Cylindre (le machine de filature. La présente. invention a. pour objet un cylindre -de machine de filature, par exemple d'étirage, dont le corps est en matière fi breuse et est coniplimé entre deux plaques d'extrémité métalliques,<B>ce</B> corps en matière fibreuse et -ces plaques étant percés centrale- ment de manière que le cylindre puisse être monté et puisse tourner sur un arbre fixe, caractérisé par le fait que la, matière fibreuse est comprimée plus fortement près du 'centre du cylindre qu'à sa, périphérie de manière<B>à,</B> former respectivement au.
centre -une surface compacte d'appui et de, roulement du cylin dre sur l'arbre et<B>à</B> la périphérie du cylindre une surface active de friction tendre, ayant -un fort -coefficient de frottement, Le dessin anne-xé. représente,<B>à</B> titre d'exemple, -deux formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Fig. <B>1</B> est une coupe axiale de la pre mière forme; Fig. 2 en est,<B>à</B> échelle réduite, une <B>élé-</B> vation latérale; Fig. <B>3</B> est une vue de face avec partie en ,coupe axiale<B>de</B> la seconde forme.
Le -corps du cylindre, est en matière fi breuse; celle-ei peut être une matière textile, du -coton par exemple. Celui-ici peut être utilisé sous forme de fibre, donc non filé, ou <B>1</B> *1 pe ,ut être employé sous forme de tissu.
Comme, sous la forme non filée, il revient meilleur marché, il est préférable de l'em ployer sous cette forme.
La matière fibreuse est comprimée de -ma nière<B>à</B> former une plaque compacte, dans laquelle sont découpés des disques<B>3,</B> d'un diamètre ddiiii <B>é. .</B> Un<B> </B> certain nombre<B>de</B> ces disques sont alors disposés en pile les uns sur les autres pour être soumis<B>à</B> la compression finale.
Pour obtenir un cylindre dont les fibres,<B>à</B> la périphérie -du cylindre, ne soient ,comprimées que juste suffisamment pour assurer une,<B>-</B> surfa-oe active de friction, suffisamment résistante<B>à,</B> -l'usure, tan dis qu'au centre du cylindre elles soient comprimées assez fortement pour constituer un corps compact pouvant être utilisé<B>comme</B> moyeu de roulement. on utilise des pièces<B>de</B> remplissage ou coins<B>-1</B> relativement épaisses titi centre et très minces<B>à</B> leur périphérie, pour obtenir une compression plus foi-te au centre qu'à la périphérie.
Ces coins sont dis posés de préférence symétriquement de clia- que côté de la-pile -des disques<B>3,</B> coiicentri- quemeint <B>à</B> ces disques, mais on pourrait égale ment les disposer sur un seul côté de la, pile ou entre les deux disques<B>3,</B> du milieu de la pile. Ces coins ont un double but, d'abord augmenter l'épaisseur -de la portion centrale du cylindre, ceci pour augmenter la surface d'appui et de roulement du cylindre sur son arbre; et secondement augmenter l'état de compression de la fibre dans la portion cen trale du cylindre suffisamment pour que celle fibre elle-même puisse être utilisée comme moyen -de roulement.
Pour maintenir l'ensemble formé par les disques empilés<B>3</B> et les coins<B>-1,</B> on l'enferme entre -deux disques métalliques<B>5,</B> bombés vers l'extérieur en leur milieu, en<B>6,</B> pour augmenter la longueur de la surface de roule ment<B>7</B> devant entrer en contaet avec l'arbre <B>10,</B> et maintenus assemblés<B>ù</B> l'écartement voulu<B>à</B> l'aide de rivets<B>8.</B>
Ces disques d'extrémité métalliques sont d'un diamètre légèrement inférieur à celui des disques fibreux<B>3</B> pour que la, matière sur laquelle agit<B>le</B> cylindre n'entre pas en contact avec la, périphérie de ces disques mé- Icalliques <B>5.</B> Si, après que, Je dressa2ge (le la surface périphérique du cylindre a été effec tué, ces plaques<B>5</B> ne se<B><I>1</I></B> rouvent pas encore suffisamment en retrait par rapport a la p6- riphérie des disques fibreux<B>3,</B> on peut en biseauter le bord, comme représenté fig. <B>1.</B>
Non seulement un tel cylindre peut résis ter longtemps<B>à</B> l'usure, mais encore, lors qu'il est usé, il peut être réparé par un sim ple nouveau dressage (le sa surface périplié- rique. En répétant cette opératioil de, temps en temps, on peut prolonger la durée d'em- ploide,ce,cylindre presque indéfiniment.
