Moule typographique. L'invention a pour objet un moule typo graphique pour machines à fondre et à com poser les caractères, du type comportant des blocs limitant latéralement la cavité du meule et, mobile entre ces blocs, une lame d e dimentionnement en deux parties, caracté risé par le fait que les deux parties de la lame sont traversées chacune par au .moins une pièce indépendante :
d'écartement des blocs latéraux, ces pièces étant si-parées @a-\@ra@e- ment entre elles et disposées chacune dans une ouverture séparée ménagée dans la lame correspondante de manière à former une sur face portante comparativement grande pour les blocs latéraux.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
Fig. 1 en est un plan, et Fig. 2 une coupe faite suivant la, ligne 2-2 -de fig. 1; Fig. 3 et 4 en .sont également des coupes faites respectivement suivant les lignes<B>3-2</B> et 4-4 de fi.g. 1; Fig. 5 est une vue en bout prise à droite de fig. 1; Fig. 6 est un plan montrant, à part, un bloc transversal avec les canaux pour la dis tribution d'huile;
Fig. 7 est une vue en perspective du moule représenté fig. 1, le bloc transversal représenté fig. 6 étant enlevé.
A est le corps en.une pièce ou cadre du moule. Ce cadre comprend une base As et deux parois latérales A2 et A3. $ est un bloc transversal qui est soumis à un mouvement de va-et-vient, -de manière à former dans une position, la cavité ;dû moule C, et de per mettre, dans son autre position, l'éjection des caractères hors @de cette cavité après la .coulée.
D et D' sont -des blocs latéraux qui forment les deux parois latérales de - la cavité du moule, entre lesquels est disposée la lame de dimensionnement en deux parties E, E', qui forment la paroi antérieure -de la cavité du moule lorsqu'elles sont -déplacées en arrière, et qui lorsqu'elles sont déplacées en avant éjectent chaque caractère hors de cette ca vité, après sa coulée..
F, F' sont des blocs d'extrémité qui sont fixés ;au moyen de vis f à une plaque intermédiaire K, et entre lesquels les blocs latéraux D et D' sont sup portés. G indique une plaque! intermédiaire disposée entre le bloc transversal B et la pa roi latérale A" du cadre.
Le bloc transversal B est muni d'une plaque arrière b dans laquelle est disposé un ressort b' (fi;. 2) dont une extrémité appuie contre le corps du - bloc, transversal B et l'autre extrémité contre une plaque circulaire b\ formant partie -de la plaque @de fond<I>b.</I> Les lames E et E' sont superposées et sont disposées :de .manière à pouvoir être retirées en arrière contre une butée d'arrêt, pour dé terminer les dimensions :du moule lorsque on veut fondre des caractères de hauteur nor male.
Lorsqu'on veut fondre par contre des espaces ou cadrats,<B>la</B> lame supérieure E' est poussée ou maintenue en avant pour raccour- eir la, cavité du moule, tandis que la. lame principale ou inférieure E est retirée en arrière.
Les blocs latéraux D et D'. comme déjà dit, sont disposés en position par rapport aux lames E et E' à un écartement établi au moyen d'une pièce entretoise. Jusqu'à présent cette pièce entretoise était >si courte, compara tivement à la longueur totale des lames, que ces dernières avaient la. tendance à, osciller et ù s'incliner.
Pour présenter une surface por tante plus grande à l'intérieur .des lames pour les blocs latéraux, afin d'empêcher ou tout au moins de réduire .au minimum cette ten dance à. s'incliner sans pour cela, affaiblir les lames elles-mêmes on emploie plusieurs pièces entretoises, de préférence trois, disposées aux sommets d'un tri.anzle (fig. 2).
Ces pièces entretoises E2, EZ. <I>E3</I> sont circulaires et lé- clérement plus épaisses que les lames elles- mêmes.
