Compteur à gaz à cloches oscillantes. La présente invention a pour objet un compteur à gaz à cloches oscillantes du genre de celui faisant l'objet de la revendication du brevet principal et s''en distinguant par l'em ploi d'un clapet commandé par un flotteur et destiné à obturer l'orifice conduisant le gaz dans la boite de distribution, dans le cas où le niveau du liquide formant joint étanche vient accidentellement à baisser.
Urre forme d'exécution de ce compteur est représentée, à titre d'exemple, sur le dessin ci-joint La fig. 1 montre en coupe longitudinale l'ensemble du compteur; La fig. 2 est une coupe horizontale sui vant la ligne a-b de la fig. 3; La fig. 3 est une coupe verticale suivant la ligne c-d de la fig. 2; La fig. 4 est une coupe horizontale moitié suivant la ligne e- f (partie arrière) et moitié suivant la ligne g-77 (partie avant) de la fig. 1.
Le corps ou partie inférieure du compteur représenté est limité par l'enveloppe exté rieure en forme de prisme rectangulaire à angles abattus, le fond et 1e_ plafond. Il est divisé en deux chambres symétriques 1 et 2 par une cloison verticale 3 normale aux deux plus grandes faces du compteur, cloison qui se dédouble en son milieu pour former un cylindre circulaire 4 (fig. 2) servant de guide à un flotteur 5 dont le mouvement est con venablement guidé.
Dans chacune des chambres 1 et 2 peuvent se mouvoir respectivement les cloches 6 et 7 ayant urne section transversale en forme de haricot qui épouse extérieurement de très prés les parois de la chambre correspondante. Chacune des deux cloches est surmontée d'une calotte à laquelle, par l'intermédiaire d'une chape 8, est articulé un levier 9 prolongé hors du corps dans la boîte de mouvement décrite ci-après. Le passage du levier 9 dans la boîte de mouvement qui ne reçoit pas de gaz est assuré, à travers la paroi du corps, par une articulation étanche 10 avec dia phragme en cuir disposé de manière à éviter toute possibilité de fuites, de frottements et de grippages.
L'espace intérieur de chaque cloche est occupé aussi bien qu'il est possible sans nuire à son mouvement d'oscillation par un cylindre 11 fermé à sa partie supérieure par une ca lotte aplatie laissant en son centre passage à un tube qui permet au gaz amené dans le cylindre 11 par un orifice percé dans le fond de la chambre de pénétrer sous la cloche. Ce tube porte un anneau 12 où coulisse la tige-guide 13 de la cloche correspondante.
L'espace de volume et de section très restreints qui existe entre l'un ou l'autre des cylindres 11 et les parois de la chambre corrrespondante et dans lequel se meut l'une des cloches est garni d'huile jusqu'à un niveau déterminé par un orifice à bouchon 14 dé bouchant à l'extérieur, orifice qui sert aussi pour le vidage du compteur. Il est protégé intérieurement par un gousset 15 assurant la garde liquide réglementaire.
Les deux chambres sont d'ailleurs réunies de faon que l'huile y prenne le même niveau. Fixée sur le plafond des chambres, la tête forme la partie supérieure du compteur; elle porte sur sa face supérieure les tubulures d'entrée 16 et de sortie 17 du gaz et l'orifice 18 du tube d'introduction d'huile 19. Elle comprend: 1 La boîte à gaz 20 où débouche le tube d'arrivée de gaz. Cette boîte est percée à sa partie inférieure d'un orifice 37 conduisant le gaz dans la boîte de distribution 21, orifice qui, au cas où le niveau de l'huile viendrait accidentellement à baisser au 'delà d'une limite fixée, pourrait être obturé par un clapet 38 commandé par le flotteur 5.
2 La boite de distribution 21 intercalée dans le plafond des chambres et renfermant le distributeur 22. Ce dernier est formé de deux valves rotatives coniques à quatre voies, à axe vertical, dont chaque papillon repose sur une crapaudine 23. Ces papillons reçoivent leur mouvement des cloches par. l'intermédiaire d'un système de liaison dont le dernier élé- ment est constitué par les manivelles 24 fixées directement à leur partie supérieure.
