PL203155B1 - Opakowanie kondycjonujące szczelne z polipropylenu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie kondycjonujące szczelne z polipropylenu.

Opakowanie takie ma kształt prostokątnego równoległościanu, do szybkiego otwarcia przez rozdarcie, przeznaczone do produktów ciastowatych podatnych do przejścia w stan co najmniej półciekły, w szczególnoś ci do sera, które to opakowanie utworzone jest z dwóch cienkich folii, a mianowicie, z pierwszej folii wyciętej wzdłuż odpowiedniego zarysu i mającej prostokątne korytko przeznaczonego do pomieszczenia w nim produktu, i tak, że tworzy naroże do chwytania dla otwarcia tego opakowania, i z drugiej folii uciętej co najmniej na wymiary dna korytka, i przeznaczonej do położenia na płask, na produkcie, i na którym powierzchnie boczne korytka są zagięte, wywinięte i spawane cieplnie pozostawiając swobodne naroże do chwytania, oraz z dwóch taśm oddzieranych umieszczonych i ustalonych na pierwszej folii w taki sposób, że są one porywane podczas ciągnięcia naroża do chwytania.

Opakowanie tego rodzaju znane jest z francuskiego opisu patentowego FR 2 499 025. W opakowaniu według tego opisu, pierwsza folia zaopatrzona jest w dwie równoległe taśmy oddzierane, a naroże do chwytania utworzone jest przez zagięcie pod kątem 45° dwóch połówek jednego z boków wyciętej folii. To zagięcie ma na celu doprowadzenie końców dwóch taśm oddzieranych do strefy spawania cieplnego nieco oddalonej od naroża do chwytania. Podczas ciągnięcia za to naroże do chwytania, ryzykuje się rozdarcie tego naroża, przed rozpoczęciem ciągnięcia taśm oddzieranych, a w efekcie nawet wyrwanie otworu w opakowaniu.

W poprzednio opisanym opakowaniu, w którym naroż e do chwytania utworzone jest również przez dwa zagięcia pod kątem 45°, równoległe taśmy oddzierane usytuowane są bliżej środka opakowania, i mają rozszerzenie w kierunku tego środka w taki sposób, że są one położone bardzo blisko końca naroża do chwytania podczas jego formowania. Natomiast, część boków naroża zaginana pod kątem 45° zgrzewana jest z dwiema foliami tworząc fałdę dającą zwiększoną wytrzymałość na rozdarcie. Takie opakowanie wykonane z polipropylenu (PP) jest, z powodu tej fałdy, bardzo trudne do rozdarcia, i dlatego wykonane jest ono z polipropylenu zorientowanego (OPP).

Z opisu patentowego FR 2 362 765 znane jest ponadto równoległościenne, prostokątne opakowanie kondycjonujące zaopatrzone w taśmę oddzieraną w kształcie widełek, których bardzo krótki uchwyt tworzy języczek do chwytania w celu dokonania oddarcia. Uchwycenie takiego krótkiego języczka nie jest jednak łatwe.

Z kolei z opisu patentowego FR 2 198 469 znane jest opakowanie kondycjonujące szczelne do szybkiego otwarcia przez rozdarcie, dla produktów o konsystencji ciasta podatnego do przejścia w stan półciekły, składające się z dwóch cienkich folii. Opakowanie według tego rozwiązania różni się jednak od opakowania według wynalazku ponieważ nie obejmuje takich cech jak zastosowanie propylenu, wykorzystanie naroża do ciągnięcia ukształtowanego przez występ utworzony na jednym z boków pierwszej folii, ani też zakończenia w kształcie szpiczastego U, utworzonego przez oddzierane taśmy usytuowane na występie trójkątnym.

Celem wynalazku jest ułatwienie otwarcia opakowania kondycjonującego wykonanego z polipropylenu (PP lub OPP).

Zgodnie z wynalazkiem, opakowanie kondycjonujące szczelne z polipropylenu, mające kształt prostokątnego równoległościanu, do szybkiego otwarcia przez rozdarcie, przeznaczone do produktów ciastowatych podatnych do przejścia w stan półciekły, w szczególności do sera, utworzone z dwóch cienkich folii, a mianowicie, z pierwszej folii wyciętej wzdłuż odpowiedniego zarysu i mającej prostokątne korytko przeznaczone do pomieszczenia w nim produktu, i tak, że tworzy naroże do chwytania dla otwarcia tego opakowania, i z drugiej folii uciętej co najmniej na wymiary dna korytka, i przeznaczonej do położenia na płask na produkcie i na którym powierzchnie boczne korytka są zagięte, wywinięte i spawane cieplnie pozostawiając swobodne naroże do chwytania, oraz z dwóch taśm oddzieranych umieszczonych i ustalonych na pierwszej folii w taki sposób, że są one porywane podczas ciągnięcia naroża do chwytania, charakteryzuje się tym, że naroże do chwytania utworzone jest z występu trójkątnego utworzonego na jednym z boków pierwszej folii wyciętej w postaci ośmiokąta oraz, że taśmy oddzierane tworzą zakończenie w kształcie szpiczastego U, którego końcówka usytuowana jest w tym wystę pie trójką tnym.