Les pièces entretoises E2. E2 sont dispo sées à raison :d'une dans chacune des ouver tures allongées e\, ménagées :dans la. lame in férieure E, tandis que la. pièce entretoise E3. est disposée dans une ouverture allongée e3, ménagée dans la lame supérieure E' entre les pièces entretoises EZ, E-'. Ces pièces entre- toises sont empéclrées :
de tomber au :dehors, lorsque les lames sont enlevées .du moule, par ,des fils formant ressort e4, qui restent dans :des rainures peu profondes., ménagées clans les parois supérieures et inférieures des ou vertures ménagées :dans les lames, et se pro jettent dans une rainure formée tout autour des parois cylindriques des pièces entretoises elles-mêmes.
Les lames E et E' sont horizontales et présentent partout la même épaisseur, de sorte qu'elles ne peuvent pas se chevaucher. La. surface inférieure de la. lame supérieure E' appuie contre la. surface supérieure de la lame inférieure E. C'est pourquoi ces lames sont plus fortes, moins sujettes à se tordre et à. s'u.ser, et moins coûteuses à fabriquer que les lames précédemment employées. Au lieu d'être maintenues abaissées comme jus qu'à présent par un ressort travaillant à l'ex tension, les lames sont maintenues .abaissées, ou - plus exactement. - empêchées -de se soulever, par une pression .de serrage élas tique appliquée à la face supérieure de la lame supérieure. Cette pression élastique est.
obtenue au moyen d'un ressort plat H fixé au bloc d'extrémité T' au moyen d'une vis lz (fig. 1 à 7). Dans cette plaque H est ménagé, à la face inférieure, un logement la\ pour re- er__voir la tête :d'une vis f vissée :dans le bloc d'extrémité I''. L'extrémité antérieure de la plaque H, qui reste sur la surface supérieure de<B>la</B> lame E' :est d'une épaisseur réduite, et derrière :
cette partie réduite la plaque H ap puie sur un épaulement du bloc latéral D', de manière à maintenir abaissé ce bloc D' en même temps que les lames. La. plaque<I>II</I> Fst portée en .avant aussi près que possible de la cavité de coulée :du moule, de manière 1 appliquer sa pression la. plus près possible des extrémités antérieures des lames E et E@, où 1,,, tendance à se soulever est, la. plus grande.
La, plaque H est .découpée à. un angle en h' (fig. 1) à l'endroit où. les blocs laté raux D et D' et la lame supérieure -E ont une plus grande hauteur, de manière à venir en contact avec les matrices autour -de la. cavité de :coulée :du moule. La plaque de serrage élastique <I>II</I> dépasse légèrement le bloc<I>D',</I> mais ne porte pas sur le bloc latéral D, le quel est maintenu abaissé par une plaque de serrage élastique J.
L'extrémité antérieure de la plaque J est réduite et présente un bord en astragale j, qui reste sur le bloc latéral D (fig. 3 et 4). La, plaque J est fixée au bloc d'extrémité F' au moyen d'une vis f, et a une ouverture j2 sur son côté inférieur, dans laquelle pénètre la tête de la vis f vissée dans le bloc d'extrémité F'. La.
plaque -de serrage élastique H est .assez forte pour exercer une action de serrage sur les lames E et E' et conserve cependant l'élasticité nécessaire pour que les laitues soient maintenues dans leur position relative appropriée et pour permettre le jeu rendu nécessaire lorsque des particules de métal, provenant des caractères, s'accumu lent entre ou sous les lames.
De la même manière. les blocs latéraux 1) et Dl sont maintenus élastiquement abais sés au moyen -des plaques H et J, .qui per mettent -que ces blocs possèdent un mouvc ment relatif par rapport ,au -cadre du moule, sans nuire à leur parallélisme.
Les supports latéraux pour le bloc B sont formés comme jusqu'à présent par la plaque G, d'un côté, et par les blocs d'extrémité F et F<I>'</I>, et les blocs latéraux D et Di, de l'autre côté. Les deux blocs d'extrémité F et F' sont fixés .à la, plaque intermédiaire K au moyen de vis et le bloc F présente sur son côté in férieur, une nervure longitudinale f' qui pé nètre dans la rainure k ménagée :dans la. pla que intermédiaire K.
Les deux blocs latéraux <I>D</I> et D', qui sont disposés entre les blocs d'extrémité F et Fs sur les côtés des lames E et E', sont suffisamment longs pour for mer un support latéral rigide.
