Equipement de casse à matrices pour la coulée des caractères typographiques. Cette invention est relative à un équipe ment des casses à matrices utilisées pour la coulée des caractères typographiques et se rap porte plus particulièrement ,aux casses dans lesquelles les matrices sont disposées en ran gées parallèles, et dans lesquelles les blocs de matrices sont des corps oblongs !et rectangu- laires en coupe transversale, présentant, dans une de leurs extrémités, une cavité pour les caractères, 'tandis qu'une cavité de centrage conique est ménagée à l'extrémité opposée pour coopérer avec un dispositif de centrage au moyen duquel chaque matrice est pressée ou serrée contre,
le moule lorsqu'un caractère doit être fondu.
Dans certains équipements de casses con nues ces matrices présentent sur chacune de leur quatre parois latérales une rainure trans versale extérieure, les rainures de deux parois opposées étant plus larges que celles des deux parois restantes.
Les dimensions extérieures des matrices sont mesurées avec une très grande précision de manière qu'elles s'ajustent très exactement ensemble avec le jeu juste suffisant pour per mettre à chaque matrice individuellement d'être déplacée légèrement dans une direction verticale sous l'action du dispositif de cen trage au moment du serrage de cette matrice sur le moule.
Les matrices sont supportées par une série de barres parallèles qui passent dans les rai nures ménagées -dans les côtés adjacents des matrices des rangées avoisinantes et ces bar res présentent des doigts se projetant à angle droit et passant dans les rainures ménagées dans les côtés adjacents des colonnes avoisi nantes de matrices.
Ainsi l'usure accumulée de toutes les matrices dans une rangée ou une colonne, qui permettrait qu'une matrice soit déplacée d'une quantité telle qu'elle ne puisse plus être correctement engagée par le dispositif de centrage, est empêchée d'avoir un effet sur une seule matrice. .
Les blocs de matrices étant étroitement figés ,dans la casse, l'usure se produit sur les parties en contact de leurs parois latérales. Mais comme les matrices étaient rainurées jusqu'iu! sur toutes leurs quatre faces laté rales, une partie appréciable des paroi; polies à l'origine se trouve enlevée par la. taille des rainure:, ne laissant qu'une petite portion des parois pour former les surface. d'appui afin d'empêcher les matrices de tourner, de se tor dre ou de pencher.
Ainsi avec le procédé de suspension mentionné ci-dessus, les matrices avec le temps s'usent à cause du frottement constant des parties de parois en contact. La réduction ainsi produite dans les dimensions des blocs laisse les matrices se tourner on se tordre, ce qui donne un caractère ne s'alignant pas bien avec d'autres caractères, et laisse également pencher les matrice, d'où il résulte due l'extrémité portant la cavité c caractère des matrices devient inégalement usée ou ar rondie, et ne peut être assise correctement sur le moule.
Les barres mentionnées ei-des.sus sont pa rallèles et s'étendent d'un côté à l'autre du châssis de la casse à matrices, mais ne sont supportées qu'à leurs extrémités, tandis que les dQibts ne sont que juste assez longs pour entrer en contact avec la barre la plus voi sine de celle sur laquelle ils sont formés, si bien qu'il 5- a une série de joints entre les supports pour les matrices, joints qui ont: tous 11. tendance d'augmenter l'usure des matri; c#s elles-mêmes.
En outro le procédé de production des rai nures dans les parois latérale.. (les matrices et la, production des barres de suspension sont coûteux.
Le but de la présente invention est de simplifier et d'augmenter le rendement de l'équipement et également de ré luire le coût de sa. production. L'équipement faisant l'ob jet de la présente invention, répond à ce but.
Il est caractérisé par une série de barre., pa rallèles, une série de tiges parallèles disposées à angle droit des barres et traversant des ou vertures ménagées dans ces dernières, et des matrices présentant chacune sur deux de leurs faces latérales opposées des rainure:
pour re cevoir deux des barres et dans chacune des quelles est ménagé, transversalement aux rai nures, un trou central pour recevoir une des tiges, en combinaison avec une Basse dont deux côtés opposés du châssis présentent inté rieurement des rainures de réception pour les extrémités des barres et dont.
les deux autres côtés sont percés de trous pour le passage des tiges, en vue d'obtenir des surfaces d'appui des matrices l'une contre l'autre qui soient plus étendues et mieux réparties, donc moins susceptibles d'usure, que dans les matrices habituelles; d'assurer la. fixité de la position (les matrices dans la casse et d'arriver à un coût moindre de fabrication.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une vue en plan par en dessous de la, case et de son équipement; Fib. 2 est une coupe faite suivant la ligne a-? de fis. 1; Fi g. :3 est une coupe faite suivant la ligne '.3-3 de fib. 1, et Fi-. .I est une vue en perspective d'une matrice.
