CH329106A - Alliage pour résistances électriques - Google Patents
Alliage pour résistances électriquesInfo
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Classifications
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Description
Alliage pour résistances électriques La présente invention a trait à des alliages pour résistances électriques. Jusqu'à présent on a fabriqué de nom breuses pièces de toutes sortes pour machines électriques en alliages tels que argentan, cuivre- nickel et nickel-chrome, lorsque leur résistance ou leur conductivité électrique sont des fac teurs dont il faut tenir compte lors de leur utilisation.
De tels alliages de nickel, quoique avantageux en raison de leurs propriétés élec triques et de leurs aspects, sont d'un prix de revient élevé et présentent encore le désavan tage que, dans certains cas, ils peuvent se rompre au cours de l'application de soudure ou de métal à braser, procédé fréquemment nécessaire dans les techniques électriques.
Des exemples de tels alliages connus ainsi que leur résistivité électrique sont indiqués au tableau ci-dessous
EMI0001.0009
La présente invention fournit des alliages utilisables dans de nombreux cas où les alliages mentionnés ci-dessus ont été utilisés jusqu'à présent, plus économiques que les alliages ci- dessus contenant du nickel et qui ne sont pas susceptibles de se fissurer durant les opérations de soudure ou de brasage.
Elle a pour objet un alliage pour résistance électrique, pouvant se présenter sous forme de fil métallique, baguette ou barre, etc., carac térisé en ce qu'il comprend du cuivre, du zinc et du manganèse, la teneur en cuivre étant de 45 à 65 %,
la teneur en zinc de 15 à 40 % et celle en manganèse de 1,5 à 40 %.
En plus des impuretés normales présentes dans un laiton commercial, des additions de plomb jusqu'à 5 % et des additions de fer, nickel, étain,
silicium et aluminium peuvent être effectuées en quantités telles que la teneur de l'alliage en chacun de ces composants ne dépasse pas 1% et que la teneur totale de l'alliage en cuivre, zinc, manganèse, et plomb soit d'au moins 98 0/0.
De plus, les proportions de cuivre et de zinc peuvent être ajustées de façon que l'alliage ait une structure métallur gique double. Par l'expression structure mé tallurgique double nous entendons que l'alliage comprendra au moins deux phases cristallo- graphiques prédominantes distinctes, chacune desquelles pourra contenir les mêmes éléments, cuivre, zinc et manganèse, mais en proportions différentes. La teneur en manganèse requise pour produire un alliage présentant une cer taine résistivité peut être calculée en sous trayant de la résistivité spécifique désirée -9,
945 et en divisant le résultat par 3,151. Le quo tient peut être considéré comme le pourcentage de manganèse qui communiquera à l'alliage les propriétés électriques désirables dans les limites des tolérances commerciales usuelles.
Les alliages selon l'invention peuvent être étirés en fils, moulés en baguettes, barres ou pièces de formes diverses de points de fusion élevés, supérieurs à la température d'utilisation de la plupart des machines électriques et pré sentant des résistances électriques élevées qui peuvent être réglées en faisant varier les pro portions des composants des alliages.
Ces ba- guettes de résistance électrique déterminée sont, pour cette raison, convenables, en parti culier, pour être utilisées comme barres de rotors dans des moteurs électriques. L'invention permet l'élimination de l'usage du nickel et du chrome qui sont très chers en tout temps et présentent des dangers de rupture au cours des procédés de fabrication comprenant le bra sage et la soudure, de telle sorte que les alliages selon l'invention sont des produits de rempla cement excellents des alliages de nickel utilisés jusqu'à présent.
Les alliages peuvent être fabriqués à chaud ou à froid ou coulés ou moulés par des pro cédés métallurgiques de pulvérisation. Une baguette de résistance en alliage selon l'inven- tion, contenant par exemple 2,2 % de man- ganèse, présente une résistance à la rupture de 4,1 tonnes par cm2 lors de son refoulement, et l'étirement est de 3,6 tonnes par ctW, lors de son recuit à 6001, C.