Les blocs la: téraux <I>D</I> et D', avec les lames entre eux, sont serrés ensemble entre les extrémités de deux vis de réglage M vissées dans le bloc F et un bloc N, lequel est disposé dans une ouver ture ménagée dans le bloc d'extrémité F' et est pressé contre le bloc latéral D' par un ressort N'. La.
pression exercée par ce res sort peut être réglée au moyen d'un manchon fileté NZ et d'un chapeau fileté N3. Les blocs latéraux D<I>et</I> Y ne sont pas solidaires (lu cadre -du moule, mais sont suspendus entre les trois points M, <I>M et N</I> de manière que le parallélisme entre les parois es blocs la téraux, formant les parois de la cavité de couplée du moule, soit maintenu.
Pour permettre de régler la position des blocs latéraux<I>D</I> et Di par rapport au bloc 13, on prévoit des tiges de centrage 0 et<B>01</B> montées à. rotation .dans .des ouvertures mé nagées dans la plaque ,de fond A' -du cadre et -dans la, plaque intermédiaire K (fig. 4). Ces tiges comportent des portions excentri ques qui se projettent de bas en haut dans des rainures d, d' ménagées dans la face in férieure -des blocs D et D@ respectivement.
Ces tiges sont maintenues en position par des vis .de serrage. Les rainures<I>d,</I> d' ménagées dans les blocs D, Y s'étendent à travers ces blocs -de manière que ceux-ci puissent se dé placer parallèlement au bloc B. De cette ma nière, on empêche que les. inégalités ide tem pérature pouvant exister dans les différentes parties !du moule ne provoquent ,des torsions, ou n'affectent d'une manière quelconque le parallélisme,des parois de la .cavité du moule.
Un prolongement K' ide la plaque inter médiaire K (fig. 1, 2 et 5) constitue un sup port comparativement long, pour les lames E et E', de nature à en empêcher le jeu et l'u sure trop rapide.
Jusqu'à. présent, dans les moules connus. on s'est servi d'une seule butée, montée à l'arrière du moule et se projetant-à travers les ouvertures ménagées dans les deux lames. Ce moyen n'a pas donné -de bons résultats pratiques, parce que les lames se sont usées rapidement à l'endroit où elles butent pour former arrêt. Cette usure ne se produisant pas d'une manière uniforme dans les deux lames, les faces de -celles-.ci, qui .doivent for mer une paroi :de la cavité du moule, ne restent pas en alignement l'une de l'autre, ce qui produit des irrégularités dans le cou lage .des .caractères.
Dans cette forme de moule. on utilise une butée séparée -pour chaque lame. Ces butées L, L' (fig. 1, 2 et 5) sont portées sur une console fixée à l'arrière du moule. La. butée L se projette dans une ouverture e. ménagée dans la. lame principale E et la butée L' se projette dans une ouverture ex ménagée dans 1@ lame supérieure E' (fig. 2 et 5).
Ces bu- i-ées agissent indépendamment l'une de l'autre sur leur lame respective. De cette manière, l'usure est réduite -au minimum et les irr6gu- larités dans la. fonte :des caractères sont évitées.
Pcur réaliser une arrivée régulière et adé- c0uate de lubrifiant et répartir également ce lubrifiant :dans les différentes parties du moule. on utilise deux canaux d'alimentation communiquant avec un graisseur approprié.
1-ii tube d'amenée du lubrifiant est inséré clans une ouverture P (fig. 3 et 7) ménagée clans le chapeau N3. Le lubrifiant passe dans La. chambre dans laquelle se trouve le ressort j" et passe, de là, par une ouverture n dans l manchon N et .dans un passage Dz ménagé dans le bloc latéral D' pour enfin atteindre 1r, lames E et E'.
Une ou plusieurs petites ouvertures peuvent être ménagées dans la face supérieure de la lame E' pour permettre au lubrifiant de passer et des canaux de dis- iribiition ci (fie. 2) sont aménagés soit sur les côtés des blocs D et D' soit sur les côtés clr.s lames E et E'. Une certaine quantité du lubrifiant se trouvant dans la chambre du i-cssort <I>N'</I> passe à.
travers un conduit f2 (fig. 1) clans le bloc d'extrémité F' jusqu'à la face antérieure de ce bloc -de manière à lubrifier la, face adiacente du bloc B. Un autre tube d'amenée de lubrifiant est fixé à la. pièce d'extrémité _d3 du cadre du moule dans la riuell.e est ménagée, pour lui, une ouverture D' (fi. 1 et 7).
