CA2476847A1 - Procede de fabrication d'emballage metallique - Google Patents
Procede de fabrication d'emballage metallique Download PDFInfo
- Publication number
- CA2476847A1 CA2476847A1 CA002476847A CA2476847A CA2476847A1 CA 2476847 A1 CA2476847 A1 CA 2476847A1 CA 002476847 A CA002476847 A CA 002476847A CA 2476847 A CA2476847 A CA 2476847A CA 2476847 A1 CA2476847 A1 CA 2476847A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- metal
- parts
- brazing
- packaging
- assembled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
- B23K1/0056—Soldering by means of radiant energy soldering by means of beams, e.g. lasers, electron beams [EB]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Packages (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication d'emballage comportant une étape d'assemblage d'au moins deux pièces métalliques, caractérisé en ce que l'assemblage desdites pièces est réalisé par brasure.
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'EMBALLAGE METALLIQUE
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un emballage métallique et plus spécifiquement à l'assemblage d'un tel emballage.
La présente invention peut être appliquée à la fabrication de canettes de boisson, de boîtes de conserves ou de tout autre emballage métallique.
Classiquement, un emballage comporte au moins deux pièces métalliques assemblées, généralement par sertissage. Les deux pièces minimales constituant un emballage sont une boîte formant récipient et un couvercle fermant ladite boîte. Des emballages plus complexes peuvent néanmoins être envisagés dans le cadre de la présente invention, comportant trois pièces assemblées voire plus.
La figure 1 illustre un procédé de fabrication d'emballage classique. Un couvercle métallique 11 est serti sur une boîte métallique 10. Le sertissage 5 consiste à rouler deux feuilles de métal ensemble avec un joint d'étanchéité 6.
Une technique alternative au sertissage peut être la soudure. Un article paru dans la revue professionnelle " The carunaker ", Sept 2001, p9, décrit un procédé
d'assemblage d'une canette par soudure au laser, mais relève également les difficultés de mise en oeuvre d'une telle méthode d'assemblage. La soudure n'est pas parfaitement bien adaptée à
l'assemblage d'emballages car la réalisation d'une soudure consiste à faire fondre le métal constituant l'emballage. Une telle fusion implique une forte élévation de température au point de soudure et entraîne la détérioration des traitements de surface de l'emballage, tels que les traitements intérieurs anticorrosion et les traitements extérieurs de décoration par exemple.
En revanche, l'assemblage de pièces métalliques par sertissage est une technique simple mais qui atteint ses limites de fiabilité lorsque les feuilles de métal deviennent très fines. En effet, les contraintes industrielles incitent à utiliser de moins en moins de matière première, c'est à dire de moins en moins de métal et donc à utiliser des pièces métalliques ayant une épaisseur de plus en plus fine. Cette contrainte sur l'épaisseur des parois de l'emballage pèse en particulier sur l'industrie de la canette de boisson.
Ainsi, lorsque les feuilles de métal à sertir deviennent trop fines, le risque de cassure est accru. En outre, le sertissage utilise une quantité de métal non négligeable pour effectuer l'enroulement.
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un emballage métallique et plus spécifiquement à l'assemblage d'un tel emballage.
La présente invention peut être appliquée à la fabrication de canettes de boisson, de boîtes de conserves ou de tout autre emballage métallique.
Classiquement, un emballage comporte au moins deux pièces métalliques assemblées, généralement par sertissage. Les deux pièces minimales constituant un emballage sont une boîte formant récipient et un couvercle fermant ladite boîte. Des emballages plus complexes peuvent néanmoins être envisagés dans le cadre de la présente invention, comportant trois pièces assemblées voire plus.
La figure 1 illustre un procédé de fabrication d'emballage classique. Un couvercle métallique 11 est serti sur une boîte métallique 10. Le sertissage 5 consiste à rouler deux feuilles de métal ensemble avec un joint d'étanchéité 6.
