Métier pour le tissage et le coupage des tissus à poils. L'objet de la presente invention est un métier produisant des tissus à poils par trame. Il est caractérisé en ce qu'il comporte, pour l'ouverture des boucles devant donner les poils, deux organes avec bords coupants coopérant, l'un étant pivoté à l'autre, des moyens pour maintenir ces bords coupants en contact et des moyens pour leur donner un mouvement relatif susceptible d'ouvrir les boucles qui leur sont amenées.
Sur le dessin ci-annexé, on a représenté, à titre d'exemple, une forme d'exécution des parties du métier qui se rapportent à l'in vention, soit En fig. 1, une élévation latérale des or ganes avec bords coupants; En fig. 2 et 3, un plan, respectivement une élévation avant, des organes représentés en fig. 1; En fig. 4 et 5, une élévation latérale, respectivement un plan, d'un des organes coupant en cours de fabrication; En fig. 6 et 7, une élévation latérale, res pectivement un plan, montrant la pièce de la fig. 4 dans un stage de fabrication plus avancé;
En fig. 8 et 9, une vue en bout, respec tivement une élévation, partiellement en coupe, du mécanisme de mise en marche d'une série de dispositifs coupeurs.
Sur le dessin, 1 et 2 représentent les deux organes coopérant du dispositif coupeur librement pivotés l'un à l'autre en 3. Lepremier de ces organes est une plaque d'acier ayant un bord coupant droit 4 et se prolongeant vers le haut pour former une tête 5 par la quelle elle est manceuvrée.
L'organe 2 est fixe. C'est une pièce plate d'acier durci, pourvue d'un crochet 6 sur un côté duquel est rivée une plaque d'espacement et de renforcement 611. Cet organe 2 est pourvu d'un bord coupant 7. Les bords cou pants 4 et 7 se rencontrent sous un angle moindre que 90 .
L'organe 2 se prolonge au delà du bord coupant 7 pour former une languette plate 8 à l'extrémité de laquelle est ménagé un trou 9 pour la réception d'un fil de guidage 19 qui traverse l'une des lisses du métier auquel est adapté le dispositif. Cette languette (voir fig.4) est découpée d'abord dans la plaque formant l'organe 2, comme on le voit en 8@ (fig. 4 et 5); elle est ensuite rabattue (voir fig. 6 et 7) en 8u à angle droit par rapport au reste de la plaque:
Cette languette est ensuite légèrement coudée pour amener le centre de la perforation 9 dans le plan général de la plaque.
Le pivotage de l'organe 1 sur la plaque est un peu libre de manière à permettre à cet organe de prendre une position légèrement inclinée sur son axe d'oscillation, ce qui a pour effet de mettre en contact les deux bords coupants 4 et 7. Cette inclinaison est pro voquée par deux saillies 12 et 13 prévues dans la plaque 2 à l'opposé des points d'en gagement des bords coupants.
La saillie 12 est faite au moyen d'un poinçon tandis que la protubérance 13 est formée à l'extrémité d'une languette 14 dé coupée dans le corps de cet élément et fai sant ressort.
Pour supporter une série de dispositifs coupeurs tels que ceux qui viennent d'être décrits, il est prévu une poutre 15 transver salement au métier sur laquelle sont placés deux paliers 16 et 17 pour une barre oscil lante 18. Immédiatement au-dessus, mais es pacée cependant suffisamment de la surface supérieure de la poutre 15 pour permettre le passages te l'étoffe tissée, se trouve une barre 19 pourvue en son bord arrière supérieur d'une rainure longitudinale en forme de<B>L</B> renversé, pouvant recevoir les extrémités à crochet 6 d'une série de dispositifs coupeurs tels que décrits. Ces derniers sont tenus en place par un chapeau 20 boulonné de façon amovible sur la face supérieure de la barre 19.
Tous les coupeurs saillissent donc vers l'arrière, dans des plans sensiblement verticaux et parallèles, les languettes 8 de leurs organes reposant sur la face plate du sommet de la poutre 15 et les bords avant verticaux desdits éléments contre la barre 19.
