Les moyens de formation de la nappe 42 sont constitués par une 1o buse d'extrusion 41 reliée à des moyens d'alimentation en polymère réticulable, non représentés.
La nappe 42 est formée soit par une nappe monocouche, soit par une nappe multicouches comportant au moins une couche primaire et une cou-che de finition et éventuellement une ou plusieurs couches intermédiaires entre 15 ladite couche primaire et ladite couche de finition.
Au cours de son transfert sur le second cylindre applicateur 40, la viscosité de la nappe 42 est abaissée afin de faciliter sont transfert et son appli-cation sur la face correspondante de la bande métallique 1.
Pour cela, le second cylindre applicateur 40 est associé à des 2 o moyens de conditionnement thermique du polymère réticulable et qui sont formés par exemple par un système de chauffage interne du second cylindre applicateur 40 par exemple par un système de chauffage externe de ce second cylindre ap-plicateur 40 par exemple par au moins une source 43 d'application d'un flux thermique complémentaire sur la nappe 42.
2~ Dans ce cas, la nappe 42 est transférée partiellement sur la face correspondante de la bande métallique 1 par le second cylindre applicateur 40 de façon à revêtir cette face d'un fïlm 44 de polymère réticulable et obtenir un revê-terrent de surface structurée homogène, c'est à dire présentant un aspect de surface "peau d'orange". Ce film 44 peut être un film monocouche ou un film mul-3 o ticouches.
Dans ce cas également le dispositif comporte des moyens 46 de séparafiion de la partie de la nappe 42 restant sur le cylindre applicateur 40 de la partie de la nappe 42 transférée sur la face correspondante de la bande métalli-que 1.
Ces moyens sont formés par exemple par une buse d'aspiration des filaments ou par une buse de soufflage à air chaud pour plaquer les filaments 5 sur le cylindre applicateur 40 ou par un fil transversal pour casser ces filaments.
La température du cylindre applicateur 40 peut être également réglé pour augmenter ou diminuer !'épaisseur de la partie de la nappe 42 transfé-rée sur la face correspondante de la bande métallique 1 et la vitesse tangentielle du cylindre applicateur 42 peut également ëtre réglée dans un rapport compris 1o entre 0,2 et deux fois la vitesse de défilement de la bande métallique 1 pour aussi augmenter ou diminuer l'épaisseur de la partie de la nappe 42 transférée sur la face correspondante de ladite bande métallique 1.
L'excès de polymère réticulable restant sur le cylindre applicateur 42 peut être réinjecté au-dessous de la nappe 42 à la sortie de la buse d'extru-sion 41.
De plus, les cylindres applicateurs 30 et 40 peuvent également être équipés comme le cylindre applicateur 12 de moyens d'enlèvement de l'ex-cès de polymère réticulable déposé sur ces cylindres et constitués par exemple par une racle 14.
2 0 . Le dispositif de revêtement comprend aussi des moyens, non représentés, de réglage de la pression de contact entre la bande métallique 1 et les cylindres applicateurs 12, 30 et 40 et le cylindre de support 5. Ces moyens sont constitués par exemple par des vérins hydrauliques ou des systèmes vis/écrou qui permettent d'ajuster les pressions de contact de manière à
assurer 25 un transfert de ia matière dans les meilleures conditions.
De préférence, dans le cas où le revêtement déposé sur une ou les deux faces de bande métallique est formé par un revêtement multicouches, la couche de finition est plus épaisse que la couche primaire.
A titre d'exemple, la composition du revêtement organique ther-3 o modurcissable est la suivante - Résine polyester (hydroxylé) : 55%
- Durcisseur uretdione (isocynate bloqué) : 10%
- Pigment Ti 02 (pour formulation blanche) : 30%
- Additifs : agent étalement, catalyse, . 5%
réticulation, ajustement teinte...
Les caractéristiques de ce revétement organique thermo-durcissable sont par exemple:
Temprature (C) 110 120 130 140 150 160 Viscosit (Pa.s) 200 125 70 40 20 10 au palier Newtonien i g : ~~VL (avant rencuiation); 40°c (après réticulation) Masse molaire moyenne : Mn : 4000 g/mol Par exemple, la nappe en polymère réticuiabie fondu à la sortie de la buse d'extrusion a une température de 125°C et le conditionnement thermi-que porte la température du polymère réticulable sur le cylindre applicateur par exemple à 155°C par les moyens de conditionnement thermique et la bande métallique 1 est préchauffée à une température par exemple de 140°C.
Le dispositif de revêtement selon l'invention permet d'obtenir sur Zo une bande métallique, un revétement en polymère réticulable d'épaisseur moyenne uniforme et de morphologie contrôlée et cela sur une bande métallique qui présente une rugosité importante et des défauts de planéité et d'hëtérogénéi-té d'épaisseur.
Le dispositif de revêtement selon l'invention offre la possibilité de pouvoir réaliser en une seule opération l'application et la cuisson des différents revêtements organiques ce qui permet de réduire de façon considérable les coûts d'investissement aussi bien que les coûts de production.
Ainsi, ce dispositif accroFt considérablement la flexibilité des 1i-fines de production qui ne se trouvent limitées ni par le nombre de couches, ni 2 o par leur épaisseur.
Par ailleurs, le fait que ia température de formation de la nappe soit inférieure à la température de réticulation du polymère est une caractéristi-que importante dans le cas des polymères thérmodurcissables sinon l'écoule-ment forcé au travers de la buse d'extrusion peut provoquer des stagnations im-portantes du polymère qui peuvent détériorer la-bonne répartition de ce polymère sur toute la largeur de cette buse.
Enfin, le dispositif selon l'invention permet de compenser des fluctuations de largeur ou de position transversale de la bande métallique fors de l'application et de s'affranchir des défauts d'uniformité de la bande métallique et de réaliser ainsi un revêtement d'épaisseur uniforme sur un substrat métallique non uniforme.
II permet également de revêtir en continu des bandes métalliques de différentes largeurs ou de revêtir simultanément plusieurs bandes métalliques disposées parallèlement les unes à côté des autres et de s'affranchir par des moyens simples et efficaces des fluctuations de largeur et de positionnement de la ou des bandes métalliques.
Un autre paramètre consiste à modifier le différentiel des tempé
ratures du cylindre applicateur 12 par rapport à la température de la bande métal lique 1.
Si la température du cylindre applicateur 12 est supérieure à la 15 température de la bande métallique 1, la matière se décroche plus facilement de ce cylindre applicateur 12 pour aller sur la bande métallique 1 qui est plus froide.
