Verfahren zur Erzeugung von karburiertem Wassergas. Bei den früher üblichen Verfahren zur Herstellung von karburiertem Wassergas gebrauchte man sehr leichte Öle, ziun Bei spiel Naphtha, und führte sie unmittelbar oben auf die verhältnismässig kalten Teile der Brennstoffsäule ein, welche von unten her angeblasen wurde; durch ihre Flüchtig keit, und weil sie praktisch keine Rückstände zurückliessen, eigneten sich diese leichten Öle sehr gut.
Im Laufe der Jahre wurden solche leichte Öle immer schwieriger erhältlich und musste man schwerere Öle gebrauchen; doch machten diese schweren Öle durch ihre grössere abkühlende Wirkung \und dadurch, dass sie einen Rückstand oder Koks zurückliessen, in der von unten angeblasenen Brennstoff säule Schwierigkeiten und konnten nicht mit Erfolg am Oberteil derselben vergast wer den, so dass sie in den Karburator ein geführt werden mussten und dann zufrieden stellende Resultate.
ergeben, weil der Koks rückstand nicht übermässig war, zum Bei spiel von 1 bis d %. Zurzeit ist man ge nötigt, Schweröle mit einem Koksgehalt von 15 % des Gewichtes an Schweröl zu verwen den. Diese Schweröle bezw. Rückstandsöle können nicht nach den bekannten Verfahren mit Erfolg verwendet werden, weil bei ihrer Einführung auf eine Brennstoffsäule, wel che von unten her angeblasen wird, s:e und ihre Rückstände dem Feuer hinderlich sind und dieses sogar zuweilen auslöschen;
bei Einführung in den Karburator ist ihr Rück stand so gross, dass dieser das Ziegelwerk des Karburators verstopft und die Ansammlung von Asche und Kohle darin verursacht.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun ein Verfahren zur Erzeugung von kar- buriertem Wassergas unter Vergasung von Schweröl mit einem Koksgehalt von un gefähr 15 % seines Gewichtes, und es besteht das Verfahren gemäss Erfindung darn, den obern Randteil des Oberteils der Brennstoff säule 'des Generators während des Blasens durch die Verbrennung von Gas, welches durch ,das Blasen des untern Teils der Brennstoffsäule mit Primärluft erzeugt wird, zu heizen unter Zuführung von Sekundärluft zu dem Randteil, auf welchen geheizten Randteil der Generatorbrennstoffsäule wäh rend der Gasperiode Schweröl aufgespritzt wird.
Dieses Schweröl wird während des Betriebes, teils durch die hohe Temperatur der Zone, teils durch den durchziehenden heissen Wassergasstrom vergast und der schwerere Bestandteil des Öls bleibt auf dem Brennstoff zurück und wird während des Betriebes teilweise verkokt und während des nachfolgenden Blasens vollends verkokt und verbraucht.
Die Zeichnungen zeigen eine zur Aus führung des Verfahrens gemäss Erfindung geeignete Vorrichtung.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht derselben, teilweise im Schnitt; Fig. 2 ist ein Schnitt durch den Gas- erzeuger; Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 ist eine schematische Draufsicht einer Einzelheit.
Schweröl mit einem Koksgehalt von un gefähr 15 % seines Gewichtes wird in einem Generator 1 während des Gasens desselben oben auf die Brennstoffsäule eingeführt. Zu seiner erfolgreichen Vergasung ist es höchst notwendig, dass die Temperatur da selbst hoch genug erhalten wird. Zu diesem Zwecke wird während der Blasperiode Se kundärluft durch ein Rohr 2 unter dem obern Randteil 6 des Oberteils 3 der Brenn stoffsäule 4 des Generators zugeführt, welche Luft die Verbrennung desjenigen Gases ver ursacht, welches durch den Luftstrom ent steht, der am Boden des Gaserzeugers durch das Rohr 5 eingeführt wird.
Es bildet sich in dieser Weise eine heisse Zone 7 in Ring form (Fig. 4) im obersten Teil der Genera torbrennstoffsäule, wo in bekannter Wise ein sehr kräftiger Gasstrom auftritt. Wäh rend der Gasperiode wird Dampf bei 11 ein geführt und das Schweröl durch eine Streu düse 8 -auf die Zone 7 des Generatorfeuers gespritzt, und .zwar vorzugsweise in ein zelnen Spritzern 7a (Fig. 4), die durch eine intermittierende Abgabe von kleinen Flüssig keitsmengen erzeugt werden.
