Compteur à gaz à cloches oscillantes. La présente invention a pour objet un compteur à gaz à cloches oscillantes du genre de celui faisant l'objet de la revendication du brevet principal et s''en distinguant par l'em ploi d'un clapet commandé par un flotteur et destiné à obturer l'orifice conduisant le gaz dans la boite de distribution, dans le cas où le niveau du liquide formant joint étanche vient accidentellement à baisser.
Urre forme d'exécution de ce compteur est représentée, à titre d'exemple, sur le dessin ci-joint La fig. 1 montre en coupe longitudinale l'ensemble du compteur; La fig. 2 est une coupe horizontale sui vant la ligne a-b de la fig. 3; La fig. 3 est une coupe verticale suivant la ligne c-d de la fig. 2; La fig. 4 est une coupe horizontale moitié suivant la ligne e- f (partie arrière) et moitié suivant la ligne g-77 (partie avant) de la fig. 1.
Le corps ou partie inférieure du compteur représenté est limité par l'enveloppe exté rieure en forme de prisme rectangulaire à angles abattus, le fond et 1e_ plafond. Il est divisé en deux chambres symétriques 1 et 2 par une cloison verticale 3 normale aux deux plus grandes faces du compteur, cloison qui se dédouble en son milieu pour former un cylindre circulaire 4 (fig. 2) servant de guide à un flotteur 5 dont le mouvement est con venablement guidé.
Dans chacune des chambres 1 et 2 peuvent se mouvoir respectivement les cloches 6 et 7 ayant urne section transversale en forme de haricot qui épouse extérieurement de très prés les parois de la chambre correspondante. Chacune des deux cloches est surmontée d'une calotte à laquelle, par l'intermédiaire d'une chape 8, est articulé un levier 9 prolongé hors du corps dans la boîte de mouvement décrite ci-après. Le passage du levier 9 dans la boîte de mouvement qui ne reçoit pas de gaz est assuré, à travers la paroi du corps, par une articulation étanche 10 avec dia phragme en cuir disposé de manière à éviter toute possibilité de fuites, de frottements et de grippages.
L'espace intérieur de chaque cloche est occupé aussi bien qu'il est possible sans nuire à son mouvement d'oscillation par un cylindre 11 fermé à sa partie supérieure par une ca lotte aplatie laissant en son centre passage à un tube qui permet au gaz amené dans le cylindre 11 par un orifice percé dans le fond de la chambre de pénétrer sous la cloche. Ce tube porte un anneau 12 où coulisse la tige-guide 13 de la cloche correspondante.
L'espace de volume et de section très restreints qui existe entre l'un ou l'autre des cylindres 11 et les parois de la chambre corrrespondante et dans lequel se meut l'une des cloches est garni d'huile jusqu'à un niveau déterminé par un orifice à bouchon 14 dé bouchant à l'extérieur, orifice qui sert aussi pour le vidage du compteur. Il est protégé intérieurement par un gousset 15 assurant la garde liquide réglementaire.
Les deux chambres sont d'ailleurs réunies de faon que l'huile y prenne le même niveau. Fixée sur le plafond des chambres, la tête forme la partie supérieure du compteur; elle porte sur sa face supérieure les tubulures d'entrée 16 et de sortie 17 du gaz et l'orifice 18 du tube d'introduction d'huile 19. Elle comprend: 1 La boîte à gaz 20 où débouche le tube d'arrivée de gaz. Cette boîte est percée à sa partie inférieure d'un orifice 37 conduisant le gaz dans la boîte de distribution 21, orifice qui, au cas où le niveau de l'huile viendrait accidentellement à baisser au 'delà d'une limite fixée, pourrait être obturé par un clapet 38 commandé par le flotteur 5.
2 La boite de distribution 21 intercalée dans le plafond des chambres et renfermant le distributeur 22. Ce dernier est formé de deux valves rotatives coniques à quatre voies, à axe vertical, dont chaque papillon repose sur une crapaudine 23. Ces papillons reçoivent leur mouvement des cloches par. l'intermédiaire d'un système de liaison dont le dernier élé- ment est constitué par les manivelles 24 fixées directement à leur partie supérieure.
3 Les conduits de distribution : deux d'entre eux, formés par des goussets 25 mettent le distributeur en communication directe avec la capacité située au-dessus de chacune des cloches; deux autres formés par deux chambres 26 mènent le gaz dans des tubes 27 qui par l'intermédiaire des cylindres 11 le conduisent sous les cloches.