.1 sont les matrices, B les barres de sus pension et C les tibt-s de suspension.
La casse C, comme jusqu'ici, comprend un bâti a.é-ant une ouverture pour lober une fonte ou jeu de matrices. Elle est munie de moyens pour la supporter dans la machine à fondre et pour l'accoupler aux dispositifs de trans lation. Sur le côté arrière ou sommet se trouve le couvercle ou protecteur usuel Di.
Le loir,, de deux des faces opposées de la. casse, les parois entourant l'espace qui reçoit les mati ires. sont munies chacune d'une série de r1tinurcs on fente: D\, destinées à recevoir les barres de suspension parallèles B (fi,. 1 et 2).
Dans les deux parois restantes sont for- mée;, des ouvertures ou trous D5 pour recevoir les extrémités des tiges de suspension C.
Les trous Ds dans une paroi ont prati quement partout le même diamètre que les tiges de suspension et s'étendent à travers la paroi de part en part de manière que les tiges puissent être introduites de l'extérieur de la casse. Les trous Y dans 1a paroi opposée sont à leurs extrémités intérieures, de même dia mètre que les tiges de suspension. mais ce diamètre ne continue pas jusqu'à la face ex térieure .de la. paroi, ce qui fait que des épaule ments sont formés pour. constituer des butées pour les extrémités des tiges.
Les trous con tinuent par une portion de diamètre réduit jusqu'à la ,face extérieure des parois pour per mettre l'introduction d'un fil ou autre organe analogue pour pousser dehors les tiges de sus pension.
Les tiges sont maintenues en place par une plaque D4, dont les extrémités reposent clans -des fentes d, ménagées dans le bâti de la casse.
Les matrices A présentent sur deux de leurs paroi; extérieures des rainures transver sales A1 (fig. 3 et. 4) ay ant une profondeur égale approximativement à la moitié de l'é paisseur .d'une barre de suspension et une largeur un peu plus grande que cette barre de suspension B. Les autres parois latérales de la matrice sont pleines. A angle droit des rainures A1, chaque matrice présente un trou central A', ayant un diamètre légèrement plus b-rand que les tiges de suspension C.
Les barres de suspension présentent cha cune une série de trous B' pour le passage des tiges de suspension C.
Les barres de suspension B sont disposées entre des rangées de matrices A, avant que ces dernières soient placées dans la casse. Lorsque les barres B et les matrices A sont placées dans la casse, les extrémités des bar res B restent dans les fentes D2 ménagées dans les parois de la casse et empêchent ainsi ou limitent le mouvement des matrices dans une direction.
Après que les mâtrices A et les barres B ont été placées dans la Passe., les tiges de suspension C sont introduites de ma nière à passer à travers les trous B' ménagés dans les barres B et les trous centraux A2, ménagés dans .les matrices A_ pour empêcher ou limiter le mouvement de chaque matrice dans une direction à angle droit do celle :com mandée par les barres B. Au moyen .des barres B et des tiges C, chaque matrice est portée individuellement et son mouvement latéral dans deux directions est limité ou empêché.
Les côtés des matrices qui ont les'rainures A1 présentent des portions a al restantes des parois primitives disposées respectivement aux extrémités supérieures et inférieures des matrices. Ces portions servent de surfaces d'appui pour empêcher ou réduire au mini mum la tendance des matrices de tourner ou de pencher. Les deux parois Testantes a' des matrices restent entièrement planes pour cons tituer des surfaces .d'appui dans le même but. Ainsi, on obtient des surfaces d'appui plus grandes et mieux réparties que dans les ma trices connues.
Si les surfaces d'appui formées par les parois des matrices s'usent, ce sont alors les barres de suspension B et les tiges de suspen sion C qui empêchent la rotation ou l'inclinai son des matrices.
Les tiges C et les barres B s'enchevêtrent et dorment .des supports rigides pour les ma trices individuelles d'un bout à l'autre de la casse, réduisant ainsi l'usure entre les. ma- trices".