CH104264A - Brique creuse. - Google Patents

Brique creuse.

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CH104264A
CH104264A CH104264DA CH104264A CH 104264 A CH104264 A CH 104264A CH 104264D A CH104264D A CH 104264DA CH 104264 A CH104264 A CH 104264A
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sep
grafted
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crease
ethylene
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Fils Emile Colia
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Emile Colia & Fils
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Description


  Verfahren zur     Hochveredl        ing    von Textilien    Die     Erfindung    bezieht     si-h    auf ein Verfahren zur Hochveredlung  von Textilien, auf eine nicht stabile Flotte zur Ausführung  des Verfahrens und auf das nach     dem    Verfahren veredelte  Textilprodukt.  



  Gewebe aus nativen oder regenerierten     Celiu:!Dscfasern,    auch  zum Teil, wenn sie Beimischungen von Fasern aus vollsynthe  tischem Material     enthal-en,    sind nicht genügend     formbeständig,          ü.1.        sie:

      erholen sich     lei    starker mechanischer     Eaanspruchung     nicht     völlig    und     kehren    nicht in den     ursprünglichen    Zustand       zuräck.    Derartige     Textilmaterialien    werden daher seit langer       knitterecht    ausgerüstet, um zu ermöglichen, dass das Gewebe       nacn    einen durch     norm,len    Gebrauch entstandenen     Gestaltsver-          ändern;

      die ursprüngliche Form wieder anzunehmen     vermag.         Für die     Knitterechtausrüstung    sind viele Verfahren bekannt  geworden. Vornehmlich werden dabei durch Säure     härtbare          Formaldehydvorkondensate    des Harnstoffs,     Thipharnstoffe     oder des     Melamins    eingesetzt.

   Neuerdings auch, besonders  für die Baumwollausrüstung,     härtbare        Reaktantharze.    Als  wichtigste     Reaktantharztypen    seien beispielsweise erwähnt:       Dimethyloläthylenharnstoff,        Dimethylolpropylenharnstoff,          Dimethyloloxyäthyltriazinon    und     Dimethyloldioxyäthylen-          harnstoff.        Darüber    hinaus wurden auch     stickstoffreie    Kon  densationsverbindungen für die     Kn:

  tterechtausrüstung    ent  wickelt, beispielsweise polyfunktionelle Formale, polyfunktio  nelle     Epoxydharze,        z.B.        Glykoldiglycidyläther,        Glycerindigly-          cidyläther,    die üblicherweise mit     Zinkfluorborat    katalysiert  werden. Der     Knitterechteffekt    der vorstehend genannten Ver  bindungen ist noch unbefriedigend sowohl was die     Trocken-          als    auch die     Nassknittererholung    angeht.  



  Es ist ebenfalls bekannt, dass bi- oder     trifunktionelle        Aethylen-          iminverbindungen,        z.B.        Trisaziridinyl-(1)-phosphinoxyd,    Tris-  
EMI0002.0032     
  
    2-methylazimnyl-(1)-phosphinoxyd, <SEP> 1,6-Di-(N-äthylenureido)-            hexan    und andere, die eventuell mit     Zinkluorborat        kataly-          siert    werden,

   auf nativen oder regenerierten     Cellulosefaser-          geweben    eine gute Verbesserung des Trocken- und     Nassknitter-          erholungsvermögen    ergeben.    
EMI0003.0001     
  
    Zweck <SEP> der <SEP> Erfindung <SEP> ist <SEP> die <SEP> @chaff:--,n_" <SEP> eine:. <SEP> Verfahrens <SEP> ;ur
<tb>  Hochveredlung <SEP> von <SEP> Textilien, <SEP> durch <SEP> welches <SEP> man <SEP> eine <SEP> erheb  liche <SEP> Verbesserung <SEP> der <SEP> Knittererholung <SEP> gegenüber <SEP> den <SEP> be  kannten <SEP> Hochveredlungsverfahren <SEP> mit <SEP> beispielsweise <SEP> den
<tb>  vorstehend <SEP> gerannten <SEP> Verbindungen <SEP> erhält.
<tb>  