Un dernier paramètre consiste à diminuer l'énergie de surface du cylindre applicateur 1 de façon à faciliter le décrochage de la matière dudit cylin dre applicateur 12.
2 o A titre d'exemple, la force d'appui du cylindre applicateur 12 sur la bande métallique 1 au niveau de. l'entrefer est comprise entre 300 et 500 daN/m.
L'autre face de la bande métallique 1 peut être nue ou prérevêtue par un revêtement adapté à l'utilisation de cette bande métallique 1.
Ensuite, ia bande méfiallique 1 ainsi ~ revêtue passe dans les moyens 3 de cuisson, puis dans les moyens 4 de refroidissement du film 10 en polymère réticulable.
Le revêtement ainsi réalisé sur la bande métallique 1 a par exemple une épaisseur comprise entre 5 et 50~.m avec une uniformité d'épais 3 o seur de quelques microns et cela malgré les défauts notables de planéité
ou d'hétérogénéité d'épaisseur de la bande métallique 1.
l6 Ainsi que représenté sur la topographie typique de la Fig. 5, le revêtement obtenu sur la face de la bande métallique présente une surface struc-turée homogène constituée d'une alternance régulière de creux et de bosses.
Cette morphologie est peu influencée par le différentiel de vitesse ou de température entre le cylindre applicateur 12 et la bande 1.
Par contre, lorsque le rapport entre la vitesse du cylindre applica-teur (V applicateur) et celle de la bande (V bande) augmente, ia différence d'alti-tude entre les creux et les bosses augmente fortement, l'aspect "structuré"
étant de plus en plus grossier.
V applicateurV bande V applicateur) Diffrence d'altitude (mlmin) (mlmin) V bande creux~bosses(p,m) 5 12 0,4 15 12 8 1,3 50 Par ailleurs, le polymère réticulable restant sur le cylindre appli-cateur 12 peut ëtre réinjecté au-dessous de la nappe 13 à la sortie de la buse d'extrusion 11.
Pour faciliter cette réintroduction de l'excès de polymère dans ia nappe 13, la buse d'extrusion 11 peut être ajustée en réglant l'angle d'attaque par rapport à un plan passant par l'axe du cylindre applicateur 12 et la génératrice d'application de ladite nappe 13 sur la surface externe dudit cylindre applicateur 12.
2 o Selon une autre variante, on peut éliminer l'excès de polymère réticulable par une racle 14, par exemple métallique, en contact avec le cylindre applicateur 12.
La nappe 13 et le film 20 en polymère réticulable peuvent avoir une largeur inférieure à la largeur de la bande métallique 1 pour revêtir qu'une partie de cette bande métallique 1 ou une largeur supérieure à la largeur de cette bande métallique pour revêtir la totalité de ladïte bande métallique 1.
Dans le cas où la nappe 13 et le film 20 ont une largeur supé-rieure à la bande métallique 1, il subsiste de part et d'autre de la zone utile d'ap-plication de ladite bande métallique 1, une portion de polymère réticulable qui n'est pas appliquée sur cette bande métallique. Cet excès de polymère réticula-ble est enlevé par la racle 14.
Par ailleurs, la posïtion transversale de la buse d'extrusion 11 peut être centrée en permanence par rapport à la bande métallique 1 en fonction des variations de la position transversale de cette bande métallique 1, par exem ple en disposant cette buse d'extrusion 11 sur un support mobile transversale 1o ment.
Sur les Figs. 3 et 4, on a représenté deux variantes qui compor tent des moyens pour revêtir simultanément les deux faces de la bande métalli que 1 par un film fluide en polymère réticulable élaboré à partir de précurseurs solides à la tempërature ambiante exempts de solvant ou de diluant non réactif et 15 dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C.
Dans ces deux modes de réalisation, la première face de la bande métallique 1 est revêtue d'un film 20 monocouche ou multicouches au moyen d'un dispositif 10 identique au précédent mode de réalisation et qui com-porte une buse d'extrusion 11, un cylindre applicateur 12, des moyens 25 de 2 o conditionnement thermique de la nappe 13 en polymère réticulable formée sur le cylindre applicateur 12 efi des moyens 26 de séparation de la partie de la nappe 13 restant sur le cylindre applicateur 12 de la partie de la nappe 13 transférée sur la face correspondante de la bande métallique 1.
Selon le mode de réalisation représenté à la Fig. 3, les moyens 2~ de mise en compression de ia bande métallique 1 contre le cylindre applicateur 12 sont formés par un second cylindre applicateur 30 par exemple de surface déformable et entraîné en rotation en sens inverse au sens de défilement de la bande métallique 1.
Le second cylindre applicafieur 30 comporte une âme métallique 3 0 30a revêtue d'une enveloppe 30b en matériau déformable, comme par exemple un élastomère.
Au second cylindre applicateur 30 sont associés des moyens 31 de formation par écoulement forcé à une tempérafiure supérieure à la tempé-rature de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe 32 dudit polymère réticulable à l'état fondu et possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe.
Les moyens de formation de la nappe 32 sont constitués par une buse d'extrusion 31 reliée à des moyens d'alimentation en polymère réticuiable, non représentés.
La nappe 32 est formée soit par une nappe monocouche, soit par 1o une nappe multicouches comportant au moins une couche primaire et une cou-che de finition et éventuellement une ou plusieurs couches intermédiaires entre ladite couche primaire et ladite couche de finition.
Au cours de son transfert sur le second cylindre applicateur 30, la viscosité de cette nappe 32 est abaissée afin de faciliter son transfert et son ap-plication sur la bande métallique 1.
Pour cela, le second cylindre applicateur 30 est associé à des moyens 33 de conditionneii-ient thermique du polymère réticulable et qui sont formés par exemple par un systëme de chauffage interne du second cylindre ap-plicateur 30 et/ou par un système de chauffage externe de ce second cylindre 2 o applicateur 30 par exemple par au moins une source 33 d'application d'un flux thermique complémentaire sur la nappe 32.
Dans ce cas, le transfert de la nappe 32 en polymère réticulable sur l'autre face de la bande métallique 1, est total ce qui permet de revêtir cette face d'un film 24 monocouche ou multicouches en polymère réticulable et d'obte-2~ nir un revêtement d'épaisseur homogène à surface fisse.
Selon le second mode de réalisation représenté à la Fig.. 4, les moyens de mise en pression de la bande métallique 1 contre le cylindre applica-teur 12 sont formés par un second cylindre applicateur 40 par exemple de sur-face déformable et entraîné en rotation dans le méme sens de défilement de la 3 o bande métallique 1.
