Türfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Torf. Es ist bekannt, dass #die Entwässerung von Torf auf rein mechanischem Wege nur un vollständig gelingt, weil ein grosser Teil des Wassers im Rohtorf von Kolloiden festgehal- fen und deshalb beim Pressen fast gar nicht abgegeben wird.
Man hat bereits vorgeschlagen, dem Torf .Kalk, Zucker, Kalisalpeter -und Russ zuzu setzen, um eine Änderung -des Zustandes der kolloidalen Bestandteile herbeizuführen<B>'</B> und Iiierdurell die Abscheidung des Wassers aus dem To#rfe zu begünstigen.
Es hat sieh nun herausgestellt, (lass die Wirkung,des Salpeters auf die Absüheidung des kollaidal gebundenen Wassers durch Zu satz irgend welcher anderer wasserlöslie.her Alkalisalze bedeutend gesteigert werden kann und,dass indiesem Falle der Zusatz von Kalk unitl Zucher entbehrlich wird.
Um die gleichmässige Verteilung der Lö sung von Alkalisalzen und Salpeter in der ganzen Torfmasse zu erleichtern, wird diese Lösung zunächst mit einem pulverförmigen Verteilungsmittel und etwas Rohtorf ge- mischt. Als solche Verteilungsmittel können vorteilhafterweise Graphit, Torfkohle oder dergleichen angewendet werden.
Dieses Ge menge wird hierauf der zu entwässernden Rohtorfmasse unter innigem Vermischen zu gesetzt, und die erhaltene Mischung getroch:- iiet. Durch die Einwirkung dieser Zusätze wird das kolloidal gebundene Wasser zur Ab- Scheidung gebracht -und das Trocknen des Torfes erleichtert. Man kann die genannten Salze in wässeriger Lösung oder in trockenem Zustande anwenden.
Vorzugsweise wird als Alkalisa17- das Pro duktverwendet, das man erhält, wenn man Torf<B>-,</B> Holz- oder Kohlenasche mit Ilumin- Säuren behandelt. Man verfährt dabei am zweckmässigsten so, dass man die Asche mit Torfwasser von Schwarzmoor anrührt.
Es entstehen so huminsaure Salze, vorzugsweise Alkalisalze. Diese Lösung versetzt man mit ca. <B>5</B> '/o Alaun und mit etwa, bis zu<B>3</B> '/o Na- lium- oder Natriumsalpeter und vermengt sie mit dem Vertailungsmittel und Torf, wor auf man si-e der zu verarbeitenden Torfmassp zugibt.
Statt die oben ana-erebenen Salze in Lö- n l#I sung der Torfmasse zuzusetzen, kann man <U>sie</U> auch in festem Zustande, gepulvert mit dem Verteilungsmittel direkt der ganzen zu verarbeitenden Tehrfmasse beigeben.
Besonders vorteilhaft ist (las "Verfahren, wenn dabei zugleich eine mechanische Ent fernung des Wassers vorgenommen wird. Die selbe kann unter Anwendung von ganz mässi- -0.em Druch, entweder in einem Arbeitsgang zn und in einer Vorrichtung mit der chemischen Behandlung, des Torfes oder nach der letzteren in einer besondern Vorrichtung vorgenom- inen werden.
Das nach Entfernung des freien Wassers erhaltene Erzeu(rnis enthält unrefähr <B>86</B> '/o Wasser. Es ist nicht empfehlenswert, den Torf nach dem angemeldeten Verfahren wei- fer als bis zu ca. <B>86</B> '/o zu entwässern.
Während gewöhnlicher Torf an der Luft erst trocknet, wenn der Feuchtigkeitegehalt ;]er Luft unter<B>50 %</B> beträgt-, ist der nach vor stehendem Verfahren bearbeitende Torf im stande. an die Luft alles freie und gebunflen(# Wasser abzugeben, solange die Luft wasser- aufnahmefähi- ist. Er trocknet dabei zu einer sleinharfen Masse aus.
