CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 1 Procede et ensemble de traitement de l’atmosphere d’un stockage de produits vegetaux L’invention concerne en general la conservation des produits vegetaux stockes dans des chambres de grand volume. Plus precisement, l’invention concerne selon un premier aspect un procede de traitement de l’atmosphere d’un stockage de produits vegetaux ayant un volume superieur a 200 m3. II est necessaire de maftriser un grand nombre de parametres pour controler Ie processus de maturation des produits vegetaux stockes. La respiration des produits vegetaux conserves depend de la variete vegetale, de leur etat de maturation, de la temperature de stockage et de la composition de l’atmosphere. Les produits vegetaux absorbent I’oxygene et produisent du gaz carbonique, des aromes et de I’ethylene. Par une reaction en chaine, I’ethylene produit accelere Ie processus de maturation. La concentration de ces differents gaz dans l’atmosphere doit etre controlee. Par ailleurs, il est necessaire de maintenir une humidite suffisante a 1‘interieur du stockage. De plus, les produits vegetaux sont typiquement traites en injectant dans l’atmosphere des produits phytoprotecteurs, qui sont prevus pour ameliorer la conservation des produits vegetaux. Dans ce contexte, l’invention vise a proposer un procede qui permette d’assurer une ou plusieurs des fonctions ci-dessus, de maniere efficace. A cette fin, l’invention porte sur un procede de traitement de l’atmosphere d’un stockage de produits vegetaux ayant un volume superieur a 200 m3, Ie procede comprenant au moins une etape de mise en contact de l’atmosphere avec un flux de liquide par circulation dans un garnissage. Le procede peut en outre presenter une ou plusieurs des caracteristiques cidessous, considerees individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le liquide comprend au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, le liquide etant evapore a I’etape de mise en contact a une temperature inferieure a 50°C ; - le liquide est de I’eau, I’etape de mise en contact visant a eliminer les poussieres et les aromes de l’atmosphere ;5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 2 - Ie liquide contient au moins un additif, I’etape de mise en contact visant a eliminer Ie CO2 et/ou I’ethylene de I’atmosphere ; - Ie au moins un additif comprend un oxydant, par exemple du permanganate ou du bichromate ; - Ie procede comprend, apres I’etape de mise en contact, une autre etape de mise en contact de I’atmosphere avec au moins un flux d’un autre liquide par circulation dans un autre garnissage, I’autre liquide comprenant au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, I’autre liquide etant evapore a I’autre etape de mise en contact a une temperature inferieure a 50°C ; - Ie procede comprend une etape de mesure de la concentration du produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile dans I’atmosphere, un debit du flux de I’autre liquide a I’etape de mise en contact etant ajuste en fonction de ladite concentration mesuree ; - Ie procede comprend : - une etape de collecte du flux de liquide issu de I’etape de mise en contact ; - une etape de regeneration du flux de liquide issu de I’etape de mise en contact, au cours de laquelle ledit flux de liquide est mis en contact avec un flux d’air exterieur au stockage par circulation dans un garnissage exterieur, Ie flux de liquide etant ensuite reutilise a I’etape de mise en contact ; - Ie procede comprend une etape de mesure de la concentration en CO2 et/ou O2 dans I’atmosphere du stockage, un debit du flux de liquide etant regie en fonction de ladite concentration mesuree ; - Ie procede comprend une etape de mesure de la temperature et/ou de I’humidite dans I’atmosphere du stockage, un debit de I’atmosphere a I’etape de mise en contact etant regie en fonction de ladite temperature et/ou humidite mesuree ; et - Ie procede comprend une etape de mesure de la temperature dans I’atmosphere du stockage, un debit du flux d’air exterieur a I’etape de regeneration etant regie au moins en fonction de ladite temperature mesuree. Selon un second aspect, I’invention porte sur un ensemble de traitement de I’atmosphere d’un stockage de produits vegetaux ayant un volume superieur a 200 m3, I’ensemble comprenant au moins : - un dispositif de mise en contact, comportant un garnissage ; - un dispositif d’injection d’un flux de liquide dans Ie dispositif de mise en contact ;5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 3 - un dispositif de circulation de I’atmosphere du stockage dans Ie dispositif de mise en contact ; Ie dispositif de mise en contact etant conforme pour que I’atmosphere soit mise en contact avec Ie flux de liquide par circulation dans Ie garnissage. Selon un troisieme aspect, I’invention porte sur un systeme comprenant un stockage de produits vegetaux ayant un volume superieur a 200 m3, et un ensemble de traitement de I’atmosphere dudit stockage ayant les caracteristiques ci-dessus. Le stockage contient avantageusement une quantite de produits vegetaux. L’ensemble peut en outre presenter une ou plusieurs des caracteristiques cidessous, considerees individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le dispositif de mise en contact comporte une reserve et une dose de liquide stockee dans la reserve, le liquide comprenant au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, le liquide etant evapore dans le dispositif de mise en contact a une temperature inferieure a 50°C ; - le liquide est de I’eau, le dispositif de mise en contact etant configure pour eliminer les poussieres et les aromes de I’atmosphere ; - le liquide contient au moins un additif, le dispositif de de mise en contact etant configure pour eliminer le CO2 et/ou I’ethylene de I’atmosphere ; - l’ensemble comprend : - un autre dispositif de mise en contact, comportant un autre garnissage ; - un dispositif d’injection d’un flux d’un autre liquide dans I’autre dispositif de mise en contact ; - un dispositif configure pour faire circuler I’atmosphere sortant du dispositif de mise en contact dans I’autre dispositif de mise en contact ; I’autre dispositif de mise en contact etant conforme pour que I’atmosphere soit mise en contact avec I’autre flux de liquide par circulation dans I’autre garnissage ; I’autre dispositif de mise en contact comporte une autre reserve et une dose de I’autre liquide stockee dans I’autre reserve, I’autre liquide comprenant au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, I’autre liquide etant evapore dans I’autre dispositif de mise en contact a une temperature inferieure a 50°C ; - l’ensemble comprend un dispositif de regeneration du flux de liquide, avec : - un dispositif exterieur de mise en contact, comportant un garnissage exterieur ;5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 4 - un dispositif d’injection du flux de liquide provenant du dispositif de mise en contact dans Ie dispositif exterieur de mise en contact ; - un dispositif de circulation d’un flux d’air exterieur au stockage (3) dans Ie dispositif exterieur de mise en contact ; et Ie dispositif exterieur de mise en contact etant conforme pour que Ie flux de liquide soit mis en contact avec un flux d’air exterieur au stockage par circulation dans Ie garnissage exterieur, puis recycle dans Ie dispositif de mise en contact. D’autres caracteristiques et avantages de I’invention ressortiront de la description detaillee qui en est donnee ci-dessous, a titre indicatif et nullement limitatif, en reference aux figures annexees, parmi lesquelles : - la figure 1 est une representation schematique simplifiee d’un premier mode de realisation de I’invention ; - la figure 2 est une representation schematique simplifiee d’un second mode de realisation de I’invention ; - la figure 3 represente une variante du second mode de realisation