CA2798677A1 - Procede et dispositif de desencrassement d'echangeur de chaleur - Google Patents
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Abstract
Procédé de désencrassement d'échangeur de chaleur utilisé pour le refroidissement de gaz chargé en poussières et polluants, provenant notamment de cuves d'électrolyse ignée lors de la fabrication d'aluminium; ledit échangeur de chaleur comportant au moins un tube dans lequel circule un fluide caloporteur apte à refroidir le gaz; caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - circulation du gaz dans un circuit principal au cours de phases de fonctionnement normal (20), ledit échangeur de chaleur étant agencé dans ledit circuit principal, et - circulation du gaz dans un circuit de by-pass de F échangeur de chaleur au cours de phases de désencrassement (22).
Claims (9)
1. Procédé de désencrassement d'un premier échangeur de chaleur (2) utilisé
pour le refroidissement de gaz chaud chargé en poussières et polluants, provenant de cuves d'électrolyse ignée lors de la fabrication d' aluminium ; ledit premier échangeur de chaleur (2) comportant au moins un tube (5) dans lequel circule un fluide caloporteur (6) froid apte à refroidir le gaz chaud (3) ; caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- circulation du gaz chaud (3) dans un circuit principal (1a) au cours de phases de fonctionnement normal, ledit premier échangeur de chaleur (2) étant agencé
dans ledit circuit principal (1a), des dépôts solides (7) de poussières et polluants étant formés sur les parois du tube (5) du premier échangeur de chaleur (2) ; et - circulation du gaz (3) dans un circuit de by-pass (1b) du premier échangeur de chaleur (2) et abaissement de la température du fluide caloporteur (6) au cours de phases de désencrassement (22) ; le choc thermique résultant de l'arrêt de l'écoulement du gaz chaud conduisant à des dilatations différentes entre les dépôts solides (7) et le tube (5) du premier échangeur de chaleur (2) ; ces dilatations provoquant le craquage des dépôts solides (7) et leur décollement du tube (5) du premier échangeur de chaleur (2).
pour le refroidissement de gaz chaud chargé en poussières et polluants, provenant de cuves d'électrolyse ignée lors de la fabrication d' aluminium ; ledit premier échangeur de chaleur (2) comportant au moins un tube (5) dans lequel circule un fluide caloporteur (6) froid apte à refroidir le gaz chaud (3) ; caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- circulation du gaz chaud (3) dans un circuit principal (1a) au cours de phases de fonctionnement normal, ledit premier échangeur de chaleur (2) étant agencé
dans ledit circuit principal (1a), des dépôts solides (7) de poussières et polluants étant formés sur les parois du tube (5) du premier échangeur de chaleur (2) ; et - circulation du gaz (3) dans un circuit de by-pass (1b) du premier échangeur de chaleur (2) et abaissement de la température du fluide caloporteur (6) au cours de phases de désencrassement (22) ; le choc thermique résultant de l'arrêt de l'écoulement du gaz chaud conduisant à des dilatations différentes entre les dépôts solides (7) et le tube (5) du premier échangeur de chaleur (2) ; ces dilatations provoquant le craquage des dépôts solides (7) et leur décollement du tube (5) du premier échangeur de chaleur (2).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un déplacement d'au moins un organe de distribution (8, 9) entre une position d'ouverture du circuit principal (1a) et de fermeture du circuit de by-pass (1b) pour faire circuler le gaz chaud (3) dans le circuit principal (1a) au travers du premier échangeur de chaleur (2) et une position d'ouverture du circuit de by-pass (1b) et de fermeture du circuit principal (1a) pour faire circuler le gaz chaud (3) dans le circuit de by-pass (1b).
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les phases de désencrassement (22) sont répétées périodiquement.