Dem Torf wird dabei das Vermögen ge nommen, sich mit Wasser wieder zu sI.itigen; Pil nimmt zwar, in Wasser gelegt, genau<B>wie,</B> die., bei der Steinkohle der Fall ist, in die Poren Wasser auf, lässt dasselbe aber wieder <I>los,</I> sobald er aus dem Wasser genommen wird.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbe <B>,</B> i- spiel der zur Durchführung des Verfahren,-, dienenden Vorrichtung in Fig. <B>1,</B> während Fig. 2 ein Detail darstellt.
Die Vorrichtung besteht aus einer länge ren zylindriselien Trommel mit einem aufge setzt en Fiillfric'hf2r <B>1</B> für die Zufuhr des Torfes. Der Torf gelangt zuerst in den soge- nannten Fntwä,;
seruii-Ste#il 2 der Trommd. ,in welchen sich der Misehraum <B>3</B> anschliesst, der einen separaten Zufuhrtriehter oder Zu- fuhrzylinder 4 mit einer Reguliervorri,chtung <B>5</B> auf-weist. Im Entwässerungsteil<B>2,</B> und zwar im untern Teil der Trommel und an den Seiten desselben sind zahlreiche Öffnungen<B>6</B> vorge sehen. Der Durchmesser derselben beträgt- im Innern des Zylinders<B>1</B> mm, aussen dagegen <B>3</B> mm.
Die Achsen sämtlicher Öffnungen sind, wie aus Fig. 2 ersichtlich, schräg gestellt-, mis einem Grunde, der später erörtert werden soll. In (,Tanz besondern Fällen, z. B. bei Ver arbeitung von sehr nassen Torfmassen, weist auch der Misehteil <B>3</B> ähnlich sührä- estellte Öffnungen<B>7</B> an seinem (,Tanzen Umfange auf, jedoch nur in dem der Absehlussplatte <B>16</B> be nachbarten Teil.
In der Trommel rotiert eine Förderschneeke <B>8,</B> die fest verbunden ist mit der durch die Eiemenseheibe <B>10</B> (refriebenen Ilohlwelle <B>9.</B> Der eingübra-chte Torf wird zn durch die Fördersehneche uni-er inl-issigüm Druck nach vorwaxis geschoben, verliert im <B>Ei</B> ntwä,-serun"-steil 2 einen erliebliehen Teil seines Wassers,
wobei die Öffnungen<B>6</B> letz- ferem den Durchtriff freigeben. Durch die aus Fig. 2 ersivlilliche SehrägstpIlung der Öffnungen<B>6</B> wird erfindungsgemiss erreicht, <I>n</I> ,dass der durch die Wirkung der Fürder- Z, sehneche vorwärts geschobene Torf an den Öffnungen vorbeistrei-eht, ohne dieselben züi verstopfen,
was unbedingt der Fall wäre, wenn diese Öffnungen die entgeg g Lle nges# <B>,</B> ;etzte Neigrung zur Hauptaübse der Trommel hätten.
Durch den Zufuhrtrichter 4 wird nun der vorbeisfreichenden Torfmasse nötigenfalls up- ler Anwendung eines mä,ssigen Drucli:
es das Zusatzpulver in festem Zustande oder in Was- löst, beigemiseht. Es kann aber auch ser ge der Zusatz gleich in den Fülltrichler <B>1</B> erfol- rren. Die Masse gelangt nun zur Platte<B>16,</B> die mit zahlreichen, in der Vorsehubriehtung dos Torfes sieh erweiternden Bohrungen<B>17</B> ver sehen<I>ist.
