Kondenswasserableiter. Zum Abführen von Kondenswasser aus Dampfleitungen und dergleichen hat man schon vorgeschlagen, kleine Öffnungen zii be nutzen. Es ist aber bisher nicht gelungen, die Kondenswasserableitung unterVermeidung erheblicher Wärme- beziehungsweise Dampf verluste mit solchen Öffnungen zu erreichen. Insbesondere hat sich dadurch eine Schwierig keit ergeben, dass die an irgend einer Stelle einer Dampfanlage abzuführendeWassermenge niemals gleich bleibt, sondern ständig wech selt, und zwar in den meisten Fällen um recht erhebliche Beträge.
Erfindungsgemäss besitzt der Kondens- wasserableiter eine Düse, deren Innenraum sich von innen nach aussen, d. h. von der Einlaufs- gegen die Austrittsseite, kegelförmig verjüngt. Der Düsendurchmesser wird dabei zweckmässig so bemessen, dass er ein be stimmtes Höchstmass an Wasser durchlässt. In Zeiten, in welchen dieses angenommene Höchstmass von Wasser nicht vorhanden ist, wenn also die Kondensation eine geringere Wassermenge liefert, wird durch die Düse zeitweilig kein Wasser hindurchgehen, son- dern es wird dann ungehindert Dampf aus strömen, was an sich einen Verlust be deutet.
Daraus folgt die Notwendigkeit, die Düse für jeden Anwendungsfall so zu bemessen, dass bei einer bestimmten Düsenöffnung die Heisswassergewichte der verschiedenen durch strömenden Dampf-Wassergemische möglichst gross und die Dampfgewichte möglichst klein sind. Die Düse mit der schon erwähnten Kegelform entspricht dieser Bedingung.
Durch Versuche über den Ausfluss von heissem Wasser ist bestätigt worden, dass die ausfliessende Heisswassermenge sehr stark von der Form der Drise abhängig ist, und dass sie bei einer bestimmten Düsenform am grössten wird. Die Düse muss möglichst so geformt werden, dass beim Strömen des heissen Wassers durch ihren engsten Querschnitt ent sprechend dem auftretenden Druckabfall keine Verdampfung eintritt.
Durch die angeführten Versuche ist weiter bestätigt worden, dass die günstigen Bedin gungen durch eine Düse erzielt werden, deren Kegelmantel zur Kegelachse einen Winkel von 32,5 bildet, so dass der gesamte Kegel winkel 65 beträgt.
Eine Verdampfung des Wassers würde beim Durchströmen des engsten Querschnittes eintreten. Dieser engste Querschnitt kann bei der kegeligen Düse aber auf eine sehr kurze Weglänge beschränkt werden, indem er durch eine schneidenförmige Austrittskante der Düse gebildet wird.
Die Versuche mit der neuen Düsenform haben gezeigt, dass im Vergleich zu andern Austrittsöffnungen die ausfliessende Heisswas sermenge der theoretisch möglichen grössten Ausflussmenge ohne Verdampfung am näch sten kommt, so dass die vorgenannten Be dingungen also am besten erfüllt werden.
Wohl sind Düsenformen möglich, die die durchströmenden Dampfgewichte erheblich vermindern können, doch wird bei diesen gleichzeitig auch die ausfliessende Heisswasser menge um einen verhältnismässig starken Be trag vermindert, so dass das Verhältnis von ausfliessendem Wasser zu Dampf kleiner und damit die Wirkungsweise ungünstiger als bei der neuen Düsenöffnung wird.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand in einigen Ausführungsbeispielen dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Düse in Ansicht; Fig. 2 zeigt sie in einem Schnitt; Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch den mit der Düse ausgestatteten Kondenswasser ableiter; Fig. 4 zeigt in einem senkrechten Längs schnitt eine geänderte Ausführungsform; Fig. 5 zeigt einen wageechten Schnitt nach Linie A-B der Fig.4; Fig. 6 zeigt eine weitere geänderte Aus führungsform in einem senkrechten Längs schnitt;
Fig.7 zeigt einen wageechten Schnitt nach Linie C-D der Fig. 6.
Aus den Fig. 1 und 2 ist ohne weiteres zu erkennen, dass der Düsenkörper a mit einem die eigentliche Austrittsdüse bildenden kegelförmigen Teil b ausgestattet ist, wobei der Gesamtwinkel des Teils b 65 beträgt. Der Teil b mündet in einer Auslauföffnung c aus mit einer kreisförmigen scharfen Kante c'.
Nach Fig. 3 ist der Düsenkörper a in ein Gehäuse d eingesetzt, welches mit dem Flansch d' an einer zu entwässernden Dampf leitung oder dergleichen anzuschliessen ist. Der Kanalteil d des Gehäuses ist durch ein Sieb e von der Düse a getrennt, der zu Reinigungszwecken einem Schraubpfropfen f' gegenüber steht. Das aus der Düse austre tende Kondenswasser gelangt in den Gehäuse kanal d3 und tritt von ihm ins Freie, oder es wird durch ein Rohr in bekannter Weise zu irgend einer Verwendungsstelle geleitet.