Les perforations centrales des plaques<B>5</B> sont bi seautées en<B>9</B> afin de réduire au minimum la surface métallique susceptible d#entrer en contact avec l'arbre<B>10.</B> Au lieu de biseauter ces ouvertures, comme représenté, 011 pour rait donner aux ouvertures centrales des pla ques<B>à</B> un dia-mètre légèrement plus grand que l'ouverture centrale correspondante des disques fibreux<B>3</B> et des coins 4. L'arbre<B>10</B> est fixe. L'expérience a démontré que le frottement fibre sur métal nécessite une quan tité de lubrifiant beaucoup plus faible que le frottement métal sur métal des cylindres (-Ionnus.
Pour amener cette petite quantité (le lu brifiant<B>à</B> la surface frottante<B>7</B> du cylindre, on perce axialeinent l'arbre<B>10</B> et on fait communiquer ce canal<B>13,</B> d'une part, mec le centre du cylindre et, d'autre part, avec un godet de graissage<B>Il.</B>
Lorsqu'il n'est pas nécessaire d'avoir une surface frottante<B>7</B> relativement large, on peut utiliser des plaques latérales 14 (fi-.<B>3)</B> plates. Le resserrement des fibres au centre du cylindre est obtenu dans ce cas comme -dans la première forme d'exécution au moyen de pièces de reniplissage ou coins<B>là).</B>
Dans<B>le</B> dessin, on<B>a</B> hachuré les disques de fibres d'une nianièie oblique en sens cou- traire, afin fle montrer qu'il s'agit d'une superposition<B>d(,</B> différents disques. La di rection de ces hachures n'indique nullement, la direction générale des fibres, qui est. d'une manière générale, perpendiculaire<B>à</B> l'axe du cylindre,, c'est-à-dire radiale.
Taudis qu'en comprimant la partie een- trale du cylindre très fortement, on obtient Une masse compacte, dure, qui tourne libre ment sur l'arbre fixe aveu un coefficient de frottement minimum, en ne comprimant que très légèrement sa partie périphérique, on obtient une surface. périphérique active du cylindre, présentant un très haut coefficient de frottement. Ce fort frottement permet de travailler avec ce cylindre, sans qu'il soit nécessaire d'exercer une forte pression sur les fibres traitées.
De cette manière, outre qu'on réduit les risques de rupture des fibi't-S traitées, on éconornise <B>-du</B> temps et de la force, du fait qu'il est moins souvent nécessaire d'arrêter la machine et qu'il n'est plus néces saire de maintenir les deux cylindres coopé rants aussi fortement en contact que dans le cas des cylindres<B>à</B> surface périphérique ac tive dure.
<B>A</B> titre d'exemple, on peut indiquer que la compression<B>à</B> laquelle sont soumis les disques de fibres formant un cylindre tel que celui représenté fig. <B>1,</B> est approximative ment- de 4<B>à 8</B> fois plus grande pour la par tie centrale du cylindre que pour sa péri- ph6rie.
Cylinder (the spinning machine. The present. Invention relates to a cylinder -of a spinning machine, for example drawing, whose body is made of fibrous material and is coniplimated between two metal end plates, <B > this </B> body of fibrous material and -these plates being pierced centrally so that the cylinder can be mounted and can rotate on a fixed shaft, characterized by the fact that the fibrous material is compressed more strongly near the 'center of the cylinder than at its periphery so <B> to, </B> form respectively at.
center -a compact bearing surface and bearing of the cylinder on the shaft and <B> at </B> the periphery of the cylinder an active surface of soft friction, having -a strong -coefficient of friction, The drawing Annex. represents, <B> to </B> by way of example, two embodiments of the object of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is an axial section of the first form; Fig. 2 is, <B> at </B> reduced scale, a lateral <B>- </B> elevation; Fig. <B> 3 </B> is a front view with part in, axial section <B> of </B> the second form.
The -corps of the cylinder is made of a fibrous material; it can be a textile material, cotton for example. This one here can be used in the form of fiber, therefore unspun, or <B> 1 </B> * 1 eg, and be used in the form of fabric.
Since in the unspun form it is cheaper, it is better to use it in this form.
The fibrous material is compressed so as <B> to </B> to form a compact plate, from which are cut discs <B> 3, </B> of a diameter ddiiii <B> é. . </B> A <B> </B> number of <B> </B> these disks are then stacked on top of each other to be subjected <B> to </B> final compression.