Vor</I> der Platte<B>16</B> kreist ein Stern messer<B>18. das</B> die Torffasern und Äste zer- sühnei det unff so ein Verstopfen der Bohrun- gen verhihAerf. Derflurch die Bohrung(n <B>17</B> hindurehgepresste Torf gelangt in den ersten Teil der ansehliessenden *Kammer 14,
(lertn Flansch<B>15</B> mit, der PI.itte <B>16</B> verschraubt ist, in welcher die Schnecke<B>13</B> der Hohlwelle<B>11,</B> angetrieben von der Scheibe 12, arbeitet und den bei der Platte<B>16</B> ausfrefenden Torf wei- ferfördert. und durch die Bohrungen<B>17'</B> der Platte<B>19</B> hindurchpresst. Diese Bohrungen sind etwas enger als die Bohrungen<B>17</B> und erweitern sich konis-ch so wie diese und be wirken eine weitere mechanische Aufschlie ssung der Torffasern.
Ein rotierendes Stern messer 18'* wirkt ganz analog wie das 31esser <B>18</B> vor der Platte<B>16.</B> Der durcli die Bohrun- (r n ne<B>17'</B> hindurchtretende Torf gelangt nun mehr in die Kammer 14'"deren auf der Hohl welle 20 rotierende, durch,die Scheibe 21 ge- friebene Schnecke 22 die Torfmasse in einem Stran- durch die Offnung, <B>23</B> auspresst.
zn el Es ist klar, dass man, ohne am We"n der Erfindung etwas zu ändern oder ihren Rth- meil zu verlassen, die Vorrichtung mannig fach abändern kann. So kann man statt der beiden Hohlwellen<B>9</B> und <B>11</B> und der Vollwelle <B>290</B> eine einzi-e durchgehende Vollwelle an wenden.
Allerdings hat die Ausführungsform ,emäss (r ;der Zeichnung den Vorteil, dass man die Geschwindigkeiten der drei Schnecken frei und voneinander verschieden wählen kann. Die Zusatzmischung hann, wie schon erwähnt, mit oder ohne Anwendung von Druck durch den Trichter 4 eingeführt werden.
Auch kann man das Verfahren durchführen, ohne dass eine mechanische Entwässerung der Beimen- (rung der Zusatzmischung vorausgeht in wel- t.' tz <B>1</B> ehem Falle die Offnungen <B>6</B> im ersten Teil der Trommel entfallen.
Door drive and device for draining peat. It is known that the drainage of peat by purely mechanical means is only partially successful because a large part of the water in the raw peat is held by colloids and is therefore almost not given off during pressing.
It has already been suggested to add lime, sugar, potassium nitrate and soot to the peat in order to bring about a change in the state of the colloidal constituents and to promote the separation of the water from the pot .
It has now been shown that the effect of nitric acid on the separation of the colloidal water can be increased significantly by adding any other water-soluble alkali salt, and that in this case the addition of lime is unnecessary.
In order to facilitate the even distribution of the solution of alkali salts and saltpetre throughout the peat mass, this solution is first mixed with a powdery distribution agent and some raw peat. Graphite, peat coal or the like can advantageously be used as such distribution means.
This amount is then added to the raw peat mass to be dewatered with intimate mixing, and the mixture obtained is dried: - iiet. The action of these additives causes the colloidally bound water to separate and facilitates the drying of the peat. The salts mentioned can be used in an aqueous solution or in the dry state.
The alkali product used is preferably that which is obtained when peat, wood or coal ash is treated with iluminic acids. The best way to do this is to mix the ash with peat water from Schwarzmoor.
This results in humic acid salts, preferably alkali salts. About <B> 5 </B> '/ o alum and about, up to <B> 3 </B>' / o sodium or sodium nitrate are added to this solution and mixed with the thickening agent and peat what you add to the peat mass to be processed.
Instead of adding the above anaerobic salts in solution to the peat mass, they can also be added directly to the whole peat mass to be processed in a solid state, powdered with the distribution agent.
The method is particularly advantageous if mechanical removal of the water is carried out at the same time. The same can be carried out using very moderate pressure, either in one operation and in a device with chemical treatment Peat or after the latter in a special device.
The product obtained after removing the free water contains approximately <B> 86 </B> '/ o water. It is not recommended to use the notified process to remove the peat for more than approx. <B> 86 </ B> '/ o to drain.