Le second cylindre applicateur 40 comporte une âme métalli-que 40a revêtue d'une enveloppe 40b en matériau déformable, comme par exemple un élastomère.
Au second cylindre applicateur 40 sont associés des moyens 41 de formation par écoulement forcé à une température supérieure à la tempéra-ture de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe 42 dudit polymère réticulable à !'état fondu et possédant une viscosité supérieure à 10Pa.s dans des conditions de formation de cette nappe.
Les moyens de formation de la nappe 42 sont constitués par une 1o buse d'extrusion 41 reliée à des moyens d'alimentation en polymère réticulable, non représentés.
La nappe 42 est formée soit par une nappe monocouche, soit par une nappe multicouches comportant au moins une couche primaire et une cou-che de finition et éventuellement une ou plusieurs couches intermédiaires entre 15 ladite couche primaire et ladite couche de finition.
Au cours de son transfert sur le second cylindre applicateur 40, la viscosité de la nappe 42 est abaissée afin de faciliter sont transfert et son appli-cation sur la face correspondante de la bande métallique 1.
Pour cela, le second cylindre applicateur 40 est associé à des 2 o moyens de conditionnement thermique du polymère réticulable et qui sont formés par exemple par un système de chauffage interne du second cylindre applicateur 40 par exemple par un système de chauffage externe de ce second cylindre ap-plicateur 40 par exemple par au moins une source 43 d'application d'un flux thermique complémentaire sur la nappe 42.
2~ Dans ce cas, la nappe 42 est transférée partiellement sur la face correspondante de la bande métallique 1 par le second cylindre applicateur 40 de façon à revêtir cette face d'un fïlm 44 de polymère réticulable et obtenir un revê-terrent de surface structurée homogène, c'est à dire présentant un aspect de surface "peau d'orange". Ce film 44 peut être un film monocouche ou un film mul-3 o ticouches.
Dans ce cas également le dispositif comporte des moyens 46 de séparafiion de la partie de la nappe 42 restant sur le cylindre applicateur 40 de la partie de la nappe 42 transférée sur la face correspondante de la bande métalli-que 1.
Ces moyens sont formés par exemple par une buse d'aspiration des filaments ou par une buse de soufflage à air chaud pour plaquer les filaments 5 sur le cylindre applicateur 40 ou par un fil transversal pour casser ces filaments.
La température du cylindre applicateur 40 peut être également réglé pour augmenter ou diminuer !'épaisseur de la partie de la nappe 42 transfé-rée sur la face correspondante de la bande métallique 1 et la vitesse tangentielle du cylindre applicateur 42 peut également ëtre réglée dans un rapport compris 1o entre 0,2 et deux fois la vitesse de défilement de la bande métallique 1 pour aussi augmenter ou diminuer l'épaisseur de la partie de la nappe 42 transférée sur la face correspondante de ladite bande métallique 1.
L'excès de polymère réticulable restant sur le cylindre applicateur 42 peut être réinjecté au-dessous de la nappe 42 à la sortie de la buse d'extru-sion 41.
De plus, les cylindres applicateurs 30 et 40 peuvent également être équipés comme le cylindre applicateur 12 de moyens d'enlèvement de l'ex-cès de polymère réticulable déposé sur ces cylindres et constitués par exemple par une racle 14.
2 0 . Le dispositif de revêtement comprend aussi des moyens, non représentés, de réglage de la pression de contact entre la bande métallique 1 et les cylindres applicateurs 12, 30 et 40 et le cylindre de support 5. Ces moyens sont constitués par exemple par des vérins hydrauliques ou des systèmes vis/écrou qui permettent d'ajuster les pressions de contact de manière à
assurer 25 un transfert de ia matière dans les meilleures conditions.
De préférence, dans le cas où le revêtement déposé sur une ou les deux faces de bande métallique est formé par un revêtement multicouches, la couche de finition est plus épaisse que la couche primaire.
A titre d'exemple, la composition du revêtement organique ther-3 o modurcissable est la suivante - Résine polyester (hydroxylé) : 55%
- Durcisseur uretdione (isocynate bloqué) : 10%
- Pigment Ti 02 (pour formulation blanche) : 30%
- Additifs : agent étalement, catalyse, . 5%
réticulation, ajustement teinte...
Les caractéristiques de ce revétement organique thermo-durcissable sont par exemple:
Temprature (C) 110 120 130 140 150 160 Viscosit (Pa.s) 200 125 70 40 20 10 au palier Newtonien i g : ~~VL (avant rencuiation); 40°c (après réticulation) Masse molaire moyenne : Mn : 4000 g/mol Par exemple, la nappe en polymère réticuiabie fondu à la sortie de la buse d'extrusion a une température de 125°C et le conditionnement thermi-que porte la température du polymère réticulable sur le cylindre applicateur par exemple à 155°C par les moyens de conditionnement thermique et la bande métallique 1 est préchauffée à une température par exemple de 140°C.
Le dispositif de revêtement selon l'invention permet d'obtenir sur Zo une bande métallique, un revétement en polymère réticulable d'épaisseur moyenne uniforme et de morphologie contrôlée et cela sur une bande métallique qui présente une rugosité importante et des défauts de planéité et d'hëtérogénéi-té d'épaisseur.
Le dispositif de revêtement selon l'invention offre la possibilité de pouvoir réaliser en une seule opération l'application et la cuisson des différents revêtements organiques ce qui permet de réduire de façon considérable les coûts d'investissement aussi bien que les coûts de production.
Ainsi, ce dispositif accroFt considérablement la flexibilité des 1i-fines de production qui ne se trouvent limitées ni par le nombre de couches, ni 2 o par leur épaisseur.
Par ailleurs, le fait que ia température de formation de la nappe soit inférieure à la température de réticulation du polymère est une caractéristi-que importante dans le cas des polymères thérmodurcissables sinon l'écoule-ment forcé au travers de la buse d'extrusion peut provoquer des stagnations im-portantes du polymère qui peuvent détériorer la-bonne répartition de ce polymère sur toute la largeur de cette buse.
Enfin, le dispositif selon l'invention permet de compenser des fluctuations de largeur ou de position transversale de la bande métallique fors de l'application et de s'affranchir des défauts d'uniformité de la bande métallique et de réaliser ainsi un revêtement d'épaisseur uniforme sur un substrat métallique non uniforme.
II permet également de revêtir en continu des bandes métalliques de différentes largeurs ou de revêtir simultanément plusieurs bandes métalliques disposées parallèlement les unes à côté des autres et de s'affranchir par des moyens simples et efficaces des fluctuations de largeur et de positionnement de la ou des bandes métalliques.