Une technique alternative au sertissage peut être la soudure. Un article paru dans la revue professionnelle " The carunaker ", Sept 2001, p9, décrit un procédé
d'assemblage d'une canette par soudure au laser, mais relève également les difficultés de mise en oeuvre d'une telle méthode d'assemblage. La soudure n'est pas parfaitement bien adaptée à
l'assemblage d'emballages car la réalisation d'une soudure consiste à faire fondre le métal constituant l'emballage. Une telle fusion implique une forte élévation de température au point de soudure et entraîne la détérioration des traitements de surface de l'emballage, tels que les traitements intérieurs anticorrosion et les traitements extérieurs de décoration par exemple.
En revanche, l'assemblage de pièces métalliques par sertissage est une technique simple mais qui atteint ses limites de fiabilité lorsque les feuilles de métal deviennent très fines. En effet, les contraintes industrielles incitent à utiliser de moins en moins de matière première, c'est à dire de moins en moins de métal et donc à utiliser des pièces métalliques ayant une épaisseur de plus en plus fine. Cette contrainte sur l'épaisseur des parois de l'emballage pèse en particulier sur l'industrie de la canette de boisson.
Ainsi, lorsque les feuilles de métal à sertir deviennent trop fines, le risque de cassure est accru. En outre, le sertissage utilise une quantité de métal non négligeable pour effectuer l'enroulement.
2 De plus, la technique du sertissage n'est pas toujours bien appropriée lorsque l'on souhaite réaliser des emballages plus complexes, par exemple comportant plusieurs compartiments dans une même boîte ou une boîte munie d'un double fond.
Dans un tel contexte d'emballage complexe, le brevet US S 088 870 propose une méthode pour réaliser un emballage métallique comportant des doubles compartiments.
Cependant, la méthode proposée dans ce brevet est complexe à mettre en oeuvre et limitée à certaines géométries et dimensions de l'emballage.
L'objectif de la présente invention est de proposer une autre technique d'assemblage de pièces métalliques, particulièrement bien adaptée à
l'assemblage d'emballages comportant plusieurs compartiments à parois métalliques trés fines.
A cet effet, la présente invention propose d'effectuer l'assemblage des pièces métalliques par brasure, c'est à dire par fusion et solidification d'un métal assurant ainsi une liaison entre les pièces à assembler.
Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'emballage comportant une étape d'assemblage d'au moins deux pièces métalliques, caractérisé en ce que l'assemblage desdites pièces est réalisé par brasure.
Selon une caractéristique avantageuse, la brasure est réalisée par un chauffage localisé d'un métal de brasage recouvrant une zone de brasage sur une des pièces à
assembler.
Selon les modes de réalisation, le chauffage localisé du métal de brasage est généré
par un faisceau laser focalisé sur la zone de brasage ou par induction autour de la zone de brasage.
Selon une application, les pièces métalliques à assembler sont en acier et le métal de brasage comporte de l'étain.
Selon les modes de mise en oeuvre, les pièces à assembler sont composées d'une boîte et d'un couvercle et/ou d'une boîte et d'une séparation de corps de boîte et/ou de deux boîtes emboîtées.
Les particularités et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui suit donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et faite en référence aux figures dans lesquelles
Dans un tel contexte d'emballage complexe, le brevet US S 088 870 propose une méthode pour réaliser un emballage métallique comportant des doubles compartiments.
Cependant, la méthode proposée dans ce brevet est complexe à mettre en oeuvre et limitée à certaines géométries et dimensions de l'emballage.
L'objectif de la présente invention est de proposer une autre technique d'assemblage de pièces métalliques, particulièrement bien adaptée à
l'assemblage d'emballages comportant plusieurs compartiments à parois métalliques trés fines.
A cet effet, la présente invention propose d'effectuer l'assemblage des pièces métalliques par brasure, c'est à dire par fusion et solidification d'un métal assurant ainsi une liaison entre les pièces à assembler.
Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de fabrication d'emballage comportant une étape d'assemblage d'au moins deux pièces métalliques, caractérisé en ce que l'assemblage desdites pièces est réalisé par brasure.
Selon une caractéristique avantageuse, la brasure est réalisée par un chauffage localisé d'un métal de brasage recouvrant une zone de brasage sur une des pièces à
assembler.
Selon les modes de réalisation, le chauffage localisé du métal de brasage est généré
par un faisceau laser focalisé sur la zone de brasage ou par induction autour de la zone de brasage.
Selon une application, les pièces métalliques à assembler sont en acier et le métal de brasage comporte de l'étain.
Selon les modes de mise en oeuvre, les pièces à assembler sont composées d'une boîte et d'un couvercle et/ou d'une boîte et d'une séparation de corps de boîte et/ou de deux boîtes emboîtées.
Les particularités et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui suit donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et faite en référence aux figures dans lesquelles
3 - Ia figure 1, déjà décrite, illustre une technique d'assemblage de boîtes métalliques connue de l'art antérieur ;
- la figure 2 illustre un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 illustre un troisième mode de réalisation de l'invention.
L'invention s'applique à l'assemblage de pièces métalliques constituant un emballage, tel qu'illustré sur la figure 2. Une boîte métallique 10, préférentiellement en acier, doit être assemblée à un couvercle métallique 11 qui peut être composé
du même matériau ou d'un autre matériau métallique. Selon l'invention, cet assemblage est réalisé
par brasure.
La réalisation d'une brasure nécessite la présente d'un matériau de brasage composé d'un métal dont le point de fusion est inférieur à celui du métal constituant l'emballage. Par exemple, dans le cas d'un emballage en acier, un métal de brasage comportant de l'étain est approprié. Le métal de brasage 15 est déposé sur au moins l'une des pièces à assembler, 10 ou 11, sous la forme d'une couche fine. Le dépôt du métal de brasage 15 définit une zone dite de brasage.
La brasure est obtenue en assurant un chauffage de la zone de.brasage des pièces pré-assemblées. Le chauffage provoque la fusion du métal de brasage 15.
Lorsque le chauffage est interrompu, le métal de brasage 15 se solidifie et solidarise ainsi les piéces 10 et 11.
La brasure nécessite simplement un chauffage permettant la fusion du métal de brasage. Mais pour garantir une brasure fiable et répondant à des contraintes de cadences industrielles élevées, il est préférable que le chauffage de la zone de brasage soit rapide, intense et localisée sur ladite zone. Un tel chauffage peut être obtenu, par exemple, par un faisceau laser focalisé sur la zone de brasage ou par induction autour de ladite zone.
Le chauffage de la zone de brasage par induction se prête tout particulièrement à la géométrie des boîtes métalliques cylindriques, telles que les canettes par exemple. Un chauffage localisé par induction consiste à chauffer le métal de brasage 15 par effet Joule.
Des courants de Foucault sont induits par un champ magnétique alternatif généré par au moins une spire à induction 16 entourant la zone de brasage et alimentée par un courant alternatif haute fréquence.
- la figure 2 illustre un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 3 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 illustre un troisième mode de réalisation de l'invention.
L'invention s'applique à l'assemblage de pièces métalliques constituant un emballage, tel qu'illustré sur la figure 2. Une boîte métallique 10, préférentiellement en acier, doit être assemblée à un couvercle métallique 11 qui peut être composé
du même matériau ou d'un autre matériau métallique. Selon l'invention, cet assemblage est réalisé
par brasure.
La réalisation d'une brasure nécessite la présente d'un matériau de brasage composé d'un métal dont le point de fusion est inférieur à celui du métal constituant l'emballage. Par exemple, dans le cas d'un emballage en acier, un métal de brasage comportant de l'étain est approprié. Le métal de brasage 15 est déposé sur au moins l'une des pièces à assembler, 10 ou 11, sous la forme d'une couche fine. Le dépôt du métal de brasage 15 définit une zone dite de brasage.