  Das <SEP> erfindungsgemässe <SEP> Verfa:zren <SEP> zur <SEP> Hor-hveredlung <SEP> von <SEP> Textilien
<tb>  aus <SEP> nativer <SEP> oder <SEP> regenerierter <SEP> CellulL)se <SEP> unter <SEP> Verwendung
<tb>  von <SEP> härtbaren <SEP> Kunstharzvorkondensaten <SEP> oder <SEP> Reaktantharzvor  kondensaten <SEP> und <SEP> einem <SEP> Säurespender <SEP> ist <SEP> dadurch <SEP> gekennzeichnet,
<tb>  aass <SEP> zusätzlich <SEP> mit <SEP> zu <SEP> Vernetzun;sreaktionen <SEP> befähigten,
<tb>  funktionelle <SEP> Gruppen <SEP> enthaltenden <SEP> Monomeren <SEP> gep <SEP> frop <SEP> fte
<tb>  Aethylen-Propylen-Mischpülymeri <SEP> säte <SEP> in <SEP> Form <SEP> von <SEP> Dispersionen
<tb>  verwendet <SEP> werden.
<tb>  



  Die <SEP> Pfropfung <SEP> erfolt <SEP> finit <SEP> Monmeren, <SEP> die <SEP> für <SEP> Vernetzungsreal,stionen
<tb>  geeiLnete <SEP> funktionelle <SEP> Gruppen <SEP> enthalten. <SEP> Derartige <SEP> Gruppen
<tb>  sind <SEP> vorzugsweise <SEP> die <SEP> -NH2- <SEP> oder <SEP> -ü)-NH2-Gruppen. <SEP> Beispielsweise
<tb>  seien <SEP> als <SEP> geeignete <SEP> Verbindl.ngen <SEP> Acrylamid <SEP> und <SEP> Acrylsäurearrino  äthylester <SEP> genannt.
<tb>  



  Diese <SEP> Mischpolymerislatdispersionen <SEP> werden <SEP> mit <SEP> 1 <SEP> % <SEP> bis <SEP> 50
<tb>  vorzugjweise <SEP> 10 <SEP> % <SEP> bis <SEP> 30 <SEP> ;$ <SEP> , <SEP> der <SEP> genannt <SEP> en <SEP> Mono,neren <SEP> gepfropft.
<tb>  Die-Herstellung <SEP> der <SEP> fair <SEP> die <SEP> Pfropfung <SEP> geeigneten <SEP> Dispersionen
<tb>  und <SEP> die <SEP> Pfropfung <SEP> d::r <SEP> letzteren <SEP> selbst <SEP> kann <SEP> z.B. <SEP> n <SEP> _cil <SEP> einem
<tb>  ältern <SEP> ierfähz-en <SEP> durch <SEP> Umsetzung <SEP> von <SEP> gesättigton, <SEP> tertiäre <SEP> Kohlen-     
EMI0003.0002     
  
    Stoffatome <SEP> enthalt--nden, <SEP> weit <SEP> ebend <SEP> a@.:"@r@en <SEP> @"i:@chpoi@rr;..r icaten <SEP> des
<tb>  Aethylens <SEP> mit. <SEP> #--olefinen <SEP> oder <SEP> von <SEP> @- <SEP> ;:-f"-nen <SEP> unterei;:ander <SEP> mit
<tb>  Aervlamid <SEP> ;

  und <SEP> seinen <SEP> am <SEP> Stickstoff <SEP> -i-r:-, <SEP> Aik@l <SEP> gra>;E@@n <SEP> substituierter         Derivaten in Gegenwart von     radikalischen    Aktivatoren erfolgen.  Ein weiteres Verfahren zur Herstellung     wässriger,    stabiler  Dispersionen von insbesondere nach dem     Niederdruckverfahren     gewonnenen Homo- oder     Mischpolymerisaten    von     a-Olefinen    mit  mehr als 40     %        Feststof2gehalt    durch     Einemulgieren    einer Lösung  des     Polymerisats    in einem organischen Lösungsmittel in Wasser  in Gegenwart von  a) einem bekannten,