Claims (31)
1. Procédé de revêtement en continu d'au moins une face d'une bande métallique (1) par un film (20) fluide en polymère réticulable élaboré à
par-tir de précurseurs solides à la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollissement est supérieure à
50°C, ledit film (20) ayant une épaisseur inférieure à celle de la bande métallique (1), caractérisé en ce que :
- on fait défiler en continu la bande métallique (1), - on préchauffe la bande métallique (1) à une température égale ou supérieure à la température de ramollissement de ce polymère réticulable, - on forme, sur un cylindre applicateur (12) de surface déforma-ble et par écoulement forcé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère réticulable, une nappe (13) dudit polymère réticula-ble à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les condi-tions de formation de cette nappe, - on entraîne en rotation le cylindre applicateur (12) dans le même sens que le sens de défilement de la bande métallique (1), - on chauffe le cylindre applicateur (12), à une température su-périeure à la température de formation de la nappe (13), - on conditionne thermiquement, au cours du transfert de la nappe (1) sur le cylindre applicateur (12) le polymère réticulable selon des moda-lités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticulable à une valeur inférieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, - on comprime la nappe (13) entre les surfaces du cylindre appli-cateur (12) et de la bande métallique (1), et - on divise la nappe (13) en la partageant de façon contrôlée lors de la séparation des surfaces du cylindre applicateur (12) et de la bande métalli-que (1) et obtenir un revêtement de surface structurée homogène.
par-tir de précurseurs solides à la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollissement est supérieure à
50°C, ledit film (20) ayant une épaisseur inférieure à celle de la bande métallique (1), caractérisé en ce que :
- on fait défiler en continu la bande métallique (1), - on préchauffe la bande métallique (1) à une température égale ou supérieure à la température de ramollissement de ce polymère réticulable, - on forme, sur un cylindre applicateur (12) de surface déforma-ble et par écoulement forcé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère réticulable, une nappe (13) dudit polymère réticula-ble à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les condi-tions de formation de cette nappe, - on entraîne en rotation le cylindre applicateur (12) dans le même sens que le sens de défilement de la bande métallique (1), - on chauffe le cylindre applicateur (12), à une température su-périeure à la température de formation de la nappe (13), - on conditionne thermiquement, au cours du transfert de la nappe (1) sur le cylindre applicateur (12) le polymère réticulable selon des moda-lités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticulable à une valeur inférieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, - on comprime la nappe (13) entre les surfaces du cylindre appli-cateur (12) et de la bande métallique (1), et - on divise la nappe (13) en la partageant de façon contrôlée lors de la séparation des surfaces du cylindre applicateur (12) et de la bande métalli-que (1) et obtenir un revêtement de surface structurée homogène.
2. Procédé de revêtement selon la revendication 1, caractérisé
en ce que l'on comprime la bande métallique (1) entre ledit cylindre applicateur (12) et un cylindre de support (5) à surface déformable ou non déformable.
en ce que l'on comprime la bande métallique (1) entre ledit cylindre applicateur (12) et un cylindre de support (5) à surface déformable ou non déformable.
3. Procédé de revêtement selon la revendication 1, caractérisé
en ce que:
- on comprime la bande métallique (1) entre ledit cylindre applica-teur (12) et un second cylindre applicateur (30) de surface déformable entraîné
en rotation en sens inverse au sens de défilement de la bande métallique (1), - on forme sur le second cylindre applicateur (30) et par écoule-ment forcé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère réticulable une nappe (32) dudit polymère réticulable à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe (32), - on conditionne thermiquement au cours du transfert de la nappe (32) sur le second cylindre applicateur (30), le polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticulable à une valeur inférieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, et - on effectue un transfert total en épaisseur de la nappe (32) du second cylindre applicateur (30) sur l'autre face de la bande métallique (1) pour revêtir cette face d'un film (24) en polymère réticulable et obtenir un revêtement d'épaisseur homogène à surface lisse.
en ce que:
- on comprime la bande métallique (1) entre ledit cylindre applica-teur (12) et un second cylindre applicateur (30) de surface déformable entraîné
en rotation en sens inverse au sens de défilement de la bande métallique (1), - on forme sur le second cylindre applicateur (30) et par écoule-ment forcé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère réticulable une nappe (32) dudit polymère réticulable à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe (32), - on conditionne thermiquement au cours du transfert de la nappe (32) sur le second cylindre applicateur (30), le polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticulable à une valeur inférieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, et - on effectue un transfert total en épaisseur de la nappe (32) du second cylindre applicateur (30) sur l'autre face de la bande métallique (1) pour revêtir cette face d'un film (24) en polymère réticulable et obtenir un revêtement d'épaisseur homogène à surface lisse.
4. Procédé de revêtement selon la revendication 1, caractérisé -en ce que - on comprime la bande métallique (1) entre ledit cylindre applica-teur (12) et un second cylindre applicateur (40), de surface déformable entraîné
en rotation dans le même sens que le sens du défilement de la bande métallique - on forme sur le second cylindre applicateur (40) et par écoule-ment forcé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère réticulable, une nappe (42) dudit polymère réticulable à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe (42), - on chauffe le second cylindre applicateur (40) à une tempéra-ture supérieure à la température de formation de la nappe (42), - on conditionne thermiquement, au cours du transfert de la nappe (42) sur le second cylindre applicateur (40), le polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser (a viscosité de ce polymère réticulable à
une valeur inférieure à la viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, - on comprime la nappe (42) entre les surface du second cylindre applicateur (40) et de l'autre face de la bande métallique (1 ), et - on divise la nappe (42) lors de la séparation des surfaces du second cylindre applicateur (40) et de !'autre face de la bande (1 ) en la parta-geant en une partie restant sur ledit second cylindre applicateur (40) et en une partie transférée sur ladite face pour revêtir cette face d'un film (44) en polymère réticulable et obtenir un revêtement de surface structurée homogène.
en rotation dans le même sens que le sens du défilement de la bande métallique - on forme sur le second cylindre applicateur (40) et par écoule-ment forcé à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère réticulable, une nappe (42) dudit polymère réticulable à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe (42), - on chauffe le second cylindre applicateur (40) à une tempéra-ture supérieure à la température de formation de la nappe (42), - on conditionne thermiquement, au cours du transfert de la nappe (42) sur le second cylindre applicateur (40), le polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser (a viscosité de ce polymère réticulable à
une valeur inférieure à la viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, - on comprime la nappe (42) entre les surface du second cylindre applicateur (40) et de l'autre face de la bande métallique (1 ), et - on divise la nappe (42) lors de la séparation des surfaces du second cylindre applicateur (40) et de !'autre face de la bande (1 ) en la parta-geant en une partie restant sur ledit second cylindre applicateur (40) et en une partie transférée sur ladite face pour revêtir cette face d'un film (44) en polymère réticulable et obtenir un revêtement de surface structurée homogène.