4. Dispositif (16) de désencrassement d'échangeur de chaleur (2) utilisé pour le refroidissement de gaz chaud chargé en poussières et polluants, provenant de cuves d'électrolyse ignée lors de la fabrication d'aluminium, ledit dispositif (16) comprenant au moins un premier échangeur de chaleur (2) comportant au moins un tube (5) dans lequel circule un fluide caloporteur (6) froid apte à refroidir ledit gaz chaud (3) caractérisé en ce qu'il comprend en outre :
- un circuit principal (1a) dans lequel ledit premier échangeur de chaleur (2) est agencé, ledit gaz chaud (3) étant propre à circuler dans ledit circuit principal (1a) lors de phases de fonctionnement normal (20) ; des dépôts solides (7) de poussières et polluants étant formés sur les parois du tube (5) du premier échangeur de chaleur (2);
- un circuit de by-pass (1b) du premier échangeur de chaleur (2) dans lequel ledit gaz chaud (3) circule pendant des phases de désencrassement (22) dudit premier échangeur de chaleur (2) ; le choc thermique résultant de l'arrêt de l'écoulement du gaz chaud conduit à des dilatations différentes entre les dépôts solides et le tube (5) du premier échangeur de chaleur (2), ces dilatations provoquant le craquage des dépôts solides (7) et leur décollement du tube (5) du premier échangeur de chaleur (2), - un dispositif d'abaissement (24) de la température du fluide caloporteur (6) propre à abaisser la température du fluide caloporteur (6), au cours de phases de désencrassement (22) ; et - au moins un organe de distribution (8) apte à conduire ledit gaz chaud (3) dans le circuit principal (1a) pendant les phases de fonctionnement normal (20) et dans le circuit de by-pass (1b) pendant les phases de désencrassement (22) du premier échangeur de chaleur (2).
- un circuit principal (1a) dans lequel ledit premier échangeur de chaleur (2) est agencé, ledit gaz chaud (3) étant propre à circuler dans ledit circuit principal (1a) lors de phases de fonctionnement normal (20) ; des dépôts solides (7) de poussières et polluants étant formés sur les parois du tube (5) du premier échangeur de chaleur (2);
- un circuit de by-pass (1b) du premier échangeur de chaleur (2) dans lequel ledit gaz chaud (3) circule pendant des phases de désencrassement (22) dudit premier échangeur de chaleur (2) ; le choc thermique résultant de l'arrêt de l'écoulement du gaz chaud conduit à des dilatations différentes entre les dépôts solides et le tube (5) du premier échangeur de chaleur (2), ces dilatations provoquant le craquage des dépôts solides (7) et leur décollement du tube (5) du premier échangeur de chaleur (2), - un dispositif d'abaissement (24) de la température du fluide caloporteur (6) propre à abaisser la température du fluide caloporteur (6), au cours de phases de désencrassement (22) ; et - au moins un organe de distribution (8) apte à conduire ledit gaz chaud (3) dans le circuit principal (1a) pendant les phases de fonctionnement normal (20) et dans le circuit de by-pass (1b) pendant les phases de désencrassement (22) du premier échangeur de chaleur (2).
5. Dispositif (16) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le circuit principal (la) comprend une trémie (14) disposée sous le premier échangeur de chaleur (2), et une goulotte (15) pour collecter et évacuer les dépôts solides (7) arrachées lors des phases de désencrassement (22).
6. Dispositif (16) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la goulotte (15) comprend au moins deux organes de sectionnement (10) et (11) dont l'un est en position ouverte et l'autre en position fermée.
7. Dispositif (16) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé
en ce que le dispositif d'abaissement (24) de la température comporte un deuxième échangeur de chaleur (26) relié au premier échangeur de chaleur (2) pour refroidir le fluide caloporteur ; le deuxième échangeur de chaleur (26) comportant au moins un tube dans lequel circule le fluide caloporteur ; le deuxième échangeur de chaleur (26) étant traversé par un fluide de refroidissement.
en ce que le dispositif d'abaissement (24) de la température comporte un deuxième échangeur de chaleur (26) relié au premier échangeur de chaleur (2) pour refroidir le fluide caloporteur ; le deuxième échangeur de chaleur (26) comportant au moins un tube dans lequel circule le fluide caloporteur ; le deuxième échangeur de chaleur (26) étant traversé par un fluide de refroidissement.
8. Dispositif (16) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé
en ce que le dispositif d'abaissement (24) de la température comporte en outre un dispositif d'amené (34) du fluide caloporteur connecté à l'extrémité d'entrée (30) du premier échangeur de chaleur (2) et un dispositif d'évacuation (42) de fluide caloporteur connecté à l'extrémité de sortie (31) du premier échangeur de chaleur (2).
en ce que le dispositif d'abaissement (24) de la température comporte en outre un dispositif d'amené (34) du fluide caloporteur connecté à l'extrémité d'entrée (30) du premier échangeur de chaleur (2) et un dispositif d'évacuation (42) de fluide caloporteur connecté à l'extrémité de sortie (31) du premier échangeur de chaleur (2).
9. Dispositif (16) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé
en ce qu'il comporte un premier organe de distribution (8) agencé en amont du premier échangeur de chaleur (2) et un deuxième organe de distribution (9) agencé en aval du premier échangeur de chaleur (2).
en ce qu'il comporte un premier organe de distribution (8) agencé en amont du premier échangeur de chaleur (2) et un deuxième organe de distribution (9) agencé en aval du premier échangeur de chaleur (2).
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