de I’invention ; - la figure 4 est une representation schematique simplifiee d’un troisieme mode de realisation de I’invention ; et - la figure 5 est une representation schematique simplifiee d’un quatrieme mode de realisation de I’invention. L’ensemble 1 illustre sur les figures, et Ie procede correspondant, est destine au traitement de I’atmosphere d’un stockage 3 de produits vegetaux 5 ayant un volume superieur a 200 m3. Ainsi, l’ensemble et Ie procede sont destines a etre appliques a des stockages de grand volume, par exemple une chambre, un silo, une serre ou tout autre local destine au stockage de produits vegetaux. Le stockage est une enceinte fermee, au sens ou les echanges entre I’atmosphere du stockage et I’exterieur, notamment les echanges gazeux sont tres reduits, de maniere a ne pas mettre en peril la conservation des produits vegetaux. Les produits vegetaux sont typiquement des fruits ou des legumes, qui sont conserves apres recoIte et avant expedition vers les detaillants. Le volume du stockage est typiquement superieur a 200 m3, de preference superieur a 500 m3 et encore de preference superieur a 1000 m3. L’ensemble 1 comprend au moins : - un dispositif de mise en contact, comportant un garnissage ; - un organe d’injection d’un flux de liquide dans le dispositif de mise en contact ;5 10 15 20 25 30 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 5 - un organe de circulation de I’atmosphere du stockage dans Ie dispositif de mise en contact. Le dispositif de mise en contact est conforme pour que I’atmosphere soit mise en contact avec le flux de liquide par circulation dans le garnissage. Le procede correspondant comprend au moins une etape de mise en contact de I’atmosphere avec un flux de liquide par circulation dans un garnissage. La mise en contact est effectuee dans tout type de dispositif contenant le garnissage. Par exemple, elle est effectuee dans une tour a garnissage. On entend ici par garnissage tout type de structure permettant d’obtenir une surface de contact importante entre une phase liquide et une phase gazeuse, et ainsi d’ameliorer les echanges entre la phase liquide et la phase gazeuse. Le garnissage peut ainsi etre un garnissage de type vrac ou un garnissage de type structure. Dans le cas present, le garnissage est par exemple du type anneau de Raschig ou anneau de Pall, ou encore est un garnissage structure en nids d’abeilles. II est typiquement realise dans une matiere plastique. La mise en contact permet de realiser des transferts particulierement efficaces entre le flux de liquide et I’atmosphere du stockage. Comme il sera decrit ci-dessous, ces transferts visent differents buts, en fonction de la nature du liquide : - filtration de I’atmosphere, en particulier piegeage de la poussiere et des terres en suspension dans I’atmosphere ; - humidification de I’atmosphere ; - elimination du CO2 degage par les produits vegetaux ; - elimination de I’ethylene (C2H4) degage par les produits vegetaux ; - elimination des aromes degages par les produits vegetaux ; - reintegration de I’oxygene consommee par les produits vegetaux ; - sterilisation de I’atmosphere ; - application d’un traitement de protection des produits vegetaux. L’atmosphere du stockage correspond ici au volume des gaz remplissant le stockage et baignant les produits vegetaux. Cette atmosphere comprend typiquement de I’air, plus les gaz et les produits degages par les produits vegetaux au cours de leur maturation. Elle comprend egalement de la vapeur d’eau.5 10 15 20 25 30 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 6 En variante, I’atmosphere est une atmosphere modifiee, par exemple appauvrie en oxygene. Ceci est Ie cas notamment pour Ie stockage de certains produits vegetaux comme les pommes. Selon un premier mode de realisation illustre sur la figure 1, Ie liquide utilise comprend au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, Ie liquide etant evapore a I’etape de mise en contact a une temperature inferieure a 50°C. Quand Ie produit est un produit biocide, Ie traitement vise a assainir Ie stockage. Typiquement, ce traitement est applique quand Ie stockage ne contient pas de produits vegetaux. Quand Ie produit est un produit phytoprotecteur, qui peut aussi etre appele produit phytosanitaire, Ie traitement vise a proteger les produits vegetaux, en empechant Ie developpement de maladies et/ou des pourritures. Le liquide ne contient que des produits biocides, ou que des produits phytosanitaires, ou encore comprend un ou plusieurs produits biocides melanges a un ou plusieurs produits phytosanitaires. Au moins un des produits phytosanitaire est choisi dans la liste suivante : huile essentielle, terpenes, alcool de C3 a C9 sature ou insature, comme par exemple I’isopropanol, I’iso-octanol, le 2-ethylhexanol, les produits de synthese volatiles, comme par exemple le glutaraldehyde, I’hexanal, le dimethylnaphtalene et le 3-decene-2-one. L’huile essentielle est par exemple choisie dans le groupe forme par l’huile de menthe, l’huile de girofle, l’huile de rose, l’huile de thym, l’huile d’origan. En variante, le liquide comprend I’un des constituents de ces huiles, choisi dans I’ensemble forme par le L-carvone, I’eugenol, le geraniol, le thymol, le carvacrol. Pour une application de desinfection, le produit biocide est un produit volatil, naturel ou de synthese, ayant des proprietes biocides, tel que l’huile de girofle, l’huile de thym, le geraniol, I’alcool ethylique, le glutaraldehyde. Typiquement, le liquide comprend seulement le ou les produits, sans solvant ni adjuvant. En variante, le liquide comporte un solvant aqueux ou organique, dans lequel est dissout le ou les produits et un ou plusieurs adjuvants. Le solvant aqueux est par exemple de I’eau. Le solvant organique est par exemple un solvant du type decrit dans FR 2 791 910 ou des glycols, di-glycols et leurs esters relatifs. Les adjuvants sont par exemple des substances aptes a vehiculer la ou les matieres actives ou aptes a donner un effet de dilution.5 10 15 20 25 30 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 7 En tout etat de cause, Ie liquide au cours de I’etape de mise en contact est vaporise a une temperature inferieure a 50°C, de preference inferieure a 20°C, notamment comprise entre -2°C et +12°C, et en particulier entre 0 et 10°C. Par exemple, Ie liquide est evapore a temperature ambiante. Comme illustre sur la figure 1, I’ensemble de traitement 1 comprend: - Ie dispositif 7 de mise en contact, comportant un garnissage 9 ; - Ie dispositif 11 d’injection du flux de liquide dans Ie dispositif de mise en contact 7 ; - Ie dispositif 13 de circulation de I’atmosphere du stockage dans Ie dispositif de mise en contact 7. Le dispositif de mise en contact 7 est conforme pour que I’atmosphere soit mise en contact avec le flux de liquide par circulation dans le garnissage 9. Typiquement, le dispositif de mise en contact 7 est une tour a garnissage, qui est d’axe vertical dans I’exemple represents. Le dispositif d’injection 11 comporte une reserve 15 de liquide, et une dose de liquide stockee dans la reserve 15. La reserve 15 est typiquement un bac, place verticalement sous le garnissage 9. Le dispositif d’injection 11 est agence pour injecter le liquide au-dessus du garnissage 9. A cet effet, il comprend typiquement un ou plusieurs organes d’aspersion 17, par exemple des rampes, places au-dessus du garnissage, et un organe de transfert 19, tel qu’une pompe, aspirant le liquide dans la reserve 15 et refoulant celui-ci dans le ou les organes 17. Le dispositif de circulation 13 est agence pour creer une circulation ascendante de I’atmosphere a I’interieur du dispositif de mise en contact 7. Pour ce faire, le dispositif de mise en contact 7 comporte une ou plusieurs entrees 21 pour I’atmosphere debouchant a I’interieur du dispositif de mise en contact 7, sous le garnissage 9. Chaque