CH103564A

CH103564A - Procédé de fabrication d'un tube compressible.

Info

Publication number: CH103564A
Authority: CH
Inventors: Caswell Huntoon William
Original assignee: Caswell Huntoon William
Priority date: 1922-09-22
Filing date: 1922-09-22
Publication date: 1924-02-16

Description

Procédé de fabrieatïon d'un tube compressible. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un tube compressible en partant d'une ébauche initiale qui présente une por tion étranglée formant col et une portion cy lindrique épaissie formant une réserve de ma tière suffisante pour permettre d'en exprimer le corps flexible du tube, caractérisé par le fait que le col de cette ébauche initiale est d'abord fileté extérieurement et qu'un cha peau taraudé est vissé sur cette partie file tée, après quoi la portion cylindrique épaissie de cette ébauche est comprimée dans une estampe, de manière à en exprimer la paroi mince flexible du tube terminé.

Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, différentes étapes de la fabrication suivant le procédé faisant l'objet de l'inven tion.

Fig. 1 est une vue en élévation latérale de l'ébauche initiale utilisée pour former le tube; ri ig. 2 et 3 sont des vues analogues mon trant cette ébauche respectivement après le filetage du col et après qu'un bouchon a été vissé sur ce cal fileté; Fig. 4 et 5 sont des vues analogues aux fig. 2 et 3 d'une variante;

Fig. 6 est une coupe verticale faite à tra vers l'estampe et l'ébauche, au début de l'o pération de compression, tandis que fig. 7 est une vue analogue au cours de cette opération.

L'ébauche creuse représentée fig. 1 pré sente un,col à surface extérieure lisse l5, une portion médiane annulaire 14 qui a les dia mètres extérieur et intérieur,du tube terminé et une partie cylindrique épaissie 13, consti tuant la réserve de matière nécessaire pour former tout le corps du tube. Le diamètre intérieur de cette partie 13 est également le même que celui du tube terminé.

La, première opération consiste à fileter le col 15, comme indiqué en 16 (fig. 2). En suite un chapeau taraudé 17 (fig. 3) est vissé sur ce col avec interposition entre le fond du chapeau et le bord du col d'une ron delle d'étanchéité 18. Cette seconde opération a pour but non seulement d'effectuer le montage du chapeau sur le col, mais égale ment de renforcer la portion mince de l'é bauche et de protéger le pas de vis du col pendant l'opération subséquente de compres- lion pour exprimer le corps flexible du tube de la réserve de matière.

Lorsqu'il s'agit de la fabrication d'un tube du type devant comporter un anneau de retenue 19 (fig. 5) pour empêcher la perte du chapeau, l'ébauche initiale est formée avec une oreille 20 percée, pour permettre d'y introduire les extrémités de cet anneau 19 (fig. 4).

Toutes ces manipulations sont facilitées du fait que l'ébauche est sous une forme rendue pratiquement rigide, d'une part, par le cylindre, épaissi 13 et, d'autre part, par le chapeau 17, ce qui supprime tout danger de déformation ou de torsion de cette ébauche. Ces mêmes manipulations deviendraient au contraire très délicates si elles étaient faites après que le corps flexible du tube a été estampé.

Après ces opérations préliminaires, l'é bauche portant le chapeau est disposée dans la matrice 21 -de l'estampe, le col dirigé vers le bas, tandis que le poinçon 22 de l'estampe est abaissé sur le bord du cylindre 18, comme représenté fig. 6. Une pression est alors appliquée sur le poinçon pour comprimer la matière en réserve de ce cylindre 13, de ma nière à en extraire la paroi mince définitive 23 du tube (fig. 7).

Le col idu tube, pendant que s'effectue cette compression, se déplace dans la même direction, mais à une plus grande vitesse que le poinçon.

Le poinçon 22 présente à son extrémité inférieure une projection axiale 25 qui pé nètre dans le col du tube au début de l'opé ration de compression et sert ainsi à centrer ce col dans l'axe de la matrice. Cette pro jection et l'extrémité pleine du poinçon sont percées a.xialement d'un passage longitiidi- nal 26 à travers lequel de l'air est admis à l'intérieur du tube pendant son extraction, pour éviter l'écrasement qui se produirait sans cela du fait du vide créé au fur et à mesure de la formation du tube. L'extrémité pleine du poinçon présente une portion rentrante 24 qui épouse exacte ment la forme de la face intérieure de l'é bauche.

Cette portion 24, qui - constitue la, partie active du poinçon, c'est-à-dire la par tie du poinçon qui extrait la paroi mince du tube de la réserve de matière, agit seulement sur la quantité de matière juste nécessaire pour déterminer la formation et les dimen sions transversales de ladite paroi mince, cela dans le but de réduire au minimum la force de compression nécessaire à appliquer sur le poinçon.

Claims

REVENDICATION: Procédé (le fabrication d'un tube com pressible en partant d'une ébauche initiale qui présente une portion étranglée formant col et une portion cylindrique épaissie for mant une réserve de matière suffisante pour permettre (l'en exprimer le corps flexible du tube, caractérisé par le fait que le col de cette ébauche initiale est d'abord fileté extérieure ment et qu'un eliapea.u taraudé est vissé sur cette partie filetée, après quoi la. portion cy lindrique épaissie de cette ébauche est com primée dans une estampe, de manière à en exprimer la paroi mince flexible du tuba terminé.

SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que la partie active du poinçon de l'estampe qui extrait la paroi mince du tube terminé (le la réserve de matière agit seulement sur la quantité de matière juste nécessaire pour déterminer la formation et les dimensions transversales de ladite paroi mince. 2 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé par le fait que de l'air est admis à travers le poinçon de l'estampe dans l'intérieur du tube pendant la formation de ce dernier.