CH108842A - Accouplement automatique pour véhicules de chemin de fer et autres. - Google Patents

Accouplement automatique pour véhicules de chemin de fer et autres.

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CH108842A
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CH
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pawl
automatic coupling
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Inventor
Goert Boonzaier Wilhelm
Original Assignee
Goert Boonzaier Wilhelm
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61G—COUPLINGS; DRAUGHT AND BUFFING APPLIANCES
    • B61G3/00—Couplings comprising mating parts of similar shape or form which can be coupled without the use of any additional element or elements
    • B61G3/22—Couplings comprising mating parts of similar shape or form which can be coupled without the use of any additional element or elements with coupling heads rigidly connected by locks consisting of pivoted latches

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Vibration Dampers (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)

Description


      Accouplement    automatique pour véhicules de chemin de fer et autres.    La présente invention a pour objet un  accouplement automatique pour véhicules de  chemin de fer et autres.  



  L'accouplement suivant l'invention com  porte deux mâchoires dont chacune est munie  de deux     branches    constituant entre elles un  évidement de forme sensiblement demi-circu  laire et formant un tampon concave, l'une  des branches constituant un élément de gui  dage pendant que l'autre branche     comporte     un pignon denté disposé pour tourner sur un  axe vertical, un     cliquet    articulé en retrait de  la partie concave, cliquet agissant comme  élément de verrouillage, ce cliquet étant  combiné avec des moyens pour le maintenir  dans sa position de verrouillage.  



  Des formes d'exécution de l'objet de l'in  vention sont représentées, à titre d'exemple,  au dessin annexé, dans lequel:  La     fig.    1 représente l'ensemble d'un dis  positif d'accrochage avec tige d'accouplement;  La     fig.    2     cri    est une vue en plan, repré  sentant, de plus, en coupe transversale, le  dispositif d'accrochage proprement dit une  fois enclenché;    La     fig.    3 en est une vue par en dessous;  La     fig.    4 en est une vue en élévation, de  face;  La     fig.    5 en est une coupe transversale  indiquant le moyen de décrocher le dispositif;

    La     fig.    6 représente, en élévation, un autre  mode de réalisation du dispositif d'accrochage  avec son organe de verrouillage;  La     fig.    7 en représente une coupe trans  versale;  La     fig.    8 représente une coupe suivant       IX-IX        (fig.    9) ;  La     fig.    9 représente en coupe transversale,  un dispositif à contrepoids an lieu d'un dis  positif à ressort pour maintenir l'organe  d'accrochage dans sa position active.  



  Le dispositif d'accrochage représenté     fig.    1,  2 et 3 comprend une mâchoire d'accouple  ment 1 pouvant pivoter autour de l'extrémité  2 de la barre de traction 3 au moyen d'un  boulon vertical 4. Ladite mâchoire 1 com  porte deux branches     1 &     et 14 qui laissent  entre elles un espace     1     dans lequel la branche       1v    de la mâchoire opposée peut s'introduire.

        L'extrémité de la branche     11,    est cintrée  vers l'extérieur ou épanouie, de     façon    à servir  de guide à la branche     lb    quand les deux  mâchoires viennent en contact et, en outre,  de façon à maintenir en prise les organes,  une fois ceux-ci en position d'accrochage et  éviter ainsi les     désaccouplements    fortuits. La  mâchoire 1 joue essentiellement le rôle d'un  support sur lequel l'organe d'accrochage pro  prement dit est monté.

   Dans sa branche     11,     est disposé un pignon 5 qui constitue l'organe  d'accrochage, pignon dont quelques dents  font saillie dans l'espace le à une distance telle  qu'en position normale un plan vertical pas  sant par l'axe de la barre de traction 3 et  l'axe du pivot de la mâchoire soit tangent  au cercle primitif du pignon 5. La largeur  dudit espace     l     est, d'autre part, telle que  lorsque les deux mâchoires s'enclenchent, les  deux plans verticaux précités coïncident et  les dents des pignons 5 engrènent Correcte  ment     (fig.    2). Ces dents présentent un profil  suffisamment droit pour que, lorsqu'elles sont  en prise, leurs flancs soient en contact étroit  sur toute leur profondeur.  



  Un cliquet 6 pivotant     autotw    de l'axe 7  est monté de façon à permettre aux pignons  de tourner librement lorsqu'ils viennent eu  prise, tandis qu'il rend impossible, lorsque  leurs centres se sont légèrement dépassés,  leur rotation en sens opposé (dans le sens  des aiguilles d'une montre     (fig.    2). Il en ré  sulte que les dents en prise de ces pignons  constituent le véritable organe d'accrochage  du dispositif.  