Le lubrifiant passe de ce tube à. travers une ouverture ,q dans la. pla cive C (fig. 1) où il est distribué entre les surfaces contiguës de cette plaque et du hl ee B.
Dans la plaque de fond du bloc transver- s:al sont ménagés :deux conduits b2, hg. Le conduit b2 communique avec un conduit b4 ménq.a4 dans le corps du bloc B (fil. 6), qui çe termine près de la fourche d'accouplement B' pour le membre.d'artionnpment du bloc B.
Le conduit b' communique avec un conduit b' ménagé dans le .corps du bloc B, qui dé bouche dans une. fente, dans laquelle se trouve le coupe-jet usuel B'. Ce dernier est déplacé par rapport au bloc B par la rainure à came Le lubrifiant venant par le conduit 1<B>)</B>' lubrifie le coupe-jet Be. Les parois de la.
cham bre sont munies de canaux de distribution b . Un autre conduit -de lubrification b' con duit du conduit b' à l'avant -du bloc B et amène du lubrifiant entre les faces contiguës rlufit bloc et :du moule.
A l'extrémité supérieure du bloc B, ad jacente à la plaque arrière g est ménagée une rainure b8 qui empêche le lubrifiant d'attein dre la, tête du moule et, de là, d'entrer en eon- t.aet avec les matrices.
Les lames E, E' peuvent être actionnées au moyen de tout mécanisme approprié. Dans lriforqne représentée, -on utilise un levier P qui actionne la lame E' par rapport à la. lame E. Ce levier est monté à pivot et repose sur le .cadre du moule.
Typographic mold. The object of the invention is a letterpress mold for type melting and composing machines, of the type comprising blocks laterally limiting the cavity of the grinding wheel and, movable between these blocks, a dimensioning blade in two parts, characterized by the fact that the two parts of the blade are each crossed by at least one independent part:
spacing of the side blocks, these parts being so-adorned with each other and each arranged in a separate opening made in the corresponding blade so as to form a comparatively large bearing surface for the blocks lateral.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan, and FIG. 2 a section taken along the line 2-2 -of fig. 1; Fig. 3 and 4 in. Are also sections made respectively along lines <B> 3-2 </B> and 4-4 of fi.g. 1; Fig. 5 is an end view taken on the right of FIG. 1; Fig. 6 is a plan showing, apart, a transverse block with the channels for the distribution of oil;
Fig. 7 is a perspective view of the mold shown in FIG. 1, the transverse block shown in fig. 6 being removed.
A is the one-piece body or frame of the mold. This frame includes an As base and two side walls A2 and A3. $ is a transverse block which is subjected to a back and forth movement, -so as to form in one position, the cavity; due to mold C, and to allow, in its other position, the ejection of the characters out @of this cavity after the flow.
D and D 'are side blocks which form the two side walls of the mold cavity, between which the dimensioning blade in two parts E, E' is arranged, which form the front wall of the mold cavity when 'they are -moved backwards, and which when they are moved forward eject each character out of this cavity, after it has been cast.
F, F 'are end blocks which are fixed by means of screws f to an intermediate plate K, and between which the side blocks D and D' are supported. G indicates a plaque! intermediate arranged between the transverse block B and the lateral pa king A "of the frame.
The transverse block B is provided with a rear plate b in which is arranged a spring b '(fi ;. 2), one end of which presses against the body of the - block, transverse B and the other end against a circular plate b \ forming part of the bottom plate <I> b. </I> The boards E and E 'are superimposed and are arranged: so as to be able to be withdrawn back against a stopper, to determine the dimensions: of the mold when you want to melt characters of normal height.
When, on the other hand, it is desired to melt spaces or squares, <B> the </B> upper blade E 'is pushed or held forward to shorten the mold cavity, while the. main or lower blade E is pulled back.
