Appareil pour fermer automatiquement une ampoule et la séparer d'un tube d'évacuation. L'invention se rapporte à un appareil pour fermer automatiquement une ampoule et la séparer d'un tube d'évacuation.
Les ampoules des lampes à incandescence et d'appareils à vide semblables sont éva cuées par un tube d'évacuation et fermées après l'évacuation en .chauffant ce tube le plus près possible de l'ampoule, jusqu'à la fusion. Elles sont, de cette manière, fermées hermétiquement et en même temps détachées du tube. Cette opération a été faite d'habi tude par des appareils automatiques; ces appareils fermaient bien l'ampoule, mais celle-ci devait être enlevée ensuite à la main.
L'appareil suivant l'invention comporte un support pour tenir le tube d'évacuation; une fourche mobile pour tenir l'ampoule et des moyens pour chauffer le tube d évacua- tion, mais suivant l'invention, la fourche pour tenir l'ampoule est combinée avec des moyens de déplacement automatiques pour écarter l'ampoule suffisamment loin du tube d'éva cuation chauffé pour l'en détacher, avec scelle ment de l'ampoule, et avec des moyens auto- matiques pour décharger ensuite l'ampoule détachée de la fourche de support.
Au dessin ci-joint, donné à titre d'exem ple, la fig. 1 est une vue de côté d'une forme d'exécution de l'appareil suivant l'invention, certaines pièces étant montrées en coupe ; la fig. 2 est une vue suivant un plan per pendiculaire au plan de la fig. 1, le support destiné à entrer en contact avec l'ampoule y étant représenté dans sa position initiale, avant qu'il attaque l'ampoule; la fig. 3 est une vue similaire du même support, mais dans la position qu'il occupe au commence ment de l'opération de fermeture;
la fig. 4 est une vue semblable du même support, mais dans la position telle qu'elle est lorsque l'ampoule a été levée légèrement, de façon que le tube d'évacuation chauffé commence à se rétrécir; la fig. 5 est une vue semblable, toujours des mêmes parties, à la fin de l'opé ration de fermeture de l'ampoule; la fig. 6 est une vue montrant la position des parties lorsque l'ampoule est déchargée automatique ment; la fig. 7 est une vue de côté d'une forme d'exécution de l'appareil, pourvue d'une commande par came, au lieu d'avoir une commande à air comprimé, dans une posi tion correspondant à celle représentée dans la fig. 2;
les fig. 8, 9, 10 et 11 sont des vues de côté du même appareil, dans des positions correspondant à celles des fig. 3, 4, 5 et 6, et fig. 12 est une vue en plan de l'appareil représenté dans la fig. 9.
La machine d'évacuation pour évacuer les ampoules est du type habituel. Elle possède une table 1 munie d'une commande 2 pro duisant le mouvement intermittent d'une table rotative 3 à têtes d'évacuation 4 du type habituel. Chaque tête d'évacuation sert de support à un tube d'évacuation 5 d'une am poule de lampe 6 qui doit être évacuée, et lorsque la table 3 tourne, chaque ampoule est successivement mise automatiquement en communication par son tube avec les diffé rentes pompes, au moyen d'un tiroir de com mande sur lequel repose la table 3. L'am poule évacuée est fermée pendant qu'elle est arrrêtée dans la position indiquée en lignes pointillées dans la fig. 1.
L'appareil pour fermer les ampoules pos sède une fourche de support mobile 7 destinée à lever l'ampoule en l'éloignant du tube d'évacuation pendant l'opération de fermeture. Cette fourche de support est munie d'un pivot 7'; elle a une queue 8 servant à la basculer autour du pivot 7'. Le pivot 7' repose dans un palier solidaire d'un bras 9; ce bras 9 pivote lui-même sur une tête 10 pouvant se déplacer verticalement. Un arrêt 11 dont le bras 9 est muni empêche la fourche de descendre au-dessous de l'hori zontale; elles est tenue élastiquement par un ressort 12, dans la position qu'elle occupe dans la fig. 1. La tête 10 peut être déplacée verticalement au moyen d'une tige 13 fixée au piston 14 d'un cylindre 15 monté sur la table 1 de la machine.
La partie supérieure du cylindre 15 sert de tampon à air, destiné à régler le mouvement de montée du piston et avec lui de la ' tête 10 et de la fourche 7. L'effet de freinage de ce tampon à air peut être réglé au moyen d'une soupape-poirrteau 15'. LTri ressort à compression 16 est placé sous le piston 14; ce ressort sert d'accumu lateur d'énergie, et il est destiné à aider la fourche 7 à monter, pour entrer en contact avec l'ampoule 6. Des moyens sont prévus pour donner à la tête 10 un mouvement additionnel, pour qu'elle puise atteindre la limite supérieure de sa montée, après l'opération de fermeture.