5. Procédé de revétement selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 4, caractérisé en ce que le ou chaque film (20 ; 24 ; 44) en polymère réticulable déposé sur la face de la bande métallique (1) par l'intermédiaire du ou de chaque cylindre applicateur (12 ; 30 ; 40) est formé à partir d'une, nappe (13 ;
32 ; 42) monocouche.
32 ; 42) monocouche.
6. Procédé de revêtement selon l'une quelconque des revendica-tions 1 à 4, caractérisé en ce que le ou chaque film (20 ; 24 ; 44) en polymère réticulable déposé sur la face de la bande métallique (1 ) par l'intermédiaire du ou de chaque cylindre applicateur (12 ; 30 ; 40) est formé à partir d'une nappe (13 ;
32 ; 42) multicouches comportant au moins une couche primaire et une couche de finition.
32 ; 42) multicouches comportant au moins une couche primaire et une couche de finition.
7. Procédé de revétement selon la revendication 1 ou 4, caracté-risé en ce que l'on augmente ou on diminue l'épaisseur de la partie de la ou de chaque nappe (13 ; 42) transférée sur la face correspondante de la bande métal-lique (1) par rapport à la partie de la nappe (13 ; 42) restant sur le ou chaque cy-lindre applicateur (12 ; 40) en faisant varier le différentiel de température entre ledit cylindre applicateur (12 ; 40) et la bande métallique (1 ) et/ou le différentiel de vitesses entre lesdits cylindres applicateurs (12 ; 40) et la vitesse de la bande métallique (1 ) et/ou la pression exercée par ledit cylindre applicateur (12 ;
40) sur cette bande métallique (1 ).
40) sur cette bande métallique (1 ).
8. Procédé de revêtements selon l'une quelconque des revendica-tions précédentes, caractérisé en ce que les modalités sont adaptées pour abais-ser la viscosité du polymère réticulable d'au moins un facteur 2.
9. Procédé de revêtement selon l'une quelconque des revendica-tions précédentes, caractérisé en ce que l'on conditionne thermiquement le po-lymère réticulable par chauffage du ou de chaque cylindre applicateur (12 ;
30;
40) et/ou par application sur la ou chaque nappe (13 ; 32 ; 42) d'un flux thermique complémentaire.
30;
40) et/ou par application sur la ou chaque nappe (13 ; 32 ; 42) d'un flux thermique complémentaire.
10. Procédé de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations 1, 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on forme la ou chaque nappe (20 ;
13 ;
32 ; 42) par extrusion.
13 ;
32 ; 42) par extrusion.
11. Procédé de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations précédentes, caractérisé en ce que l'on forme la ou chaque nappe (13 ;
32 ; 42) en polymère réticulable à une largeur inférieure à la largeur de la bande métallique (1) pour revêtir qu'une partie de la face correspondante de cette bande métallique (1).
32 ; 42) en polymère réticulable à une largeur inférieure à la largeur de la bande métallique (1) pour revêtir qu'une partie de la face correspondante de cette bande métallique (1).
12. Procédé de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations 1 à 10, caractérisé en ce que l'on forme la ou chaque nappe (13 ; 32 ;
42) en polymère réticulable fluide à une largeur supérieure à la largeur de la bande métallique (1) pour revêtir la totalité de la face correspondante de cette bande métallique (1).
42) en polymère réticulable fluide à une largeur supérieure à la largeur de la bande métallique (1) pour revêtir la totalité de la face correspondante de cette bande métallique (1).
13. Procédé de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations précédentes, caractérisé en ce que l'on enlève le polymère réticulable déposé en excès sur le ou chaque cylindre applicateur (12 ; 30 ; 40).
14. Dispositif de revêtement en continu d'au moins une face d'une bande métallique (1) par un film (20) fluide en polymère réticulable élaboré
à partir de précurseurs solides à la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C, ledit film (20) ayant une épaisseur inférieure à celle de la bande métalli-que 1, caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens d'entraînement en continu de la bande métallique (1), - des moyens de préchauffage de la bande métallique (1) à une température égale ou supérieure à la température de ramollissement de ce poly-mère réticulable, - des moyens (11) de formation, sur un cylindre applicateur (12) de surface déformable et par écoulement forcé à une température supérieure à
la température de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe (13) dudit polymère réticulable à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à
10Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe (13), - des moyens d'entraînement en rotation du cylindre applicateur (12) dans le même sens que le sens de défilement de la bande métallique (1), - des moyens de chauffage du cylindre applicateur (12) à une température supérieure à la température de formation de la nappe (13), - des moyens (25) de conditionnement thermique, au cours du transfert de la nappe (13) sur le cylindre applicateur (12), du polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticula-ble à une valeur inférieure à ladite viscosité dans les conditions dudit écoulement forcé, - des moyens de mise en compression de la bande métallique (1) contre le cylindre applicateur (12) pour effectuer un transfert partiel en épaisseur de la nappe (13) de ce cylindre applicateur (12) sur une face de la bande métalli-que (1), et - des moyens (26) de séparation de la nappe (13) en une partie restant sur le cylindre applicateur (12) et en une partie transférée sur la face correspondante de la bande métallique (1) pour revêtir ladite face dudit film en polymère et réticulable et obtenir un revêtement de surface structurée homogène.
à partir de précurseurs solides à la température ambiante et exempts de solvant ou de diluant non réactif et dont la température de ramollissement est supérieure à 50°C, ledit film (20) ayant une épaisseur inférieure à celle de la bande métalli-que 1, caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens d'entraînement en continu de la bande métallique (1), - des moyens de préchauffage de la bande métallique (1) à une température égale ou supérieure à la température de ramollissement de ce poly-mère réticulable, - des moyens (11) de formation, sur un cylindre applicateur (12) de surface déformable et par écoulement forcé à une température supérieure à
la température de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe (13) dudit polymère réticulable à l'état fondu possédant une viscosité supérieure à
10Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe (13), - des moyens d'entraînement en rotation du cylindre applicateur (12) dans le même sens que le sens de défilement de la bande métallique (1), - des moyens de chauffage du cylindre applicateur (12) à une température supérieure à la température de formation de la nappe (13), - des moyens (25) de conditionnement thermique, au cours du transfert de la nappe (13) sur le cylindre applicateur (12), du polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticula-ble à une valeur inférieure à ladite viscosité dans les conditions dudit écoulement forcé, - des moyens de mise en compression de la bande métallique (1) contre le cylindre applicateur (12) pour effectuer un transfert partiel en épaisseur de la nappe (13) de ce cylindre applicateur (12) sur une face de la bande métalli-que (1), et - des moyens (26) de séparation de la nappe (13) en une partie restant sur le cylindre applicateur (12) et en une partie transférée sur la face correspondante de la bande métallique (1) pour revêtir ladite face dudit film en polymère et réticulable et obtenir un revêtement de surface structurée homogène.