Korzystnie, bok pierwszej folii zaopatrzonej w naroże do chwytania ma dwa języczki do oddzierania.

Korzystnie języczki do oddzierania utworzone są z nacięć usytuowanych na przedłużeniu boków naroża do chwytania.

PL 203 155 B1

Korzystnie, taśmy oddzierane usytuowane są we wnętrzu korytka i wzdłuż dwóch boków dna tego korytka.

Korzystnie powierzchnie boczne korytka usytuowane z obu stron taśm oddzieranych wywinięte są na częściach wywiniętych dwóch innych powierzchni bocznych.

Korzystnie, powierzchnie boczne poprzeczne do taśm oddzieranych korytka wywinięte są na częściach wywiniętych dwóch innych powierzchni bocznych.

Zaletą opakowania według wynalazku jest to, że naroże do chwytania utworzone jest z występu trójkątnego utworzonego na jednym z boków pierwszej folii wyciętej w postaci ośmiokąta, i że taśmy oddzierane tworzą zakończenie w kształcie szpiczastego U, którego końcówka usytuowana jest w tym występie trójkątnym.

Zatem wówczas, gdy chwyta się takie naroże, chwyta się również dwie taśmy oddzierane, i w ten sposób można otworzyć opakowanie nie napotykając na opór fałdy.

Zaletą rozwiązania jest też to, że bok pierwszej folii zaopatrzonej w naroże do chwytania ma dwa języczki do oddzierania. Te języczki do oddzierania korzystnie utworzone są z nacięć usytuowanych na przedłużeniu boków naroża do chwytania. Natomiast taśma oddzierana korzystnie usytuowana jest wewnątrz korytka tak, że jest przykryta, oraz wzdłuż dwóch boków dna tego korytka, aby otrzymać otwór ciągły.

W celu utworzenia korytka i kondycjonowania wyrobu, można stosować sposób i urządzenie opisane już w szwajcarskim opisie patentowym CH 690 996 (EP 0803 439), po odpowiednim dostosowaniu.

Ponadto, boki pierwszej folii mogą być wywinięte na drugą folię na dwa sposoby. Boki korytka usytuowane z obu stron taśm oddzieranych mogą być wywinięte na te taśmy tak, aby były wywinięte na dwóch innych bokach, lub na dwóch pierwszych bokach tak, aby znaleźć się pod dwoma innymi bokami.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszą folię wyciętą przed zagięciem, fig. 2 - pierwszą folię utworzoną z korytkiem, gotową do umieszczenia w nim produktu do kondycjonowania, fig. 3 - opakowanie w postaci końcowej według pierwszego przykładu wykonania zagięcia, a fig. 4 - opakowanie w postaci końcowej według drugiego przykładu wykonania zagięcia.

Na fig. 1 przedstawiono folię 1 z polipropylenu (PP) wyciętą do postaci prawie foremnego ośmiokąta, którego jeden z boków ma w środku występ w kształcie trójkąta, a którego boki przedłużone są do wewnątrz powierzchni ośmiokątnej przez dwa nacięcia, przy czym te nacięcia tworzą języczki do oddzierania 3 i 4. Z kolei, dwie taśmy oddzierane 5 i 6 z polietylenu, wstępnie wykrojone, zamocowane są w rezultacie spawania cieplnego, na foli 1 w taki sposób, że części zakrzywione 5a i 6a tych taśm łączą się na trójkątnym występie, który stanowi naroże do chwytania 2. Obydwie taśmy oddzierane 5 i 6 tworzą w ten sposób zakończenie w kształcie szpiczastego U, którego końcówka zbiega się w przybliżeniu z trójkątnym występem w postaci naroża do chwytania 2.

Zamiast dwóch taśm oddzieranych 5 i 6 można oczywiście stosować jedną taśmę wyciętą w kształcie litery U.

Za pomocą trzpienia i wyoblaków, takich jak opisano, na przykład, w opisie patentowym CH 690 996, nadaje się folii 1 kształt prostokątnego równoległościanu przedstawionego na fig. 2. Główne linie zaginania przedstawione są cienkimi liniami przerywanymi na fig. 1. Te linie zaginania tworzą powierzchnie boczne A, B, C i D korytka. Aby utworzyć pionowe krawędzie korytka, zagina się ponadto części folii 1 usytuowaną między powierzchniami bocznymi A, B, C i D, wzdłuż linii zagięć 7 oznaczonych liniami kreskowo-punktowymi, które są prostopadłe do boków odpowiadających ośmiokątowi. Zagięcie wzdłuż linii 7 i wywinięcie na powierzchniach bocznych A i C tworzą części wywinięte E, F, G, H przedstawione na fig. 2. To kształtowanie korytka wykonane jest przez tłoczenie dla zachowania fałd. Części wywinięte i nałożone na siebie są spawane cieplnie.

