CH105262A - Dispositif facilitant à un aveugle l'écriture manuelle. - Google Patents
Dispositif facilitant à un aveugle l'écriture manuelle.Info
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Description
Verfahren zum Färben und Bedrucken von Estergruppen enthaltenden Textilmateria lien mit Dispereionsfarbstoffen. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Färben und Bedrucken von Estergruppen enthaltenden Textilmate rialien, wie lose Fasern oder Geweben aus z.B. Celluloseestern, insbesondere Celluloseacetat, und Polyestern, insbesondere sol chen auf Basis von Terephthalsäure und Aethylenglykol, mit Dispersionsfarbstoffen,
welches dadurch gekennzeichnet ist, dass <U>man</U> als Dispersionsfarbstoffe wasserunlösliche oder schwer in Wasser lösliche Mono- oder Dinitroarylhydrazone bzw.
-osazone aliphatischer, cycloaliphatischer, aromatischer, araliphati- scher oder heterocyclischer Aldehyde oder Ketone oder Phthala- zone, wie sie durch Kondensation unter Wasseraustritt aus Mono- oder Dinitroarylhydrazonen aromatischer Carbonylverbin- dungen,
die in o-Stellung zur Carbonylgruppe eine Carboxyl- gruppe tragen, erhältlich sind, verendet.
Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden gelbe und orange Färbungen und Drucke erhalten, die sich durch gute bis sehr gute Echtheitseigenschaften, insbesondere Licht-, Wasch-, Schweiss-, Sublimier- und Thermofixierechtheit, aus zeichnen. Besonders hervorzuheben ist noch, dass die erfindungs gemäss verwendbaren Farbstoffe Baumwolle praktisch nicht an schmutzen und daher auch mit Vorteil für das Färben und Be drucken von Mischgeweben, die nur teilweise aus Estergruppen enthaltenden Materialien bestehen, eingesetzt werden können.
Die für das erfindungsgemässe Verfahren verwendba ren Farbstoffe können in bekannter Weise hergestellt werden Umsetzung von Nitroarylhydrazinen mit den genannten Carbonyl- verbindungen, vorzugsweise im sauren pR-Bereich, und gegebenen falls unter nachträglicher Kondensation unter Wasserabspaltung zu den entsprechenden Phthalazonen.
In der nachfolgenden Tabelle ist eine Reihe von ge- eigneten Dispersionsfarbstoffen und die damit erhältlichen Farb- töne genannt. Aus der Tabelle ist weiterhin ersichtlich, wel che breiten Variationsmöglichkeiten bezüglich des Aufbaus der Farbstoffe bestehen.
Darin bedeuten:
EMI0003.0002
EMI0004.0001
EMI0005.0001
Die Ueberführung der Farbstoffe in die für ihre Anwendung erforderliche feine Dispereität, beispielsweise eine solche mit mittlerer Korngrösse von etwa 1t1., kann dadurch er- folgen,
dass man sie in bekannter Meise in einem mit Wasser mischbaren Lösungsmittel oder in konz. Schwefelsäure löst, die Lösung anschliessend in Wasser einträgt, das wieder abgeschie dene Produkt erbfiltriert, wäscht und unter Zusatz von üblichen Dispergier- und Mahlhilfsmitteln auf die gewünschte Korngrösse durch Mahlen und/oder Kneten zerkleinert.
Das Färben kann in an sich bekannter Weise erfolgen, z.B. bei Polyestermaterialien in Gegenwart von Carriern bei 80-125o oder in Abwesenheit von Carriern, gegebenenfalls unter Dispergiermittelzusatz, bei 100-140o. Beim Bedrucken und Klotzen wird in Gegenwart eines Verdickungsmittels gearbeitet und bei erhöhter Temperatur mit oder ohne Dampf fixiert.
Das Bedrucken von Polyesterfasern kann auch nach dem bekannten Hitzefixierungs- verfahren in Gegenwart oder Abwesenheit von Netzmitteln durchge- führt werden.
Beisuiel <U>1</U> Vorgereinigtes Polyestergewebe wird auf dem Foulard mit folgender Flotte geklotzt (Flottenaufnahme 60 yb):
EMI0006.0034
75 <SEP> g <SEP> eines <SEP> wässrigen <SEP> Färbepräparates, <SEP> dessen <SEP> Her stellung <SEP> weiter <SEP> unten <SEP> beschrieben <SEP> wird,
<tb> 4 <SEP> g <SEP> eines <SEP> handelsüblichen <SEP> Dispergiermittels <SEP> auf
<tb> Aethylenoxydbasis,
<tb> 50 <SEP> g <SEP> klginatverdickung <SEP> (454ig)
<tb> Wasser
<tb> 1 <SEP> Liter Anschliessend wird bei<B>1000</B> getrocknet und 50 Se kunden bei 2100 nacherhitzt.
Hierauf erfolgt eine reduktive Nachbehandlung mit einer wässrigen Flotte, enthaltend 6 ccm/1 Natronlauge (38o B6) und .3 g/1 Hydrosulfit, während 20 Minuten bei 50-600. Es wird gespült und getrocknet.
Man erhält eine grünstichig gelbe Färbung von sehr guter Licht- und vorzüglicher Sublimier- und Thermofixierecht- heit. Mitbehandelte Baumwolle wird praktisch nicht angeschmutzt.