Die Gehäusekanäle d=, d3 sind untereinander durch ein Ventil g verbindbar, so dass einmal die Möglichkeit besteht, zufällig zutretende besonders grosse Wassermengen unter Um gehung der Düse a ableiten und anderseits eine Reinigung des Siebes e vornehmen zu können. Das Sieb e hält Schmutzteile, ab gelöste Packungsteile und dergleichen von der Düse fern, und es ist vorteilhaft, von Zeit zu Zeit das Sieb von anhaftenden derartigen Teilen zu befreien. Wird zu dem Zweck das Ventil g geöffnet, dann strömt Dampf mit grosser Geschwindigkeit an der Fläche des Siebes vorbei und löst Unreinigkeiten ab und führt sie mit sich aus dem Gehäuse heraus.
Der erläuterte Kondenswasserableiter be steht in seinem wirkenden Teil demnach nur aus einer Düse, wie sie in den Abb. 1 und 2 beispielsweise herausgezeichnet ist. Er be sitzt also keinerlei bewegliche Teile, welche erfahrungsgemäss die Wirkung, insbesondere die Dauerwirkung, unsicher machen.
Gemäss Fig. 4 und 5 ist die Düse a in das Ventil g eingesetzt, dessen Schaft g' mit Kreuzbohrungen g= ausgestattet ist, durch welche das bei d' zutretende Kondenswasser zur Düse gelangt, um dann durch den Kanal d3 aus dem Gehäuse d abgeleitet zu werden.
Der Ventilschaft g' und der untere Teil der Ventilspindel g3 ist von einem zylindri schen Siebkörper e umgeben derart, dass Wasser und Dampf nur durch das Sieb hin durch zur Düse a gelangen können. Ail einer dem Eintritt dl gegenüberliegenden Seite ist in das Gehäuse ein Schauglas<I>Ja</I> eingesetzt.
Der zur Düse beziehungsweise zum Sieb führende Gehäusekanal d ist, wie Fig. 5 er kennen lässt, derart in einer Kurve geführt, dass Dampf, welcher durch den Kanal zutritt, in tangentialer Richtung entsprechend dem Pfeil I an die Siebfläche gelangt. Dadurch wird eine sehr einfache und zuverlässige Rei nigung des gesamten Siebes im Bedarfsfalle erzielt. Zur Reinigung wird das Ventil g ge öffnet, wobei sich seine Spindel g3 unter ständiger Drehung langsam hebt. Durch die Drehung wird in ständiger Folge die gesamte zylindrische Siebfläche dem tangential zu tretenden Dampfstrom ausgesetzt, so dass dieser die ganze Siebfläche nach und nach bestreicht.
Aus Fig.5 ist ferner ersichtlich, dass der Kanal d2 selbst düsenartig gestaltet ist, so dass bei Öffnung des Ventils g der in ihn gelangende Dampf mit entsprechend erhöhter Geschwindigkeit strömt und um so sicherer die Reinigung bewirkt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 ist unten an das Gehäuse d ein muffenartiger Körper k angeschraubt, der aussen ein Sechs kant k1 für einen aufzusetzenden Schrauben schlüssel trägt, und an welchen sieh nach unten hin ein Abführungsrohr k2 anschliesst. Die einzelnen Teile der Einrichtung sind, wie die Fig. 6 und 7 erkennen lassen, nach Art von Rohrverschraubungen miteinander ver bunden; diese Ausführung eignet sich daher besonders für niedrigere Drücke.
Innerhalb des Muffenkörpers k ist eine Querscheibe m angeordnet mit einem zentralen Stutzen gizl, in welchen die Düse a einge schraubt ist. Zwischen der 14luffenwand und dem Stutzen in' ist die Scheibe<I>na</I> noch mit Durchbrechungen m3 ausgestattet, zwischen welchen und dem Stutzen in' ein aus zwei Ringen bestehendes Ventil 7n4 angeordnet ist.
Die Düse a ist umgeben von einem zy lindrischen Sieb e, welches oben auf einem Stutzen o1 des Gehäusedeckels o gleitbar sitzt und durch eine Feder o2 belastet ist. Unten ist das Sieb e auf den Stutzen in' aufge- schoben und durch einen Querzapfen ei gegen Verdrehung gesichert. Gegenüber der Ein trittsöffnung dl ist im Gehäuse ein Schau glas h befestigt. Der Gehäusekanal d2 ist (Fig. 7) in der schon für Fig. 5 erläuterten Art ausgebildet.
Um das Sieb ab und zu zu reinigen, wird die Muffe k durch Drehung mittelst eines Schraubenschlüssels abwärts geschraubt, wo durch das Ventil m4 öffnet, der Dampf also aus dem Innern des Gehäuses d unter Um gehung der Düse a durch die Öffnungen in' in der Scheibe gn hindurchströmt, wobei er in der oben schon erläuterten Weise Verun reinigungen des Siebes ablöst und mitreisst. Bei geschlossenem Ventil ir64 muss hingegen sämtliches Wasser, sowie Dampf zunächst in das Siebinnere eintreten, um dann durch die Düse a abzuströmen.