Procédé et machine pour fabrication d'une ébauche de tube compressible et ébauche obtenue par ledit procédé. L'invention .a pour objet un procédé et une machine pour la fabrication d'une ébauche de tube compressible et l'ébauche ne par ledit procédé en partant d'une <B>û</B> 'bten, ébauche annulaire plate.
Le procédé consiste à presser dans une matrice une ébauche primitive plate, annu laire, au moyen d'un poinçon, de manière à ce que la portion centrale -de cette ébauche primitive soit repoussée d'abord radialement vers l'intérieur et, ensuite, axialement, puis à tourner vers le haut le restant de l'ébauche primitive de manière à former un cylindre d'épaisseur suffisante pour contenir toute la matière nécessaire à la formation par éti rage du corps cylindrique du tube.
La machine comprend un membre fe melle présentant un trou cylindrique élargi < < . son extrémité supérieure de manière à for mer un logement pour recevoir l'ébauche. pri mitive plate, le passage entre cet élargisse- inent et le corps cylindrique -du trou étant assuré par un évasement, et le fond du trou avant une forme correspondant à la surface extérieure du sommet du tube terminé, tan- dis que le poinçon utilisé en combinaison avec cette matrice a une forme correspondant à la surface intérieure du sommet du tube terminé.
L'ébauche est caractérisée cri ce qu'elle présente une partio mince correspondant la partie supérieure d'un tube terminé, et une partie épaisse fournissant la matière nécessaire pour permettre subséquemment de former la paroi mince cylindrique du tube par étirage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, différentes étapes de cette fabri cation.
Fig. 1 est une vue en plan de l'ébaache primitive; Fig. 2 en est une vue en élévation; Fig. 3 est une coupe verticale par l'axe de l'estampe montrant une étape de la fa brication de l'ébauche; Fig. 4 est une vue analogue à la fig. 3, montrant l'ébauche terminée, et Fig. 5 est une vue en élévation de ladite ébauche terminée. L'ébauche primitive 1 a la forme d'un disque plat percé en 2. Ce disque est dis posé dans le logement; 3 ménagé à la partie supérieure de la matrice 4 de l'estampe em ployée pour fabriquer l'ébauche.
Du fond da ce logement 3 part un trou cylindrique axial 5 présentant un fond conique 6, lequel conduit à un trou central 7 disposé dans le prolongement de l'axe du trou 5 et se termi nant par une partie réduite 8 disposée dans son prolongement axial. Le fond conique 6 est formé avec un épaulement annulaire 9 destiné à délimiter la portion de l'ébauche devant constituer le sommet du tube terminé.
Le trou cylindrique 5 rejoint le loge ment 3 par un évasement arrondi 10, grâce auquel, lorsque le poinçon 11 de l'estampe est abaissé, l'ébauche primitive est guidée dans le trou 5 de manière à former une coupe. Le poinçon, ou partie mâle de l'es tampe, a un corps cylindrique épousant la forme du trou 5 et présentant une portion réduite 12 qui se termine par un sommet conique et une pointe cylindrique 13 desti née à s'engager dans le trou 8 pour former la bouche .du tube. Le diamètre de la portion réduite 12 est plus petit que celui: de l'é paulement annulaire 9. La différence qui existe entre -ces deux diamètres correspond à l'épaisseur .définitive de la paroi du tube.
En pratique, l'ébauche plate primitive, est posée !dans le logement 3, puis le poin çon est abaissé sur elle de manière à la re fouler dans le trou 5 et à la pousser au fond de ce trou, comme représenté fig. 3. A ce moment, la force verticale appliquée du haut en bas sur le poinçon rencontre de la résis tance de la part du fond conique 6. Il faut noter que dans cette position l'épaulement 14 se trouve à une légère distance chi bord supérieur de l'ébauche en formation et que l'ouverture centrale 2 a conservé le même diamètre, quoique ses bords aient pris une forme conïque.
A ce moment de l'opération la force à la quelle est soumis le poinçon continuant < .c l'abaisser, le fond conique .du poinçon re pousse la matière de la partie conique de l'ébauche dans le trou 7 (comme représenté fig. 4) de manière à donner au fond de l'é bauche la forme définitive du sommet .du tube. Le poinçon s'arrête dans son mouve ment descendant au moment où l'épaulement 14 vient appuyer sur le bord supérieur de l'ébauche. A ce moment l'ébauche est com plètement terminée et le col définitif du tube a été formé entre le bord du trou 7 et la pointe 13 du poinçon.
L'ébauche ainsi formée présente, jusqu'à l'épaulement 9, la même épaisseur qu'elle conservera dans le tube définitif (et égale ment la même forme), tandis que le reste de l'ébauche est plus épais de manière à fournir la matière pour la formation subséquente de la paroi cylindrique du tube. Le diamètre intérieur de cette partie plus épaisse corres pond toutefois au diamètre intérieur de la partie cylindrique du tube terminé.