  Le     cliquet    est maintenu dans sa position  active par un ressort 8 et est muni d'un  doigt     6a    qui vient appuyer sur une butée la  comportée par la mâchoire 1. Cette butée  reçoit ainsi la pression du pignon 5 contre  le cliquet 6 et soulage, par suite, l'axe 7  d'une partie de l'effort qu'il a à supporter.  



  Le cliquet 6 est muni d'une queue 6b  dirigée du côté du véhicule auquel appartient  le dispositif d'accrochage et est relié au  moyen d'une chaîne ou d'un câble 9 à une  poignée 10     (fig.    4 et 5) disposée à l'extrémité  du véhicule et sur le côté. La     poignée    10    est articulée sur une barre 11 de section  carrée disposée pour glisser dans un guidage  12 fixé sur le véhicule. Normalement, le  pivot     10     de la poignée 10 est maintenu à  l'intérieur du guidage 12 par l'action du  ressort 8 sur la dent 6.  



  Quand on tire la poignée vers l'extérieur  de façon que le pivot     10     sorte du guidage  12, on peut alors la rabattre et lui faire  prendre la position indiquée en traits poin  tillés sur la     fig.    4. Il s'ensuit. que la dent 6  se dégage du pignon 5.  



  Les branches des mâchoires sont formées  par des plaques supérieures et des plaques       inférieures    reliées, vers l'avant, par des ner  vures     (fig.    2) constituant les surfaces de contact  des mâchoires quand elles viennent en prise.  Vers l'arrière, l'espace entre les plaques est  ouvert et permet ainsi     titi    accès facile au  cliquet 6 et     ait        ressort    8.  



       Afin    de maintenir, en temps normal, le  dispositif d'accrochage dans l'alignement de  la barre de traction, un ressort plat 13     (fig.    1  et 3) est monté dans une sorte de patte     1411     solidaire de l'écrou     1.1    qui maintient le     boit-          lori    4 de la mâchoire 1. Ce ressort est main  tenu à son autre extrémité par deux petites  tiges 15 fixées dans ladite mâchoire. A la  place de ces petites tiges, on peut prévoir  deux guides venus de fonte avec la mâchoire 1.  



  On empêche le boulon 4 de tourner au  moyen d'une sorte de clavette     41,    comportée  par l'extrémité 2 de la barre de traction.  



  La barre de traction peut être du type  continu ordinaire ou elle petit être construite  de la façon représentée     fig.    1 et 2. Dans ce  mode de réalisation, un ressort à boudin 16  enfilé     sur    la barre est maintenu à sa com  pression normale par deux rondelles 17 et 18  fixées sur la barre de traction, et pouvant se  déplacer par coulissement à l'intérieur d'un  logement ou carter 19 monté à la partie  inférieure du véhicule. Le ressort 16, de cette  façon, s'oppose aux mouvements de traction  ou de poussée de la barre de traction.  



  Le mode de fonctionnement est le suivant:  Lorsque deux véhicules munis chacun du  dispositif d'accrochage décrit précédemment      viennent en contact, la branche     1b    de chaque  mâchoire 1 pénètre dans l'espace     I     de la  mâchoire opposée, la branche la recourbée  vers l'extérieur, servant de guide, de telle  sorte que les organes s'alignent et se centrent  automatiquement dans un plan horizontal en  pivotant autour des boulons 4.

   Les pignons 5  viennent alors en prise et tournent en engre  nant jusqu'au moment où l'extrémité des  branches     lb    vient buter contre le fond de  l'espace     111.    Pendant ce mouvement, les     cli-          quets    6 passent successivement sur plusieurs  dents de leurs pignons respectifs, mais em  pêchent lesdits pignons de tourner en sens  inverse. Autrement dit, ces cliquets permettent  l'engrenage des pignons, mais en     empêcbent     le     désengrenage,    de sorte que les deux dis  positifs d'accrochage se trouvent solidement  accouplés.  



  Ces dispositifs ont une certaine hauteur,  par exemple, 25 cm environ. Les pignons 5  sont de dimensions correspondantes et leurs  dents sont taillées et disposées de telle façon  qu'elles viennent en prise à l'extérieur des  branches de la mâchoire et peuvent ainsi se  mouvoir facilement l'une sur l'autre.    Le fait qu'il puisse exister des différences  de     niveau    (dans le sens vertical) entre deux  dispositifs d'accrochage,     différences    dues soit  au chargement respectif des voitures ou à la  trépidation durant le parcours, n'affecte pas  l'efficacité et le bon fonctionnement de  l'accrochage, soit au moment de l'accouple  ment lui-même, soit en cours de marche du  convoi.

   Pour opérer le décrochage des deux  mâchoires, on agit sur 'la queue     6b    du cliquet  6 de l'une quelconque des deux mâchoires en  tirant la poignée 10. Il en résulte que le  pignon 5, libéré, peut tourner fou sur son  axe, bien que l'autre pignon puisse rester  bloqué et les deux mâchoires sont séparées.  