       nichtionogenen    und bzw. oder     ionogenen          Emulgator    und  b) einer hochmolekularen     ionogenen    Verbindung,  anschliessende     destillative    Entfernung des organischen Lö-         sungsmittels    und Konzentrierung der Dispersion durch     Aufrahmung     wird vorteilhaft in der Weise durchgeführt, dass als unter b)  genannte Substanz ein wasserlösliches Sulfat oder     Sulf        onat-          gruppen    enthaltendes, synthetisch hergestelltes     Polymerisat     verwendet wird,

   das durch     Polymerisation    eines ungesättigten       Monomeren    mit einer     Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung    und  gegebenenfalls anschliessender Modifizierung des gebildeten  Polymeren erhalten wurde, wobei die Sulfat- oder     Sulf        onatgruppe     als     Alkalimetall    und bzw. oder     Ammoniumsalz    vorliegen.

   Konzent  rierte wässrige Dispersionen aus makromolekularen Stoffen von       Olefinen    mit positiv geladenen Partikeln     können    nach einem  älteren dem Verfahren auch dadurch gewonnen werden, dass sie  als     Emulgatoren    Salze schwacher Säuren mit     quaternären    Ammonium  basen in Konzentrationen von 4 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen  auf     100%iges        Polymerisat,    enthalten.

        Anstelle der     Aethylen-Propylen-Mischpolymerisatdispersionen     können für die     Pfropfung    auch solche aus     Dreierpolymeri-          Baten,    wie     z.B.        Aethylen-Propylen-Biscyclopentadien-Ter-          polymerisat,    verwendet werden, Produkte auf dieser Basis    haben den Vorteil, dass sie eine bessere schmutzabweisende    Wirkung aufweisen.

      Die in     Dispersionsf        orm    vorliegenden, mit     Acrylamid    ge  pfropften obengenannten     Mischpolymerisate    können vor ihrer  Anwendung zur Textilveredlung     vorteilhafterweise    mit Form  aldehyd umgesetzt werden, wobei man vorzugsweise 1 bis 2       Mol    Formaldehyd pro     Mol        Acrylamid    einsetzt.

      Das     Aufbringen    der wässrigen Dispersionen der gepfropften       Polyolefine        ges:..hieht    gleichzeitig mit der Applikation  der wässrigen     Knitterechtausrüstungsflotten    und der Säure  spender, indem man die Dispersionen den Ausrüstungsbädern  zusetzt.

   Das Aufbringen kann durch Tauchen, Spritzen, Auf  streichen,     Pflatschen    usw. erfolgen.     Zweckmässigerweise    be  dient man sich eines     Foulards.    An das Aufbringen der Aus  rüstungsmittel, wobei ein     etwaiger        Ueberschuss    durch Ab  quetschen entfernt wird, schliesst sich ein     Zwischentrock-          nungsprozess    an, der bei Temperaturen unterhalb     1200C,    zweck-         mässigerweise    im Temperaturbereich zwischen     800C    und     1200C,

              vorzugsweise    zwischen     900C    und     1100C,    durchgeführt wird.  



  In diesem Temperaturbereich herrscht die geringste Kunstharz  wanderung des Grundharzes. Nach der     Vortrocknung    erfolgt die           Auskondensierung    des Harzes, die bei Temperaturen zwischen       1200C#und    180 C, vorzugsweise     1400C    bis 160 C, durchgeführt  wird. Im allgemeinen kann die Zeit um so     kürzer    gewählt werden,    je höher die Kondensationstemperatur ist.

      Durch den
EMI0006.0005  
   Zusatz der Dispersionen gepfropfter       Misehpolymerisate    wird eine wesentliche Verbesserung des     Trocken-          und    des     Nassknitterwinkels        erziehlt.    Darüber hinaus zeigen die  nach dem Verfahren der     voliegenden    Erfindung ausgerüsteten  Gewebe einen ansprechenden vollen, aber auch fliessenden Griff.  Zur weiteren Griffverbesserung können, falls gewünscht, Weich  macher oder     Appreturmittel    zugesetzt werden.

      <U>Beispiel 1</U>    a) Ein gebleichtes und     mercerisiertes        Baumwollhemdenpopeline-          Gewebe    mit einem Quadratmetergewicht von etwa 125 g wird auf  dem     Foulard    mit einer wässrigen Lösung behandelt, die im Liter  70 g     Dimethyloläthylenharnstoff,    13,5 g     Magnesiumchlorid    und  30 g einer 25     %igen    wässrigen Dispersion eines     Aethylen-Propylen-          Mischpolymerisats,    das mit 25 Gewichtsprozent     Acrylamid-    bezogen  auf das     Mischpolymerisat    - gepfropft wurde, enthält.