3 Les conduits de distribution : deux d'entre eux, formés par des goussets 25 mettent le distributeur en communication directe avec la capacité située au-dessus de chacune des cloches; deux autres formés par deux chambres 26 mènent le gaz dans des tubes 27 qui par l'intermédiaire des cylindres 11 le conduisent sous les cloches.
Un autre conduit, 29, dirige le gaz d'échappement dans le gousset 30 qui l'amène à la tubulure de sortie 17 et quia aussi pour mission de permettre l'écoulement à la partie inférieure du compteur de l'eau de condensa tion qui pourrait éventuellement provenir de la tuyauterie de sortie.
4 Le tube d'introduction d'huile 19 qui est terminé à sa partie supérieure par un entonnoir à bouchon fileté 18 et qui, après avoir traversé le plafond des chambres, des cend environ à mi-hauteur de la garde liquide.
La boîte de mouvement du compteur est disposée en saillie sur la face avant du compteur; elle contient les organes qui, d'une part, conjuguent le mouvement des cloches et, d'autre part, transmettent ce mouvement au distributeur et au mécanisme enregistreur. A l'extrémité libre des leviers 9 passant dans la boîte de mouvement sont fixés des con trepoids 31 (fig. 3) assurant l'équilibrage rigoureux des cloches et sont articulées des biellettes 32 produisant à l'aide des mani velles 33 la rotation d'un vilebrequin à axe horizontal 34 porté par deux paliers graisseurs.
Les manivelles 33 sont calées à 90 aux extrémités de ce vilebrequin. Ce dernier est deux fois coudé: les deux coudes 35 égale ment à 90 l'un de l'autre servent de mani velles à des bielles 35, 36 actionnant les deux valves du distributeur par l'intermédiaire des manivelles 24.
Entre les deux coudes, la partie rectiligne du vilebrequin porte un filetage de vis sans fin engrenant avec la roue , conductrice du train d'engrenage du mécanisme enregistreur indiquant la consommation sur un ensemble de cadrans. L'appareil étant ainsi décrit, voici quel en est le fonctionnement. Le gaz arrivant par 16 pénètre dans la boite à gaz 20. Le cla pet inférieur, maintenu ouvert par le flotteur 5 lui donne accès à la boîte de distribution 21 où il -se présente devant le distributeur 22.
La fig.4 montre la position d'un des papillons de valve du distributeur qui dirige le gaz (flèche f) au-dessus de la cloche cor respondante par le conduit 25. Cette cloche, soumise à la pression d'entrée légèrement plus forte que la pression de sortie s'abaisse et chasse le gaz qu'elle renferme par le tube 27 dans la chambre correspondante 26 d'oh le distributeur le conduit dans 'la tuyauterie de sortie par les parties 29 et 30 et le raé- cord 17. Le calage du deuxième papillon de valve du distributeur par rapport au premier est tel que, pour la position ci-dessus indiquée du premier, il conduise le gaz d'entrée sous la deuxième cloche par l'autre chambre 26 et l'autre tube 27.
Cette deuxième cloche, soulevée par le gaz, chasse le volume de gaz renfermé au-dessus d'elle par l'autre conduit 25 dans le distributeur d'où le papillon le dirige dans les parties 29 et 30 et à travers le raccord 17 dans la tuyauterie de départ.
L'inversion d'un papillon du distributeur se fait rapidement aux moments précis où la cloche correspondante termine soir mouvement soit dans un sens, soit dans l'autre. Pour chaque cloche, il y a deux points morts, deux positions où elle ne reçoit ni ne délivre du gaz et où elle n'est pas motrice; mais, du fait que les deux cloches sont calées à 90 l'une de l'autre, si l'une est à une extrémité de sa course, l'autre est à la position où elle reçoit le maximum de gaz et permet par suite à la première de franchir son point mort.