BE533451A - - Google Patents

Description

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   Cette invention concerne une fermeture de récipient, plus par- ticulièrement pour un récipient en fibre ou matière analogue, et un procé- dé pour appliquer une fermeture à un' tel récipient. 



   Un but de l'invention est de procurer une fermeture de réci- pient simplifiée qui soit rigide, sûre, présente une extrémité concave pour- vue d'un jable métallique pour résister aux chocs qui peuvent,se produire en service, et dont la pose n'entraîne pas de déformation excessive du corps du récipient. ' 
Un autre but de   l'invention   est de procurer un procédé simple pour appliquer une fermeture à un   récipient   en un nombre minimum d'opéra- tions et sans déformation-excessive du corps du récipient. 



   Suivant l'invention, la fermeture du récipient est faite d'un   disque à rebord périphérique et d'un cercle métallique auquel on fait subir une déformation en même temps qu'à la partie d'extrémité du corps du réci-   pient de façon que le rebord présente un repli tourné vers l'extérieur em- prisonné entre un repli extérieur   et.un   repli intérieur du corps du réci-   pient,.ces   derniers replis étant embrassés par le cercle métallique et écra- sés pour former un jable arrondi, le bord extérieur du cercle mordant dant la paroi extérieure du corps du récipient tandis que le bord intérieur du cercle est proche du disque de fermeture. 



   Suivant une forme d'exécution de   l'invention,   le bord extérieur du cercle métallique repousse dans la paroi extérieure du corps du récipient une nervure en saillie vers l'intérieur qui est embrassée par le repli   du   rebord tourné vers l'extérieur. L'extrémité intérieure du cercle est en- roulée en bourrelet, en substance dans l'angle entre le rebord du disque de fermeture et ce dernier. Dans une autre forme d'exécution de l'invention, l'extrémité intérieure du cercle métallique proche du disque de fermeture présente un rebord tourné vers l'intérieur. 



   L'invention concerne aussi un procédé pour appliquer une fer- meture sur un récipient, selon lequel on introduit un disque à rebord-dans une extrémité du corps du récipient en laissant une certaine distance entre l'arête du rebord et l'extrémité du corps, on replie l'extrémité du corps par dessus le rebord et autour de celui-ci pour l'emprisonner, on introduit le cercle métallique dans l'extrémité en cuvette ainsi formée, on replie le cercle vers l'extérieur de façon qu'il recouvre la partie repliée du corps, et on comprime ensuite l'ensemble ainsi constitué de manière à l'é- craser sous la forme d'un jable   arrondi,   le bord extérieur du cercle mor- dant dans la paroi externe du corps du récipient tandis que l'extrémité in- térieure du cercle est proche du disque de fermeture. 



   Dans le   procédé,,préféré,de   pose de la fermeture, le cercls mé-   tallique est pourvu, avant d'être replié, d'un rebord tourné vers l'intérieur à l'extrémité située à l'intérieur du récipient et d'un rebord cour-   be tourné vers l'extérieur à son autre extrémité. Le repliage du cercle mé- tallique et l'opération finale d'écrasement sont exécutés au moyen d'un plon- geur de presse présentant une surface de travail concave, d'une tête de co- lonne supportant le disque de fermeture et d'une bague annulaire entcuaxi le corps du récipient. Un plateau de compression est introduit dans l'ex-   trémité   en cuvette pendant le repliage du cercle métallique et l'opération finale d'écrasement. 



   L'invention est décrite ci-après à titre d'exemple avec réfé- rence aux dessins annexés, dans   lesquels :     Fig.   1 est une vue fragmentaire d'un cercle métallique, 
Fig. 2 à 6 sont des schémas montrant les phases successives de l'application d'une fermeture sur un baril en fibre, et 

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Fig 7 est une coupe transversale partielle d'une variante de la fermeture. 



   Comme le montre la fig. 1, un cercle métallique en acier 1 servant à fixer un disque de fermeture à un corps de baril en fibre, présente un rebord 2 tourné vers l'extérieur et un rebord 3 tourné vers l'intérieur. 



   La fig. 2 montre la première phase de l'opération consistant à appliquer une fermeture à un baril en fibre. Un cylindre en fibre 4 constitue le corps du baril et un disque en fibre 5 à rebord périphérique 6 constitue le disque de fermeture. Le disque à rebord est introduit dans le cylindre   compas   c'est représenté, de telle manière que l'arête du rebord se trouve à une certaine distance de l'extrémité du corps, à l'intérieur de celui-ci. L'ensemble est alors placé dans une presse, comme c'est représenté sur la fie. 3, où le disque est supporté par la tête 7 d'une colonne de presse, tandis que la base du cylindre est supportée par la base 8 de la colonne.

   Un plongeur de presse 9, pourvu d'une gorge annulaire 10 qui est conformée pour s'engager sur la partie supérieure de la paroi du cylindre et la recourber, est abaissé sur la partie supérieure 11 du corps du baril pour la replier sur elle-même de telle sorte que le rebord 6 du disque est emprisonné entre la partie repliée 11 et le restant du corps du récipient, comme c'est représenté sur la fige 3. 