Un autre conduit, 29, dirige le gaz d'échappement dans le gousset 30 qui l'amène à la tubulure de sortie 17 et quia aussi pour mission de permettre l'écoulement à la partie inférieure du compteur de l'eau de condensa tion qui pourrait éventuellement provenir de la tuyauterie de sortie.
4 Le tube d'introduction d'huile 19 qui est terminé à sa partie supérieure par un entonnoir à bouchon fileté 18 et qui, après avoir traversé le plafond des chambres, des cend environ à mi-hauteur de la garde liquide.
La boîte de mouvement du compteur est disposée en saillie sur la face avant du compteur; elle contient les organes qui, d'une part, conjuguent le mouvement des cloches et, d'autre part, transmettent ce mouvement au distributeur et au mécanisme enregistreur. A l'extrémité libre des leviers 9 passant dans la boîte de mouvement sont fixés des con trepoids 31 (fig. 3) assurant l'équilibrage rigoureux des cloches et sont articulées des biellettes 32 produisant à l'aide des mani velles 33 la rotation d'un vilebrequin à axe horizontal 34 porté par deux paliers graisseurs.
Les manivelles 33 sont calées à 90 aux extrémités de ce vilebrequin. Ce dernier est deux fois coudé: les deux coudes 35 égale ment à 90 l'un de l'autre servent de mani velles à des bielles 35, 36 actionnant les deux valves du distributeur par l'intermédiaire des manivelles 24.
Entre les deux coudes, la partie rectiligne du vilebrequin porte un filetage de vis sans fin engrenant avec la roue , conductrice du train d'engrenage du mécanisme enregistreur indiquant la consommation sur un ensemble de cadrans. L'appareil étant ainsi décrit, voici quel en est le fonctionnement. Le gaz arrivant par 16 pénètre dans la boite à gaz 20. Le cla pet inférieur, maintenu ouvert par le flotteur 5 lui donne accès à la boîte de distribution 21 où il -se présente devant le distributeur 22.
La fig.4 montre la position d'un des papillons de valve du distributeur qui dirige le gaz (flèche f) au-dessus de la cloche cor respondante par le conduit 25. Cette cloche, soumise à la pression d'entrée légèrement plus forte que la pression de sortie s'abaisse et chasse le gaz qu'elle renferme par le tube 27 dans la chambre correspondante 26 d'oh le distributeur le conduit dans 'la tuyauterie de sortie par les parties 29 et 30 et le raé- cord 17. Le calage du deuxième papillon de valve du distributeur par rapport au premier est tel que, pour la position ci-dessus indiquée du premier, il conduise le gaz d'entrée sous la deuxième cloche par l'autre chambre 26 et l'autre tube 27.
Cette deuxième cloche, soulevée par le gaz, chasse le volume de gaz renfermé au-dessus d'elle par l'autre conduit 25 dans le distributeur d'où le papillon le dirige dans les parties 29 et 30 et à travers le raccord 17 dans la tuyauterie de départ.
L'inversion d'un papillon du distributeur se fait rapidement aux moments précis où la cloche correspondante termine soir mouvement soit dans un sens, soit dans l'autre. Pour chaque cloche, il y a deux points morts, deux positions où elle ne reçoit ni ne délivre du gaz et où elle n'est pas motrice; mais, du fait que les deux cloches sont calées à 90 l'une de l'autre, si l'une est à une extrémité de sa course, l'autre est à la position où elle reçoit le maximum de gaz et permet par suite à la première de franchir son point mort.
Oscillating bell gas meter. The present invention relates to a gas meter with oscillating bells of the type that is the subject of the claim of the main patent and being distinguished by the use of a valve controlled by a float and intended to shut off the orifice leading the gas into the distribution box, in the event that the level of the liquid forming a leaktight seal accidentally drops.
Urre embodiment of this counter is shown, by way of example, in the accompanying drawing. FIG. 1 shows in longitudinal section the entire counter; Fig. 2 is a horizontal section along the line a-b of FIG. 3; Fig. 3 is a vertical section taken on line c-d of FIG. 2; Fig. 4 is a horizontal section, half along line e-f (rear part) and half along line g-77 (front part) of FIG. 1.
The body or lower part of the meter shown is limited by the outer casing in the form of a rectangular prism with turned angles, the bottom and the ceiling. It is divided into two symmetrical chambers 1 and 2 by a vertical partition 3 normal to the two largest faces of the meter, a partition which splits in its middle to form a circular cylinder 4 (fig. 2) serving as a guide for a float 5 of which the movement is suitably guided.