Pour supporter la barre oscillante 18 en un point situé entre ses supports, on l'a pourvue d'une partie 21, concentrique avec son axe d'oscillation, et on monte sur la barre 19 un palier auxiliaire 22 pour soutenir la barre 18 par la partie 21. La barre 18 possède une rainure longitudinale dans la quelle sont engagées toutes les têtes 5 des organes coupeurs mobiles 1. Lorsque la barre tourne autour de son axe, ces organes sont actionnés sur leurs pivots respectifs pour faire coopérer leurs bords coupants avec ceux 7 des organes fixes 2.
La barre oscillante 18 est actionnée par un bras 23 qu'elle porte et relié par une cheville 24 au petit bras d'un levier 25 pi voté en 26 à un support 27 monté sur la poutre 15. Le long bras de ce levier est pourvu d'une saillie latérale 28 traversant une rainure 29 pratiquée dans le support 27. Cette saillie est en prise avec un bras 30 monté en 31 au sommet du support 27. L'ex trémité inférieure dudit bras est reliée par un aecoupleinent 32, réglable longitudinale ment, au battant.
En cours de fonctionnement et du fait de la liaison précédente, chaque mouvement du battant communique un mouvement angu laire dans ses paliers à la barre 18, de sorte que tous les organes 1 des dispositifs cou peurs sont simultanément actionnés.
Grâce à des organes non représentés du métier, les rangées successives des fils de trame formant le poils du tissu qui vient d'être tissé sont guidées sur les languettes 8 des organes coupeurs fixes 2, qui s'étendent entre les fils de chaîne à tous intervalles désirés. 3:n con séquence, chaque fois que le tissu s'avance, une ou plusieurs séries de ces fils de trame sont amenées sur les languettes 8 vers les bords coupants fixes 7 et sont immédiatement après coupés par la manoeuvre des organes coupeurs mobiles 1.
Grâce au montage et à la construction du dispositif, les fils sont nettement et in failliblement coupés. La languette à ressort 14 sur laquelle se trouve la saillie 13 main tient élastiqueinent les deux bords coupants 4 et 7 de chaque dispositif coupeur dans leurs positions de fonctionnement. Si, pour une raison quelconque, ou désire en remplacer un ou plusieurs, il est facile de le faire; après avoir enlevé le couvercle 20 de la barre de support 19, on sort l'extrémité à crochet 6 de chacun des coupeurs désirés de son encoche dans ladite barre.
L'un ou l'autre des bords coupants peuvent être meulés convenablement lorsqu'ils sont émoussés.
Au moyen du métier représenté, il est possible de prodeïire continuellement des tissus à poils coupés de haute qualité qui, vu le travail parfait des coupeurs, ne demandent aucun coupage supplémentaire.
Loom for weaving and cutting pile fabrics. The object of the present invention is a loom producing pile fabrics per weft. It is characterized in that it comprises, for the opening of the loops to give the bristles, two members with cooperating cutting edges, one being pivoted to the other, means for keeping these cutting edges in contact and means to give them a relative movement capable of opening the loops which are brought to them.
In the accompanying drawing, there is shown, by way of example, an embodiment of the parts of the loom which relate to the invention, ie in FIG. 1, a side elevation of the organs with sharp edges; In fig. 2 and 3, a plan, respectively a front elevation, of the members shown in FIG. 1; In fig. 4 and 5, a side elevation, respectively a plane, of one of the cutting members during manufacture; In fig. 6 and 7, a side elevation, respectively a plan, showing the part of FIG. 4 in a more advanced manufacturing stage;
In fig. 8 and 9, an end view, respectively an elevation, partially in section, of the starting mechanism of a series of cutting devices.
In the drawing, 1 and 2 show the two cooperating members of the cutting device freely pivoted to each other at 3. The first of these members is a steel plate having a straight cutting edge 4 and extending upwards to form a head 5 by which it is maneuvered.
