CA2507667A1 - Emballage de conditionnement en polypropylene - Google Patents
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Abstract
Emballage de conditionnement parallélépipédique rectangulaire étanche en polypropylène ô ouverture rapide par déchirement pour produit pâteux susceptible d'être amené dans un état semi-liquide, en particulier du fromag e, composé d'une première feuille (1) découpée suivant un contour approprié et conformé en coquille rectangulaire de manière ô recevoir le produit et ô présenter un coin de préhension (2) pour l'ouverture de l'emballage, d'une feuille de couverture et de deux bandes de déchirement (5, 6). Le coin de préhension (2) est formé d'une saillie triangulaire formée sur l'un des côté s de la première feuille découpée en octogone et les bandes de déchirement (5, 6) forment un U pointu dont la pointe est située dans ladite saillie triangulaire. L'ouverture est aisée et assurée.
Description
Emballage de conditionnement en polypropylène.
La présente invention concerne un emballage de conditionnement parallélépipédique rectangulaire étanche en polypropylène à ouverture rapide par déchirement pour produit pâteux susceptible d'être amené dans un état au moins semi-liquide, en particulier du fromage, cet emballage étant composé de deux feuilles minces, à savoir une première feuille découpée suivant un contour approprié et conformé en coquille rectangulaire destinée à recevoir le produit et de manière à présenter un coin de préhension pour l'ouverture de l'emballage, et une deuxième feuille découpée au moins aux dimensions du fond de la coquille et destinée à être posée à plat sur le produit et sur laquelle les cêtés de la coquille sont pliés, rabattus et thermosoudés en laissant libre le coin de préhension, et de deux bandes de déchirement disposées et fixées sur la première feuille de telle sorte qu'elles sont entraînées lors d'une traction sur le coin de préhension.
Un emballage de ce type est connu du brevet FIS 2 4~9 025. dans cet emballage, la premièr-e feuille est munie de deux bandes de déchirement parallèles et le coin de préhension est formé par le pliage à 45° de deux 2o moitiés de l'un des côtés de la feuille découpée. Ce pliage a poûr effet d' amener les extrémités des deux bandes de déchirement dans une zone thermosoudée relativement éloignée de l' extrémité du coin de préhension.
Lors d'une traction sur ce coin de préhension, on risque de déchirer le coin de préhension avant d'exercer une traction sur les bandes de déchirement et par conséquent d'échouer dans l'ouverture de l'emballage.
Dans un emballage dérivé du précédent, dans lequel le coin est également formé par deux plis à 45°, les bandes parallèles de déchirement sont plus proches du centre de l'emballage et présentent un élargissement en direction de ce centre de telle sorte qu'elles sont situées très proches de l'extrémité
du s coin de préhension lors de la formation de ce coin. Par contre, une partie des côtés du coin replié à 45° est soudée sur la deuxième feuille en formant un pli offrant une résistance accrue au déchirement. Un tel emballage réalisé en polypropylène (PP) est très difficile à déchirer en raison de ce pli, raison pour laquelle cet emballage est réalisë en polypropylène orienté (OPP).
to .
Du brevet FR 2 362 765, on connaît en outre un emballage de conditionnement parallélépipédique rectangulaire muni d'une bande dë
déchirement en forme de diapason dont le manche très court forme une languette de préhension pour le déchirement. La saisie de cette courte ts languette n'est pas aisée.
L'invention a pour but de faciliter l'ouverture d'un emballage de conditionnerilent réalisé en polypropylène (PP ou OPP).
2o L'emballage selon l'invention est caractérisë en ce que le coin de préhension est formé d'une saillie .triangulaire formëe sur l'un des côtés de la première feuille découpée en octogone et en ce que les bandes de déchirement forment un U pointu dont la pointe est située dans ladite saillie triangulaire.
2s Ainsi, lorsqu'on saisit le coin ~de préhension, on saisit également les deux _ bandes de déchirement et l'on peut ouvrir l'emballage sans rencontrez la résistance d'un pli.
s Avantageusement, le côté de la première feuille muni du coin de préhension présente deux amorces de déchirement. Ces amorces de déchirement sont avantageusément constituées d'entailles situées dans le prolongement des côtés du cbin de préhension.
to La bande de déchirement est avantageusement située à l'intérieur de la coquille, de telle sorte qu'elle est cachée, et s'étend le long des côtés du fond de Ia coquille de manière à obtenir une ouverturè intégrale.