15 Dispositif de revêtement selon la revendication 14, caractérisé
en ce que les moyens de mise en compression de la bande métallique (1) contre le cylindre applicateur (12) sont formés par un cylindre de support (5) à
surface déformable ou non déformable.
en ce que les moyens de mise en compression de la bande métallique (1) contre le cylindre applicateur (12) sont formés par un cylindre de support (5) à
surface déformable ou non déformable.
16. Dispositif de revêtement selon la revendication 14, caractéri-sé en ce que les moyens de mise en compression de la bande métallique (1) contre le cylindre applicateur (12) sont formés par un second cylindre applicateur (30) de surface déformable entraîné en rotation en sens inverse au sens de défi-lement de la bande (1) et en ce qu'il comprend des moyens (31) de formation sur le second cylindre applicateur (30) et par écoulement forcé et à une température supérieure à la température de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe (32) dudit polymère réticulable à l'état fondu possédant une viscosité
su-périeure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe (32) et des moyens (33) de conditionnement thermique au cours du transfert de la nappe (32) sur le second cylindre applicateur (30) du polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticulable à une valeur inférieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, un transfert total en épaisseur de cette nappe (32) sur l'autre face de la bande métallique étant été effectué par ledit second cylindre applicateur (30) pour revêtir cette face d'un film (24) de polymère réticulable et obtenir un revête-ment d'épaisseur homogène à surface lisse.
su-périeure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe (32) et des moyens (33) de conditionnement thermique au cours du transfert de la nappe (32) sur le second cylindre applicateur (30) du polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticulable à une valeur inférieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé, un transfert total en épaisseur de cette nappe (32) sur l'autre face de la bande métallique étant été effectué par ledit second cylindre applicateur (30) pour revêtir cette face d'un film (24) de polymère réticulable et obtenir un revête-ment d'épaisseur homogène à surface lisse.
17. Dispositif de revêtement selon la revendication 14, caractéri-sé en ce que les moyens de mise en compression de la bande métallique (1) contre le cylindre applicateur (12) sont formés par un second cylindre applicateur (40) de surface déformable entraîné en rotation dans le même sens que le sens de défilement de la bande (1) et en ce qu'il comprend des moyens (41) de forma-tion sur le second cylindre applicateur (40) et par écoulement forcé à une tempé-rature supérieure à la température de ramollissement du polymère réticulable, d'une nappe (42) dudit polymère réticulable à l'état fondu possédant une viscosité
supérieure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe, des moyens (43) de conditionnement thermique au cours du transfert de la nappe (42) sur le second cylindre applicateur (40), du polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticulable à une valeur inférieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé et des moyens (46) de séparation de la nappe (42) en une partie restant sur le second cylindre applicateur (40) et en une partie transférée sur l'autre face de la bande métallique (1) pour revêtir cette face d'un film (44) en polymère réticula-ble et obtenir un revêtement de surface structurée homogène.
supérieure à 10 Pa.s dans les conditions de formation de cette nappe, des moyens (43) de conditionnement thermique au cours du transfert de la nappe (42) sur le second cylindre applicateur (40), du polymère réticulable selon des modalités adaptées pour abaisser la viscosité de ce polymère réticulable à une valeur inférieure à ladite viscosité mesurée dans les conditions dudit écoulement forcé et des moyens (46) de séparation de la nappe (42) en une partie restant sur le second cylindre applicateur (40) et en une partie transférée sur l'autre face de la bande métallique (1) pour revêtir cette face d'un film (44) en polymère réticula-ble et obtenir un revêtement de surface structurée homogène.
18. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations 14 à 17, caractérisé en ce que le ou chaque film (20 ; 24 ; 44) en poly-mère réticulable déposé sur la face correspondante de la face métallique (1) par l'intermédiaire du ou de chaque cylindre applicateur (12 ; 30 ; 40 ) est formé
à
partir d'une nappe (13 ;32 ; 42) monocouche.
à
partir d'une nappe (13 ;32 ; 42) monocouche.
19. Dispositif de revétement selon la revendication 17 ou 18, ca-ractérisé en ce que le ou chaque film (20 ; 24 ; 44) en polymère réticulable dépo-sé sur la face correspondante de la bande métallique (1) par l'intermédiaire du ou de chaque cylindre applicateur (12 ; 30 ; 40) est formé à partir d'une nappe (13 ; 32 ; 42) multicouches comportant au moins une couche primaire et une couche de finition.
20. Dispositif de revêtement selon la revendication 19, caractéri-sé en ce que la couche de finition est plus épaisse que la couche primaire.
21. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des reven-dications 15 à 17, caractérisé en ce que les moyens de formation par écoule-ment forcé de la ou de chaque nappe (13 ; 32 ; 42) comprennent au moins une buse d'extrusion (11 ; 31 ; 41).
22. Dispositif selon la revendication 14 ou 17, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage de la température du ou de chaque cylin-dre applicateur (12 ; 40) pour augmenter ou diminuer l'épaisseur de la partie de la ou de chaque nappe (13 ; 42) transférée sur la face correspondante de la bande métallique par rapport à la partie de la nappe (13 ; 42) restant sur le ou chaque cylindre (12 ; 40).
23. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des reven-dications 14, 17 ou 22, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage de la vitesse tangentielle du ou de chaque cylindre applicateur (12 ; 40) dans un rapport compris entre 0,5 et deux fois la vitesse de défilement de la bande métal-lique (1) pour augmenter ou diminuer l'épaisseur de la partie de la ou de chaque nappe (13 ; 42) transférée sur la face correspondante de la bande métallique (1) par rapport à la partie de la nappe (13 ; 42) sur le ou chaque cylindre applicateur (12 ; 40).
24. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations 14 , 17 ou 22, caractérisé en ce que les moyens (26 ; 46) de séparation comprennent une buse d'aspiration des filaments formés entre les deux parties de la nappe (13 ; 42) ou par une buse de soufflage à air chaud pour plaquer les filaments sur le cylindre applicateur (12 ; 40) ou par un fil transversal pour casser lesdits filaments, lesdites buses ou ledit fil s'étendant sur toute la largueur de l'en-trefer entre le ou chaque cylindre applicateur (12 ; 40) et la bande métallique (1).
25. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations 14, 17, 22 ou 24, caractérisé en ce que l'excès de polymère réticulable est réinjecté au-dessous de la nappe (13 ; 42) à la sortie de la buse d'extrusion (11 ; 41).
26. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations 14 à 25, caractérisé en ce que la ou chaque nappe (13 ; 32 ; 42) en po-lymère réticulable fluide a une largeur inférieure à la largeur de la bande métalli-que (1) pour revêtir qu'une partie de cette bande (1).
27. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations 14 à 25, caractérisé en ce que la ou chaque nappe (13 ; 32 ; 42) en po-lymère réticulable fluide a une largeur supérieure à la largeur de la bande métal-lique (1) pour revêtir la totalité de cette bande métallique (1).
28. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations 14 à 27, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (14) d'enlèvement de l'excès de polymère réticulable déposé sur le ou chaque cylindre applicateur (12; 30 ; 40).
29. Dispositif de revêtement selon la revendication 28, caractéri-sé en ce que les moyens d'enlèvement sont formés par au moins une racle (14) en contact avec le ou chaque cylindre applicateur (12 ; 30 ; 40) correspondant.
30. Dispositif de revêtement selon l'une quelconque des revendi-cations 14 à 29, caractérisé en ce que les moyens de conditionnement thermique du polymère réticulable sont formés par un système de chauffage du ou de cha-que cylindre applicateur (12 ; 30 ; 40) et/ou par au moins une source (25 ; 33 ;
43) d'application d'un flux thermique supplémentaire sur la ou chaque nappe (13;
32 ; 42).
43) d'application d'un flux thermique supplémentaire sur la ou chaque nappe (13;
32 ; 42).
31. Dispositif de revêtement selon la revendication 24, caractéri-sé en ce que la source (25, 33, 43) d'application du flux thermique complémen-taire est constituée par des générateurs d'air chaud ou des lampes à
infrarouges ou des systèmes à micro-ondes.
infrarouges ou des systèmes à micro-ondes.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR00/12467 | 2000-09-29 | ||
| FR0012467A FR2814688B1 (fr) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une face d'une bande metalique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymeres reticulable |
| PCT/FR2001/002956 WO2002026398A1 (fr) | 2000-09-29 | 2001-09-24 | Procede et dispositif de revêtement en continu d'au moins une face d'une bande metallique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymere reticulable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2425991A1 true CA2425991A1 (fr) | 2002-04-04 |
Family
ID=8854845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002425991A Abandoned CA2425991A1 (fr) | 2000-09-29 | 2001-09-24 | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une face d'une bande metallique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymere reticulable |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040096585A1 (fr) |
| EP (1) | EP1326719B1 (fr) |
| JP (1) | JP2004509746A (fr) |
| KR (1) | KR100813571B1 (fr) |
| AT (1) | ATE266481T1 (fr) |
| AU (2) | AU9197801A (fr) |
| BR (1) | BR0114282A (fr) |
| CA (1) | CA2425991A1 (fr) |
| DE (1) | DE60103298T2 (fr) |
| DK (1) | DK1326719T3 (fr) |
| ES (1) | ES2221652T3 (fr) |
| FR (1) | FR2814688B1 (fr) |
| PT (1) | PT1326719E (fr) |
| TR (1) | TR200400230T4 (fr) |
| WO (1) | WO2002026398A1 (fr) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2831470A1 (fr) * | 2001-10-29 | 2003-05-02 | Usinor | Procede de revetement en continu d'une bande par un film fluide en polymere reticulable |
| US8312834B2 (en) * | 2005-04-14 | 2012-11-20 | Hamilton Sundstrand Corporation | Apparatus for applying thin coating |
| DE102005050104A1 (de) * | 2005-10-18 | 2007-04-19 | Tesa Ag | Verfahren zur Herstellung anisotroper Haftklebemassen |
| KR100781932B1 (ko) * | 2005-11-28 | 2007-12-04 | 주식회사 엘지화학 | 천연원목의 외관 및 질감을 가진 합성목재판 패널의 연속식제조방법 및 제조장치 |
| JP4967412B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2012-07-04 | パナソニック株式会社 | 多孔質耐熱層の形成方法および多孔質耐熱層の形成装置 |
| JP5246353B2 (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-24 | 新日鐵住金株式会社 | 被膜形成方法 |
| US20150239007A1 (en) * | 2012-08-23 | 2015-08-27 | Gary S. Selwyn | Chemical Stick Finishing Method and Apparatus |
| KR101310574B1 (ko) * | 2012-10-04 | 2013-09-23 | 송부근 | 칼라시트 제조장치 |
| CN103691629B (zh) * | 2013-12-26 | 2017-02-15 | 山东泰宝包装制品有限公司 | 一种涂布机网纹辊除胶的方法及其装置 |
| WO2015105762A1 (fr) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | Carbon3D, Inc. | Matériaux et procédés de fabrication tridimensionnelle |
| US9707588B2 (en) * | 2014-05-27 | 2017-07-18 | Palo Alto Research Center Incorporated | Methods and systems for creating aerosols |
| EP3060031B1 (fr) * | 2015-02-19 | 2017-05-31 | voestalpine Stahl GmbH | Procédé d'enduction de bandes en continu |
| US10913071B2 (en) | 2016-03-09 | 2021-02-09 | Pearson Incorporated | Scalper apparatus and processing system |
| US10322487B1 (en) * | 2016-07-15 | 2019-06-18 | Pearson Incorporated | Roller mill grinding apparatus with regenerative capability |
| US10807098B1 (en) | 2017-07-26 | 2020-10-20 | Pearson Incorporated | Systems and methods for step grinding |
| US11325133B1 (en) | 2018-07-26 | 2022-05-10 | Pearson Incorporated | Systems and methods for monitoring the roll diameter and shock loads in a milling apparatus |
| US10751722B1 (en) | 2018-10-24 | 2020-08-25 | Pearson Incorporated | System for processing cannabis crop materials |
| US10785906B2 (en) | 2019-02-19 | 2020-09-29 | Pearson Incorporated | Plant processing system |