Body 2 is fixed. It is a flat piece of hardened steel, provided with a hook 6 on one side of which is riveted a spacer and reinforcement plate 611. This member 2 is provided with a cutting edge 7. The neck edges 4 and 7 meet at an angle less than 90.
The member 2 extends beyond the cutting edge 7 to form a flat tongue 8 at the end of which a hole 9 is made for receiving a guide wire 19 which passes through one of the heddles of the loom to which is adapted the device. This tab (see fig.4) is cut first from the plate forming the member 2, as seen at 8 @ (fig. 4 and 5); it is then folded (see fig. 6 and 7) at 8u at right angles to the rest of the plate:
This tab is then slightly bent to bring the center of the perforation 9 in the general plane of the plate.
The pivoting of the member 1 on the plate is a little free so as to allow this member to take a position slightly inclined on its axis of oscillation, which has the effect of bringing the two cutting edges 4 and 7 into contact. This inclination is caused by two protrusions 12 and 13 provided in the plate 2 opposite the points of engagement of the cutting edges.
The projection 12 is made by means of a punch while the protuberance 13 is formed at the end of a tongue 14 cut into the body of this element and making it spring.
To support a series of cutting devices such as those just described, there is provided a beam 15 transversely to the loom on which are placed two bearings 16 and 17 for an oscillating bar 18. Immediately above, but es however placed sufficiently from the upper surface of the beam 15 to allow the passage of the woven fabric, there is a bar 19 provided at its upper rear edge with a longitudinal groove in the shape of an inverted <B> L </B>, capable of receiving the hooked ends 6 of a series of cutting devices as described. These are held in place by a cap 20 removably bolted to the upper face of the bar 19.
All the cutters therefore protrude rearwardly, in substantially vertical and parallel planes, the tongues 8 of their members resting on the flat face of the top of the beam 15 and the vertical front edges of said elements against the bar 19.
To support the oscillating bar 18 at a point between its supports, it has been provided with a part 21, concentric with its axis of oscillation, and an auxiliary bearing 22 is mounted on the bar 19 to support the bar 18 by part 21. The bar 18 has a longitudinal groove in which are engaged all the heads 5 of the movable cutting members 1. When the bar rotates about its axis, these members are actuated on their respective pivots to make their cutting edges cooperate with those 7 of the fixed parts 2.
The oscillating bar 18 is actuated by an arm 23 which it carries and connected by a pin 24 to the small arm of a 25 ft lever voted at 26 to a support 27 mounted on the beam 15. The long arm of this lever is provided a lateral projection 28 passing through a groove 29 made in the support 27. This projection engages an arm 30 mounted at 31 at the top of the support 27. The lower end of said arm is connected by a coupling 32, adjustable longitudinally ment, at the clapper.
During operation and due to the previous connection, each movement of the leaf communicates an angular movement in its bearings to the bar 18, so that all the members 1 of the cutting devices are simultaneously actuated.
Thanks to members not shown in the trade, the successive rows of weft threads forming the pile of the fabric which has just been woven are guided on the tongues 8 of the fixed cutting members 2, which extend between the warp threads at all desired intervals. 3: n in sequence, each time the fabric advances, one or more series of these weft threads are brought on the tongues 8 towards the fixed cutting edges 7 and are immediately after cut by the operation of the mobile cutting members 1.
Thanks to the assembly and construction of the device, the threads are clearly and inevitably cut. The spring-loaded tongue 14 on which the projection 13 is located resiliently holds the two cutting edges 4 and 7 of each cutting device in their operating positions. If, for some reason, or wishes to replace one or more, it is easy to do so; after removing the cover 20 from the support bar 19, the hooked end 6 of each of the desired cutters is taken out from its notch in said bar.
Either of the cutting edges can be properly ground when blunt.
By means of the loom shown it is possible to continuously produce high quality cut pile fabrics which, due to the perfect work of the cutters, do not require any additional cutting.