Dans la forme d'exé cution des fig. 1 à 6, ce mouvement addi tionnel est obtenu par l'admission d'air comprimé dans le cylindre 1â, sous le pis ton 14. L'air comprimé entre par une ouver ture 17 communiquant avec un alésage axial existant dans la partie inférieure de la tige 13, et qui reçoit l'air comprimé par un tuyau flexible 18, par exemple un tuyau de caout chouc. L'admission, ainsi que l'échappement de l'air comprimé, sont réglés par une sou pape 19 actionnée automatiquement depuis une came de commande 20.
L'appareil pour fermer l'ampoule est ac tionné pendant l'opération de fermeture par l'énergie accumulée dans un mécanisme propre à ce but, représenté ici par un poids. Cette accumulation de l'énergie se fait pendant que la table 3 avance pour amener une des têtes 4 dans la position propre à fermer l'ampoule. Dans la forme d'exécution dont il s'agit, le mécanisme d'accumulation d'énergie est remonté par la table 3 au moyen de che villes 21 en saillie sur les têtes 4, ces chevilles appuyant à tour de rôle sur l'extré mité d'un levier pivotant 22 dont l'autre extrémité agit sur un levier pivotant 23 relié par une bielle 24 à la tête 10. L'extrémité libre du levier 23 porte un poids 25 dont la montée donne l'accumulation de l'énergie.
Le mécanisme de fermeture de l'ampoule est mis en jeu, ainsi qu'on le voit le mieux en fig. 1, pendant que l'ampoule se rapproche de la position dans laquelle la fermeture doit se faire. La cheville 21 de la tête 4 qui précède celle dont l'ampoule doit être fermée, rencontre le levier 22 et - le fait baisser, ce qui fait baisser également la tête 10 et la fourche 7 qui atteignent ainsi la position initiale que montre la fig. 2. En. même temps, de l'énergie est accumulée par la compres sion du ressort 16 ainsi que par la montée du poids 25.
Lorsque l'ampoule qui doit être fermée arrive dans la position marquée en lignes pointillées, l'ampoule se trouvant juste au-dessus de la fourche, la cheville 21 de la tête 4 précédente abandonne l'extrémité libre du levier 22, ce qui déclenche le mécanisme destiné à fermer l'ampoule, et celle-ci est levée par le ressort 16 et le poids 25, à une vitesse qui dépend du réglage de la soupape 15'. La fourche attaque l'ampoule, ce qui fait tourner le bras 9 autour de son pivot en bandant le ressort 12, jusqu'à ce que le bras 9 soit arrêté par le butoir 11, comme le montre la fig. 3. A partir de ce moment, la fourche agit comme un bras rigide de la tête 10, de sorte que toute la poussée mon tante de cette dernière est reçue par l'am poule, ainsi que par le tube d'évacuation solidaire de celle-ci.
Ce tube étant chauffé par le brûleur 26 monté sur la tête 10, le verre se ramollit et finalement cède; la tête 10 monte doucement dans la position que montre la fig. 4, en étirant le tube d'évacua tion qui se rétrécit. La tête 10 n'a pas atteint la limite de son mouvement, poussée comme elle l'est seulement par l'énergie accu mulée dans le ressort 16 et dans le poids 25. Les flammes du brûleur 26 continuent à agir sur la partie rétrécie du tube d'évacuation; le verre fond et l'ampoule est fermée hermé tiquement et en même temps séparée du tube.
Au moment où cela se produit, le res sort 12 se contracte et donne un brusque élan au bras 9, ainsi qu'à la fourche 7, qui atteignent la position représentée dans la fig. 5. L'ampoule est maintenant fermée et séparée complètement du tube d'évacuation.
La décharge de l'ampoule fermée, lorsque l'opération de fermeture est accomplie, peut se faire par le moyen suivant, qui agit pour faire basculer la, fourche 7 autour du pivot 7', après l'opération de fermeture, de sorte que la fourche atteint la position représentée dans la fig. 6, et que l'ampoule est déchargée grâce à l'inertie qu'elle acquiert au bascule- ment. Le basculement de la fourche est pro- duit par un mouvement additionnel de la tête 10.