La matrice 4 pourrait présenter, sur sa surface conique 6, des caractères en creux ou en bosses, et sur sa surface cylindrique 7 un taraudage pour former le filetage 15 de l'ébauche terminée,* ce filetage devenant en suite celui du tube terminé. Dans ce dernier cas tout moyen approprié pourrait être uti lisé pour retirer l'ébauche de la matrice en la faisant tourner sur elle-même de manière à ne pas abîmer ce filetage 15.
Method and machine for manufacturing a compressible tube blank and blank obtained by said process. The invention relates to a method and a machine for the manufacture of a compressible tube blank and the blank by said process starting from a <B> û </B> 'bten, flat annular blank.
The process consists in pressing into a die a flat, annular blank blank, by means of a punch, so that the central portion of this blank blank is first pushed radially inwards and, then, axially, then in turning upwards the remainder of the primitive blank so as to form a cylinder of sufficient thickness to contain all the material necessary for the formation by stretching of the cylindrical body of the tube.
The machine comprises a female member having an enlarged cylindrical hole <<. its upper end so as to form a housing for receiving the blank. first flat, the passage between this widening and the cylindrical body of the hole being provided by a flaring, and the bottom of the hole before a shape corresponding to the outer surface of the top of the finished tube, while the punch used in combination with this die has a shape corresponding to the inner surface of the top of the finished tube.
The blank is characterized in that it has a thin part corresponding to the upper part of a finished tube, and a thick part providing the material necessary to subsequently allow the cylindrical thin wall of the tube to be formed by stretching.
The appended drawing represents, by way of example, various stages of this manufacture.
Fig. 1 is a plan view of the primitive echaache; Fig. 2 is an elevational view; Fig. 3 is a vertical section through the axis of the print showing a stage in the manufacture of the blank; Fig. 4 is a view similar to FIG. 3, showing the finished blank, and Fig. 5 is an elevational view of said completed blank. The primitive blank 1 has the shape of a flat disc pierced at 2. This disc is placed in the housing; 3 provided at the upper part of the die 4 of the stamp employed to manufacture the blank.
From the bottom of this housing 3 starts an axial cylindrical hole 5 having a conical bottom 6, which leads to a central hole 7 disposed in the extension of the axis of the hole 5 and ending in a reduced part 8 disposed in its axial extension . The conical bottom 6 is formed with an annular shoulder 9 intended to delimit the portion of the blank which has to constitute the top of the finished tube.
The cylindrical hole 5 joins the housing 3 by a rounded flare 10, thanks to which, when the punch 11 of the stamp is lowered, the primitive blank is guided in the hole 5 so as to form a cut. The punch, or male part of the buffer, has a cylindrical body conforming to the shape of the hole 5 and having a reduced portion 12 which ends in a conical top and a cylindrical tip 13 intended to engage in the hole 8 to form the mouth of the tube. The diameter of the reduced portion 12 is smaller than that of: the annular shoulder 9. The difference which exists between these two diameters corresponds to the definitive thickness of the wall of the tube.
In practice, the primitive flat blank is placed in the housing 3, then the punch is lowered on it so as to re-press it into the hole 5 and to push it to the bottom of this hole, as shown in fig. 3. At this moment, the vertical force applied from top to bottom on the punch meets resistance from the conical bottom 6. Note that in this position the shoulder 14 is at a slight distance from the upper edge. blank in formation and that the central opening 2 has retained the same diameter, although its edges have taken a conical shape.
At this moment of the operation, the force to which the punch is subjected continuing <.c lowering it, the conical bottom of the punch re pushes the material of the conical part of the blank into the hole 7 (as shown in fig. 4) so as to give the bottom of the blank the final shape of the top .du tube. The punch stops in its downward movement when the shoulder 14 comes to bear on the upper edge of the blank. At this time the blank is completely finished and the final neck of the tube has been formed between the edge of the hole 7 and the point 13 of the punch.
The blank thus formed has, up to the shoulder 9, the same thickness that it will keep in the final tube (and also the same shape), while the rest of the blank is thicker so as to provide the material for the subsequent formation of the cylindrical wall of the tube. The inside diameter of this thicker part, however, corresponds to the inside diameter of the cylindrical part of the finished tube.
The die 4 could have, on its conical surface 6, hollow or bumpy characters, and on its cylindrical surface 7 an internal thread to form the thread 15 of the finished blank, * this thread subsequently becoming that of the finished tube. In the latter case any suitable means could be used to remove the blank from the die by causing it to rotate on itself so as not to damage this thread 15.