La brasure est obtenue en assurant un chauffage de la zone de.brasage des pièces pré-assemblées. Le chauffage provoque la fusion du métal de brasage 15.
Lorsque le chauffage est interrompu, le métal de brasage 15 se solidifie et solidarise ainsi les piéces 10 et 11.
La brasure nécessite simplement un chauffage permettant la fusion du métal de brasage. Mais pour garantir une brasure fiable et répondant à des contraintes de cadences industrielles élevées, il est préférable que le chauffage de la zone de brasage soit rapide, intense et localisée sur ladite zone. Un tel chauffage peut être obtenu, par exemple, par un faisceau laser focalisé sur la zone de brasage ou par induction autour de ladite zone.
Le chauffage de la zone de brasage par induction se prête tout particulièrement à la géométrie des boîtes métalliques cylindriques, telles que les canettes par exemple. Un chauffage localisé par induction consiste à chauffer le métal de brasage 15 par effet Joule.
Des courants de Foucault sont induits par un champ magnétique alternatif généré par au moins une spire à induction 16 entourant la zone de brasage et alimentée par un courant alternatif haute fréquence.
4 Les cadences de fabrication élevées peuvent ainsi être soutenues pour l'assemblage d'emballages selon l'invention, car l'échauffement et surtout le refroidissement sont rapides dans le cas d'un chauffage localisé.
En outre, cette technique d'assemblage est facile à mettre en oeuvre car elle ne nécessite aucun contact direct avec l'emballage.
Ainsi, si on considère un emballage composé de pièces de métal d'une épaisseur comprise entre 0.1 et 0.4 mm, une couche de brasage d'environ 0.02 mm peut être déposée sur la paroi d'au moins une des pièces à assembler. Une puissance de chauffage de 10 kW
pendant 50 à 100ms permet d'effectuer la brasure des pièces à assembler.
Le procédé d'assemblage selon l'invention s'applique à toutes formes et dimensions d'emballages. Par exemple, comme illustré sur la figure 3, deux boîtes 12 et 13 peuvent être emboîtées et solidarisées par la technique d'assemblage de l'invention. De même, la figure 4 illustre la réalisation d'une séparation 14 dans un corps de boîte métallique 10 pour créer des compartiments, la brasure selon l'invention étant réalisée au moyen d'un faisceau laser 18 focalisé sur le métal de brasage 15.
Ainsi, l'invention permet la fabrication de boîtes d'emballage complexes combinant les différents modes de réalisation illustrés.
En outre, cette technique d'assemblage est facile à mettre en oeuvre car elle ne nécessite aucun contact direct avec l'emballage.
Ainsi, si on considère un emballage composé de pièces de métal d'une épaisseur comprise entre 0.1 et 0.4 mm, une couche de brasage d'environ 0.02 mm peut être déposée sur la paroi d'au moins une des pièces à assembler. Une puissance de chauffage de 10 kW
pendant 50 à 100ms permet d'effectuer la brasure des pièces à assembler.
Le procédé d'assemblage selon l'invention s'applique à toutes formes et dimensions d'emballages. Par exemple, comme illustré sur la figure 3, deux boîtes 12 et 13 peuvent être emboîtées et solidarisées par la technique d'assemblage de l'invention. De même, la figure 4 illustre la réalisation d'une séparation 14 dans un corps de boîte métallique 10 pour créer des compartiments, la brasure selon l'invention étant réalisée au moyen d'un faisceau laser 18 focalisé sur le métal de brasage 15.
Ainsi, l'invention permet la fabrication de boîtes d'emballage complexes combinant les différents modes de réalisation illustrés.