While ordinary peat only dries in the air when the moisture content;] the air is below <B> 50% </B>, the peat processed according to the above process is capable. to give off all free and bundled (# water to the air as long as the air is able to absorb water. It dries out in the process to form a thin mass.
The peat is deprived of its ability to reside with water; Pil absorbs water into the pores <B> like, </B> the., With coal is the case, but <I> lets go of it again </I> as soon as it goes out taken from the water.
The drawing shows an embodiment of the device in FIG. 1, used for carrying out the method, while FIG. 2 shows a detail.
The device consists of a long, cylindrical drum with an attached filler frame for feeding the peat. The peat first ends up in the so-called Fntwä;
seruii-Ste # il 2 der Trommd. , in which the mixing room <B> 3 </B> adjoins, which has a separate feed line or feed cylinder 4 with a regulating device <B> 5 </B>. In the drainage part <B> 2 </B>, namely in the lower part of the drum and on the sides of the same, numerous openings <B> 6 </B> are provided. The diameter of the same is <B> 1 </B> mm inside the cylinder, but <B> 3 </B> mm outside.
As can be seen from FIG. 2, the axes of all openings are inclined, for a reason that will be discussed later. In (, dance special cases, e.g. when processing very wet peat masses, the mixed part <B> 3 </B> also has similarly shaped openings <B> 7 </B> on its (, dancing circumference on, but only in the part adjacent to the closing plate <B> 16 </B>.
A conveying snow <B> 8 </B> rotates in the drum, which is firmly connected to the frozen Ilohlwelle <B> 9 </B> by the egg pulley <B> 10 </B> zn pushed forward by the conveyor line uni-er inl-issigüm pressure, loses part of its water in the <B> egg </B> ntwä, -serun "part 2,
whereby the openings <B> 6 </B> allow the latter to pass through. The sawing of the openings <B> 6 </B> as shown in FIG. 2 achieves, according to the invention, that the peat pushed forward by the action of the furrows drifts past the openings. eht, without clogging them up,
which would be the case if these openings had the opposite inclination to the main axis of the drum.
Through the feed funnel 4, the peat mass passing by is now, if necessary, with the use of a moderate pressure:
it includes the additive powder in a solid state or in water. However, the addition can also be made in the filling funnel <B> 1 </B>. The mass now arrives at the plate <B> 16 </B>, which is provided with numerous holes <B> 17 </B> that expand in the provision of the torfes.
A star knife <B> 18 circles in front of </I> the plate <B> 16 </B>. the </B> the peat fibers and branches atone and prevent clogging of the holes. The peat pressed through the hole (n <B> 17 </B>) enters the first part of the adjoining * chamber 14,
(Including flange <B> 15 </B>, the PI.itte <B> 16 </B> is screwed into which the worm <B> 13 </B> of the hollow shaft <B> 11, </ B > driven by the disk 12, works and further conveys the peat that has been removed from the plate <B> 16 </B> and through the bores <B> 17 '</B> of the plate <B> 19 </B> These holes are somewhat narrower than the holes <B> 17 </B> and widen conically like these and cause a further mechanical opening of the peat fibers.
A rotating star knife 18 '* works in exactly the same way as the 31 knife <B> 18 </B> in front of the plate <B> 16. </B> The one through the drill hole (rn ne <B> 17' </B> The peat that passes through now reaches the chamber 14 ′ ″ whose screw 22, rotating on the hollow shaft 20 and grated by the disk 21, presses the peat mass in a strand through the opening.
It is clear that the device can be modified in many ways without changing anything in the way of the invention or deviating from its scope. Thus, instead of the two hollow shafts <B> 9 </B> and <B> 11 </B> and the solid shaft <B> 290 </B> use a single continuous solid shaft.
However, the embodiment according to the drawing has the advantage that the speeds of the three screws can be selected freely and differently from one another. As already mentioned, the additional mixture can be introduced through the funnel 4 with or without the application of pressure.
The method can also be carried out without mechanical dewatering of the admixture of the additional mixture preceded. In the previous case, the openings <B> 6 </B> in the first part the drum is omitted.