To obtain a cylinder whose fibers, <B> at </B> the periphery of the cylinder, are only compressed just enough to ensure a sufficiently strong <B> - </B> active friction surface <B> to, </B> -the wear, tan say that in the center of the cylinder they are compressed strongly enough to form a compact body which can be used <B> as </B> a bearing hub. we use <B> filling </B> pieces or corners <B> -1 </B> relatively thick titi center and very thin <B> at </B> their periphery, to obtain a more authentic compression in the center than on the outskirts.
These wedges are preferably arranged symmetrically on the side of the stack -of the disks <B> 3, </B> coiicentric- quently <B> to </B> these disks, but they could also be arranged. on either side of the stack or between the two middle <B> 3, </B> disks of the stack. These wedges have a dual purpose, first of all to increase the thickness of the central portion of the cylinder, in order to increase the bearing and rolling surface of the cylinder on its shaft; and secondly increasing the state of compression of the fiber in the central portion of the cylinder sufficiently so that the fiber itself can be used as a rolling medium.
To maintain the assembly formed by the stacked discs <B> 3 </B> and the corners <B> -1, </B> it is enclosed between -two domed metal discs <B> 5, </B> outwards in the middle, at <B> 6, </B> to increase the length of the rolling surface <B> 7 </B> having to come into contact with the shaft <B> 10, < / B> and held together <B> ù </B> the desired distance <B> with </B> using rivets <B> 8. </B>
These metal end discs are slightly smaller in diameter than the <B> 3 </B> fibrous discs so that the material on which the <B> the </B> cylinder acts does not come into contact with the periphery of these metallic discs <B> 5. </B> If, after, I erect (the peripheral surface of the cylinder has been effected, these <B> 5 </B> plates do not < B> <I> 1 </I> </B> are not yet sufficiently set back from the periphery of the fibrous discs <B> 3, </B> the edge can be bevelled, as shown in fig. <B> 1. </B>
Not only can such a cylinder withstand <B> </B> wear for a long time, but also, when it is worn out, it can be repaired by simply re-dressing (its periplieric surface. repeating this operation from time to time, the duration of use can be prolonged, this cylinder almost indefinitely.
The central perforations of the <B> 5 </B> plates are bi selled in <B> 9 </B> in order to reduce to a minimum the metal surface likely to come into contact with the shaft <B> 10. </ B> Instead of beveling these openings, as shown, 011 could give the central openings of the plates <B> to </B> a diameter slightly larger than the corresponding central opening of the fibrous discs <B> 3 </B> and corners 4. Shaft <B> 10 </B> is fixed. Experience has shown that the fiber-to-metal friction requires a much lower quantity of lubricant than the metal-to-metal friction of cylinders (-Ionnus.
To bring this small quantity (the lubricant <B> to </B> the rubbing surface <B> 7 </B> of the cylinder, the shaft <B> 10 </B> is axially drilled and this channel <B> 13, </B> on the one hand, mec the center of the cylinder and, on the other hand, with a <B> Il grease cup. </B>
Where it is not necessary to have a relatively large rubbing surface <B> 7 </B>, flat side plates 14 (fi-. <B> 3) </B> can be used. The tightening of the fibers in the center of the cylinder is obtained in this case as -in the first embodiment by means of reinforcing pieces or wedges <B> there). </B>
In <B> the </B> drawing, we have <B> </B> hatched the fiber discs in an oblique nianièia in a cross-section, in order to show that it is a superposition < B> d (, </B> different disks. The direction of these hatching does not indicate the general direction of the fibers, which is. In general, perpendicular <B> to </B> the axis of the cylinder, that is to say radial.
Slum that by compressing the central part of the cylinder very strongly, we obtain A compact, hard mass, which rotates freely on the fixed shaft without a minimum coefficient of friction, by compressing only very slightly its peripheral part, we gets a surface. active peripheral of the cylinder, exhibiting a very high coefficient of friction. This strong friction makes it possible to work with this cylinder, without it being necessary to exert strong pressure on the treated fibers.
In this way, besides reducing the risk of rupture of the treated S-fibi't, it saves <B> -of </B> time and force, since it is less often necessary to stop machine and that it is no longer necessary to keep the two cooperating rolls in such strong contact as in the case of cylinders with <B> with </B> hard active peripheral surfaces.
<B> A </B> by way of example, it can be indicated that the compression <B> to </B> which are subjected the fiber discs forming a cylinder such as that shown in fig. <B> 1, </B> is approximately 4 <B> to 8 </B> times larger for the central part of the cylinder than for its periphery.