entree 21 communique fluidiquement avec I’interieur du stockage 3. Le dispositif de mise en contact presente une sortie 23 pour I’atmosphere chargee en liquide evapore, placee en partie superieure du dispositif de mise en contact, audessus des garnissages 9. La sortie 23 est raccordee fluidiquement avec I’interieur du stockage 3.5 10 15 20 25 30 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 8 Le dispositif de circulation 13 comprend par exemple un organe de circulation 24 tel qu’un ventilateur ou une soufflante, place au-dessus du garnissage 9, typiquement au sommet du dispositif de mise en contact 7. L’organe de circulation 24 aspire I’atmosphere chargee en liquide evapore audessus du garnissage 9, et le refoule dans ou vers la sortie 23. Le garnissage 9, comme precise plus haut, est de tout type adapte. De preference, le dispositif de mise en contact 1 comporte un separateur de gouttes 25, place au-dessus des organes d’aspersion 17, et plus precisement entre les organes d’aspersion 17 et l’organe de circulation 24. Dans un exemple de realisation, le dispositif de mise en contact 7 presente une section horizontale carree, sensiblement constante, de 700x700 mm. La reserve 15 presente la meme section horizontale, et presente une hauteur comprise entre 500 et 700 mm. Le dispositif presente quatre entrees 21, chacune disposee sur un des cotes. Le garnissage 9 presente une hauteur d’environ 1 m. Le garnissage est place par exemple 700 mm au-dessous de I’arrivee de liquide, le separateur de gouttes 25 etant place 300 mm au-dessus de I’arrivee de liquide. L’ensemble de traitement 1 comporte de preference un capteur 27 de mesure de la concentration du produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile dans I’atmosphere et un dispositif electronique 29 renseigne par le capteur 27. Le dispositif electronique 29 est programme pour piloter le dispositif d’injection 11 et/ou l’organe de circulation 13. Plus precisement, il est notamment programme pour regler le debit du flux de liquide en fonction de la concentration mesuree par le capteur 27. De preference, il pilote egalement l’organe de circulation 24. Le dispositif electronique 29 est par exemple un calculateur ou une partie de calculateur. En variante, le dispositif electronique de pilotage 29 est realise sous forme de composants logiques programmables (FPGA, Field Programmable Gate Array) ou sous forme d’un circuit integre dedie (ASIC, Application Specific Integrated Circuit). Le dispositif electronique 29 est programme pour mettre en oeuvre une strategie de traitement. La strategie de traitement peut etre de tout type. Comme decrit dans la demande franqaise deposee le meme jour que la presente demande de brevet, le traitement peut s’etaler sur une longue duree, de maniere a injecter le produit par petite quantite, progressivement, de maniere a maintenir la concentration de produits a I’interieur du stockage constamment a un niveau modere.5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 9 Inversement, il est possible de realiser un traitement visant a obtenir rapidement la concentration de saturation du produit dans l’atmosphere, sur une periode courte. Ceci permet par exemple d’obtenir la sterilisation du stockage vide ou partiellement vide. Plutot que maintenir dans ce cas une concentration de produits actifs moins elevee pendant une longue duree, on cherche au contraire a parfaitement steriliser Ie stockage en saturant I’atmosphere tres rapidement, la vapeur du produit agissant ainsi de fapon immediate et optimale en tous points du local. Cet effet peut etre obtenu du fait que la surface de contact entre Ie liquide et I’atmosphere est elevee, du fait de la presence des garnissages. La machine vendue sous Ie nom de XEDAVAP®, dont Ie principe est d’injecter Ie liquide a evaporer sur une toile balayee par un courant d’air, a une surface de toile developpee maximum d’environ 4 m2. Ceci permet d’evaporer par exemple 1,2 litre/jour d’huile de menthe. Au contraire, I’ensemble de traitement de la presente invention offre une surface de contact entre Ie gaz et Ie liquide qui peut aller par exemple jusqu’a 70 m2. On peut ainsi evaporer des quantites de produits beaucoup plus importantes, par exemple 20 litres de produit par jour, et atteindre plus rapidement la concentration de saturation du produit dans I’atmosphere. Le fonctionnement de I’ensemble est Ie suivant. Le liquide a evaporer est dispose dans la reserve 15. L’organe de transfert 19 refoule le liquide dans le ou les organes d’aspersion 17, qui projettent le liquide vers le garnissage 9. L’organe 24 de mise en circulation de I’atmosphere cree un flux gazeux ascendant. L’atmosphere penetre dans le dispositif 7 par les entrees 21, circule vers le haut a travers le garnissage 9. Le liquide circule quant a lui vers le bas a travers le garnissage 9, une partie du liquide etant evaporee au contact du flux gazeux et etant entramee avec I’atmosphere sous forme de vapeur. La fraction du liquide qui n’est pas evaporee retombe dans la reserve 15. Elle est recyclee. L’atmosphere chargee en liquide evapore passe a travers le separateur de gouttes 25 et est refoulee par l’organe de circulation 24 jusqu’a la sortie 23. L’ensemble 1 est typiquement place a I’interieur du stockage. II aspire ainsi par la ou les entrees 21 directement l’atmosphere du stockage, et rejette cette atmosphere chargee en vapeur directement dans le stockage, par la sortie 23. Le debit de liquide est par exemple de 3 m3/heure, et le debit de l’atmosphere d’environ 2000 m3/heure. Le procede de traitement selon le premier mode de realisation comprend une etape de mise en contact de l’atmosphere du stockage 3 avec au moins un flux de liquide5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 10 par circulation dans un autre garnissage, Ie liquide comprenant au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, Ie liquide etant evapore a I’autre etape de mise en contact a une temperature inferieure a 50°C. Typiquement, Ie procede comprend une etape de mesure de la concentration du produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile dans I’atmosphere, Ie debit du flux de liquide a I’etape de mise en contact etant ajuste en fonction de la concentration mesuree. De preference, Ie liquide injecte est collecte sous Ie garnissage, dans une reserve, et recycle a I’etape de mise en contact. Le procede est prevu pour etre mis en oeuvre par I’ensemble de traitement 1 decrit ci-dessus. Inversement, I’ensemble de traitement 1 decrit ci-dessus est particulierement adapte pour la mise en oeuvre du procede. Un second mode de realisation de I’invention va maintenant etre decrit, en reference a la figure 2. Seuls les points par lesquels ce second mode de realisation differe du premier seront detailles ci-dessous. Dans le second mode de realisation, le liquide est de I’eau, et la mise en contact vise a eliminer les poussieres et les aromes de I’atmosphere. Les ardmes sont degages par les produits vegetaux pendant leur maturation. L’ensemble 1 comprend comme dans le premier mode de realisation : - un dispositif 31 de mise en contact, comportant un garnissage 33 ; - un dispositif 35 d’injection du flux de liquide dans le dispositif de mise en contact 31 ; - un dispositif 36 de circulation de I’atmosphere dans le dispositif de mise en contact 31. Le dispositif d’injection 35 comporte une arrivee d’eau 37, alimentant un ou plusieurs organes d’aspersion 39 tels que des rampes. L’arrivee d’eau 35 est typiquement raccordee a un reseau de distribution d’eau, ou a un reservoir d’eau. L’eau est typiquement de l’eau pure, ne comportant pas d’additif. L’eau est a une temperature inferieure a 50°C, typiquement a temperature ambiante. Le dispositif de circulation 36 est agence pour creer une circulation ascendante de I’atmosphere a I’interieur du dispositif de mise en contact 31. Pour ce faire, le dispositif de mise en contact 31 comporte une ou plusieurs entrees 41 pour I’atmosphere debouchant a I’interieur du dispositif de mise en contact 31, sous le garnissage 33. Le dispositif de circulation 36 comporte un organe de circulation 42 est par exemple un ventilateur ou une soufflante, place(e) au-dessus du garnissage 33,5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 11 refoulant I’atmosphere dans une sortie 43 communiquant fluidiquement avec I’interieur du stockage. Un separateur de gouttes 45 est interpose verticalement entre Ie ou les organes d’aspersion 39 et I’organe de circulation 42. Le dispositif de mise en contact 35 comporte par ailleurs un bac 47 place sous Ie garnissage 33, et prevu pour collector I’eau qui n’est pas evaporee au contact de I’atmosphere dans le garnissage 33. Le bac de collecte 47 presente une sortie 49 raccordee typiquement a un egout. Ainsi, I’eau usee contenant les produits indesirables, c’est-a-dire au moins les poussieres et les aromes, est dechargee du dispositif de mise en contact 7 vers les egouts. Elle n’est pas recyclee. En variante, I’eau est recyclee apres avoir ete purifiee. Comme dans le premier mode de realisation, un dispositif electronique 51 pilote I’organe de circulation 42 et le dispositif d’injection 35. Typiquement, I’ensemble de traitement est mis en fonctionnement periodiquement, par exemple une fois par jour, de maniere a assainir I’atmosphere du stockage. Le debit d’eau est typiquement compris entre 300 et 500 litres/heure, le debit de I’atmosphere a travers le garnissage etant de I’ordre de 2000 m3/heure. II est a noter que dispositif et le procede selon le second mode de realisation, outre le piegeage de la poussiere et I’elimination des aromes, permettent d’humidifier I’atmosphere du stockage 3, et egalement, le cas echeant, d’enrichir I’atmosphere en oxygene. En effet, comme precise plus haut, il est necessaire generalement de maintenir un certain taux d’humidite dans I’atmosphere du stockage, pour eviter que les produits vegetaux ne dessechent, et presentent un aspect ride. Quand le stockage est equipe d’un dispositif de conditionnement d’air, destine a maintenir la temperature a I’interieur du stockage dans une fourchette predeterminee, il se produit une condensation de la vapeur d’eau contenue dans I’atmosphere notamment au niveau des echangeurs de chaleur ou des condenseurs du dispositif de conditionnement d’air. Le liquide circulant dans le dispositif de mise en contact est partiellement evapore, ce qui compense au moins partiellement la vapeur d’eau condensee dans le dispositif de conditionnement d’air. Par ailleurs, les produits vegetaux stockes dans le stockage consomment I’oxygene de I’atmosphere par leur respiration naturelle. II est done necessaire de reenrichir regulierement I’atmosphere en oxygene. Dans le cas present, en particulier5 10 15 20 25 30 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 12 dans Ie second mode de realisation, I’eau alimentant Ie dispositif de mise en contact contient de I’oxygene dissous, qui est partiellement vaporisee lors de la mise en contact avec I’atmosphere. De preference, I’ensemble 1 comporte un capteur 53 de mesure de la temperature a I’interieur du stockage 3. Le dispositif electronique 51 est configure pour regler Ie debit du flux de liquide et/ou le debit de I’atmosphere au moins en fonction de la temperature mesuree. Avantageusement, I’ensemble 1 comporte un capteur 55, configure pour analyser la concentration en O2 dans I’atmosphere du stockage, typiquement un analyseur de gaz. Le dispositif electronique 51 est configure pour regler le debit du flux de liquide au moins en fonction de la concentration mesuree. Par exemple, I’ensemble 1 comporte un hygrometre 57, agence pour mesurer I’humidite de I’atmosphere dans la chambre 3. Le dispositif electronique 51 est programme pour regler le debit de I’atmosphere et/ou le debit du flux de liquide au moins en fonction de I’humidite mesuree par I’hygrometre 57. Selon une variante du second mode de realisation, le liquide mis en contact avec I’atmosphere du stockage contient au moins un additif, le dispositif de mise en contact etant configure pour eliminer le CO2 et/ou I’ethylene de I’atmosphere du stockage. Ainsi, le liquide comprend de I’eau plus un additif dissout dans I’eau. Pour eliminer le CO2, I’additif est par exemple de la soude (NaOH), de la potasse (KOH), de la chaux vive ou eteinte (CaO, Ca(OH)2). Pour eliminer I’ethylene, I’additif contient un oxydant fort, par exemple du permanganate (MnO4) ou du bichromate (Cr2O72). Typiquement, I’additif contient du permanganate de sodium ou du permanganate de potassium ou du bichromate de potassium. Le liquide peut contenir seulement un additif destine a eliminer le CO2, ou seulement un additif destine a eliminer I’ethylene, ou contenir un additif pour eliminer le CO2 et un additif pour eliminer I’ethylene. La concentration des differents additifs est choisie en fonction de la quantite de CO2 et de la quantite d’ethylene a eliminer. Par exemple, le liquide est une solution aqueuse de permanganate de sodium ou de permanganate de potassium, saturee en permanganate. Comme precise plus haut, le CO2 et I’ethylene sont degages par les produits vegetaux lors de leur maturation.5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 13 Ainsi, dans la variante du second mode de realisation de I’invention, Ie dispositif et Ie procede permettent d’eliminer les poussieres, les aromes, Ie CO2 et/ou I’ethylene de I’atmosphere. Ils permettent egalement de rehumidifier I’atmosphere et de reenrichir I’atmosphere en eau en O2. Dans ce cas, Ie capteur 55 est de preference configure pour analyser la ou les concentrations en CO2 et/ou en ethylene dans I’atmosphere du stockage. Le dispositif electronique 51 est configure pour regler le debit du flux de liquide en fonction de la ou les concentrations mesurees. Le procede de traitement de I’atmosphere du stockage selon le second mode de realisation comprend ainsi une etape de mise en contact de I’atmosphere avec un flux de liquide par circulation dans un garnissage, le liquide etant de I’eau contenant eventuellement un additif. Typiquement, le procede comprend une etape de mesure de la ou les concentrations de O2 et/ou de CO2 et/ou en ethylene dans I’atmosphere, et/ou de mesure de la temperature de I’atmosphere, et/ou de mesure de I’humidite dans I’atmosphere du stockage, le debit du flux de liquide et/ou le debit de I’atmosphere a I’etape de mise en contact etant ajustes en fonction de la ou des mesures. De preference, le liquide injecte est collecte sous le garnissage, puis evacue vers les egouts. II n’est pas recycle. Le procede est prevu pour etre mis en oeuvre par I’ensemble de traitement 1 decrit ci-dessus. Inversement, I’ensemble de traitement 1 decrit ci-dessus est particulierement adapte pour la mise en oeuvre du procede. Une autre variante du second mode de realisation va maintenant etre decrite, en reference a la figure 3. Seuls les points par lesquels cette variante differe de celle de la figure 2 seront detailles ci-dessous. Les elements identiques et assurant la meme fonction seront designes par la meme reference. Dans cette autre variante, le dispositif et le procede de I’invention visent principalement a eliminer I’ethylene de I’atmosphere du stockage. Le dispositif d’injection 35, outre le ou les organes d’aspersion 39, comporte un organe de transfer! 58 tel qu’une pompe, aspirant le liquide dans le bac 47 et refoulant celui-ci dans le ou les organes d’aspersion 39. Pour eliminer I’ethylene, le liquide comporte un additif contenant un oxydant fort tel que du permanganate (MnO4 ) ou du bichromate (Cr2O72). Typiquement, I’additif contient du permanganate de sodium ou du permanganate de potassium ou du bichromate de potassium.5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 14 En variants, Ie liquide comporte un ou plusieurs additifs supplementaires. Par exemple, Ie liquide comprend un sei metallique permettant d’augmenter la vitesse de reaction de I’oxydant avec I’ethylene (catalyseur). Ce catalyseur est typiquement du sulfate de fer quand I’oxydant est Ie permanganate de potassium. Selon un autre exemple, I’additif supplementaire est prevu pour eliminer Ie CO2. Par exemple, Ie liquide est une solution aqueuse de permanganate de sodium ou de permanganate de potassium, sursaturee en permanganate. En d’autres termes, pour un bac 47 contenant un volume d’eau V donne, on melange au depart a I’eau une masse de permanganate M superieure a Csat x V, oil Csat est la concentration de saturation du permanganate dans I’eau. Une partie du permanganate n’est pas dissoute initialement et reste sous forme de bioxyde MnO2 solide dans Ie bac 47. Puis, au fur et a mesure que Ie dispositif fonctionne, Ie permanganate dissout dans I’eau est consomme par reaction avec I’ethylene contenu dans I’atmosphere du stockage. Une fraction du bioxyde MnO2 solide passe en solution, de telle sorte que la concentration de permanganate reste la concentration de saturation. Par exemple, la masse initiale de permanganate est choisie pour que Ie dispositif puisse etre utilise pendant toute la periode de stockage sans avoir a changer Ie liquide. A la fin de la periode de stockage, Ie liquide est envoye a un centre de recuperation des seis de manganese. Le bac 47 contient typiquement entre 1 m3 et 3 m3 de liquide, en fonction de la faille de la chambre de stockage et de la capacite de traitement du dispositif/procede. Pour 2 m3 de liquide, on melange initialement par exemple 150 kg de permanganate. Environ 60 kg de permanganate seront dissouts, les 90 kg restant constituant une reserve pour maintenir la concentration de permanganate a saturation pendant la periode de stockage. Une vidange 59 permet de decharger le liquide contenu dans le bac 47 vers les egouts, typiquement quand la concentration en permanganate a diminuee de maniere excessive. Le liquide use contenant les produits indesirables est ainsi decharge periodiquement du dispositif de mise en contact 31 vers les egouts. La vidange 59 est normalement fermee par une vanne 61. Des moyens non representes sont prevus pour remplir le bac 47 avec une charge de liquide frais. Typiquement, I’ensemble de traitement est mis en fonctionnement periodiquement, par exemple une fois par jour, de maniere a assainir I’atmosphere du stockage. Le debit de liquide est typiquement compris entre 5 et 50 m3/heure, le debit de I’atmosphere a travers le garnissage etant compris entre 1 et 10 volume/heure, c’est-adire entre 2000 et 20 000 m3/heure pour un volume a traiter de 2000 m3.5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 15 La vitesse de I'air dans Ie garnissage doit permettre d’assurer un contact intime avec Ie liquide, de maniere a assurer I'oxydation complete de I’ethylene. Les debits de liquide et d'air sont done choisis en fonction de la section du garnissage, de maniere a realiser ce contact et a assurer un debit d'air tres eleve, ce qui permet de maintenir la concentration d'ethylene dans la chambre a un niveau extremement bas. En revanche, la vitesse de Pair reste inferieure a 3,5 m/sec pour eviter I’entrainement de gouttes de liquide. Par exemple, pour des chambres jusqu'a 2000 m3 , Ie debit d’air est de I’ordre de 10.000 m3/h et Ie garnissage presente une section de 0,9 mx1,2 m, soit une vitesse d’air de 2.57 m/sec environ. Pour des chambres entre 2000 m3 et 4000 m3, la section du garnissage est par exemple 1,2 mx1,2 m et Ie debit d’air de 16.000 m3/ h , soit 3,09 m/ sec. Avantageusement, I’ensemble 1 comporte un capteur 63, configure pour analyser la concentration en ethylene dans I’atmosphere du stockage, typiquement un analyseur de gaz. Le dispositif electronique 51 est configure pour regler Ie debit du flux de liquide en fonction de la concentration mesuree. II est a noter que la presente variante de realisation, comme decrit plus haut, permet aussi d’eliminer les poussieres, les aromes, et eventuellement le CO2 de I’atmosphere. Elle permet en outre de rehumidifier I’atmosphere et contribue a controler la temperature de I’atmosphere. De preference, I’ensemble 1 comporte alors un capteur 53 de mesure de la temperature a I’interieur du stockage 3, et/ou un capteur 55 configure pour analyser la ou les concentrations en O2 et/ou en ethylene dans I’atmosphere du stockage, et/ou un hygrometre 57, agence pour mesurer I’humidite de I’atmosphere dans la chambre 3. Le dispositif electronique 51 est configure pour regler le debit du flux de liquide et/ou le debit de I’atmosphere en fonction des mesures renvoyees par les capteurs 53, 55, 57 et 63. Le procede de traitement de I’atmosphere du stockage selon I’autre variante du second mode de realisation comprend ainsi une etape de mise en contact de I’atmosphere avec un flux de liquide par circulation dans un garnissage, le liquide contenant au moins un additif tel que decrit ci-dessus. Typiquement, le procede comprend une etape de mesure de la ou les concentrations de O2 et/ou de CO2 et/ou d’ethylene dans I’atmosphere, et/ou de mesure de la temperature de I’atmosphere, et/ou de mesure de I’humidite dans I’atmosphere du stockage, le debit du flux de liquide et/ou le debit de I’atmosphere a I’etape de mise en contact etant ajustes en fonction de la ou des mesures.5 10 15 20 25 30 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 16 De preference, Ie liquide injecte est collecte sous Ie garnissage, puis recycle a I’etape de mise en contact. Le procede est prevu pour etre mis en oeuvre par I’ensemble de traitement 1 decrit ci-dessus. Inversement, I’ensemble de traitement 1 decrit ci-dessus est particulierement adapte pour la mise en oeuvre du procede. II est a noter que le liquide pourrait ne pas etre recycle, mais plutot etre vidange directement du bac 47, comme sur la figure 2, apres un seul passage dans le dispositif de mise en contact. L’invention permet de maintenir le taux d’ethylene dans I’atmosphere du stockage a des valeurs extremement basses, inferieures a 1 ppm. Les methodes utilisees actuellement dans ce but presentent des defauts importants. Une methode existante consiste a bloquer les recepteurs de I’ethylene dans les vegetaux stockes. Ces vegetaux cessent alors de produire de I’ethylene. On utilise typiquement le 1MCP (methylcyclopropene) dans ce but. L’inconvenient de cette methode est que revolution des vegetaux est definitivement bloquee, celui-ci ne pouvant plus murir normalement. D’autres methodes consistent a detruire les molecules d’ethylene dans I’atmosphere, soit par oxydation chimique soit par combustion catalytique. Ces methodes ne permettent pas de traiter des debits d’air suffisants pour abaisser la concentration d’ethylene a moins de 1 ppm dans des stockages de vastes volumes, d’au moins 200 m3. Un tel taux contribue a ralentir de maniere importante la maturation des vegetaux stockes. Les vegetaux sont mieux conserves et une plus grande proportion de ceux-ci sont done aptes a la commercialisation au moment de I’ouverture du stockage. Les pertes par pourritures sont reduites. Le developpement des maladies physiologiques entratnees par revolution des vegetaux stockes est ralenti ou empeche. L’absence de produits senescents favorise la conservation. Par ailleurs, si (’absorption de I’ethylene est interrompue, les vegetaux reprennent le cours normal de leur maturation. Un troisieme mode de realisation de l’invention va maintenant etre decrit, en reference a la figure 4. Les elements identiques ou assurant les memes fonctions que dans les deux premiers modes de realisation seront designes par les memes references. Dans le troisieme mode de realisation I’ensemble 1 comprend le dispositif de mise en contact 31 et le dispositif d’injection 