   Der Disper  sion werden ausserdem pro     Mol        Acrylamid    2     Mol    Formaldehyd zu  gesetzt. Anschliessend wird auf etwa 75     %    Gewichtszunahme ab  gequetscht. Nach dem Trocknen auf einem Düsenspannrahmen bei       900C    wird das Harz innerhalb 5 Minuten bei 150 C aaskondensiert.  Durch den Zusatz der wässrigen     Polyolefindispersion    der vor  stehend, angegebenen Zusammensetzung wird die Trocken- und           Nasaknitterfcstig:ceit    des Gewebes ganz wesentlich erhöht,  ein Effekt, der auch über viele Wäschen     beständig    ist.  



  Es wurde folgende Werte gemessen:  1. Ohne     Zeasatz    'er     Polyolefindispersion     a)     Trockenknitterwinkel    219o  (gemessen nach DIN-Vorschrift 53 89)  b)     MaasknitterwinLel   <B>2260</B>  (gemessen nach der von     Tootal        Broadhurst    angegebenen  Vorschrift in der britischen Patentschrift 727 889)  Bestimmt wurde die Summe der Knitterwinkel in     Kett-          und        Schussrichtung     2.

   Unter Zusatz von 30 g pro Liter der     Polyolefindispersion     a)     Trockenknitterwinkel   <B>265'</B>  b)     Nassknitterwinkel    2470       V,eberraschend    ist die Tatsache, dass trotz wesentlicher  Erhöhung der Knitterfestigkeit der Gewebe die     Reissfestigkeits-          verluste    nicht über das     Pass    hinausgehen, das durch die ein  gesetzte     Dimethyloläthylenharnstoffmenge    gegeben ist. Das Ge  webe erhält durch den Zusatz der     Polyolefindispersion    einen  Vollen fleischigen, aber auch geschmeidigen Griff.  



  b) Verwendet man anstelle der vorstehend beschriebenen     Polyole-          findispersion    die gleiche Menge einer ebenfalls 25     %igen    wässrigen  Dispersion eines     Aethylen-Propylen-Biscyclopentadien-Terpoly-          merisates,    das     eichfalls    mit 25 Gewichtsprozent     Acrylamid    ge-      pfropft wurde und dessen Dispersion ebenfalls 2     Mol    Formaldehyd  pro     Mol        Acrylamid    enthält und arbeitet im übrigen
EMI0008.0004  
   vor  stehend angegebenen Weise, so erhält man ebenfalls ein ausge  zeichnet knitterfreies Baumwollgewebe,

   dessen Werte für       Tro(-ken-    und     Nassknitterwinkel    noch wesentlich verbessert sind.  So wurden gemessen:         Trockenknitterwinkel    287 C         Nassknitterwinkel    260 C    Auch hier zeigt sich, dass trotz der Verbesserung der Knitter  festigkeit die Reissfestigkeit gegenüber einem lediglich mit       Dimethylolharnstoff    ausgerüsteten Gewebe nur wenig verändert  ist. Das so erhaltene Gewebe besitzt einen besonders vollen  und geschmeidigen Griff'. Hervorzuheben ist ferner, dass es eine  bessere     schmutzabweibende    Wirkung aufweist.

      <U>Beispiel 2</U>    a) Ein     mercerisiertes    gebleichtes und mit einem Schwefel  säureester des     Leukoküpenfarbstoffes    gefärbtes, als     BaumµÄ.Vll-          kleiderstoff    geeignetes     Popelinegewebe    mit einem     Quadratmeter-          geWicht    von 120 g wird mit einer Ausrüstungsflotte am     Foulard     behandelt, die im Liter 75 g     Dimethyloldioxyäthylenharnstoff,     15 g     Magnesiumchlorid,

      50 g der mit     Acrylamid        gepfmpften    und  formalisierten     Aethylen-Propylen-Biseyclopentadien-Terpoly-          merdispersion,    wie sie in Beispiel 1 b) erwähnt ist, und 5 g       Oetadecyläthylenharnstoff    enthält. Die Imprägnierung wird bei      Zimmertemperatur vorgenommen. Es wird auf etwa 70     %        Gewichts-          zunhrne    abgequetscht. Nach der     Vortrocknung,    die bei     1200C    er  folgt, wird die Kondensation bei     1500C    im Verlaufe von 5 Minuten  durchgeführt.  



