Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von nahtlosem Diagonalisolierband. Bei der Verwendung von Isolierband zu Wicklungen in der elektrotechnisehen Indu strie ist es von Wichtigkeit, :dass das dünne Band ausser guter Isolation eine starke me chanische Festigkeit und eine -gewisse Elasti zität besitzt.
Dies wird bis heute teilweise dadurch erreicht, :dass die Stoffbahn, welche zur Herstellung des Isolierbandes dient, vor Imprägnierung mit einer Isoliermasse in dia gonaler Richtung in Bandstücke zerschnitten wird und diese End an End derart zusammen genäht werden,
dass die Kett- und Schussfäden zur Längsrichtung des zusammengesetzten Bandes eine diagonale Richtung erhalten, so dass sowohl die Schuss, als auch die gettf ädere zur Widerstandsleistung bei der Streckung des Bandes herangezogen werden.
Ein grosser Nachteil bei diesem Verfahren ist jedoch die Verwendung einer Naht zwi schen den Bandstücken, welche ein öfteren Reissen des Bandes zur Folge hat und auch bezüglich der Isolierung :gewisse Nachteile in sich birgt.
Durch das vorliegende neue Verfahren werden diese Nachteile dadurch beseitigt, dass man zur Erzielung von nahtlosem Diagonalisolierband eine Isolierstoffbahn in Schlauchform auf einen drehbaren Dorn auf laufen lässt und sie in zur Drehachse dessel ben schräger Richtung zerschneidet und ab zieht, währendd m der Dorn um seine Achse in Umdrehung versetzt wird, so dass man ein kontinuierliches, schraubenförmig ablaufen des Band erhält, bei welchem die Kett- und die Schussfäden eine zu dessen Längsrich tung diagonale Lage haben.
Die Einrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens besitzt- einen drehbar gelagerten Dorn, welcher in einer Walze, einem Haspel, einem Brett usw. bestehen kann und zum Aufziehen einer in Schlauchform zugebrach ten Isolierstoffbahn dient, sowie eine mit diesem Dorn kombinierte Schneid- und Ab ziehvorrichtung solcher Anordnung, dass die Schneidvorriclitung die in Schlauchform auf den Dorn aufgezogene Isolierstoffbahn bei dessen Drehung in schräger Richtung fort laufend zerschneidet und die Abziehvorrich tung das Schnittgut als kontinuierlich ab laufendes Band vom Dorn nach der Seite hin abzieht.
Die beiliegende Zeichnung veranschau licht rein schematisch zwei Ausführungs beispiele einer solchen Einrichtung.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 2 kommt als Dorn zur Aufnahme der schlauchförmigen Isolierstoffbahn eine dreh bare zylindrische Hohlwalze a zur Anwen dung. Auf diese Hohlwalze wird die schlauchförmige Isolierstoffba.hn b, die von einer Lieferwalze c kommt, aufgezogen. Letz tere dreht sich um ihre eigene Achse er und ist mittelst derselben in einer Trägergabel d gelagert, die um eine in derselben Längs flucht mit der Achse der Walze c. liegende Achse dl drehbar ist. Am Umfang ist die Walze a. mit einer Ringrille e versehen, in deren Grund ein Ringmesser feingesetzt ist.
Mit diesem Ringmesser wirkt ein zur Achse der Walze a, schrägstehendes Kreismesser g derart scherenartig zusammen, dass die Schlauchbahn b, die zwischen diesen Nes- sern durchgeht und in Richtung des Pfeils l abgezogen wird, bei Umdrehung der Walze a in schräger Richtung zerschnitten und in ein kontinuierliches, schraubenförmig ab laufendes Band x aufgelöst wird, bei wel chem die Keafäden sowohl als auch die Schussfäden eine diagonale Lage zur Längs richtung aufweisen und daher im Gebrauch in annähernd gleichem Masse beansprucht werden können.
Die Lieferwalze c führt da bei, während sie sich um ihre eigene Achse dreht, gleichzeitig mit der Walze a eine Um laufbewegung um die Achse d' aus. Das Abziehen des Bandes x erfolgt mittelst eines seitlichen, zwangsläufig getriebenen Abzug walzenpaares 1a, durch dessen Wirkung sich auch das Aufziehen der von der Walze c kommenden Schlauchbahn<I>b</I> auf den Dorn a, sowie auch dessen Umlauf vollzieht.
Um das Aufziehen der Schlauchbahn auf den Dorn zu erleichtern, kann es zweck mässig sein, demselben die Form eines Ha- spels zu geben und zwischen zwei benach barten Längsstäben desselben vor der Schneidstelle eine auf die Schlauchbahn ziehend wirkende, mitherumgehende För- dervorrichtung einzubauen, oder vor dem Ab- zurswalzenpar lr. an der Kante.
y der Stoff bahn Kluppenglieder anzubringen in der Anordnung eines Ringes oder einer endlosen Kette, die die Stoffhahn erfassen und dem Abzugswalzenpaar in einer immer gleich bleibenden Linie zuführen, um dadurch einen richtigen Nachzug der Ware und gleichmässige Schnittbreite der Stoffbahn zu ermöglichen.