35 du second mode de realisation.5 10 15 20 25 30 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 17 II comporte egalement un autre dispositif de mise en contact et un autre dispositif d’injection d’un liquide, conformes a ceux du premier mode de realisation, designes ici par les references 7 et 11 comme dans Ie premier mode de realisation. L’ensemble 1 comporte encore un dispositif 85 configure pour faire circular l’atmosphere sortant du dispositif de mise en contact 31 dans I’autre dispositif de mise en contact 11. L’atmosphere sortant du dispositif 31 est ainsi mise en contact avec I’autre flux de liquide par circulation dans Ie garnissage 9. Le liquide injecte dans Ie garnissage 33 est de I’eau, avec eventuellement un ou plusieurs additifs tels que decrits ci-dessus pour pieger le CO2 et/ou I’ethylene. L’eau est a une temperature inferieure a 50°C, typiquement a temperature ambiante. L’autre liquide comprend au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, cet autre liquide etant evapore dans I’autre dispositif de mise en contact 7 a une temperature inferieure a 50°C. Comme visible sur la figure 4, typiquement, le dispositif de mise en contact 31 et I’autre dispositif de mise en contact 7 sont empiles I’un au-dessus de I’autre. Ils torment une tour verticale, le dispositif de mise en contact 31 formant la partie inferieure de la tour, et I’autre dispositif de mise en contact 7 formant la partie superieure de la tour. En variante, ils sont disposes dans deux tours distinctes. L’ensemble 1 comporte encore un organe de circulation 42 situe au sommet de I’empilement, au-dessus des garnissages de I’autre dispositif de mise en contact 7. II permet de faire circuler l’atmosphere a la fois a travers le dispositif de mise en contact 31 et a travers I’autre dispositif de mise en contact 7. La reserve 15 de I’autre dispositif de mise en contact est situee au-dessus du separateur de gouttes 45 du dispositif de mise en contact. Le dispositif 85 configure pour faire circuler l’atmosphere sortant du dispositif de mise en contact 31 jusqu’a I’autre dispositif de mise en contact 7, comprend un ou plusieurs passages 87 raccordant des sorties 89 du dispositif de mise en contact a des entrees 91 de I’autre dispositif de mise en contact. Les sorties 89 sont situees verticalement entre le garnissage 33 et la reserve 15, et plus precisement verticalement entre le separateur de gouttes 45 et la reserve 15. Les entrees 91 sont situees sous le garnissage 9, et plus precisement entre la reserve 15 et le garnissage 9. Les entrees et les sorties 89, 91 sont menagees dans les parois laterales de la tour.5 10 15 20 25 30 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 18 L’atmosphere penetre dans Ie dispositif de mise en contact 31 par les entrees 41 et circule vers Ie haut a travers Ie garnissage 33. Le liquide arrivant par Ie dispositif d’injection 35 s’ecoule a travers le garnissage 33 a contre-courant du sens de circulation de l’atmosphere. Les poussieres, les aromes, eventuellement le CO2 et/ou I’ethylene, sont transferee au moins partiellement de l’atmosphere vers le liquide lors de la mise en contact au niveau des garnissages 33. L’atmosphere passe ensuite a travers le separateur de gouttes 45, puis traverse les entrees 89 et circule dans les passages 87 jusqu’aux entrees 91. L’atmosphere circule alors vers le haut a travers le garnissage 9 de I’autre dispositif de mise en contact. L’autre liquide, contenant le produit biocide et/ou phytoprotecteur, est injecte par le dispositif 11 au-dessus du garnissage 9. II circule vers le bas, et est mis en contact avec l’atmosphere purifiee dans le garnissage 9. Au moins une partie du produit est transferee depuis le liquide dans l’atmosphere. L’atmosphere chargee en produits biocides et/ou phytoprotecteurs, en quittant le garnissage 79, circule vers le haut a travers le separateur de gouttes puis a travers la sortie 23 et est rejetee dans le stockage. Le dispositif electronique 51 pilote I’ensemble 1 comme decrit precedemment, en reference aux figures 1 et 2. A cet effet, I’ensemble 1 comporte avantageusement le capteur de temperature 53, le capteur 55 configure pour analyser la ou les concentrations en O2 et/ou en CO2 et/ou ethylene dans l’atmosphere du stockage, I’hygrometre 57, et un capteur 65 de mesure de la concentration du ou de chaque produit dans l’atmosphere. Le procede de traitement de l’atmosphere du stockage selon le troisieme mode de realisation comprend ainsi : - au moins une etape de mise en contact de l’atmosphere avec un flux de liquide par circulation dans un garnissage, le liquide etant de I’eau contenant eventuellement un additif ; - apres I’etape de mise en contact, une autre etape de mise en contact de l’atmosphere avec au moins un flux d’un autre liquide par circulation dans un autre garnissage, l’autre liquide comprenant au moins un produit biocide et/ou phytoproducteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, l’autre liquide etant evapore a l’autre etape de mise en contact a une temperature inferieure a 50°C. Quand le liquide est de I’eau, I’etape de mise en contact vise a eliminer seulement les poussieres et les aromes de l’atmosphere. Quand le liquide contient un additif tel qu’un sei alcalin, I’etape de mise en contact permet d’eliminer egalement le CO2 de5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 19 I’atmosphere. Quand Ie liquide contient un additif tel que du permanganate, I’etape de mise en contact permet d’eliminer I’ethylene de I’atmosphere. L’autre etape de mise en contact permet d’evaporer Ie ou chaque produit biocide et/ou phytoprotecteur. Typiquement, Ie procede comprend une etape de mesure de la ou des concentrations de O2 et/ou de CO2 et/ou d’ethylenes et/ou du ou de chaque produit biocide et/ou phytoproducteur dans I’atmosphere, et/ou de mesure de la temperature de I’atmosphere, et/ou de mesure de I’humidite dans I’atmosphere du stockage, Ie debit du flux de liquide et/ou Ie debit de I’atmosphere a I’etape de mise en contact etant ajustes en fonction de la ou des mesures. De preference, Ie liquide injecte est collecte sous Ie garnissage, puis evacue vers les egouts. II n’est pas recycle. En revanche, l’autre liquide injecte est typiquement collecte sous l’autre garnissage, dans une reserve, et recycle a l’autre etape de mise en contact. Le procede est prevu pour etre mis en oeuvre par I’ensemble de traitement 1 decrit ci-dessus. Inversement, I’ensemble de traitement 1 decrit ci-dessus est particulierement adapte pour la mise en oeuvre du procede. L’ensemble 1 presente dans le troisieme mode de realisation de multiples avantages. En effet, le dispositif de mise en contact 31 permet d’eliminer au moins les aromes et la poussiere, et typiquement egalement le CO2 et/ou I’ethylene. L’autre dispositif de mise en contact 11 permet d’evaporer le produit de traitement. Dans I’etat de la technique, le CO2 et/ou I’ethylene degages par les produits vegetaux sont elimines en ouvrant les portes du stockage, de maniere a renouveler au moins partiellement I’atmosphere a I’interieur de celui-ci. Ceci enframe a I’exterieur du stockage le produit de traitement qui se trouve disperse dans I’atmosphere. Une fois les portes refermees, il est necessaire de vaporiser une quantite importante de produits biocides et/ou phytoprotecteurs, de maniere a restaurer la concentration de produits souhaites dans I’atmosphere. Du fait que I’ensemble 1 permet d’eliminer les produits genants s’accumulant dans I’atmosphere, il n’est plus necessaire d’ouvrir les portes, periodiquement, de telle sorte que la consommation de produits biocides et/ou phytoprotecteurs est reduite. Un quatrieme mode de realisation de (’invention va maintenant etre decrit, en reference a la figure 5. Seuls les points par lesquels ce quatrieme mode de realisation differe du second mode de realisation seront