CH101263A - Procédé de fabrication d'un joint isolant et imperméable aux gaz entre un conducteur électrique et sa gaîne métallique. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un<B>joint</B> isolant et imperméable aux gaz entre un conducteur  électrique et sa     gaîne    métallique.    La présente invention a pour objet un  procédé de fabrication d'un joint isolant et  imperméable aux gaz entre un conducteur  électrique et sa gaine métallique, permettant  que ce conducteur soit introduit dans un  récipient en matière conductrice.  



  Il est souvent très désirable et quelque  fois nécessaire d'enfermer un appareil élec  trique dans un récipient métallique clos. Par  exemple des appareils réfrigérants utilisant  des gaz délétères sont avantageusement en  fermés dans un récipient métallique her  métiquement clos. Dans d'autres cas, des  dispositifs dans lesquels est fait un grand  vide, comme, par exemple, des tubes     Rzjntgen,     des dispositifs de décharge d'électrons de       des        toutes        dispositifs        sortes        et   <B>à</B>     également,

          arcs        métalliques        dans        certains        sont        munis        cas   <B>'</B>  d'une     gaîne    métallique, en particulier lors  qu'ils doivent supporter un courant de grande  intensité. Dans tous ces cas, il est néces  saire de faire passer un conducteur électrique  isolé dans la     gaîne    métallique.

   Jusqu'à pré-    sent, on n'a jamais résolu de manière satis  faisante le problème consistant<B>à</B> réaliser une  isolation électrique susceptible de résister aux  variations de température ou aux chocs mé  caniques sans permettre des fuites de gaz  dans le récipient hermétiquement clos ou  hors de ce récipient.  



  Ce procédé consiste<B>à</B> interposer entre ce  conducteur et cette gaine une masse de ma  tière -vitreuse,<B>à</B> chauffer cet ensemble<B>à,</B> la  température de ramollissement<B>de</B> cette ma  tière     vitreùse    et enfin<B>à</B> réduire mécanique  ment le diamètre des extrémités de l'ensemble  ainsi formé pendant     quil    est encore chaud,  de manière<B>à</B> ce que la matière vitreuse  remplisse complètement l'espace entre le con  ducteur et la gaine et adhère fortement aux  surfaces de ces deux parties.  



  Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre       d*exemples,    deux formes d'exécution du joint  obtenu par le procédé faisant l'objet de l'in  vention.           Fig.   <B>1</B> est une vue, partiellement en coupe  longitudinale de la première forme, et       Fig.    2 est une -vue d'une des faces ter  minales de la seconde.  



       Fig.   <B>1</B> représente un conducteur consistant  en une     gaîne   <B>1,</B> un noyau disposé     axialement     2 et     une.    couche intermédiaire de matière  vitreuse<B>13.</B> La     gaîne    est filetée en 4 pour  permettre d'être fixée<B>à</B> un récipient quel  conque.  



  Dans la préparation de ce conducteur le  noyau 2 est noyé dans la masse<B>de</B> verre<B>3,</B>  laquelle est<B>à</B> son tour enfermée dans la       gaîne   <B>1.</B> Celle-ci a<B>à</B> l'origine le même dia  mètre sur toute sa longueur,<B>ce</B> diamètre  correspondant<B>à</B> celui<B>de</B> la partie filetée 4.  Le diamètre réduit des deux extrémités du  conducteur est produit ensuite par compres  sion. La matière vitreuse doit adhérer forte  ment<B>à</B> la     sui-face    du noyau et la face in  térieure de la     gaîne    de manière<B>à</B> produire  un joint imperméable aux gaz.

   Par exemple,  lorsqu'on utilise du verre ordinaire de plomb  pour la couche<B>3,</B> on doit prendre de     pré-          fèrence-    un noyau 2 en un alliage de fer et  de nickel ayant un coefficient de dilatation  légèrement inférieur<B>à</B> celui<B>du</B> verre de  plomb, et pour la     gaîne    superficielle, du cuivre.  On peut également employer du cuivre re  couvert de tungstène et de     molybdène.    La       gaîne    peut également consister en un tube  d'acier ou.<B>de</B> tout autre métal revêtu, sur  sa surface intérieure entrant en contact avec  la couche vitreuse, de cuivre. Le coefficient  de dilatation de la gaine doit être au moins  égal ou légèrement supérieur au coefficient  de dilatation du verre.

    



  Avant d'effectuer l'assemblage, la surface  du noyau et la surface intérieure de la     gaîne     sont traitées avec une solution de     borax,    en  suite le noyau isolant et la     gaîne    sont     assein-          blé-,    et chauffés<B>à</B> une température<B>à</B> laquelle  l'isolant devient plastique mais non fluide.  Dans le cas du verre de plomb, cette tem-         pérature    est d'environ<B>800 0 C.</B> L'ensemble  ainsi formé et chauffé est ensuite comprimé  sur ses deux portions extrêmes pour réduire  son diamètre.  



  Ce traitement petit être effectué en plu  sieurs passes en chauffant et en étirant les  extrémités de l'ensemble<B>à</B> plusieurs reprises  jusqu'à ce qu'il soit réduit au     diamè   <B> </B>     tre   <B>dé-</B>  siré. La masse de matière vitreuse est     cons-          tamaient    maintenue sous pression lorsque le  coefficient de dilatation thermique de la     gaîne     est légèrement supérieur au coefficient de  dilatation du verre.  



  On peut fabriquer par le même procédé  un segment de câble<B>à</B> plusieurs conducteurs       isolés#    comme représenté     fig.    2. Dans cette  figure, un cylindre<B>8,</B> consistant par exemple  en un morceau d'acier au carbone, est percé  d'autant de trous longitudinaux qu'on veut  avoir de conducteurs. Les parois de ces trous  sont préalablement recouvertes de cuivre et  traitées au     borax.    Puis ces trous sont remplis,  comme dans le cas précédent la     gaîne   <B>1,</B>  d'une couche de matière vitreuse<B>6</B> entourant  les noyaux des conducteurs<B>7.</B>

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé de fabrication d'un joint isolant et imperméable aux gaz entre un conducteur électrique et sa gaîne métallique, consistant <B>à</B> interposer entre ce conducteur et cette gaîne une masse de matière vitreuse,<B>à</B> chatif- fer cet ensemble<B>à</B> la température<B>de</B> ramol lissement de cette matière vitreuse et enfin <B>à</B> réduire mécaniquement le diamètre des extréinités de l'ensemble ainsi formé pendant qu'il est encore chaud, de manière<B>à</B> ce que la matière vitreuse remplisse complètement l'espace entre<B>le</B> conducteur et la gaîne et adhère fortement aux surfaces de ces deux parties.