Claims (9)
1. Procédé de fabrication d'emballage comportant une étape d'assemblage d'au moins deux pièces métalliques, caractérisé en ce que l'assemblage desdites pièces est réalisé par brasure.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la brasure est réalisée par un chauffage localisé d'un métal de brasage recouvrant une zone de brasage sur une des pièces à assembler.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chauffage localisé du métal de brasage est généré par un faisceau laser focalisé sur la zone de brasage.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chauffage localisé du métal de brasage est généré par induction autour de la zone de brasage.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces métalliques à assembler sont en acier.
6. Procédé selon l'une des revendications. précédentes, caractérisé en ce que le métal de brasage comporte de l'étain.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces à assembler sont composées d'une boîte et d'un couvercle.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces à assembler sont composées d'une boîte et d'une séparation de corps de boîte.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces à assembler sont composées de deux boîtes emboîtées.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0202522A FR2836407B1 (fr) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Procede de fabrication d'emballage metallique |
| FR02/02522 | 2002-02-28 | ||
| PCT/FR2003/000560 WO2003072289A2 (fr) | 2002-02-28 | 2003-02-20 | Procede de fabrication d'emballage metallique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2476847A1 true CA2476847A1 (fr) | 2003-09-04 |
Family
ID=27676154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002476847A Abandoned CA2476847A1 (fr) | 2002-02-28 | 2003-02-20 | Procede de fabrication d'emballage metallique |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050150934A1 (fr) |
| EP (1) | EP1483076A2 (fr) |
| JP (1) | JP2005518996A (fr) |
| CN (1) | CN1638906A (fr) |
| AU (1) | AU2003222582A1 (fr) |
| CA (1) | CA2476847A1 (fr) |
| FR (1) | FR2836407B1 (fr) |
| RU (1) | RU2004128944A (fr) |
| WO (1) | WO2003072289A2 (fr) |
| ZA (1) | ZA200406551B (fr) |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1545036A (en) * | 1921-02-14 | 1925-07-07 | Hydraulic Steel Company | Barrel joint |
| GB312882A (en) * | 1928-09-18 | 1929-06-06 | Charles Roy Balfour Smith | Improvements in or relating to soldering |
| US2024906A (en) * | 1932-03-11 | 1935-12-17 | Wisconsin Alumni Res Found | Method of heating electrically conducting bodies |
| US2479980A (en) * | 1945-05-19 | 1949-08-23 | Induction Heating Corp | Induction heating apparatus |
| GB946344A (en) * | 1961-06-13 | 1964-01-08 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to brazing end closures to tubular members |
| US3431379A (en) * | 1967-02-15 | 1969-03-04 | Atomic Energy Commission | Method for induction heating |
| DE2102132A1 (en) * | 1971-01-18 | 1972-08-03 | Schulte F | Heating oil tank bottom welding machine - with welding head aligning mechanism |
| JPS6145710A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-05 | 日本酸素株式会社 | 真空断熱調理器具の製造方法 |
| GB2209147B (en) * | 1987-08-27 | 1991-12-11 | Daiwa Can Co Ltd | Two chambered can and method for forming the can |
| GB9015146D0 (en) * | 1990-07-10 | 1990-08-29 | Pmc Sheffield Ltd | Forming a solder connection |
| JP2001034537A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-02-09 | Toshiba Corp | アドレス変換回路 |
| US6374342B1 (en) * | 2000-01-31 | 2002-04-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Translation lookaside buffer match detection using carry of lower side bit string of address addition |
| US7694304B2 (en) * | 2003-08-28 | 2010-04-06 | Mips Technologies, Inc. | Mechanisms for dynamic configuration of virtual processor resources |
| US7117290B2 (en) * | 2003-09-03 | 2006-10-03 | Advanced Micro Devices, Inc. | MicroTLB and micro tag for reducing power in a processor |