Pour la formation de la coquille et du conditionnement du produit, on peut ~s utiliser le procédé et l'installation décrits dans le brevet CH 690 996 (~P
0803 439) avec les adaptations qui s'imposent.
Les côtés de la première féuille peuvent être rabattus sur la seconde Feuille de deux manières : les côtés de la coquille situés de part et d'autre des 2o bandes de déÇhirement peuvent êire rabattus en dernier de manière â être rabattus sur les deux autres côtés ou en premier de manière à être situés sous les deux autres côtés.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution de 25 l'invention.
La figure 1 représente la première feuille découpée avant pliage.
La figure 2 représente la première feuille formée en coquille prête à recevoir le produit à conditionner.
s La fzgure 3 représente l'emballage terminé selon un premier mode de pliage.
La fzgure 4 représente l'emballage terminé selon un second mode de pliage.
1o La figure 1 représente une feuille 1 en polypropylène (PP).découpée en forme d'octogone quasi régulier dont l'un des c~tés présente en son milieu une saillie de forme triangulairé dônt lës côtes sont prolongés par- deux entailles 3 et 4 à l'intérieur de la surface octogonale, ces entailles formant dés amorces de déchirure. Deux bandes de déchirement S et 6 en PE'f, zs préalablement découpées, sont fixées par thermosoudage sur la feuillé 1 de telle manière que les parties coudes 5a et 6a de ces bandes se rejoignent sur la saillie triangulaire 2. Les deux bandes de déchirement 5 et 6 forment ainsi un U pointu dont la poin_.te coïnçide approximativement avec la saille triangulaire 2. Au lieu de deux bandes 5 et 6, on pourrait bien entendu 2o utiliser une seule bande découpée en LT.
Au moyen d'un mandrin et de poussoirs, tels que décrits par exemple dans le brevet CH 690 996, on donne à la feuille I la farme parallélépipédique rectangulaire représentée à la figure 2. Les lignes de pliage principales sont 25 représentées en traits fins à la figure 1. Ces lignes de pliage forment les faces latërales A, B, C et D de la coquille. Pour former les arêtes verticales de la coquille, on plie en outre les parties de la feuille 1 situées entre les faces A, E, C et D selon les lignes de pliage 7 en traits mixtes qui sont perpendiculaires aux côtés correspondants de l'octogone. Le pliage selon 7 et le rabattement contre les faces A et C forment les parties rabattues E, F, G, H représentées à la figure 2. Celte mise en forme de coquille est effectuée par emboutissage dans un couloir emboutisseur chauffant pour maintenir les plis. Les parties rabattues et supezposées sont thermosoudées.
La coquille, telle que représentée à la figure 2, reçoit ensuite le produit à
conditiànner, dûment dosé. La coquille n'est ainsi remplie qu'environ aux
La présente invention concerne un emballage de conditionnement parallélépipédique rectangulaire étanche en polypropylène à ouverture rapide par déchirement pour produit pâteux susceptible d'être amené dans un état au moins semi-liquide, en particulier du fromage, cet emballage étant composé de deux feuilles minces, à savoir une première feuille découpée suivant un contour approprié et conformé en coquille rectangulaire destinée à recevoir le produit et de manière à présenter un coin de préhension pour l'ouverture de l'emballage, et une deuxième feuille découpée au moins aux dimensions du fond de la coquille et destinée à être posée à plat sur le produit et sur laquelle les cêtés de la coquille sont pliés, rabattus et thermosoudés en laissant libre le coin de préhension, et de deux bandes de déchirement disposées et fixées sur la première feuille de telle sorte qu'elles sont entraînées lors d'une traction sur le coin de préhension.
Un emballage de ce type est connu du brevet FIS 2 4~9 025. dans cet emballage, la premièr-e feuille est munie de deux bandes de déchirement parallèles et le coin de préhension est formé par le pliage à 45° de deux 2o moitiés de l'un des côtés de la feuille découpée. Ce pliage a poûr effet d' amener les extrémités des deux bandes de déchirement dans une zone thermosoudée relativement éloignée de l' extrémité du coin de préhension.
Lors d'une traction sur ce coin de préhension, on risque de déchirer le coin de préhension avant d'exercer une traction sur les bandes de déchirement et par conséquent d'échouer dans l'ouverture de l'emballage.
Dans un emballage dérivé du précédent, dans lequel le coin est également formé par deux plis à 45°, les bandes parallèles de déchirement sont plus proches du centre de l'emballage et présentent un élargissement en direction de ce centre de telle sorte qu'elles sont situées très proches de l'extrémité
du s coin de préhension lors de la formation de ce coin. Par contre, une partie des côtés du coin replié à 45° est soudée sur la deuxième feuille en formant un pli offrant une résistance accrue au déchirement. Un tel emballage réalisé en polypropylène (PP) est très difficile à déchirer en raison de ce pli, raison pour laquelle cet emballage est réalisë en polypropylène orienté (OPP).
to .
Du brevet FR 2 362 765, on connaît en outre un emballage de conditionnement parallélépipédique rectangulaire muni d'une bande dë
déchirement en forme de diapason dont le manche très court forme une languette de préhension pour le déchirement. La saisie de cette courte ts languette n'est pas aisée.
L'invention a pour but de faciliter l'ouverture d'un emballage de conditionnerilent réalisé en polypropylène (PP ou OPP).
2o L'emballage selon l'invention est caractérisë en ce que le coin de préhension est formé d'une saillie .triangulaire formëe sur l'un des côtés de la première feuille découpée en octogone et en ce que les bandes de déchirement forment un U pointu dont la pointe est située dans ladite saillie triangulaire.
2s Ainsi, lorsqu'on saisit le coin ~de préhension, on saisit également les deux _ bandes de déchirement et l'on peut ouvrir l'emballage sans rencontrez la résistance d'un pli.
s Avantageusement, le côté de la première feuille muni du coin de préhension présente deux amorces de déchirement. Ces amorces de déchirement sont avantageusément constituées d'entailles situées dans le prolongement des côtés du cbin de préhension.
to La bande de déchirement est avantageusement située à l'intérieur de la coquille, de telle sorte qu'elle est cachée, et s'étend le long des côtés du fond de Ia coquille de manière à obtenir une ouverturè intégrale.
Pour la formation de la coquille et du conditionnement du produit, on peut ~s utiliser le procédé et l'installation décrits dans le brevet CH 690 996 (~P
0803 439) avec les adaptations qui s'imposent.
Les côtés de la première féuille peuvent être rabattus sur la seconde Feuille de deux manières : les côtés de la coquille situés de part et d'autre des 2o bandes de déÇhirement peuvent êire rabattus en dernier de manière â être rabattus sur les deux autres côtés ou en premier de manière à être situés sous les deux autres côtés.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode d'exécution de 25 l'invention.
La figure 1 représente la première feuille découpée avant pliage.
La figure 2 représente la première feuille formée en coquille prête à recevoir le produit à conditionner.
s La fzgure 3 représente l'emballage terminé selon un premier mode de pliage.
La fzgure 4 représente l'emballage terminé selon un second mode de pliage.
1o La figure 1 représente une feuille 1 en polypropylène (PP).découpée en forme d'octogone quasi régulier dont l'un des c~tés présente en son milieu une saillie de forme triangulairé dônt lës côtes sont prolongés par- deux entailles 3 et 4 à l'intérieur de la surface octogonale, ces entailles formant dés amorces de déchirure. Deux bandes de déchirement S et 6 en PE'f, zs préalablement découpées, sont fixées par thermosoudage sur la feuillé 1 de telle manière que les parties coudes 5a et 6a de ces bandes se rejoignent sur la saillie triangulaire 2. Les deux bandes de déchirement 5 et 6 forment ainsi un U pointu dont la poin_.te coïnçide approximativement avec la saille triangulaire 2. Au lieu de deux bandes 5 et 6, on pourrait bien entendu 2o utiliser une seule bande découpée en LT.
Au moyen d'un mandrin et de poussoirs, tels que décrits par exemple dans le brevet CH 690 996, on donne à la feuille I la farme parallélépipédique rectangulaire représentée à la figure 2. Les lignes de pliage principales sont 25 représentées en traits fins à la figure 1. Ces lignes de pliage forment les faces latërales A, B, C et D de la coquille. Pour former les arêtes verticales de la coquille, on plie en outre les parties de la feuille 1 situées entre les faces A, E, C et D selon les lignes de pliage 7 en traits mixtes qui sont perpendiculaires aux côtés correspondants de l'octogone. Le pliage selon 7 et le rabattement contre les faces A et C forment les parties rabattues E, F, G, H représentées à la figure 2. Celte mise en forme de coquille est effectuée par emboutissage dans un couloir emboutisseur chauffant pour maintenir les plis. Les parties rabattues et supezposées sont thermosoudées.
La coquille, telle que représentée à la figure 2, reçoit ensuite le produit à
conditiànner, dûment dosé. La coquille n'est ainsi remplie qu'environ aux
2/3 de sa hauteur.
Gn pose ensuïte sur le produit unë féuillé 8 ëri PP de forme rectangulaire ou carrée, selon le made de pliage utilisé.
Selon le premier mode de pliage représenté à la figure 3, la seconde feuille 8 est rectangulaire. Parallèlement aux bandes de déchirement 5 et 6, sa largeur est égale â celle dû fond de la coquille, sa longueur ëtant donc supérieure à la longueur des côtés du fond de manière à remonter sur les faces A et C, ceci pour améliorer l'étanchëité. Après avoir disposé la feuille 8, on rabat tout d'abord la partie des faces B et D situëe au dessus de la feuille 8, sur la feuille 8, puis on rabat ensuite les deux autres faces A et C.
Les parties rabattues I et J sont ainsi au dessus des parties rabattues K et L.
Lors de ce rabattement, la dimension de la saillie triangulaire 2 est telle que ses côtés sont situés dans le prolongement des côtés à 45° des parties rabattues I et J.
Gn pose ensuïte sur le produit unë féuillé 8 ëri PP de forme rectangulaire ou carrée, selon le made de pliage utilisé.
Selon le premier mode de pliage représenté à la figure 3, la seconde feuille 8 est rectangulaire. Parallèlement aux bandes de déchirement 5 et 6, sa largeur est égale â celle dû fond de la coquille, sa longueur ëtant donc supérieure à la longueur des côtés du fond de manière à remonter sur les faces A et C, ceci pour améliorer l'étanchëité. Après avoir disposé la feuille 8, on rabat tout d'abord la partie des faces B et D situëe au dessus de la feuille 8, sur la feuille 8, puis on rabat ensuite les deux autres faces A et C.
Les parties rabattues I et J sont ainsi au dessus des parties rabattues K et L.
Lors de ce rabattement, la dimension de la saillie triangulaire 2 est telle que ses côtés sont situés dans le prolongement des côtés à 45° des parties rabattues I et J.
3 PCT/FR2003/003577 Il est toutefois possible de plier et de rabattre d'abord les parties I et 3 et ensuite les parties K et L.~CW obtient alors l'aspect représenté à Ia figure
4.
Ce pliage nécessite toutefois un pliage supplémentaire à 45° de la partie supérieure des rabats F et H pour dégager le passage des bandes de s déchirement 5 et 6.
Les pliages se font à l'aide d'outils chauffants pour maintenir les plis. La coquille et la feuille de couverture 8 sont ensuite thermoscellées au moyen d'une presse chauffante. Des rabatteurs sous presse assurent, que les deux 1o rabats du dernier pliage sont à plat pour éviter qu'ils ne se déplient sous l'effet de la chaleur du fromage, en raison de la mémoire du film de pol~prôp~lèrié.
Lors de ce scellage, 'au moins l'extrémité de la saillie triangulaire 2 est 1s laisse libre de manière à constituer un coin de préhension pour I'ouvertûre de 1' emballage.
Le film utilisé peut être aussi bien en ~PP qu'en PP.
Ce pliage nécessite toutefois un pliage supplémentaire à 45° de la partie supérieure des rabats F et H pour dégager le passage des bandes de s déchirement 5 et 6.
Les pliages se font à l'aide d'outils chauffants pour maintenir les plis. La coquille et la feuille de couverture 8 sont ensuite thermoscellées au moyen d'une presse chauffante. Des rabatteurs sous presse assurent, que les deux 1o rabats du dernier pliage sont à plat pour éviter qu'ils ne se déplient sous l'effet de la chaleur du fromage, en raison de la mémoire du film de pol~prôp~lèrié.
Lors de ce scellage, 'au moins l'extrémité de la saillie triangulaire 2 est 1s laisse libre de manière à constituer un coin de préhension pour I'ouvertûre de 1' emballage.
Le film utilisé peut être aussi bien en ~PP qu'en PP.
Claims (6)
1. Emballage de conditionnement parallélépipédique rectangulaire étanche en polypropylène à ouverture rapide par déchirement pour produit pâteux susceptible d'être amené dans un état semi liquide, en particulier du fromage, composé de deux feuilles minces (1, 8), à
savoir une première feuille (1) découpée suivant un contour approprié et conformé en coquille rectangulaire de manière à
recevoir le produit et de manière à présenter un coin de préhension (2) pour l'ouverture de l'emballage, et une seconde feuille (8) découpée au moins aux dimensions du fond de la coquille et destinée à être posée à plat sur le produit et sur laquelle les faces latérales (A;
B, C, D) de la coquille sont pliées, rabattues et thermosoudées en laissant libre le coin de préhension, et de deux bandes de déchirement (5, 6) disposées et fixées sur la première feuille, de telle sorte qu'elles sont entraînées lors d'une traction sur le coin de préhension, caractérisé en ce que le coin de préhension (2) est formé d'une saillie triangulaire formée sur l'un des côtés de la première feuille découpée en octogone et en ce que les bandes de déchirement (5, 6) forment un U pointu dont la pointe est située dans ladite saillie triangulaire.
savoir une première feuille (1) découpée suivant un contour approprié et conformé en coquille rectangulaire de manière à
recevoir le produit et de manière à présenter un coin de préhension (2) pour l'ouverture de l'emballage, et une seconde feuille (8) découpée au moins aux dimensions du fond de la coquille et destinée à être posée à plat sur le produit et sur laquelle les faces latérales (A;
B, C, D) de la coquille sont pliées, rabattues et thermosoudées en laissant libre le coin de préhension, et de deux bandes de déchirement (5, 6) disposées et fixées sur la première feuille, de telle sorte qu'elles sont entraînées lors d'une traction sur le coin de préhension, caractérisé en ce que le coin de préhension (2) est formé d'une saillie triangulaire formée sur l'un des côtés de la première feuille découpée en octogone et en ce que les bandes de déchirement (5, 6) forment un U pointu dont la pointe est située dans ladite saillie triangulaire.
2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le côté
de la première feuille (1) munie du coin de préhension (2) présente deux amorces de déchirement (3, 4).
de la première feuille (1) munie du coin de préhension (2) présente deux amorces de déchirement (3, 4).
3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le amorces de déchirement (3, 4) sont constituées d'entailles situées dans le prolongement des côtés du coin de préhension.
4. Emballage selon l'une des revendications 1 3, caractérisé en ce que les bandes de déchirement (5, 6) sont situées à l'intérieur de la coquille et s'étendent le long de deux côtés du fond de cette coquille.
5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les faces latérales de la coquille (A, C) situées de part et d'autre des bandes de déchirement sont rabattues sur les parties rabattues des deux autres faces latérales.
6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les faces latérales (B, D) transversales aux bandes de déchirement de la coquille sont rabattues sur les parties rabattues des deux autres faces latérales.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH20022051/02 | 2002-12-04 | ||
| CH02051/02A CH696167A5 (fr) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | Emballage de conditionnement étanche pour produit pâteux. |
| PCT/FR2003/003577 WO2004052753A1 (fr) | 2002-12-04 | 2003-12-03 | Emballage de conditionnement en polypropylene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2507667A1 true CA2507667A1 (fr) | 2004-06-24 |
Family
ID=32477140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002507667A Abandoned CA2507667A1 (fr) | 2002-12-04 | 2003-12-03 | Emballage de conditionnement en polypropylene |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP1567427B1 (fr) |
| JP (1) | JP4500686B2 (fr) |
| AT (1) | ATE547350T1 (fr) |
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| BR (1) | BR0316594A (fr) |
| CA (1) | CA2507667A1 (fr) |
| CH (1) | CH696167A5 (fr) |
| EG (1) | EG23631A (fr) |
| MA (1) | MA27555A1 (fr) |
| PL (1) | PL203155B1 (fr) |
| WO (1) | WO2004052753A1 (fr) |
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| FR2880836B1 (fr) * | 2005-01-14 | 2008-07-18 | Kimco S A Sa | Emballage plastique et procede de fabrication et de conditionnement |
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