Während die Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 2 für kontinuierlichen Betrieb geeignet ist, lässt die Ausführung gemäss Fig. 3 und 4 nur ein absatzweises Zerschnei den der Stoffbahn zu.
Hier wird die scliiauch- förmige Stoffba,lin <I>b</I> auf ein Brett d als Dorn aufgezogen, während das Zerschneiden des Stoffes mittelst einer niederführbaren Messerklinge an erfolgt, die mit einer in den Brettseiten eingesetzten Messerkante 7a. zu sammenwirkt.
Nach jedem Schnitt wird die Messerklinge in, angehoben und erhält das Brett a' eine Drehung um 180 , worauf die Messerklinge in, wieder niedergeführt wird, um an der derselben zugekehrten Brett- mr#sserkante das Zerschneiden der Stoffbahn herbeizuführen. Die Arbeitsstellungen des Brettes d können mittelst eines Riegels s festgelegt werden.
Method and device for the production of seamless diagonal insulating tape. When using insulating tape for windings in the electrotechnical industry, it is important that: in addition to good insulation, the thin tape has strong mechanical strength and a certain elasticity.
To date, this has been partially achieved by: that the length of material used to produce the insulating tape is cut into pieces of tape in the diagonal direction before being impregnated with an insulating compound and these are sewn together end to end in such a way,
that the warp and weft threads are given a diagonal direction to the longitudinal direction of the assembled tape, so that both the weft and the gettfädere are used to provide resistance when stretching the tape.
A major disadvantage of this method, however, is the use of a seam between the pieces of tape, which results in frequent tearing of the tape and also with regard to insulation: it has certain disadvantages.
The present new method eliminates these disadvantages in that, in order to achieve seamless diagonal insulating tape, an insulating material web in the form of a hose runs onto a rotatable mandrel and cuts and pulls it off in an oblique direction to the axis of rotation of the same, while the mandrel is around its axis is set in rotation, so that a continuous, helical running of the tape is obtained, in which the warp and weft threads have a diagonal position to the longitudinal direction thereof.
The device for carrying out this process has a rotatably mounted mandrel, which can consist of a roller, a reel, a board, etc. and is used to pull up a strip of insulating material in the form of a hose, as well as a cutting and pulling device combined with this mandrel Arrangement that the Schneidvorriclitung continuously cuts the strip of insulating material drawn onto the mandrel in the form of a hose as it rotates in an oblique direction and the Abziehvorrich device pulls the cut material as a continuously running tape from the mandrel to the side.
The accompanying drawing illustrates, purely schematically, two execution examples of such a device.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, a rotatable cylindrical hollow roller a is used as a mandrel for receiving the tubular insulating material web. The tubular insulating material b, which comes from a delivery roller c, is drawn onto this hollow roller. The latter rotates around its own axis and is mounted by means of the same in a support fork d which is aligned around a longitudinal axis with the axis of the roller c. lying axis dl is rotatable. On the circumference the roller is a. provided with an annular groove e, in the bottom of which a ring knife is finely set.
With this ring knife, a circular knife g inclined to the axis of the roller a, interacts like scissors in such a way that the hose web b, which passes between these nests and is pulled off in the direction of the arrow l, is cut in an oblique direction when the roller a rotates and in a continuous, helically running band x is dissolved, in wel chem both the Keafäden and the weft threads have a diagonal position to the longitudinal direction and can therefore be stressed in approximately the same amount in use.
The delivery roller c leads while it rotates around its own axis, at the same time with the roller a to a rotating movement around the axis d '. The strip x is pulled off by means of a lateral, inevitably driven pull-off roller pair 1a, the action of which also pulls the hose web <I> b </I> coming from the roller c onto the mandrel a, as well as its rotation.
In order to facilitate the pulling of the hose web onto the mandrel, it can be useful to give it the shape of a reel and to install a conveying device that pulls the hose web between two adjacent longitudinal bars of the same in front of the cutting point, or in front of the roller par lr. on the edge.
y to attach clip links to the fabric web in the arrangement of a ring or an endless chain, which grasp the fabric tap and feed it to the pair of take-off rollers in a constant line, in order to enable the goods to be drawn correctly and the width of the fabric to be cut evenly.
While the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is suitable for continuous operation, the embodiment according to FIGS. 3 and 4 allows only intermittent cutting of the web of material.
Here, the scliiauch-shaped fabric ba, lin <I> b </I> is pulled onto a board d as a mandrel, while the cutting of the fabric is carried out by means of a knife blade that can be lowered and which has a knife edge 7a inserted into the board sides. cooperates.
After each cut the knife blade in, is raised and the board a 'is rotated by 180, whereupon the knife blade in, is brought down again in order to cut the length of material on the facing edge of the board. The working positions of the board d can be determined by means of a bolt s.