detailles ci-dessous.5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 20 Les elements identiques ou assurant les memes fonctions seront designes par les memes references dans les deux modes de realisation. Dans Ie quatrieme mode de realisation, I’ensemble 1 comprend, outre Ie dispositif de mise en contact 31 et Ie dispositif de circulation 36, un dispositif de regeneration 95 du flux de liquide. Le dispositif de regeneration 95 comporte : - un dispositif exterieur de mise en contact 97, comportant un garnissage exterieur 99 ; - un dispositif 101 d’injection du flux de liquide provenant du dispositif de mise en contact 31 dans le dispositif exterieur 97 de mise en contact ; - un dispositif 103 de circulation d’un flux d’air exterieur au stockage dans le dispositif exterieur 97 de mise en contact. Le dispositif exterieur 97 de mise en contact est conforme pour que le flux de liquide soit mis en contact avec un flux d’air exterieur au stockage par circulation dans le garnissage exterieur 99 dans le dispositif de mise en contact 97. Le dispositif exterieur de mise en contact 97 est du meme type que le dispositif de mise en contact 31. II s’agit typiquement d’une tour a garnissage. Le dispositif 101 d’injection du flux de liquide aspire le liquide collecte dans le bac 47 place sous le garnissage 33. II comporte typiquement un organe de transfert 102 tel qu’une pompe qui refoule le liquide jusqu’a des organes d’aspersion 105 tels que des rampes, placees au-dessus du garnissage 99. Le dispositif exterieur de mise en contact 97 presente sous le garnissage exterieur 99 un bac 107 collectant le liquide s’ecoulant a travers le garnissage 99. Ce liquide est renvoye vers les organes d’aspersion 39 du dispositif de mise en contact 31, par tous moyens adaptes, par exemple gravitairement ou a I’aide d’une pompe non representee. Le dispositif de circulation 103 comprend typiquement un ventilateur ou une soufflante, qui cree un courant d’air exterieur ascendant a travers le garnissage 99. L’air exterieur penetre dans le dispositif exterieur de mise en contact 97 par des entrees 109 situees sous le garnissage 99. II sort par une sortie 111 situee au sommet du dispositif exterieur de mise en contact 97. Ce dispositif 97 comporte encore un separateur de gouttes 113 situe au-dessus des organes d’aspersion 105. Le dispositif de mise en contact 31 comporte avantageusement une alimentation d’appoint en liquide 115. Cette alimentation 115 est raccordee a un reseau de fourniture de liquide. Le dispositif de mise en contact 31 comprend un capteur 117 du niveau de5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 21 liquide dans Ie bac 47, qui pilote une vanne 119 placee sur I’alimentation d’appoint 115. Le capteur de niveau 117 est configure pour que la vanne 119 soit ouverte quand Ie niveau de liquide dans le bac 47 est inferieur a un niveau predetermine, et fermee quand le niveau est superieur a un niveau predetermine. De preference, I’ensemble 1 comporte un capteur 53 de mesure de la temperature a I’interieur du stockage 3. Le debit d’air exterieur a I’etape de regeneration est regie au moins en fonction de la temperature mesuree. Ce debit est regie soit par un thermostat 127 pilotant directement I’organe de circulation 103, soit par le dispositif de pilotage 51 qui est programme pour gerer I’organe de circulation 103. Avantageusement, I’ensemble 1 comporte un capteur 55, configure pour analyser la ou les concentrations en CO2 et/ou en O2 et/ou en ethylene dans I’atmosphere du stockage. Le dispositif de pilotage 51 est programme pour regler le debit du flux de liquide en fonction de la ou des concentrations mesurees. Le dispositif de pilotage 51 pour cela pilote I’organe de transfert 102. Par exemple, I’ensemble 1 comporte un hygrometre 57, agence pour mesurer I’humidite de I’atmosphere dans la chambre 3. Le dispositif de pilotage 51 est programme pour regler le debit de I’atmosphere a I’etape de mise en contact en fonction de I’humidite mesuree par I’hygrometre 57. En variante, le debit de I’atmosphere a I’etape de mise en contact est regie en fonction de la ou des concentrations en CO2et/ou en ethylene mesurees par le capteur 55 dans I’atmosphere du stockage 3. Chaque dispositif de mise en contact presente une section horizontale comprise entre 0,5 m2 et 20 m2. Leur hauteur est comprise entre 2 metres et 6 metres. Le debit de liquide est typiquement compris entre 20 m3/heure et 1000 m3/heure, le debit de I’atmosphere dans le dispositif de mise en contact 31 etant compris entre 2000 et 100 000 m3/heure. Le procede de traitement selon le quatrieme mode de realisation comprend : - une etape de mise en contact de I’atmosphere du stockage 3 avec le flux de liquide par circulation dans un garnissage 33 ; - une etape de collecte du flux de liquide issu de I’etape de mise en contact ; - une etape de regeneration du flux de liquide issu de I’etape de mise en contact, au cours de laquelle le flux de liquide est mis en contact avec un flux d’air exterieur au stockage par circulation dans un garnissage exterieur 99, le flux de liquide etant ensuite reutilise a I’etape de mise en contact.5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 22 Le flux de liquide est typiquement un flux d’eau, sans additif. En effet, un tel systeme permet de travailler en circuit ferme avec une grande quantite d’eau, ce qui fait que les additifs prevus pour eliminer le C02 et/ou I’ethylene dans d’autres modes de realisation, ne sont pas necessaires ici. Comme decrit plus haut, le procede comprend avantageusement une etape de mesure de la ou des concentrations en CO2 et/ou en O2 et/ou en ethylene dans I’atmosphere du stockage, le debit du flux de liquide etant regie en fonction de la ou des concentrations mesurees. De meme, le procede comprend avantageusement une etape de mesure de la temperature et/ou de I’humidite dans I’atmosphere du stockage, le debit de I’atmosphere a I’etape de mise en contact etant regie en fonction de ladite temperature et/ou humidite mesuree. De meme, le procede comprend de preference une etape de mesure de la temperature dans I’atmosphere du stockage, le debit du flux d’air exterieur a I’etape de regeneration etant regie au moins en fonction de ladite temperature mesuree. Dans ce mode de realisation, le CO2, I’ethylene et les ardmes produits par la respiration des produits vegetaux stockes dans le stockage sont absorbes par le flux de liquide a I’etape de mise en contact. A la meme etape, le liquide arrivant de I’exterieur du stockage est partiellement vaporise et contribue a maintenir une humidite suffisante dans I’atmosphere du stockage. De plus, le liquide arrive de I’exterieur avec une concentration en oxygene dissous significative, cet oxygene etant au moins partiellement relargue dans I’atmosphere du stockage au cours de I’etape de mise en contact du liquide avec I’atmosphere. Dans certaines circonstances, en fonction de la temperature et de I’humidite a I’interieur et a I’exterieur du stockage, I’etape de mise en contact produira un effet de refroidissement par evaporation d’eau a I’interieur du stockage. Ceci contribue a limiter la charge du systeme de conditionnement d’air du stockage 3. Le liquide collecte dans le bac 47 du dispositif de mise en contact est dirige vers le dispositif exterieur de mise en contact 95. Dans ce dispositif, les aromes, I’ethylene et le CO2sont relargues dans I’air exterieur. Le liquide est reoxygene. Le liquide collecte dans le bac 107 alimente le dispositif de mise en contact 31. Le procede est prevu pour etre mis en oeuvre par I’ensemble de traitement 1 decrit ci-dessus. Inversement, I’ensemble de traitement 1 decrit ci-dessus est particulierement adapte pour la mise en oeuvre du procede. On conpoit done que I’ensemble et le procede selon le quatrieme mode de realisation permet de reguler, ou au moins contribue a reguler, un