In each of the chambers 1 and 2 can move respectively the bells 6 and 7 having a bean-shaped cross-section which closely matches the walls of the corresponding chamber on the outside. Each of the two bells is surmounted by a cap to which, by means of a yoke 8, is articulated a lever 9 extended outside the body in the movement box described below. The passage of the lever 9 in the movement box which does not receive gas is ensured, through the body wall, by a sealed articulation 10 with leather diaphragm arranged so as to avoid any possibility of leaks, friction and damage. seizures.
The interior space of each bell is occupied as well as is possible without interfering with its oscillation movement by a cylinder 11 closed at its upper part by a flattened cauldron leaving in its center passage to a tube which allows gas brought into the cylinder 11 through an orifice drilled in the bottom of the chamber to penetrate under the bell. This tube carries a ring 12 in which the guide rod 13 of the corresponding bell slides.
The space of very limited volume and section which exists between one or the other of the cylinders 11 and the walls of the corresponding chamber and in which one of the bells moves is filled with oil to a level determined by an orifice with plug 14 blocking on the outside, an orifice which also serves for emptying the meter. It is internally protected by a gusset 15 ensuring the regulatory liquid guard.
The two chambers are also joined together so that the oil takes the same level. Fixed on the ceiling of the rooms, the head forms the upper part of the counter; it carries on its upper face the gas inlet 16 and outlet 17 pipes and the orifice 18 of the oil introduction tube 19. It comprises: 1 The gas box 20 where the gas inlet tube opens out. gas. This box is pierced at its lower part with an orifice 37 leading the gas into the distribution box 21, which orifice, in the event that the oil level accidentally drops beyond a fixed limit, could be closed by a valve 38 controlled by the float 5.
2 The distribution box 21 inserted in the ceiling of the chambers and containing the distributor 22. The latter is formed of two conical rotary valves with four ways, with vertical axis, each butterfly resting on a slider 23. These butterflies receive their movement from the bells by. the intermediary of a connecting system, the last element of which is constituted by the cranks 24 fixed directly to their upper part.
3 The distribution conduits: two of them, formed by gussets 25, put the distributor in direct communication with the capacity located above each of the bells; two others formed by two chambers 26 lead the gas through tubes 27 which, through cylinders 11, lead it under the bells.
Another duct, 29, directs the exhaust gas into the gusset 30 which leads it to the outlet pipe 17 and which also has the task of allowing the flow to the lower part of the meter of the condensed water which could possibly come from the outlet piping.
4 The oil introduction tube 19 which is terminated at its upper part by a funnel with a threaded plug 18 and which, after having passed through the ceiling of the chambers, ash approximately halfway up the liquid guard.
The meter movement box is disposed projecting on the front face of the meter; it contains the organs which, on the one hand, combine the movement of the bells and, on the other hand, transmit this movement to the distributor and to the recording mechanism. At the free end of the levers 9 passing through the movement box are fixed counterweights 31 (fig. 3) ensuring the rigorous balancing of the bells and are articulated rods 32 producing, using the cranks 33, the rotation of the bells. 'a horizontal axis crankshaft 34 carried by two grease bearings.
The cranks 33 are wedged at 90 at the ends of this crankshaft. The latter is bent twice: the two elbows 35 equally 90 from each other serve as cranks for connecting rods 35, 36 actuating the two valves of the distributor via the cranks 24.
Between the two elbows, the rectilinear part of the crankshaft carries a worm screw thread meshing with the wheel, conducting the gear train of the recording mechanism indicating the consumption on a set of dials. The apparatus being thus described, here is how it works. The gas arriving through 16 enters the gas box 20. The lower pet valve, held open by the float 5, gives it access to the distribution box 21 where it is in front of the distributor 22.
Fig. 4 shows the position of one of the valve butterfly valves of the distributor which directs the gas (arrow f) above the corre sponding bell through duct 25. This bell, subjected to the slightly higher inlet pressure that the outlet pressure drops and drives out the gas it contains through tube 27 into the corresponding chamber 26 from which the distributor leads it into the outlet piping through parts 29 and 30 and through connection 17 The setting of the second valve butterfly valve of the distributor with respect to the first is such that, for the above-indicated position of the first, it conducts the inlet gas under the second bell through the other chamber 26 and the other tube. 27.
This second bell, raised by the gas, expels the volume of gas contained above it through the other duct 25 in the distributor from where the butterfly directs it into parts 29 and 30 and through the fitting 17 into the starting piping.
The inversion of a valve of the distributor is done quickly at the precise moments when the corresponding bell ends movement either in one direction or in the other. For each bell, there are two dead points, two positions where it neither receives nor delivers gas and where it is not driving; but, because the two bells are wedged at 90 from each other, if one is at one end of its stroke, the other is at the position where it receives the maximum amount of gas and therefore allows the first to cross its neutral point.