| US20050050278A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-03 | Advanced Micro Devices, Inc. | Low power way-predicted cache |
| US20060090034A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Fujitsu Limited | System and method for providing a way memoization in a processing environment |
-
2002
- 2002-02-28 FR FR0202522A patent/FR2836407B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-20 US US10/505,869 patent/US20050150934A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-20 CN CNA038048949A patent/CN1638906A/zh active Pending
- 2003-02-20 AU AU2003222582A patent/AU2003222582A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-20 JP JP2003571023A patent/JP2005518996A/ja not_active Withdrawn
- 2003-02-20 RU RU2004128944/02A patent/RU2004128944A/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-02-20 EP EP03717415A patent/EP1483076A2/fr not_active Withdrawn
- 2003-02-20 CA CA002476847A patent/CA2476847A1/fr not_active Abandoned
- 2003-02-20 WO PCT/FR2003/000560 patent/WO2003072289A2/fr not_active Ceased
-
2004
- 2004-08-17 ZA ZA200406551A patent/ZA200406551B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050150934A1 (en) | 2005-07-14 |
| AU2003222582A1 (en) | 2003-09-09 |
| FR2836407B1 (fr) | 2004-05-14 |
| WO2003072289A2 (fr) | 2003-09-04 |
| EP1483076A2 (fr) | 2004-12-08 |
| FR2836407A1 (fr) | 2003-08-29 |
| RU2004128944A (ru) | 2005-07-20 |
| WO2003072289A3 (fr) | 2004-04-08 |
| ZA200406551B (en) | 2005-05-03 |
| CN1638906A (zh) | 2005-07-13 |
| JP2005518996A (ja) | 2005-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0377390B1 (fr) | Procédé de fabrication de tubes bimétalliques et tubes obtenus par ce procédé | |
| EP2736672B2 (fr) | Pièce d'acier soudée mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication | |
| FR2579695A1 (fr) | Arbre de transmission | |
| EP2666580B1 (fr) | Fil de soudage à âme centrale solide et son procédé de fabrication | |
| CN103298581A (zh) | 激光束焊接 | |
| FR2977177A1 (fr) | Procede de rechargement d'une piece | |
| FR2732630A1 (fr) | Procede de soudage bord a bord de deux flans metalliques | |
| FR2836407A1 (fr) | Procede de fabrication d'emballage metallique | |
| FR2918808A1 (fr) | Assemblage soude d'un cable et d'un support | |
| US6705510B1 (en) | Valve housing fabrication process enabling complete coverage of joint surfaces with protective coating | |
| EP1053822A2 (fr) | Procédé pour l'assemblage par soudage de deux éléments en acier de forte teneur en carbone et outil de chauffage pour un tel procédé | |
| KR20220123593A (ko) | 단열 용기의 제조 방법 | |
| FR2911294A1 (fr) | Composition pour joint de soudure et dispositif de desassemblage | |
| EP0033270B1 (fr) | Procédé de découpage par fissuration d'une paroi métallique ou d'alliage métallique | |
| FR2556070A1 (fr) | Procede de fabrication d'une garniture mecanique d'etancheite pour machine rotative | |
| EP2906385B1 (fr) | Procede d'assemblage par soudage d'une tôle en aluminium ayant une lumiere avec une tôle en acier | |
| FR2686820A1 (fr) | Procede et dispositif de soudage longitunal par induction haute frequence d'un tube. | |
| US20070015671A1 (en) | Interface suspension for alloy based laser welding | |
| FR2704469A1 (fr) | Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux flans de tôle. | |
| WO2025120009A1 (fr) | Procédé de désassemblage d'un fond d'un récipient de cuisson compatible avec un chauffage par induction | |
| FR3130176A1 (fr) | Procédé d’assemblage et de renforcement de pièces par fabrication additive et pièce ainsi obtenue | |
| FR2496703A1 (fr) | Source d'evaporation de manganese sur substrat dans le vide, notamment sur substrat de couche photosensible dans un tube photo-electrique et procede de fabrication | |
| BE544922A (fr) | ||
| FR3039442A1 (fr) | Procede de soudage d'une piece en acier sur une piece en aluminium, par recouvrement partiel d'une face interne d'un bord peripherique avec un bain de soudure | |
| BE561773A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |