Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kontinuierlicher Elektroden bei elektrischen Öfen. Vorliegende Erfindung betrifft ein Ver fahren und die dazu gehörige Vorrichtung zur Herstellung kontinuierlicher Elektroden an der Verbrauchsstelle, anschliessend an die in den Ofen reichenden Teile der Arbeitselek trode.
Gemäss der Erfindung erfolgt das Bäk- ken der eingeformten Elektrodenmasse vor der Stromübergangsstelle, -also ausserhalb des Ofens und durch äussere Heizung mittelst eines -den Formmantel umgebenden und gege benenfalls - wenn es sich um hohle oder sehr dicke Elektroden handelt - eines in dem in- nern Formmantel angeordneten Brenn- oder Backofens, der durch flüssigen oder gasför- inigen Brennstoff oder durch elektrische Heiz widerstände betrieben werden kann.
Zweck mässig können auch, wenn Gasheizung vor gesehen ist, ausser den Gasen des elektrischen Ofenprozesses aus demselben elektrischen Ofen, noch jene Gase, welche beim Brennen der Elektrode sich aus der Elektrodenmasse entwickeln in den Brennofen geleitet und zum Brennen der Elektrode ausgenützt werden.
In der Elektrodenmasse können -vorste hende Einlagen von Metall, Graphit oderElek- trodenstäbe miteingebrannt werden, um eine verlässliche Vereinigung des gebrannten mit dem neueingestampften Elektrodenmetall zu sichern. Dieser Zweck kann auch dadurch erreicht werden, dass jeweils das freie Ende der Elektrodenmasse in einen mit Rillen, Ge-. winden oder dergleichen versehenen zapfen förmigen oder hohlzylindrigen Teil ausmün det, in den die Masse des nächsten Elektro- denteils eingebettet wird.
Die rohe Elektrodenmasse kann an Ort und Stelle vor dem Backen in den Form mantel eingestampft oder als vorgeformter Pressling in denselben eingesetzt werden.
Der Brennofen und der Formmantel sind mit der Elektrodenregulierungseinrichtung verbunden, derart, dass sie die Bewegungen der Elektrode mitmachen bezw. von dem fer tiggebackenen Elektrodenteil freigemacht und so für .die Herstellung eines neuen Teils durch die Elektrodenregulierungswinde herausge- schoben werden können.
Haben die Elektroden sehr grossen Quer schnitt, so empfiehlt es sich, sowohl einen Aussen-, als auch einen Innenformmantel zu verwenden und auch in letzterem Heizkam mern vorzusehen, wobei es zweckmässig ist, die innere Heizkammer durch elektrische Wi derstände und die äussere durch Verbrennen der aus der Elektrodenmasse sich entwickeln den Dämpfe zu beheizen.
Die Erfindung ermöglicht im Gegensatze zu andern Verfahren, neben der Herstellung kontinuierlicher Elektroden beliebiger For mate, auch die Anbringung kontinuierlicher Innen- und Aussengewinde oder kontinuier licher Hohlrohre, was einerseits für eine gas dichte Stromführung an die Elektrode und anderseits für Ofen für Gasreaktionen bezw. Gasgewinnung von grosser Bedeutung ist.
In der Zeichnung sind mehrere beispiels- iveise Ausführungsformen der Einrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach vorlie gender Erfindung zur Darstellung gebracht, und zwar zeigt: Fig. 1 die Einrichtung für Gasheizung an einem Ofen mit vertikaler Elektrode in lotrechtem Längsschnitt, Fig. 2 denselben mit Innenmantel für Beheizung mittelst elektrischer Heizwiderstände, und Fig. 3 im Einzelschnitt einen Brennofen mit elektrischen Heizwiderständen.
In der Zeichnung bezeichnet a das Innere des elektrischen Ofens, b den in den Ofen rei chenden Teil der Arbeitselektrode, c die Klemmeinrichtung der Elektrode, d deren Ge triebestangen, e einen äussern Formmantel, e' (Fig. 2) einen innern Formmantel, f einen äussern Brennofen, f' einen innern elektrischen Widerstandsofen, g die Kappe über dem Formmantel, um ein Abströmen -der sich beim Brennen der Elektrodenmasse bildenden Gase zu verhindern, h die Leitungskanäle für diese Gase, i die Zuleitung für die Heizgase aus dem elektrischen Ofen oder dergleichen, k einen zapfenartigen Ansatz am Elektroden ende der Arbeitselektrode,
l den gleichen An satz am Ende des neuherzustellenden Elek- trodenteils bezw. der<B>Ei</B> lektrodenmasse m, o in dem Brennofen eingebaute Heizwider- stände und p Fixierschrauben zum Festhalten der Arbeitselektrode, wenn .die Klemmeinrich tung mit dem Brennofen längs der Elektrode verschoben werden soll, schliesslich q die Stromübergangsstelle an der Elektrode.
Bei Herstellung eines Elektrodenteils wird beispielsweise auf folgende Weise v or- (regangen: Die Arbeitselektrode schiebt sich in bestimmten Zeitintervallen um jene Länge vor, welche jeweils abgebrannt ist. Diesen Vorschub macht der Formmantel e und der Brennofen f, die mit der Elektrodenklemme verbunden sind, mit.
Ist dieser Vorschub be endet, dann wird die Klemmeinrichtung c ge löst, nachdem die Fixierungss-chrauben p an gezogen wurden, um die Elektrode vorüber gehend festzuhalten, und nun wird die Klemmeinrichtung mit dem daran befe stigten Formmantel und Brennofen uni die Länge des Vorschubes an :
der Elek trode gegen die Ofenseite hin vorgeschoben, so dass das Innere des Formmantels zur Auf nahme der Formmasse für -den neuen Elek- trodenteil frei wird, worauf Klemmung an dem Ende des eben fertiggewordenen Elek- trodenteils und Lüftung der Fixierungs- schrauben p erfolgt.
Nun wird die Elektro- denmasse in den Formmantel eingestampft, wobei ungefähr in das letzte Drittel gewun dene Stäbe aus Metall oder mit Querrillen oder dergleichen versehene Stäbe aus Graphit oder Elektrodenmasse eingelegt werden. Dann wird der Brennofen auf die zum Backen der Elektrode erforderliche Temperatur ange heizt und die Elektrodenmasse dieser Hitze genügend lang ausgesetzt, worauf die Hei zung abgestellt wird.
Der so gebrannte Elek- trodenteil kühlt nun bis zum Eintritt des nächsten Vorschubes aus, wobei er derart schwindet, dass der Formmantel sich von der Elektrode löst und mit dem Brennofen unab hängig von jener verschoben werden kann.
Bei Elektroden grossen Querschnittes bezw. bei sehr dicken Elektroden wird kon zentrisch zum äussern Formmantel noch ein innerer Formmantel e' (Fig. 2) verwendet und so dem neuen Elektrodenteil eine Höh lung angeformt, in welcher ein innerer Brenn- ofen, zweckmässig eine elektrische Wider standsheizung untergebracht wird, so dass der verbleibende Ring von aussen und innen ge- brannt werden kann.
Soll die Höhlung an der Elektrode nicht dauernd verbleiben, dann wird diese bei Herstellung des nächsten Elek- trodenteils vollgestampft und dieser Füll pfropfen dadurch gebrannt, @dass der Boden des innern Brennofens auf .die obere Fläche des selben aufgesetzt wird.
In gleicher Weise können auch schräge oder wagrechte kontinuierliche Elektroden hergestellt werden.
Method and apparatus for making continuous electrodes in electric furnaces. The present invention relates to a process and the associated device for the production of continuous electrodes at the point of consumption, then to the parts of the working electrode reaching into the furnace.
According to the invention, the molded electrode mass is baked in front of the current transfer point, i.e. outside the furnace and through external heating by means of a mold jacket surrounding and, if necessary - if it is a question of hollow or very thick electrodes - one inside the Nern mold jacket arranged furnace or oven, which can be operated by liquid or gaseous fuel or by electrical heating resistors.
If gas heating is provided, in addition to the gases from the electric furnace process from the same electric furnace, the gases which develop from the electrode mass when the electrode is burned can also be conducted into the furnace and used to burn the electrode.
Projecting metal, graphite or electrode rods can be burnt into the electrode mass in order to ensure a reliable combination of the burnt and the newly stamped electrode metal. This purpose can also be achieved in that in each case the free end of the electrode mass is in a groove, Ge. Winding or the like provided pin-shaped or hollow cylindrical part ausmün det, in which the mass of the next electrode part is embedded.
The raw electrode material can be tamped into the mold shell on the spot before baking or used as a preformed pellet in the same.
The furnace and the mold jacket are connected to the electrode regulating device in such a way that they participate in the movements of the electrode. released from the finished electrode part and can thus be pushed out for the production of a new part by the electrode regulating winch.
If the electrodes have a very large cross-section, it is advisable to use both an outer and an inner molded jacket and also to provide heating chambers in the latter, whereby it is useful to resist the inner heating chamber by electrical resistance and the outer by burning the the vapors develop from the electrode mass to heat.
In contrast to other processes, the invention enables in addition to the production of continuous electrodes of any size, the attachment of continuous internal and external threads or continuous hollow tubes, which on the one hand for a gas-tight current flow to the electrode and on the other hand for furnace for gas reactions respectively. Gas extraction is of great importance.
In the drawing, several exemplary embodiments of the device for carrying out the method according to the present invention are shown, namely: FIG. 1 shows the device for gas heating on an oven with a vertical electrode in vertical longitudinal section, FIG. 2 the same with an inner jacket for heating by means of electrical heating resistors, and FIG. 3 shows a single section of a furnace with electrical heating resistors.
In the drawing, a denotes the interior of the electric furnace, b the part of the working electrode that renders the furnace, c the clamping device of the electrode, d whose gear rods, e an outer mold jacket, e '(Fig. 2) an inner mold jacket, f an external furnace, f 'an internal electrical resistance furnace, g the cap over the mold jacket to prevent the gases that form during the burning of the electrode material from flowing out, h the ducts for these gases, i the feed line for the heating gases from the electric furnace or the like, k a peg-like approach at the electrode end of the working electrode,
l the same approach at the end of the newly manufactured electrode part or. the <B> egg </B> electrode mass m, o heating resistors built into the furnace and p fixing screws to hold the working electrode in place if the clamping device with the furnace is to be moved along the electrode, and finally q the current transfer point on the electrode .
When producing an electrode part, for example, the following procedure is used: the working electrode advances at certain time intervals by the length that is burned off. This advance is made by the mold casing e and the furnace f, which are connected to the electrode clamp, With.
Once this advance has ended, the clamping device c is released after the fixing screws p have been tightened to temporarily hold the electrode in place, and now the clamping device with the mold casing and furnace attached to it is the length of the advance :
The electrode is advanced towards the furnace side, so that the inside of the mold jacket is free for receiving the molding compound for the new electrode part, whereupon the end of the electrode part that has just been finished is clamped and the fixing screws p are released.
The electrode mass is now tamped into the mold shell, with rods made of metal or rods made of graphite or electrode material provided with transverse grooves or the like being inserted approximately into the last third. Then the furnace is heated to the temperature required for baking the electrode and the electrode mass is exposed to this heat for a long enough time, whereupon the heating is switched off.
The electrode part fired in this way now cools down until the next feed occurs, whereby it shrinks in such a way that the mold jacket detaches from the electrode and can be moved with the furnace independently of the electrode.
For electrodes with a large cross-section, respectively. In the case of very thick electrodes, an inner mold jacket e '(FIG. 2) is used concentric to the outer mold jacket and a cavity is formed on the new electrode part in which an internal furnace, expediently an electrical resistance heater, is housed so that the remaining ring can be burned from the outside and inside.
If the cavity on the electrode is not to remain permanently, then it is tamped full when the next electrode part is produced and this filling plug is fired by placing the bottom of the inner furnace on the upper surface of the same.
Inclined or horizontal continuous electrodes can also be produced in the same way.