Das verwendete Färbepräparat wird hergestellt, in dem man 1 Teil 3,3',4,4'-Tetrachlorbenzophenon-dinitrophenyl- hydrazon und 1 Teil des Natriumsalzes der Dinaphthylmethandi- sulfonsäure mit 8 Teilen dest. Wasser in einer Kugelmühle auf eine Korngrösse von etwa<I>1</I> fc vermahlt.
<U>Beispiel 2</U> Vorgereinigtes Polyestergarn wird 10 Minuten lang in einer Flotte, enthaltend 4 g/1 Terephthalsäuredimethylester als Carrier, bei 800 vorbehandelt. Dann werden 50 g/1 eines wie oben aus Be.zalacetophenon-dinitrophenylhydrazon hergestellten Färbepräparates und 1,5 g/1 eines handelsüblichen Dispergier- mittels auf Aethylenoxydbasis der Flotte zugesetzt und eine Stun de bei 1250 gefärbt.
(Flottenverhältnis 1s20.) Man erhält nach dem Spülen, reduktiver Nachbehand lung, wie in Beispiel 1 angegeben, und erneutem Spülen eine gold gelbe Färbung mit guten Echtheitseigenschaften.
<U>Beispiel 3</U> 16 Teile eines wie in Beispiel 1 hergestellten Fär bepräparates aus Acetaldehyd-dinitrophenylhydrazon werden in ein Färbebad aus 1000 Teilen Wasser und 2 Teilen Marseiller Seife eingetragen.@Anschliessend werden 30 Teile eines Gewebes aus Acetatkunstseide eingeführt. Man färbt bei einer Färbebadtempe- ratur, die innerhalb von 30 Minuten auf<B>800</B> gebracht und an- schliessend eine Stunde bei dieser Temperatur gehalten wird.
Hierauf wird mit weichem Wasser gespült und getrocknet. Man er hält eine gelbe Färbung mit guten Echtheitseigenschaften. Beispiel <U>4</U> Polyestergewebe wird mit folgender Druckpaste be druckt
EMI0008.0016
190 <SEP> g <SEP> eines <SEP> Färbepräparates, <SEP> hergestellt <SEP> durch <SEP> Vermahlen
<tb> von <SEP> 30 <SEP> g <SEP> p-(2'-Nitrophenyl)-benzophenon-dinitro phenylhydrazon,
<tb> 30 <SEP> g <SEP> Natriumsalz <SEP> der <SEP> Dinaphthylmethandisulfon säure,
<tb> 130 <SEP> g <SEP> Best. <SEP> Wasser,
<tb> 600 <SEP> g <SEP> einer <SEP> Stammverdickung, <SEP> bestehend <SEP> aus
<tb> 480 <SEP> g <SEP> Kristallgummiverdickung <SEP> (1:
3)
<tb> 96 <SEP> g <SEP> Wasser
<tb> 18 <SEP> g <SEP> Drucköl
<tb> 6 <SEP> g <SEP> Entschäumer,
<tb> 210 <SEP> g <SEP> weichem <SEP> Wasser. Das bedruckte Gewebe wird nach dem Trocknen 50 Se kunden bei 210o behandelt, anschliessend kalt gespült, reduktiv nachbehandelt, wie in Beispiel 1 beschrieben, erneut gespült und getrocknet. Man erhält einen grünstichig gelben Druck von sehr guten Echtheitseigenschaften.
Claims (1)
- EMI0010.0001 PAT <SEP> LN'1. <SEP> ANSPRUCH <tb> Verfahren <SEP> zum <SEP> Färben <SEP> und <SEP> Bedrucken <SEP> von <SEP> Estergrup ier;@,@ <SEP> :,i@ < @? <SEP> \enden <SEP> Textilmaterialien <SEP> mit <SEP> Dispersionsfarbstoffen, <tb> fä?lllii'f:: <SEP> F";ktr--n-.eichnet, <SEP> dass <SEP> man <SEP> als <SEP> Dispersionsfarbstoffe <SEP> was oder <SEP> schwer <SEP> in <SEP> Wasser <SEP> lösliche <SEP> Mono- <SEP> oder <SEP> Dinitro ar@r.ti:@:?arons <SEP> bzw. <SEP> -osazone <SEP> aliphatischer, <SEP> cycloaliphatischer, <tb> a:rc:@raa <SEP> 4i:.=cher, <SEP> araliphatischer <SEP> oder <SEP> heterocyclischer <SEP> Aldehyde <tb> oder <SEP> ketone <SEP> oder <SEP> Plahalazone, <SEP> wie <SEP> sie <SEP> durch <SEP> Kondensation <SEP> unter <tb> Wasuerk--ustritu> <SEP> aus <SEP> Mono- <SEP> oder <SEP> Dinitroarylhydrazonen <SEP> aromatischer <tb> Carbonylverbindungen, <SEP> die <SEP> in <SEP> o-Stellung <SEP> zur <SEP> Carbonylgruppe <SEP> eine <tb> Carboxylgruppe <SEP> tragen, <SEP> erhältlich <SEP> sind, <SEP> verwendet.
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| CH105262T | 1923-12-07 |
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