  S'il s'agit de     manceuvres    pour lesquelles  les mâchoires jouent le rôle de tampons, il  est     suffisant    de libérer un seul pignon 5, étant  donné que, ainsi qu'il a été dit, lorsqu'un  seul des pignons tourne fou, l'accrochage ne  peut se produire.    Afin de maintenir un des pignons dans  une telle position, on tourne la poignée 10  vers le bas après avoir tiré complètement sa  charnière     10a    hors du guide 12. Le cliquet 6  est ainsi maintenu hors des dents du pignon 5  jusqu'au moment où la poignée est relevée et  où le ressort 8 exerce son action en rame  nant la poignée dans le guide 12.

   Si on  remarque que; lorsqu'on libère la poignée, celle-ci  ne rentre pas dans     son.-guide,    on en déduit  que le ressort 8 n'agit pas ou que le cliquet  est enrayé.  



  Suivant un autre mode de réalisation, le  pignon 5 peut être établi de la     façon    repré  sentée par les     fig.    6 et 7. La partie     51,    du  pignon 5 la plus voisine du centre présente       Lui    diamètre plus petit et comporte des dents  à rochets d'un pas plus réduit avec lesquelles  le     cliquet    6 vient en prise, de sorte qu'on  obtient un accrochage plus rapide et plus  efficace des pignons. La partie     5a    doit avoir  une longueur inférieure au tiers de la longueur  totale du pignon de façon que, dans des conditions  normales de déplacement vertical relatif des  deux mâchoires, les deux pignons 5 se mettent  correctement en prise.  



  Au lieu de commander le cliquet 6       (fig.    2) au moyen d'un ressort, on peut em  ployer un dispositif à contrepoids tel que  représenté par les     fig.    8 et 9. Un levier coudé  à balancier pivotant autour d'un axe 25     au-          dessous    d'une ouverture dans la mâchoire 1,  porte sur sa branche inférieure 26 un poids  27, tandis que son autre branche 28 vient  appuyer contre le     cliquet    6 ; il pourrait aussi       s.y    articuler, Ledit poids 27 agit constam  ment de la sorte contre le     cliquet    (ou crochet)  et le maintient dans sa position active lors  qu'il n'en est pas empêché par l'action de la  poignée 10.

   Le dispositif est représenté comme  étant à butoir central, mais il peut être  également employé dans le cas de double butoir.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Accouplement automatique pour véhicules de chemins de fer et autres, caractérisé par le fait qu'il comporte deux mâchoires dont chacune est munie de deux branches consti- tuant entre elles un évidement de forme sensiblement demi-circulaire et formant un tampon concave, l'une des branches consti tuant un élément de guidage pendant que l'autre branche comporte un pignon denté disposé pour tourner sur un axe vertical, un cliquet articulé en retrait de la partie concave, cliquet agissant comme élément de verrouillage du pignon denté, ce cliquet étant combiné avec des moyens pour le maintenir dans sa position de verrouillage.
    SOUS-REVENDICATIONS 1 Accouplement automatique suivant la reven dication, caractérisé par le fait que la branche mâle de chaque mâchoire est mu nie; d'une part, d'un cliquet propre à venir bloquer une des dents du pignon denté monté dans la susdite branche et, d'autre part, d'une butée pour le cliquet quand celui-ci se trouve dans sa position de ver rouillage. 2 Accouplement automatique suivant la reven dication et la sous-revendication 1, carac térisé par le fait que chacune des mâchoires est articulée sur un axe vertical et qu'elle comporte des moyens pour la maintenir normalement dans l'alignement de la barre de traction à laquelle elle est fixée.
    3 Accouplement automatique suivant la reven dication et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un dispo sitif d'accrochage ayant un organe avec des portions dentées supérieure et inférieure et une portion dentée intermédiaire de plus petit diamètre, propre à être verrouillée par un cliquet.
CH108842D 1922-08-16 1923-08-02 Accouplement automatique pour véhicules de chemin de fer et autres. CH108842A (fr)

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GB2233822A GB204836A (en) 1922-08-16 1922-08-16 Improvements in or relating to couplings for railway vehicles
GB2785122A GB211185A (en) 1922-10-13 1922-10-13 Improvements in or relating to couplings for use on railway vehicles

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CH108842A true CH108842A (fr) 1925-02-16

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CH108842D CH108842A (fr) 1922-08-16 1923-08-02 Accouplement automatique pour véhicules de chemin de fer et autres.

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CH (1) CH108842A (fr)
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DK (1) DK33797C (fr)
FR (1) FR560864A (fr)

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DE427483C (de) 1926-04-06
FR560864A (fr) 1923-10-12
DK33797C (da) 1924-10-27
AT99969B (de) 1925-05-25

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