Würde das<B>01</B> auf ,den Mittelteil an der Oberfläche der Brennstoffsäule aufgebracht, so würde die Hitze für seine schnelle Vergasung nicht genügen und würde es von der Brennstoff säule aufgesaugt und langsam bis zum nächst folgenden Blasen verdampf werden; es würde so teilweise verloren gehen. Einiges Öl könnte sogar durch das Feuer zum Boden des Ge- nerators durchsickern und so auch verloren gehen. Durch das Einspritzen des Schwer öls in einzelnen Spritzern wird die Beseiti gung seines Koksrüc1.:standes, wenn solcher vorhanden ist, während des Blasens erleich tert.
Das Gas, welches unter dem Einfluss der aus dem Rohr 2 austretenden Sekundär luft am Oberende des Generatorfeuers nicht verbrannte, kann mit Sekundärluft in einem Behälter 9 und 10 verbrannt werden.
Process for producing carburized water gas. In the previously common processes for the production of carburized water gas, very light oils were used, for example naphtha, and they were introduced directly on top of the relatively cold parts of the fuel column, which was blown from below; Due to their volatility and because they left practically no residue, these light oils were very suitable.
Over the years, such light oils became more difficult to obtain and heavier oils had to be used; However, because of their greater cooling effect, and because they left a residue or coke, these heavy oils caused difficulties in the column of fuel blown from below, and could not be successfully gasified at the top of the column, so that they were fed into the carburator had to be and then satisfactory results.
because the coke residue was not excessive, for example from 1 to d%. At present, it is necessary to use heavy oils with a coke content of 15% of the weight of heavy oil. These heavy oils respectively. Residual oils cannot be used successfully according to the known methods, because when they are introduced onto a fuel column which is blown from below, s: e and their residues are a hindrance to the fire and sometimes even extinguish it;
When it is introduced into the carburator, its residue is so great that it clogs the brickwork of the carburator and causes ash and coal to collect in it.
The present invention is a method for generating carburized water gas with gasification of heavy oil with a coke content of about 15% of its weight, and there is the method according to the invention darn the upper edge part of the top of the fuel column 'of the generator during the blowing by the combustion of gas, which is generated by blowing the lower part of the fuel column with primary air, to heat with supply of secondary air to the edge part, on which heated edge part of the generator fuel column during the gas period heavy oil is sprayed.
This heavy oil is gasified during operation, partly due to the high temperature of the zone, partly due to the hot water gas stream flowing through it, and the heavier component of the oil remains on the fuel and is partly coked during operation and completely coked and consumed during the subsequent blowing.
The drawings show a device suitable for executing the method according to the invention.
Fig. 1 is a side view of the same, partly in section; 2 is a section through the gas generator; Figure 3 is a section on line 3-3 of Figure 2; Figure 4 is a schematic plan view of a detail.
Heavy oil with a coke content of about 15% of its weight is introduced into a generator 1 during the gassing of the same on top of the fuel column. For its successful gasification it is most necessary that the temperature itself be kept high enough. For this purpose, secondary air is fed through a pipe 2 under the upper edge part 6 of the upper part 3 of the fuel column 4 of the generator during the blowing period Se, which air causes the combustion of that gas ver, which is ent by the air flow that is at the bottom of the gas generator is inserted through the tube 5.
It forms in this way a hot zone 7 in the form of a ring (Fig. 4) in the uppermost part of the Genera torbrennstoffsäule, where a very powerful gas flow occurs in a known manner. During the gas period, steam is introduced at 11 and the heavy oil is sprayed through a scattering nozzle 8 onto the zone 7 of the generator fire, and, indeed, preferably in individual splashes 7a (Fig. 4), caused by an intermittent delivery of small liquid can be generated.
If the <B> 01 </B> were applied to the middle part on the surface of the fuel column, the heat would not be sufficient for its rapid gasification and it would be sucked up by the fuel column and slowly evaporate until the next following bubble; it would be partially lost. Some oil could even seep through the fire to the bottom of the generator and be lost. By injecting the heavy oil in individual splashes, the removal of its coke residue, if any, is made easier during the blowing process.
The gas which, under the influence of the secondary air exiting the pipe 2, did not burn at the top of the generator fire, can be burned with secondary air in a container 9 and 10.