The side blocks D and D '. as already said, are arranged in position relative to the blades E and E 'at a distance established by means of a spacer piece. Until now this spacer piece was> so short, compared to the total length of the blades, that the latter had the. tendency to oscillate and tilt.
To present a larger load-bearing surface inside .des blades for the side blocks, in order to prevent or at least minimize this tendency to. tilting without weakening the blades themselves, using several spacers, preferably three, arranged at the tops of a tri.anzle (fig. 2).
These spacers E2, EZ. <I> E3 </I> are circular and slightly thicker than the blades themselves.
The spacers E2. E2 are arranged at a rate: one in each of the elongated openings e \, provided: in the. lower blade E, while the. spacer piece E3. is disposed in an elongated opening e3, formed in the upper blade E 'between the spacers EZ, E-'. These cross-braced parts are entangled:
to fall outside, when the blades are removed from the mold, by wires forming a spring e4, which remain in: shallow grooves., made in the upper and lower walls of the or vertures made: in the blades, and project into a groove formed all around the cylindrical walls of the spacers themselves.
The blades E and E 'are horizontal and have the same thickness everywhere, so that they cannot overlap. The lower surface of the. upper blade E 'presses against the. upper surface of the lower blade E. This is why these blades are stronger, less prone to twist and to. s'u.ser, and less expensive to manufacture than the blades previously used. Instead of being kept lowered as hitherto by a spring working in the ex tension, the blades are kept lowered, or - more exactly. - Prevented from rising, by an elastic clamping pressure applied to the upper face of the upper blade. This elastic pressure is.
obtained by means of a flat spring H fixed to the end block T 'by means of a screw lz (fig. 1 to 7). In this plate H is provided, on the underside, a housing la \ to see the head: of a screw f screwed: in the end block I ''. The anterior end of plate H, which remains on the upper surface of <B> the </B> blade E ': is of reduced thickness, and behind:
this reduced part, the plate H ap puie on a shoulder of the side block D ', so as to keep this block D' lowered at the same time as the blades. The plate <I> II </I> Fst carried forward as close as possible to the casting cavity of the mold, so as to apply its pressure 1a. as close as possible to the front ends of the blades E and E @, where 1 ,,, tendency to rise is the. bigger.
The, plate H is cut to. an angle in h '(fig. 1) where. the lateral blocks D and D 'and the upper blade -E have a greater height, so as to come into contact with the dies around -de la. cavity of: casting: of the mold. The elastic clamping plate <I> II </I> slightly exceeds the block <I> D ', </I> but does not bear on the side block D, which is kept lowered by an elastic clamping plate J.
The anterior end of the plate J is reduced and presents a talus border j, which remains on the lateral block D (fig. 3 and 4). The plate J is fixed to the end block F 'by means of a screw f, and has an opening j2 on its underside, into which the head of the screw f screwed into the end block F' penetrates. The.
elastic clamping plate H is strong enough to exert a clamping action on the blades E and E 'and yet retains the elasticity necessary for the lettuces to be held in their appropriate relative position and to allow the clearance required when particles of metal, coming from the characters, accumulate slowly between or under the slides.
In the same way. the side blocks 1) and Dl are kept elastically lowered by means of -des plates H and J, .qui per put -que these blocks have a relative movement with respect to -frame of the mold, without harming their parallelism.
The side supports for the block B are formed as so far by the plate G, on one side, and by the end blocks F and F <I> '</I>, and the side blocks D and Di , on the other side. The two end blocks F and F 'are fixed to the intermediate plate K by means of screws and the block F has on its lower side, a longitudinal rib f' which penetrates into the groove k made: in the . intermediate K.
The two side blocks <I> D </I> and D ', which are arranged between the end blocks F and Fs on the sides of the slats E and E', are long enough to form a rigid lateral support.
The blocks la: teral <I> D </I> and D ', with the blades between them, are clamped together between the ends of two adjustment screws M screwed into the block F and a block N, which is arranged in a opening made in the end block F 'and is pressed against the side block D' by a spring N '. The.