On utilise à cette effet la queue 8 de la fourche, en faisant faire à; la tête 10 une montée additionnelle, à la suite de laquelle - ainsi qu'on le voit dans les fig. 5 et 6 - la queue 8 bute contre une butée stationnaire réglable 27 qui la fait tourner. La fourche est ainsi basculée pendant que la tête 10 remonte de la position représentée par la fig. 5 (c'est-à-dire après que la ferme ture a été accomplie) à la position que montre la fig. 6, où la fourche est basculée autant qu'il est nécessaire pour que l'ampoule tombe automatiquement dans le couloir 28.
Le mouvement additionnel dont il a été question est un mouvement imprimé à la tête 10 soit directement, soit indirectement - par le mécanisme de commande de la machine. Par exemple, la fourche peut être basculée cri faisant entrer, au moment voulu, de l'air comprimé par l'ouverture 17 de la partie tubulaire de la tige 13 dans le cylindre 15, au moyen de la soupape 19 commandée auto matiquement par la came 20 montée sui le mécanisme de commande. Après que l'am poule a été déchargée, la soupape<B>19</B> se ferme, et l'air comprimé s'échappe du cylin dre 15. La fourche 7 et les autres pièces retombent, sous l'action de leur propre poids, dans la position normale représentée dans la fig. 5.
Cette forme d'exécution de l'appareil a l'avantage que celui-ci est indépendant et qu'il peut être installé très facilement sur n'importe quelle machine aspirante, le cylin dre de commande pneumatique 15 pouvant être monté sur la table 1, et la came 20 n'importe où, sur le mécanisme de commande de la machine.
La fourche peut aussi être basculée par des moyens exclusivement mécaniques actionnés directement par le mécanisme de commande de la machine aspirante, ainsi que cela est représenté dans les fig. 7 à 12. La tête 10 portant la fourche est montée à l'extrémité supérieure d'une tige 29 animée d'un mouve ment alternatif vertical, et qui est amenée dans sa position inférieure -que montre la fig. 7, par un levier 30 dont une extrémité est reliée à la tige 29. Le levier 30 reçoit son mouvement par une came 31 qui tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre.
Cette came amène la tige 29 dans sa position inférieure représentée dans la fig. 7, et à cette position de la tige 29 correspond une position de la fourche telle qu'on la voit dans la fig. 2. Lorsqu'ensuite la came 31 tourne dans le sens du mouve ment des aiguilles d'une montre, elle laisse la tige 29 et la fourche monter successive ment jusque dans les positions représentées dans les fig. 8, 9 et 10 qui correspondent aux fig. 3, 4 et 5, l'ampoule étant ainsi fermée.
La forme de la came 31 est telle que lorsque l'opération de fermeture est ter minée, la tige 29 peut exécuter une montée additionnelle, ce qui fait basculer la fourche, ainsi que la fig. 11 le montre, de sorte que l'ampoule est déchargée. La carne 33 est pourvue en partie d'un couvert 33 destiné à assurer la montée additionnelle de la tige 29 en agissant, si cela est nécessaire, sur le levier 30. La montée de la tige 29 est pro duite par l'énergie accumulée dans Lui accu mulateur formé par un poids 34 qui est levé, et dans un ressort 35 qui est comprimé loi-que la came 31 fait descendre la tige 29.
La vitesse, ainsi que l'importance de la montée de la tige 29 dépendent de la force de ces accumulateurs d'énergie, ainsi que de la vis cosité du verre fondant du tube d'évacuation. Si le ressort 35 est assez fort, le poids 34 n'est pas nécessaire.
Dans les formes d'exécution sus-décrites, la fourche tenant l'ampoule se meut verti calement, et elle est automatiquement mise en position, juste avant que l'ampoule arrive dans la position dans laquelle la fermeture doit se faire. La montée de la fourche, lors qu'elle vient attaquer l'ampoule, ainsi que pendant l'opération de fermeture, est réglée par un tampon à air ou par une came. Cette montée est cependant causée par un ressort ou par un poids, et elle dépend dans une large mesure de la viscosité du verre du tube d'évacuation. Lorsque l'opération de fermeture est terminée, un mouvement additionnel est imprimé à la fourche qui tient l'ampoule, afin de décharger automatiquement l'ampoule dans un couloir de décharge.
Apparatus for automatically closing an ampoule and separating it from a discharge tube. The invention relates to an apparatus for automatically closing an ampoule and separating it from a discharge tube.
The bulbs of incandescent lamps and similar vacuum apparatus are evacuated by an evacuation tube and closed after evacuation by heating this tube as close as possible to the bulb, until melting. They are, in this way, hermetically sealed and at the same time detached from the tube. This operation has usually been carried out by automatic apparatus; these devices closed the bulb well, but it had to be removed by hand afterwards.
The apparatus according to the invention comprises a support for holding the evacuation tube; a movable fork for holding the bulb and means for heating the evacuation tube, but according to the invention the fork for holding the bulb is combined with automatic displacement means for moving the bulb far enough away from the tube heated evacuation to detach it, with sealing of the bulb, and with automatic means for then discharging the bulb detached from the support fork.
In the accompanying drawing, given by way of example, FIG. 1 is a side view of an embodiment of the apparatus according to the invention, certain parts being shown in section; fig. 2 is a view along a plane perpendicular to the plane of FIG. 1, the support intended to come into contact with the bulb being represented therein in its initial position, before it attacks the bulb; fig. 3 is a similar view of the same support, but in the position it occupies at the start of the closing operation;
fig. 4 is a similar view of the same holder, but in the position as it is when the bulb has been raised slightly, so that the heated discharge tube begins to shrink; fig. 5 is a similar view, still of the same parts, at the end of the closing operation of the bulb; fig. 6 is a view showing the position of the parts when the bulb is automatically discharged; fig. 7 is a side view of an embodiment of the apparatus, provided with a cam drive, instead of having a compressed air drive, in a position corresponding to that shown in FIG. 2;
figs. 8, 9, 10 and 11 are side views of the same apparatus, in positions corresponding to those of FIGS. 3, 4, 5 and 6, and fig. 12 is a plan view of the apparatus shown in FIG. 9.
The discharge machine for discharging the ampoules is of the usual type. It has a table 1 provided with a control 2 producing the intermittent movement of a rotary table 3 with discharge heads 4 of the usual type. Each evacuation head serves as a support for an evacuation tube 5 of a bulb of lamp 6 which must be evacuated, and when the table 3 turns, each bulb is successively placed in communication automatically by its tube with the different pumps, by means of a control drawer on which the table 3 rests. The evacuated hen is closed while it is stopped in the position indicated in dotted lines in fig. 1.
The apparatus for closing the ampoules has a movable support fork 7 intended to lift the ampoule away from the discharge tube during the closing operation. This support fork is provided with a pivot 7 '; it has a tail 8 used to swing it around the pivot 7 '. The pivot 7 'rests in a bearing secured to an arm 9; this arm 9 itself pivots on a head 10 which can move vertically. A stop 11 with which the arm 9 is provided prevents the fork from descending below the horizontal hori; they are held elastically by a spring 12, in the position it occupies in FIG. 1. The head 10 can be moved vertically by means of a rod 13 fixed to the piston 14 of a cylinder 15 mounted on the table 1 of the machine.
The upper part of the cylinder 15 serves as an air buffer, intended to regulate the upward movement of the piston and with it of the head 10 and the fork 7. The braking effect of this air buffer can be regulated by means of a 15 'leek valve. LTri compression spring 16 is placed under piston 14; this spring serves as an energy accumulator, and it is intended to help the fork 7 to rise, to come into contact with the bulb 6. Means are provided to give the head 10 an additional movement, so that it can reach the upper limit of its rise, after the closing operation.
In the embodiment of figs. 1 to 6, this additional movement is obtained by the admission of compressed air into cylinder 1a, under pis ton 14. The compressed air enters through an opening 17 communicating with an axial bore existing in the lower part of the cylinder. the rod 13, and which receives the compressed air by a flexible pipe 18, for example a rubber pipe. The intake, as well as the exhaust of the compressed air, are regulated by a valve 19 actuated automatically from a control cam 20.
The apparatus for closing the bulb is activated during the closing operation by the energy accumulated in a mechanism specific to this purpose, represented here by a weight. This accumulation of energy takes place while the table 3 advances to bring one of the heads 4 into the position suitable for closing the bulb. In the embodiment in question, the energy storage mechanism is reassembled by the table 3 by means of che towns 21 projecting from the heads 4, these pegs pressing in turn on the extremity. mited with a pivoting lever 22, the other end of which acts on a pivoting lever 23 connected by a connecting rod 24 to the head 10. The free end of the lever 23 carries a weight 25 whose rise gives the accumulation of energy .
The closing mechanism of the ampoule is brought into play, as can best be seen in fig. 1, while the bulb is approaching the position in which the closing is to be done. The pin 21 of the head 4 which precedes the one whose bulb is to be closed, meets the lever 22 and - lowers it, which also lowers the head 10 and the fork 7 which thus reach the initial position shown in fig. . 2. In. At the same time, energy is accumulated by the compression of the spring 16 as well as by the rise of the weight 25.