grand nombre de5 10 15 20 25 30 35 CA 03028254 2018-12-18 WO 2017/220587 PCT/EP2017/065102 23 parametres importants pour la conservation et Ie processus de maturation des produits vegetaux dans Ie stockage. Ces parametres sont la concentration en CO2, et/ou en ethylene et/ou en oxygene dans I’atmosphere du stockage, I’elimination des aromes, I’humidite dans I’atmosphere du stockage et la temperature a I’interieur du stockage. Comme souligne precedemment, il permet d’eviter I’ouverture periodique des portes du stockage pour chasser Ie CO2 accumule, en Ie remplagant par de I’air frais exterieur. Cet ensemble et ce procede s’appliquent par exemple au stockage de pommes de terre. Dans ce cas, I’atmosphere du stockage est de I’air. Le debit de I’atmosphere dans Ie dispositif de mise en contact 31 est regie en fonction de I’humidite mesuree par I’hygrometre dans I’atmosphere de la chambre. Le debit d’air exterieur est controle en fonction de la temperature mesuree dans I’atmosphere de la chambre. Le dispositif et le procede sont egalement applicables au stockage de pommes sous atmosphere controlee. L’atmosphere de la chambre est maintenue avec un taux d’oxygene de I’ordre de 2%. Le taux de CO2est maintenu entre 2 et 5%, c’est-a-dire a une valeur elevee. La temperature est maintenue a une valeur basse, de I’ordre de 0,5°C. Le debit de I’atmosphere a travers le dispositif de mise en contact est regie en fonction de la concentration en CO2 mesuree par le capteur 55 dans I’atmosphere de la chambre. Le debit de liquide est regie en fonction de la concentration de CO2 et/ou de O2 mesuree par le capteur 55 dans I’atmosphere de la chambre. Le debit d’air exterieur dans le dispositif exterieur de mise en contact 95 est regie en fonction de la temperature dans I’atmosphere du stockage. II est a noter que, en variante, I’ensemble 1 selon le quatrieme mode de realisation de I’invention, peut avantageusement comporter en lieu et place du dispositif de mise en contact 31 du type illustre sur la figure 2, un sous-ensemble du type illustre sur la figure 4, avec un dispositif de mise en contact de I’atmosphere avec un flux d’eau provenant du dispositif exterieur 95, et un autre dispositif de mise en contact avec un liquide comprenant un produit biocide et/ou phytoprotecteur. II est important de noter egalement que, dans tous les modes de realisation, le systeme s’autoregule. Le produit biocide et/ou phytoprotecteur etant vaporise a temperature ambiante, inferieure a 50°C, il s’evapore jusqu’a atteindre la saturation de I’atmosphere sans risque de sursaturation (ce qui est le cas quand on chauffe). Cela permet d’eviter que le liquide recondense apres injection. Ceci est vrai egalement pour (’evaporation d’eau permettant d’humidifier I’atmosphere.24 Ainsi, en plus ou a la place de la regulation par mesure de la concentration du produit ou de I’humidite dans l’atmosphere, il est envisage de laisser Ie systeme s’autoreguler. Le systeme fonctionne par exemple en permanence. L’eau ou Ie produit a temperature ambiante s’evapore jusqu’a atteindre la saturation. Une fois la saturation atteinte, il n’y a plus d’evaporation. *** Sous certains aspects, les realisations de la presente invention, telles que decrites ici, comprennent les items suivants : 1. Procede de traitement de l’atmosphere d’un stockage de produits vegetaux ayant un volume superieur a 200 m3, le procede comprenant au moins une etape de mise en contact de l’atmosphere avec un flux de liquide par circulation dans un garnissage, le liquide comprenant au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, le liquide etant evapore a I’etape de mise en contact a une temperature inferieure a 50°C ; I’au moins un produit phytoprotecteur etant choisi parmi le groupe constitue des huiles essentielles, des terpenes, des alcools de C3 a C9 satures ou insatures, du glutaraldehyde, de I’hexanal, du dimethylnaphtalene, et du 3-decene-2-one ; I’au moins un produit biocide etant choisi parmi le groupe constitue de I’huile de girofle, de I’huile de thym, du geraniol, de I’alcool ethylique, et du glutaraldehyde. 2. Precede selon I’item 1 , caracterise en ce que le precede comprend: - une etape de collecte du flux de liquide issu de I’etape de mise en contact ; et - une etape de regeneration du flux de liquide issu de I’etape de mise en contact, au cours de laquelle ledit flux de liquide est mis en contact avec un flux d’air exterieur au stockage par circulation dans un garnissage exterieur, le flux de liquide etant ensuite reutilise a I’etape de mise en contact. 3. Precede selon I’item 2, caracterise en ce que le precede comprend une etape de mesure de la concentration en CO2 et/ou O2 dans l’atmosphere du stockage, un debit du flux de liquide etant regie en fonction de ladite concentration mesuree. 4. Precede selon I’item 2 ou 3, caracterise en ce que le precede comprend une etape de mesure de la temperature et/ou de I’humidite dans l’atmosphere du stockage, un debit de l’atmosphere a I’etape de mise en contact etant regie en fonction de ladite temperature et/ou humidite mesuree. Date Refue/Date Received 2023-10-1325 5. Precede selon I’un quelconque des items 2 a 4, caracterise en ce que Ie precede comprend une etape de mesure de la temperature dans I’atmosphere du stockage, un debit du flux d’air exterieur a I’etape de regeneration etant regie au moins en fonction de ladite temperature mesuree. 6. Precede selon I’un quelconque des items 2 a 5, caracterise en ce que l’alcool de C3 a C9 sature ou insature est choisi parmi Ie groupe constitue de I’isopropanol, de I’iso-octanol, et du 2-ethylhexanol. 7. Ensemble de traitement de I’atmosphere d’un stockage de produits vegetaux ayant un volume superieur a 200 m3, 1’ensemble comprenant au moins : - un dispositif de mise en contact, comportant un garnissage ; - un dispositif d’injection d’un flux de liquide dans Ie dispositif de mise en contact ; - un dispositif de circulation de I’atmosphere du stockage dans Ie dispositif de mise en contact; Ie dispositif de mise en contact etant conforme pour que I’atmosphere soit mise en contact avec Ie flux de liquide par circulation dans Ie garnissage ; Ie dispositif de mise en contact comportant une reserve et une dose de liquide stockee dans la reserve, Ie liquide comprenant au moins un produit biocide et/ou phytoprotecteur volatile, de temperature d’ebullition comprise entre 60 et 280°C, Ie liquide etant evapore dans Ie dispositif de mise en contact a une temperature inferieure a 50°C ; I’au moins un produit phytoprotecteur etant choisi parmi Ie groupe constitue des huiles essentielles, des terpenes, des alcools de C3 a C9 satures ou insatures, du glutaraldehyde, de I’hexanal, du dimethylnaphtalene, et du 3-decene-2-one ; I’au moins un produit biocide etant choisi parmi Ie groupe constitue de rhuile de girofle, de I’huile de thym, du geraniol, de l’alcool ethylique, et du glutaraldehyde. 8. Ensemble selon I’item 7, caracterise en ce que 1’ensemble comprend un dispositif de regeneration du flux de liquide, avec : - un dispositif exterieur de mise en contact, comportant un garnissage exterieur ; - un dispositif d’injection du flux de liquide provenant du dispositif de mise en contact dans Ie dispositif exterieur de mise en contact ; - un dispositif de circulation d’un flux d’air exterieur au stockage dans Ie dispositif exterieur de mise en contact ; Ie dispositif exterieur de mise en contact etant conforme pour que Ie flux de liquide soit mis en contact avec un flux d’air exterieur au stockage par circulation dans Ie garnissage exterieur, puis recycle dans Ie dispositif de mise en contact. Date Refue/Date Received 2023-10-1326 9. Ensemble selon I’item 7 ou 8, caracterise en ce que I’alcool de C3 a C9 sature ou insature est choisi parmi Ie groupe constitue de I’isopropanol, de I’iso-octanol, et du 2- ethylhexanol. Date Refue/Date Received 2023-10-13