Cliquet de perçage.
L'objet de la, présente invention est un
cliquet de perçage ayant un dispositif d'avan
cement automatique, dont une forme d'exé-
eution est représentée, à titre d'exemple, au dessin'd'annexé.
La fig. 1 en est une vue en élévation, par
tie en coupe ; la fig. 2 en est une vue par des
sus, et la fig. 3, une vue en coupe selon la
ligne III de fig. 1 ; la fig. 4 est une vue
d'un détail de la vis d'avancement.
Dans le manche a du cliquet est pivotée
1. 1 broche 6 à l'intérieur de laquelle s'adapte
le foret ; elle est ajustée axialement à l'inté
rieur du manche a au moyen d'un écrou c.
Un encliquetage intérieur permet, au moyen
d'oscillations imprimées au bras a, de faire
tourne, cette broche périodiquement.
Sur la partie supérieure de la broche tourne fou un manchon d retenu axialement par des vis e glissant dans une rainure de la broche ; ce manchon s'appuye sur l'écrou c par une butée à billes ; il est fileté et porte une vis f se terminant par une tête à pointe comme toutes les vis d'avancement des cliquets à percer. Le bras du manchon d est taillé en rochet. Dans les dents de ce dernier
prend un cliquet h pivoté sur le manche a.
L'écrou d'ajustement c de la broche à l'inté
rieur, du manche, écrou que l'on voit plus par
ticulièrement en fig. 3, comporte sur sa péri
phérie une encoche ci. Toutes les autres par
ties de son pourtour sont sur un cercle, dont
le diamètre est plus grand que le diamètre
extérieur tda rochet g. De ce fait, le cliquet
h appuie la plupart du temps sur cet écrou
et ne peut entrer dans les dents du rochet
que lorsque l'enco, che 6t passe sous son bec.
En faisant osciller le manche a, on tourne la broche périodiquement par l'entremise de l'encliquetage intérieur. Le foret est appuyé par la tête de la vis f tenue, comme toujours, par un serre-joint contre la pièce dans laquelle il s'agit de pratiquer un trou. La pression axiale sur cette tête, le frottement de ladite tête sur le serre-joint, de fixage et l'ajustement des pas de vis dans le filetage du manchon sont tels que cette vis f et ce manchon d restent immobiles pendant le perçage. Tout l'ef- fort est supporté par la butée à billes. Lorsque, par suite du mouvement rotatoire de cette broche, 1'encoehe ci arrive sous le bec du cliquet h, celui-ci pénétre dans le rochet g et tourne le manchon d'un certain angle.
Celui-ci fait sortir la vis et l'allongement de la distanee sépa, rant la tête de cette vis du tranchant du foret procure l'avancement nécessaire à ce dernier.
Pour augmenter l', adhésion de la vis f à l'outil de fixation (serre-joint), la tête de ladite vis pourrait être munie de nervures comme il est montré en fig. 4.
Drill ratchet.
The object of the present invention is a
drilling ratchet having a feed device
automatic execution, including a form of
eution is shown, by way of example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 is an elevation view, by
tie in cut; fig. 2 is a view by
sus, and fig. 3, a sectional view according to the
line III of fig. 1; fig. 4 is a view
a detail of the feed screw.
In the handle a of the ratchet is rotated
1. 1 pin 6 inside which fits
the forest ; it is axially adjusted internally
inside the handle a by means of a nut c.
An interior snap-in allows, by means of
of oscillations printed on the arm a, to make
rotates, this spindle periodically.
On the upper part of the spindle rotates a sleeve d retained axially by screws e sliding in a groove of the spindle; this sleeve is supported on the nut c by a ball stop; it is threaded and has a screw f ending in a point head like all the pawls advancement screws to be drilled. The arm of the sleeve d is ratcheted. In the teeth of the latter
takes a ratchet h pivoted on the handle a.
The adjustment nut c of the spindle inside
laughing, the handle, nut that we see more by
particularly in fig. 3, has on its peri
phery a notch here. All others by
parts of its perimeter are on a circle, of which
the diameter is larger than the diameter
exterior tda ratchet g. Therefore, the ratchet
h mostly presses on this nut
and cannot get into the teeth of the ratchet
only when the notch, che 6t passes under its beak.
By oscillating the handle a, the spindle is periodically rotated through the internal latch. The drill is supported by the head of the screw f held, as always, by a clamp against the part in which it is to make a hole. The axial pressure on this head, the friction of said head on the clamping clamp and the adjustment of the screw threads in the thread of the sleeve are such that this screw f and this sleeve d remain stationary during drilling. All the effort is supported by the ball thrust. When, as a result of the rotary movement of this spindle, 1'encoehe ci arrives under the nose of the pawl h, the latter enters the ratchet g and turns the sleeve by a certain angle.
This brings out the screw and the lengthening of the separation distance, rant the head of this screw of the cutting edge of the drill provides the necessary advancement to the latter.
To increase the adhesion of the screw f to the fixing tool (clamp), the head of said screw could be provided with ribs as shown in fig. 4.