When the bulb that is to be closed arrives in the position marked in dotted lines, with the bulb just above the fork, the pin 21 of the previous head 4 abandons the free end of the lever 22, which triggers the mechanism for closing the bulb, and the latter is lifted by the spring 16 and the weight 25, at a speed which depends on the setting of the valve 15 '. The fork attacks the bulb, which causes the arm 9 to turn around its pivot, tensioning the spring 12, until the arm 9 is stopped by the stopper 11, as shown in fig. 3. From this moment, the fork acts as a rigid arm of the head 10, so that all the thrust my aunt of the latter is received by the hen, as well as by the discharge tube integral with that -this.
This tube being heated by the burner 26 mounted on the head 10, the glass softens and finally gives way; the head 10 rises slowly in the position shown in FIG. 4, stretching the narrowing discharge tube. The head 10 has not reached the limit of its movement, pushed as it is only by the energy accumulated in the spring 16 and in the weight 25. The flames of the burner 26 continue to act on the narrowed part of the tube. discharge tube; the glass melts and the ampoule is hermetically closed and at the same time separated from the tube.
As this occurs, the res out 12 contracts and gives a sudden momentum to the arm 9, as well as to the fork 7, which reach the position shown in fig. 5. The bulb is now closed and completely separated from the exhaust tube.
The discharge of the closed bulb, when the closing operation is accomplished, can be done by the following means, which acts to tilt the fork 7 around the pivot 7 ', after the closing operation, so that the fork reaches the position shown in fig. 6, and that the bulb is discharged thanks to the inertia which it acquires on tilting. The tilting of the fork is produced by an additional movement of the head 10.
For this purpose, the tail 8 of the fork is used, making do with; the head 10 an additional rise, following which - as can be seen in figs. 5 and 6 - the tail 8 abuts against an adjustable stationary stop 27 which turns it. The fork is thus tilted while the head 10 rises from the position shown in FIG. 5 (i.e. after closing has been completed) to the position shown in fig. 6, where the fork is tilted as much as necessary for the bulb to automatically fall into lane 28.
The additional movement referred to is a movement imparted to the head 10 either directly or indirectly by the control mechanism of the machine. For example, the fork can be tilted by allowing compressed air to enter, at the desired moment, through the opening 17 of the tubular part of the rod 13 in the cylinder 15, by means of the valve 19 controlled automatically by the valve. cam 20 mounted on the control mechanism. After the bulb has been unloaded, the valve <B> 19 </B> closes, and the compressed air escapes from the cylinder 15. The fork 7 and the other parts fall down, under the action of their own weight, in the normal position shown in fig. 5.
This embodiment of the apparatus has the advantage that it is independent and that it can be installed very easily on any suction machine, the pneumatic control cylinder 15 being able to be mounted on the table 1. , and cam 20 anywhere, on the machine operating mechanism.
The fork can also be tilted by exclusively mechanical means actuated directly by the control mechanism of the suction machine, as shown in FIGS. 7 to 12. The head 10 carrying the fork is mounted at the upper end of a rod 29 driven by a vertical reciprocating movement, and which is brought into its lower position - as shown in FIG. 7, by a lever 30, one end of which is connected to the rod 29. The lever 30 receives its movement by a cam 31 which rotates in the direction of clockwise movement.
This cam brings the rod 29 into its lower position shown in FIG. 7, and to this position of the rod 29 corresponds a position of the fork as seen in FIG. 2. When the cam 31 then rotates in the direction of clockwise movement, it lets the rod 29 and the fork rise successively to the positions shown in fig. 8, 9 and 10 which correspond to figs. 3, 4 and 5, the bulb being thus closed.
The shape of the cam 31 is such that when the closing operation is completed, the rod 29 can perform an additional rise, which causes the fork to tilt, as in FIG. 11 shows it, so that the bulb is discharged. The hull 33 is partly provided with a cover 33 intended to ensure the additional rise of the rod 29 by acting, if necessary, on the lever 30. The rise of the rod 29 is produced by the energy accumulated in it. Its accumulator formed by a weight 34 which is lifted, and in a spring 35 which is compressed law-that the cam 31 lowers the rod 29.
The speed, as well as the extent of the rise of the rod 29 depend on the strength of these energy accumulators, as well as on the screw cosity of the melting glass of the evacuation tube. If the spring 35 is strong enough, the weight 34 is not necessary.
In the embodiments described above, the fork holding the bulb moves vertically, and it is automatically put into position, just before the bulb arrives in the position in which the closing must take place. The rise of the fork, when it comes to attack the bulb, as well as during the closing operation, is regulated by an air buffer or by a cam. However, this rise is caused by a spring or a weight, and it depends to a large extent on the viscosity of the glass in the discharge tube. When the closing operation is completed, an additional movement is imparted to the fork which holds the bulb, in order to automatically discharge the bulb in a discharge corridor.