CH109744A - Procédé de fabrication de bi-métal ou de poly-métal. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de     bi-métal    ou de     poly-métal.       L'objet de la présente invention est un  procédé pour la fabrication -d'un     bi-    ou     poly-          méta.l    comportant la réunion de deux ou plu  sieurs métaux par interposition entre les sur  faces à réunir .d'un métal susceptible d'adhé  rer aux métaux à réunir.  



  La réunion peut être effectuée par un  moyen quelconque, par exemple, par l'action  de la chaleur ou d'une compression ou à la  fois par l'action de la     -chaleur    et d'une com  pression, ces agents agissant soit simultané  ment, soit successivement.  



  Dans le -cas d'intervention de la chaleur,  le métal intermédiaire (ou la soudure inter  posée) est de préférence choisi plus fusible  que le plus fusible des     métaux    à réunir, et  le procédé faisant l'objet de la présente inven  tion peut être mis en application -de la ma  nière suivante: on choisit une soudure dont  le degré de fusion est inférieur à celui des  deux pièces à réunir, et (éventuellement après  décapage préalable), on dispose les éléments  de la soudure entre les parties qui     doivent     adhérer     les    unes aux autres, puis on porte  l'ensemble à une température     comprise    entre    celle de la fusion .de la soudure choisie, et  celle de la fusion de celui des deux métaux  à réunir qui est le plus fusible.

   On assure  le contact des pièces à réunir par des opéra  tions     mécaniques    de compression.  



  De préférence, ce procédé est mis en       aeuvre        comme    suit:  L'une .des pièces à réunir (et -de     préf    é  rence celle qui sera placée à l'intérieur, ou  encore celle dont la liaison ou l'adhérence au  métal intermédiaire ou à la soudure offre le  plus de difficulté) est d'abord garnie de ce  métal intermédiaire ou de cette soudure (par  exemple par passage     dans,    le .métal intermé  diaire maintenu en fusion), puis.

       cette    pièce  est mise en .contact avec celle qui doit lui être  réunie, l'adhérence (ou l'alliage) de     cette     dernière     pièce    et du métal intermédiaire     étant     obtenue par chauffage ou compression, ou à  la. fois par chauffage et compression, le mé  lange intermédiaire étant plus fusible que les  deux métaux à réunir.  



  Ce procédé est plus spécialement destiné  à la production     d'objets    de     bi-métal    en fer           eI    acier recouverts de cuivre ou d'alliage     rie          cuivre,    le métal ou la. soudure     interposé    étant  constitué par du zinc, ce zinc étant de préfé  rence appliqué     ati        préalable    sur le fer par  voie calorifique ou     électrolytique,    l'adhérence  des deux métaux étant déterminée par la.     ftt-          sion    du zinc interposé et par compression.  



  Pour la confection de barres ou fils en       bi-métal,    le cuivre, destiné à rester à l'exté  rieur, est sous la forme d'un tube dans le  quel on enfile la, barre de fer préalablement  galvanisée.  



  Vue fois enfilées ou engagées l'une dans  l'autre, ces deux pièces sont chauffées et com  primées soit à la presse ou au marteau, ou de  préférence par laminage ou tréfilage.  



  On va. indiquer ci-dessous, à titre d'exem  ple, une suite complète d'opérations permet  tant d'obtenir industriellement un fil de     bi-          métal    en cuivre et acier.  



       Cel    opérations vont être décrites en     in.di-          quant    comme métal intermédiaire du zinc,  mais on pourrait également utiliser au lieu  de zinc. de la soudure de cuivre de tempéra  ture de fusion inférieure à celle du cuivre.  



  On prend un tube de cuivre et une barre  d'acier un peu plus longue et -de grosseur  Telle qu'elle puisse entrer assez librement  clans le tube de cuivre.  



  On lessive le tube de cuivre dans de l'eau  fie potasse chaude, le     décape    à l'acide et le  plonge ensuite dans un bain de borax; à la  sortie de ce bain, on laisse sécher.  