Korytko, takie jak przedstawiono w na fig. 2 wypełnione jest następnie produktem przeznaczonym do kondycjonowania, przy zachowaniu jego odpowiedniego dozowania. Korytko jest zatem wypełnione do około 2/3 swojej wysokości.

Na taki produkt nakłada się następnie cienką folię 8 z polipropylenu PP, o kształcie prostokątnym lub kwadratowym, zależnie od zastosowanego sposobu zaginania.

Według pierwszego przykładu zaginania przedstawionego na fig. 3, druga folia 8 jest prostokątna. Równolegle do taśm oddzieranych 5 i 6, szerokość folii jest równa szerokości dna korytka, a jej długość jest większa od długości boków tego dna tak, aby wchodzić na powierzchnie boczne A i C, co poprawia szczelność opakowania. Po umieszczeniu cienkiej folii 8, zawija się najpierw część powierzchni bocznej B i D usytuowaną powyżej folii 8, na folii 8, po czym zawija się następnie dwie inne po4

PL 203 155 B1 wierzchnie boczne A i C. Części wywinięte I i J są zatem powyżej części wywiniętych K i L. Podczas takiego zawijania, wymiar występu trójkątnego jako naroża do chwytania 2 jest taki, że jego boki usytuowane są na przedłużeniu boków pod kątem 45° do części wywiniętych I i J.

Jest jednak możliwe zaginanie i wywijanie najpierw części wywiniętych I i J, a następnie części wywiniętych K i L. Otrzymuje się wówczas opakowanie przedstawione na fig. 4. To zaginanie wymaga jednak zagięcia uzupełniającego pod kątem 45° części górnej wywinięć F i H, aby odsłonić przejście taśm oddzieranych 5 i 6.

Zagięcia wykonuje się za pomocą narzędzi grzejnych celem utrzymania fałd. Korytko i przykrywająca je cienka folia 8 są następnie łączone termicznie za pomocą prasy. Wywijanie pod prasą zapewnia, że dwa wywinięcia ostatniego zagięcia są płaskie, aby uniknąć ich rozwijania się pod działaniem ciepła pochodzącego od sera, z uwagi na zachowanie pamięci kształtu warstewki z polipropylenu. Podczas tego łączenia, co najmniej koniec występu trójkątnego jest swobodny tak, aby tworzyć naroże do chwytania 2, w celu otwarcia opakowania.

Warstewka może być wykonana zarówno z polipropylenu OPP jak i z PP.

Claims (6)

1. Opakowanie kondycjonujące szczelne z polipropylenu, mające kształt prostokątnego równoległościanu, do szybkiego otwarcia przez rozdarcie, przeznaczone do produktów ciastowatych podatnych do przejścia w stan półciekły, w szczególności do sera, utworzone z dwóch cienkich folii, a mianowicie, z pierwszej folii wyciętej wzdłuż odpowiedniego zarysu i mającej prostokątne korytko przeznaczone do pomieszczenia w nim produktu, i tak, że tworzy naroże do chwytania dla otwarcia tego opakowania, i z drugiej folii uciętej co najmniej na wymiary dna korytka, i przeznaczonej do położenia na płask na produkcie i na którym powierzchnie boczne korytka są zagięte, wywinięte i spawane cieplnie pozostawiając swobodne naroże do chwytania, oraz z dwóch taśm oddzieranych umieszczonych i ustalonych na pierwszej folii w taki sposób, że są one porywane podczas ciągnięcia naroża do chwytania, znamienne tym, że naroże do chwytania (2) utworzone jest z występu trójkątnego utworzonego na jednym z boków pierwszej folii (1) wyciętej w postaci ośmiokąta oraz, że taśmy oddzierane (5, 6) tworzą zakończenie w kształcie szpiczastego U, którego końcówka usytuowana jest w tym występie trójkątnym.

2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że bok pierwszej folii (1) zaopatrzonej w naroże do chwytania (2) ma dwa języczki do oddzierania (3, 4).

3. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że języczki do oddzierania (3, 4) utworzone są z nacięć usytuowanych na przedłużeniu boków naroża do chwytania (2).

4. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że taśmy oddzierane (5, 6) usytuowane są we wnętrzu korytka i wzdłuż dwóch boków dna tego korytka.

5. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że powierzchnie boczne (A, C) korytka usytuowane z obu stron taśm oddzieranych (5, 6) wywinięte są na częściach wywiniętych dwóch innych powierzchni bocznych.

6. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że powierzchnie boczne (B, D) poprzeczne do taśm oddzieranych (5, 6) korytka wywinięte są na częściach wywiniętych dwóch innych powierzchni bocznych.