| WO2020233849A1 (fr) * | 2019-05-20 | 2020-11-26 | Voith Patent Gmbh | Mécanisme d'application et procédé d'application |
| CN110252582B (zh) * | 2019-06-14 | 2020-08-21 | 天津市富星达链条有限公司 | 一种链条加工方法 |
| US10757860B1 (en) | 2019-10-31 | 2020-09-01 | Hemp Processing Solutions, LLC | Stripper apparatus crop harvesting system |
| US10933424B1 (en) | 2019-12-11 | 2021-03-02 | Pearson Incorporated | Grinding roll improvements |
| EP3851210B1 (fr) * | 2020-01-14 | 2025-12-24 | Jesús Francisco Barberan Latorre | Rouleau applicateur |
| CN111957502A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-20 | 江苏神力电源科技有限公司 | 铅酸蓄电池pe隔膜生产用自动涂布机构 |
| CN113696295A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-11-26 | 杭州富丽来装饰材料有限公司 | 一种新型欧松板的生产工艺 |
| CN114850004A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-05 | 东莞市坚华机械有限公司 | 一种回字形烤箱 |
| PL447176A1 (pl) * | 2023-12-19 | 2025-06-23 | Florian Centrum Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Urządzenie do malowania ciętych krawędzi blach |
| PL447272A1 (pl) * | 2023-12-23 | 2025-06-30 | Florian Centrum Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób malowania ciętych krawędzi blach |
| CN118477793B (zh) * | 2024-07-16 | 2024-09-20 | 常州市英达新材料有限公司 | 一种用于pvc石塑地板生产的涂胶设备及方法 |
| CN120055541A (zh) * | 2025-03-03 | 2025-05-30 | 华中科技大学 | 丝材预涂溶质调控合金成分的高通量增材制造装置及方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3000760A (en) * | 1957-06-28 | 1961-09-19 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for coating a surface |
| LU57420A1 (fr) * | 1968-11-02 | 1969-03-04 | ||
| US4306927A (en) * | 1978-01-26 | 1981-12-22 | The Celotex Corporation | Process for producing a laminate of metal with thermoplastic material |
| US4949667A (en) * | 1988-04-20 | 1990-08-21 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Roll coating apparatus for forming a film of a high viscosity coating liquid on a surface |
| DE4013319A1 (de) * | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Pagendarm Gmbh | Vorrichtung zum auftragen einer schicht auf eine substratbahn |
| CA2122075A1 (fr) * | 1993-04-30 | 1994-10-31 | Glen H. Bayer, Jr. | Procede et dispositif de revetement |
| ES2123781T3 (es) * | 1993-05-12 | 1999-01-16 | Ciba Geigy Ag | Procedimiento y dispositivo para recubrir circuitos impresos. |
| US5747107A (en) * | 1995-10-26 | 1998-05-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of applying a hot melt coating |
| DE19542097C2 (de) * | 1995-11-11 | 1997-10-16 | Hans Josef May | Vorrichtung zum Beschichten von Metallbändern |
| FR2787353B1 (fr) * | 1998-12-16 | 2001-03-09 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable |
| AU765280B2 (en) * | 1998-12-16 | 2003-09-11 | Sollac | Method and device for continuously coating at least a metal strip with a crosslinkable polymer fluid film |
-
2000
- 2000-09-29 FR FR0012467A patent/FR2814688B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-24 KR KR1020037004557A patent/KR100813571B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-24 CA CA002425991A patent/CA2425991A1/fr not_active Abandoned
- 2001-09-24 AU AU9197801A patent/AU9197801A/xx active Pending
- 2001-09-24 US US10/381,850 patent/US20040096585A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-24 WO PCT/FR2001/002956 patent/WO2002026398A1/fr not_active Ceased
- 2001-09-24 BR BR0114282-8A patent/BR0114282A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-09-24 EP EP01972190A patent/EP1326719B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-24 JP JP2002530219A patent/JP2004509746A/ja active Pending
- 2001-09-24 PT PT01972190T patent/PT1326719E/pt unknown
- 2001-09-24 AT AT01972190T patent/ATE266481T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-24 AU AU2001291978A patent/AU2001291978B2/en not_active Ceased
- 2001-09-24 TR TR2004/00230T patent/TR200400230T4/xx unknown
- 2001-09-24 ES ES01972190T patent/ES2221652T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-24 DE DE60103298T patent/DE60103298T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-24 DK DK01972190T patent/DK1326719T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002026398A1 (fr) | 2002-04-04 |
| ES2221652T3 (es) | 2005-01-01 |
| AU9197801A (en) | 2002-04-08 |
| PT1326719E (pt) | 2004-09-30 |
| DE60103298D1 (de) | 2004-06-17 |
| AU2001291978B2 (en) | 2005-06-23 |
| FR2814688A1 (fr) | 2002-04-05 |
| TR200400230T3 (tr) | 2004-02-23 |
| TR200400230T4 (tr) | 2004-08-23 |
| KR20030059163A (ko) | 2003-07-07 |
| KR100813571B1 (ko) | 2008-03-17 |
| BR0114282A (pt) | 2003-07-29 |
| JP2004509746A (ja) | 2004-04-02 |
| EP1326719A1 (fr) | 2003-07-16 |
| EP1326719B1 (fr) | 2004-05-12 |
| ATE266481T1 (de) | 2004-05-15 |
| DK1326719T3 (da) | 2004-09-06 |
| US20040096585A1 (en) | 2004-05-20 |
| FR2814688B1 (fr) | 2003-06-27 |
| DE60103298T2 (de) | 2004-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1326719B1 (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une face d'une bande metallique par un film fluide monocouche ou multicouches en polymere reticulable | |
| CA2352136C (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable | |
| CA2300284C (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film en polymere reticulable fluide | |
| CA2355383C (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable | |
| WO2002026399A1 (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une face d'une bande metallique par un film fluide multicouches en polymere reticulable | |
| JP2001500784A (ja) | ストリップ上における縞状の塗装被覆の製造方法 | |
| WO2004030831A2 (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins un substrat par un film | |
| AU725802B2 (en) | Production of familial, non-modular, plural colour patterns on a moving substrate | |
| EP1412095B1 (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'une bande par un film fluide d'epaisseur predeterminee en polymere reticulable exempt de solvant ou de diluant | |
| JPH08229496A (ja) | コーティング形成方法 | |
| FR2831470A1 (fr) | Procede de revetement en continu d'une bande par un film fluide en polymere reticulable | |
| FR2787354A1 (fr) | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| FZDE | Discontinued |