Längsspannstab für Schiffchenstickmaschinen. Die üblichen Längsspannstäbe für Schiff chenstickmaschinen haben den Nachteil, dass dieselben infolge ihrer hakenförmigen Aus bildung zum Tragen der Stifte zur Be festigung des Stickgrundes eine volle Aus- nützung des Stickgrundes nicht ermög lichen, indem sie nicht zwischen die Schiffchenführungen und die Stoffdrücker gebracht werden können. Es mussten jeweils, sollte der Stickgrund voll ausgefüllt werden, an den Stickgrund besondere Stoffriemen angenäht werden. Diese Mehrarbeit soll mit- telst vorliegender Erfindung erspart werden.
Zu diesem Zwecke besitzt der Längsspann stab gemäss der vorliegenden Erfindung zwei zueinander parallele, durch Stege mitein ander verbundene Stäbe, von welchen der eine am Spannstabstoff der Stickmaschinen stoffwelle zu befestigen ist und der andere jenem mit den Spitzen zugerichtete, zwischen den Stegen angeordnete Nadeln trägt, die zur Befestigung des Stickgrundes dienen, wobei die Dicke der Spannstäbe und der sie ver. bindenden Stege, sowie der Nadeln so be messen ist, dass mindestens der die Nadeln tragende Stab zwischen die Schiffchen- führungen und die Stoffdrücker gebracht werden kann.
Der Erfindungsgegenstand ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und es zeigt: Fig. 1 eine teilweise Vorderansicht des selben, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A der Fig. 1, während Fig. 3 eine Va riante einer Einzelheit zeigt, und Fig. 4 einen teilweisen Schnitt nach der Linie A-A bei teilweise anderer Ausführung eines Teils des Spannstabes.
Mit 1 ist der an einer Stickmaschinen stoffwelle befestigte Spannstabstoff bezeich net. An diesem ist mittelst der Ösen 2 der Stab 3 befestigt; der mittelst der Stege 4 mit ,dem zu ihm parallelen Stab 5 in Ver bindung steht. An diesem Stab 5 sind die Nadeln 6 zwischen .den Stegen 4 so ange ordnet, dass ihre Spitzen gegen den Stab 3 weisen.
Die Befestigung des Stickgrundes erfolgt unter Vermeidung eines längs des Stick- grundes angenähten Stoffriemens in der Weise, das die Längskante desselben in die Nadeln eingehakt wird. Es ist nun so- wohl der Stab 3, sowie der Steg 4, als auch der Stab 5 mit den Nadeln so dünn gewählt (sie können zum Beispiel aus einem Blech streifen durch Stanzen hergestellt sein), dass es möglich ist, mit dem Spannstab zwischen die Schiffchenführungen und die Stoffdrük- ker der Stickmaschine zu fahren. Dadurch wird ermöglicht, den Stickgrund auf das äusserste auszunützen, das heisst bis ganz nahe an seinen am Spannstab eingehängten Längs rand zu sticken.
Dadurch, dass zwischen Spannstab und Stickgrund ein Stoffriemen vermieden wird, wird auch ein wesentlich genaueres Auf spannen des Stickgrundes erreicht, indem die sich beim Annähen des Stoffriemens er gebenden Ungenauigkeiten dabei nicht vor kommen.
Die Nadeln könnten zur Ebene des Spannstabes auch etwas schräg gestellt oder auch leicht gebogen sein, wie in Fig. 3 er sichtlich; auch könnten die Stege 4, wie in Fig. 4 dargestellt, auf der dem Stickgrund zugekehrten Seite mit einer Aussparung 7 versehen sein, um das Einhaken des Stick- grundes zu erleichtern.
Longitudinal tension rod for shuttle embroidery machines. The usual longitudinal tensioning rods for shuttle embroidery machines have the disadvantage that they do not allow full utilization of the embroidery ground due to their hook-shaped design for carrying the pins for fastening the embroidery ground by not being able to bring them between the shuttle guides and the presser foot. If the embroidery base was to be completely filled, special fabric straps had to be sewn onto the embroidery base. The present invention is intended to save this additional work.
For this purpose, the longitudinal tensioning rod according to the present invention has two mutually parallel rods connected to each other by webs, one of which is to be attached to the tensioning rod material of the embroidery machine and the other one carries the needles arranged between the webs, which are arranged with the tips, which serve to fix the embroidery base, the thickness of the tension rods and the connecting webs, as well as the needles being measured so that at least the rod carrying the needles can be brought between the shuttle guides and the presser buttons.
The subject of the invention is shown in the drawing in one embodiment, and it shows: Fig. 1 is a partial front view of the same, Fig. 2 is a section along the line AA of Fig. 1, while Fig. 3 shows a variant of a detail, and Fig. 4 is a partial section along the line AA with a partially different design of part of the tie rod.
With 1 of the fabric shaft attached to an embroidery machine tie rod fabric is designated net. The rod 3 is attached to this by means of the eyelets 2; the middle of the webs 4 with the rod 5 parallel to it is in connection. On this rod 5, the needles 6 are arranged between the webs 4 so that their tips point towards the rod 3.
The attachment of the embroidery base takes place while avoiding a fabric strap sewn along the embroidery base in such a way that the longitudinal edge of the same is hooked into the needles. Both the rod 3 and the web 4 as well as the rod 5 with the needles are now selected to be so thin (they can, for example, be made from a sheet metal strip by punching) that it is possible to use the tie rod between to drive the shuttle guides and the pressers of the embroidery machine. This makes it possible to utilize the embroidery base to the utmost, that is, to embroider up to its longitudinal edge, which is attached to the tie rod.
The fact that a fabric strap is avoided between the tension rod and the embroidery base also means that the embroidery base is stretched much more precisely because the inaccuracies that arise when the fabric strap is sewn on do not occur.
The needles could also be slightly inclined to the level of the tie rod or also be slightly curved, as he can see in Fig. 3; the webs 4, as shown in FIG. 4, could also be provided with a recess 7 on the side facing the embroidery base in order to facilitate hooking the embroidery base.