  Man erhält ein ausgezeichnetes     nass-    und     trockenknitterechtes          Baumwollgcwebe,    das auch eine sehr gute Chlorfestigkeit zeigt.  Die Effekte sind gegen Kochwäsche beständig .  



  Die Knitterwinkelmessungen ergaben für die     Anwendung    von     Dimethy101-          dioxyäthylenharnstoff    und     Magnesiumchlorid    alleine     folgende    Werte:

         tro-ken    :<B>2160</B>  nass: 2210  Durch     Cen    Zusatz der     Polyolefindispersion    steigerte sich das       Knittererholungsvermögen    auf  trocken: 2810       n-ss:   <B>2560</B>  Die     Reissfestigkeit    sowie die Scheuerfestigkeit werden durch die       zuaätzli(:he    Anwendung der     Polyolefindispersion    nur unwesentlich  beeinflusst.  



  b) Verwendet man anstelle der     unter    a) aufgeführten Flotte eine       .solche    folgender Zusammensetzung: 85 g     Dimethylolpropylen'larn-          stoff,    20 g     Magnesiumchlorid,    50 g der in     Beispiel    1 a) genannten       Dispersion    eines mit     Acrylamid    gepfropften     Aethylen-Propylen-          Mischpolymerisates,    die ausserdem noch 2     Mol    Formaldehyd pro     Mol              Acrylamid    enthält,

   und 5 g     Octadecyläthylenharnstoff    und ar  beitet im übrigen in der unter 2 a) angegebenen weise, so wer  den die Trocken- und     Nassknittereigenschaften    des Baumwollgewebes  eben-falls sehr gut verbessert. Das Gewebe zeigt auch nach     mehreim     Kochwäschen keine     Chlorretention.       c) Ein ebenfalls sehr gut knitterecht ausgerüstetes Gewebe mit  einem vollen und fleischigen Griff erhält man, wenn man eine  Flotte verwendet, die im Liter 35 g des     Methyläthers    des     Dimethy-          lolharnstoffs,    35 g des     Trimethyläthers    des     Hexamethylolmelamins,     30 g der in Beispiel 1 b)

   beschriebenen Dispersion und 15 g         Magnesiumchlorid    enthält. Das Gewebe wird bei 100 C     vorgetraknet     und die Kondensation innerhalb 5 Minuten     anschliessend    bei 150 C    durchgeführt.         B2@        sEie1    3    Ein mit     Reaktivfarbstoffen    bedruckter     Zellwollmusselin    wird  auf dem     Foulard    mit einer Flotte nachstehender     Zusammensetzung     imprägniert:

   75 g pro Liter     Dimethylolharn2toff,    50 g pro Liter  der in Beispiel 1 b) genannten Dispersion, 5 g pro Liter     Ammoriun-          Chlorid,    5 g pro     L-ter        Octadecyläthylenharristoff.    Nach dem    Imprägnieren wird das Gewebe bei     800C    vorgetrocknet und die    Aushärtung bei     145 C    vorgenommen.

      Das ausgerüstete Produkt besitzt einen     Trockenknitterwinkel    von  <B>2700,</B> während der     Trockenknitterwinkel        fier    gleichen     Ausrüstung     jedoch ohne den Zusatz der erfindungsgemäss zu verwendenden      Dispersion bei     242     liegt. Das     Zellwollgewebe    zeigt nach der       erfindungsgemässen        Ausrüstung    einen vollen     fliessenden    und       wollähnlichen    Griff. Der     Knitterechteffekt    ist sehr gut wasch  beständig.