   Le plongeur de presse 9 est alors relevé et le cercle métallique 1 est introduit dans l'extrémité en cuvette formée par la dernière opération. On place alors l'ensemble sous un autre plongeur de presse 12 présentant une surface de travail concave 13, comme c'est représenté sur la fige 4. Un plateau de compression 14 est introduit à l'intérieur du cercle pour empêcher un pliage prématuré du rebord 3 et la face inférieure du disque est supportée par la tête 15 d'une colonne. La face extérieure du corps est maintenue par une bague annulaire 16 qui l'empêche de se déformer. Le plongeur 12 de la presse est abaissé de telle sorte que le cercle est replié de façon à recouvrir le   pl   du corps comme c'est représenté sur la   fige   5.

   La pression continuant à s'exercer écrase'la structure composite formée du rebord 6, du cercle métallique 1 et de la partie repliée vers l'intérieur 11 du corps du récipient, pour constituer un jable arrondi; l'arête du rebord 2 mord dans la paroi extérieure du corps du récipient et repousse dans cette paroi une nervure en saillie vers l'intérieur 17 qui est embrassée par le repli du rebord 6 tourné vers l'extérieur. La pression fait bomber la structure composite vers l'extérieur,,de telle sorte que le rebord 3 s'échappe de dessus le plateau de compression 14 et s'en-   roule   pour former un boudin dans l'angle entre le' rebord 6 et le disque de fermeture 5, comme c'est représenté sur la fig. 6. 



   Dans la variante représentée sur la fige 7, le rebord, tourné versl'intérieur, 3', du cercle métallique est plus grand que le rebord 3 représenté sur la fige 1. Ce rebord 3' ne s'enroule pas en boudin dans l'opération finale de la conformation comme le rebord 3, car il est   suffisam-   ment grand pour ne pas s'échapper de dessous le plateau de compression lorsque la structure composée est bombée vers l'extérieur dans l'opération finale de conformation. 



   La fermeture suivant l'invention est de construction simple, elle est sûre et procure au baril une extrémité concave de sorte que le disque de fermeture n'est pas en contact avec le sol et est entouré d'un jable métallique capable de résister aux chocs qui se produisent en service. La fermeture s'applique d'une manière très simple, avec le minimum d'opérations, ne nécessilast que deux outils de presse seulement.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1.- Récipient comportant un corps cylindrique en fibre fermé à une extrémité par un disque pourvu d'un rebord périphérique emprisonné dans une partie repliée à l'extrémité de la partie principale du corps,-'le rebord emprisonné étant déformé et écrasé dans un cercle métallique pour produire un jable bombé vers l'extérieur, tandis que le bord extérieur du cercle métallique mord dans la paroi du corps, la déformation étant telle que le rebord emprisonné est replié vers l'extérieur dans une mesure telle qu'il est à peu près perpendiculaire) à la partie principale du corps- 2,- Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le rebord emprisonné s'étend à l'intérieur de la partie bombée vers l'extérieur du jable et dépasse vers l'extérieur la partie principale du corps.

   3.- Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité intérieure du cercle métallique présente près du disque un rebord tourné vers l'intérieur.

   4. - Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi du corps mordue par le bord du cercle métallique présente une nervure en saillie vers l'intérieur qui est embrassée par le rebord empri- sonné déformé.

   5. - Récipient suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité intérieure du cercle présente un rebord adjacent au disque.

   6. - Procédé pour appliquer une fermeture à un récipient, ca- raetérisé en ce qu'on introduit un disque à rebord dans une extrémité du corps du récipient en laissant une certaine distance entre le bord du re- bord et l'extrémité du corps à l'intérieur de celui-ci, on replie l'extré- mité du corps par dessus et autour du rebord pour l'emprisonner, on intro- duit un cercle métalliquedans l'extrémité en cuvette ainsi formée, on re- plie le cercle vers l'extérieur de manière qu'il recouvre le repli du corps, et on comprime ensuite la structure composite ainsi produite de manière à l'écraser sous forme d'un jable arrondi, le bord extérieur du cercle métal- lique mordant dans la paroi extérieure du corps du récipient et le bord in- térieur du cercle se trouvant près du disque de fermeture.

   7. - Procédé suivant lairevendication 6, caractérisé en ce que le cercle métallique présente, avant d'etre replié, un rebord tourné vers l'intérieur à l'extrémité située à l'intérieur du récipient, et un rebord courbe tourné vers l'extérieur à son autre extrémité.

   8.- Procédé,suivant les revendications 6 ou 7 caractérisé en ce qu'on replie le cercle métallique par dessus la partie repliée du corps du récipient et on comprime la structure composite au moyen d'un plongeur de presse ayant une surface de travail concave, une tête de colonne suppor- tant le disque de fermeture et une bague entourant le corps du récipient.

   9. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que pendant le repliage du cercle métallique par dessus le repli du corps du récipient et l'opération finale d'écrasement, un plateau de compression est introduit dans l'extrémité en cuvette du récipient et porte contre l'extré- mité intérieure du cercle métallique se trouvant près du disque de ferme- ture.

   10,- Fermeture de récipient, en substance comme décrit avec référence aux dessins annexés. <Desc/Clms Page number 4>

   11.- Procédé pour appliquer une fermeture à un récipient, en substance comme décrit avec référence aux dessins annexés.

   En annexe 1 dessin.