The pressure exerted by this res out can be adjusted by means of an NZ threaded sleeve and an N3 threaded cap. The side blocks D <I> and </I> Y are not integral (the frame of the mold, but are suspended between the three points M, <I> M and N </I> so that the parallelism between the walls are the blocks, forming the walls of the coupled cavity of the mold, is maintained.
To allow adjustment of the position of the lateral blocks <I> D </I> and Di with respect to the block 13, centering rods 0 and <B> 01 </B> mounted at are provided. rotation .in. openings in the plate, bottom A '-frame and -in the intermediate plate K (fig. 4). These rods comprise eccentric portions which project from bottom to top in grooves d, d 'formed in the lower face of blocks D and D @ respectively.
These rods are held in position by tightening screws. The grooves <I> d, </I> d 'made in the blocks D, Y extend through these blocks - so that they can move parallel to the block B. In this way, it is possible to prevent that. temperature inequalities which may exist in the different parts of the mold do not cause twists, or in any way affect the parallelism, of the walls of the mold cavity.
An extension K 'ide the intermediate plate K (fig. 1, 2 and 5) constitutes a comparatively long support, for the blades E and E', of such a nature as to prevent them from playing and wearing too quickly.
Until. present in known molds. a single stopper was used, mounted at the rear of the mold and projecting through the openings made in the two blades. This method has not given good practical results, because the blades wear out quickly where they abut to form a stop. As this wear does not occur in a uniform manner in the two blades, the faces of these, which must form a wall: of the mold cavity, do not remain in alignment with one of the other, which produces irregularities in the casting .of .characters.
In this form of mold. a separate stopper is used for each blade. These stops L, L '(fig. 1, 2 and 5) are carried on a bracket fixed to the rear of the mold. The stop L projects into an opening e. housed in the. main blade E and the stop L 'projects into an opening made in 1 @ upper blade E' (fig. 2 and 5).
These nozzles act independently of one another on their respective blade. In this way, wear is reduced to a minimum and irregularities in the. font: characters are avoided.
To ensure a regular and adequate supply of lubricant and to distribute this lubricant equally: in the different parts of the mold. two supply channels are used communicating with a suitable lubricator.
1-ii supply tube of the lubricant is inserted clans an opening P (fig. 3 and 7) made in the cap N3. The lubricant passes into the. Chamber in which the spring j "is located and from there passes through an opening n in the sleeve N and in a passage Dz made in the side block D 'to finally reach 1r, leaves E and E '.
One or more small openings can be made in the upper face of the blade E 'to allow the lubricant to pass through and channels of diffusion ci (fie. 2) are arranged either on the sides of the blocks D and D' or on the sides of the blocks D and D '. the sides clr.s blades E and E '. A certain amount of the lubricant in the chamber of the i-cssort <I> N '</I> passes through.
through a duct f2 (fig. 1) in the end block F 'to the front face of this block - so as to lubricate the adiacent face of the block B. Another lubricant supply tube is attached to the. _d3 end piece of the mold frame in the riuell.e is provided for him, an opening D '(fi. 1 and 7).
The lubricant passes from this tube to. through an opening, q in the. plate C (fig. 1) where it is distributed between the contiguous surfaces of this plate and the hl ee B.
In the bottom plate of the transverse block: al are provided: two conduits b2, hg. The conduit b2 communicates with a conduit b4 menq.a4 in the body of the block B (wire 6), which ends near the coupling fork B 'for the member.d'artionnpment of the block B.
The duct b 'communicates with a duct b' formed in the .corps of the block B, which dies in a. slot, in which the usual jet cutter B 'is located. The latter is moved relative to the block B by the cam groove. The lubricant coming through the pipe 1 <B>) </B> 'lubricates the jet cutter Be. The walls of the.
rooms have distribution channels b. Another duct -de lubrication b 'leads from duct b' to the front -of block B and brings lubricant between the contiguous faces of the block and: of the mold.
At the upper end of the block B, adjacent to the rear plate g is formed a groove b8 which prevents the lubricant from reaching the head of the mold and, from there, coming into contact with the matrices.
The blades E, E 'can be actuated by means of any suitable mechanism. In lriforqne shown, -on uses a lever P which actuates the blade E 'relative to the. blade E. This lever is pivotally mounted and rests on the mold frame.