      <U>Beispiel</U>    Ein     mercerisierter        tnd    gefärbter Baumwollkörper vom Quadrat  metergewicht 125 g wird auf dem     Foulard    mit einer Flotte  imprägniert, die im Liter 130 g     Tris-aziridinyl-(1)-phos-          phinoxyd,    13 g     Zinkfluorborat        (40%ig)    und 45 g der in Beispiel  1 b) genannten Dispersion enthält. Nach dem Vortrocknen bei  120 C wird zwecks     Auskondensation    des Harzes das Gewebe 5  Minuten auf     1500C    erhitzt. Man erhält ein ausgezeichnet knitter  freies Produkt.

           Verfahrt    man in der vorstehend angegebenen     Welüe,    behandelt       jedich    das ausgerastete Material im Anschluss an die Kondensation  mit einer Lösung nach, die pro Liter 5 g     Octadecyläthylenharnstoff     enthält und trocknet wieder bei 120 C im Spannrahmen, so wird  durch die     Weichmachernachtehandlung    mit dem     c-'#)etadecyläthylen-          harnstoff    die Knitterfestigkeit noch um etwa 5     %    bis 8     %    erhöht.

      <U>Beispiel 5</U>    Ein gebleichtes und     mercerisierteä        Baumwollhemdenpopeline-Gewebe     mit einem Quadratmetergewicht von etwa 125 g wird auf dem     Foulard     mit einer wässrigen Lösung bei     250i    imprägniert, die im Liter      75 g     Glykoldiglycidyläther,    15 g     Zinkfluoborat    (40     %ig)    und  30 g der in Beispiel 1 a) beschriebenen Dispersion enthält.    Nach dem Imprägnieren wird das Gewebe bei 100 C vorgetrocknet und    anschliessend 5 Minuten auf 150 C erhitzt, um das Harz auszu  härten.

   Durch den Zusatz der Dispersion des     reit        Acrylamid    gepfropf  ten     Aethylen-Propylen-Mischpolymerisd;s,    die ausserdem 2     Mol     Formaldehyd pro     Mol        Acrylamid    enthält, wird das     Knittererholungs-          vermögen    des mit     Glykoldiglycidyläther        ausgerüsteten    Materials  noch erheblich verbessert.

Claims (1)

  1. <B>Y</B> P a t e n t a n s p r u c h e I. Veif"a.Iren zur Hochveredlung von Textilien aus nativer oc^r regenerierter Cellulose unter Verwendung von härtbaren Kunst-- harzvorkondensaten oder Reaktantharzvorkondensaten und einem Säurespender, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich mit zu Vernetzungsreaktionen befähigten, fc:
    nktionelle Gruppen enthaltenden Monomeren gepfropfte Aethylen-Propylen-Misch- polymerisate in Form von Dispersionen verwendet werden. U n t e r a n s p r ü c h e 1. Verfa'-iren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass gepfropfte Aethylen-Propylen-BisCyclopentadien-Terpolymerisate verwendet werden. 2. Verfahen nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit Acryla:r.id gepfropfte Mischpolymeri- Gate zur Anwendung gelangen.
    Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da:;s den Dispersionen zusätzlich 1 bis 2 Mol Formaldehyd pro Mol eingesetztes Acrylamid zugesetzt werden. Il.
    Flotte zur Ausführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass sie härtbare Kunstharzvorkonden- oder einen Säurespender und EMI0014.0007 mit für Vernetzungsreaktionen geeignete funktionelle Gruppen enthaltenden Monomeren gepfropfte Aethylen-Propylen- Misch polymerisatdispersionen enthält. III. Nach dem Verfahren nach Patentanspruch I veredeltes Textil gut.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE848563C (de) * 1950-01-22 1952-09-04 Heinrich Bahner Baublockstein, insbesondere fuer moertellos zu errichtendes Mauerwerk
DE870471C (de) * 1950-08-20 1953-03-12 Ludwig Dipl-Ing Boelkow Wand, Mauer od. dgl. aus mit Moertel im Verband versetzten Blocksteinen

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DE848563C (de) * 1950-01-22 1952-09-04 Heinrich Bahner Baublockstein, insbesondere fuer moertellos zu errichtendes Mauerwerk
DE870471C (de) * 1950-08-20 1953-03-12 Ludwig Dipl-Ing Boelkow Wand, Mauer od. dgl. aus mit Moertel im Verband versetzten Blocksteinen

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