  On lessive la barre d'acier, la décape for  tement dans un bain d'acide; on la plonge  ensuite dans un bain de zinc fondu, de façon  que le zinc la recouvre complètement.     l'essuve     à. la sortie pour enlever le zinc en excès (cette  opération pouvant se faire mécaniquement)  et la, plonge chaude dans un bain de     borax.     



  On introduit ensuite la. barre     d'acier    dans  le     tube    de cuivre en     fâisant    coïncider deux  extrémités: on fait une     passe    d'étirage pour  faire serrer le tube sur la barre en commen  çant par le bout où les     deux    extrémités de la  barre et du tube     -coïncident.     



  On place l'ensemble dans un four à. re  cuire chauffé à 800   environ ou tout au plus          <  <     une     température    un peu inférieure à la  température de fusion du cuivre, on laisse  1:5 minutes     env        iroii.     



  On fait une passe d'étirage à. la sortie du  four sur laminoir (cette passe élimine la     sou-          dure    en     excès)    et on continue à. étirer sur  banc d'étirage de     préférence    par passes de       0,5    mm à ? mm, jusqu'à ce qu'on obtienne  le diamètre désiré, en intercalant des recuits  comme pour     l'étirage    ordinaire     de    barres de       cuivre    ou acier.  



  Les parties     cuivre    et acier se trouvent  ainsi assemblées très fortement par une vé  ritable soudure de cuivre, car au moment de  la chauffe, le zinc en fusion a formé alliage       ,avec    le     cuivre    du tube, d'où une ligne jaune       caractéristique    du laiton très perceptible     clans     une coupe du produit entre le cuivre et l'acier.  



  Le produit obtenu peut être forgé et  étampé sans provoquer la. séparation des élé  ments, il convient tout spécialement à la. fa  brication des balles pour fusil par     étampage;     la, malléabilité du cuivre     pouvant        permettre     à celui-ci de recouvrir entièrement la, balle  malgré sa forme     evlindro-ogzvale.     



  Le procédé faisant l'objet de la présente  invention peut être appliqué à la fabrication  de barres. de plaques     etc.,    en deux ou plu  sieurs épaisseurs     superposées,        permettant    d'ob  tenir par     découpage,    étampage,     forgeage,    la  minage, étirage, emboutissage, ou de     @    toute  autre manière, les objets     des    formes et des  destinations les plus diverses, tels que balles  de fusils, articles de bijouterie. de bâtiment.  de     nia^hines,    ustensiles de ménage, de table.

    de toilette.     d'éclairage,    et des objets à usages  divers, tels due     -des        conducteurs    d'électricité.       etc.,    etc.  



  On     petit    en particulier obtenir avec ce pro  cécIé des casseroles     avec    l'extérieur en cuivre  et l'intérieur en acier.  



  On pourrait constituer par ce procédé non  seulement     du        bi    métal, mais encore du poli-  métal et faire, par exemple, des pièces quel  conques telle; que des plaques en fer garnies  de cuivre et laiton sur leurs deux faces.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de' fabrication d'un bi- ou poly- métal, caractérisé par la réunion de deux ou plusieurs métaux par interposition entre les surfaces à réunir d'un métal susceptible d'ad hérer aux métaux à réunir. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un bi-métal sous la forme de barres, suivant la. revendica tion, caractérisé en .ce qu'on enfile dans un tube de cuivre une barre ou tige de fer préalablement recouverte de zinc, après quoi on chauffe et on comprime le tout.

   Procédé -de fabrication d'un bi-métal sous la forme de barres suivant la revendication, caractérisé par les opérations suivantes: cc) Lessiver un tube de cuivre, le décaper, le plonger dans un bain de borax, le faire sécher; b) Lessiver une barre d'acier d'e ' diamètre et longueur convenables, décaper, plon ger dans un bain de zinc, essuyer, plon ger dans un bain -de borax; c) Introduire la barre dans le tube, faire une passe d'étirage; d) Recuire l'ensemble à une température inférieure au point de fusion du cuivre environ 15 minutes; e) Faire alternativement des passes d'éti rage et des recuits jusqu'à obtention du diamètre voulu.