Sa résistivité électrique spécifique est de 17 microhms par centimètre et une baguette de 3815 m et de 0,63 cm de diamètre peut être obtenue à partir d'une tonne d'alliage. Le tableau suivant donne la composi tion de cinq alliages selon l'invention présen tant une résistance électrique comparable aux alliages de nickel utilisés jusqu'à présent.
EMI0002.0043
D'autres exemples de fils, baguettes, barres ou pièces pour résistance électrique selon l'invention présentent la composition suivante
EMI0003.0001
Cuivre <SEP> Zinc <SEP> Manganèse <SEP> Plomb
<tb> 55,2 <SEP> à <SEP> 60,5'0/0 <SEP> 37,7 <SEP> à <SEP> 38,8 <SEP> 0/0 <SEP> 1,8 <SEP> à <SEP> 3,
0'% <SEP> facultativement
<tb> jusqu'à <SEP> 3 <SEP> 0/0 D'autres éléments peuvent être inclus dans l'alliage à condition que leur total représente moins de 2 % et que la proportion de chacun d'eux soit inférieure à 1 % et que la teneur en cuivre et zinc soit ajustée de façon
à assurer une structure double.
Claims (1)
- REVENDICATION Alliage pour résistances électriques, carac térisé en ce qu'il comprend du cuivre, du zinc et du manganèse, la teneur en cuivre étant de 45 à 65 %, la teneur .en zinc de 15 à 40 ro/o, celle en manganèse de 1,5 à 40'0/0. SOUS-REVENDICATIONS 1.Alliage pour résistances électriques, selon la revendication, caractérisé par le fait que sa teneur en cuivre est de 55,2 à 60,5 %, sa teneur en zinc de 37,7 à 38,8% et sa teneur en manganèse de 1,8 à 3 0/0. 2.Alliage pour résistances électriques, selon la revendication, caractérisé par le fait que sa teneur en cuivre est de 53,1 à 59,2 %, sa teneur en zinc de 35,9 à 37,2'%,sa teneur en manganèse de 5,9 à 6,7 %. 3. Alliage pour résistances électriques, selon la revendication, caractérisé par le fait que sa teneur en cuivre est de 51,9 à 58,5 0/0, sa teneur en zinc est de 33,5 à 34,1 0/0, sa teneur en manganèse est de 8,5 à 10,5%. 4.Alliage pour résistances électriques, selon la revendication, caractérisé par le fait que sa teneur en cuivre est de 51,3 à 57,5 0/0, sa teneur en zinc de 31 à 32,2 0/0, sa teneur en manganèse de 11,5 à 13,5%. 5. Alliage pour résistances électriques, selon la revendication, caractérisé par le fait que sa teneur en cuivre est de 46,8 à 52,5 0/0, sa teneur en zinc de 19,5 à 20,2 0/0, sa teneur en manganèse est de 28 à 30 0/0. 6.Alliage pour résistances électriques, selon la revendication, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux phases cristallo- graphiques prédominantes distinctes contenant les mêmes éléments cuivre, zinc et manganèse en proportions différentes. 7. Alliage pour résistances électriques, selon la revendication, caractérisé en ce qu'il contient encore du plomb en proportion inférieure à 5 %. 8. Alliage pour résistances électriques, selon la revendication et la sous-revendication 1, ca ractérisé en ce qu'il contient encore du plomb en proportion inférieure à 3 0/0. 9.Alliage pour résistances électriques, selon la revendication et la sous-revendication 2, ca ractérisé en ce qu'il contient encore du plomb en proportion inférieure à 3 %. 10. Alliage pour résistances électriques, se lon la revendication et la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'il contient encore du plomb en proportion inférieure à 3 0/0. 11. Alliage pour résistances électriques, se lon la revendication et la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'il contient encore du plomb en proportion inférieure à 3 %. 12.Alliage pour résistances électriques, se lon la revendication et la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'il contient encore du plomb en proportion inférieure à 3 %.
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1194153B (de) * | 1958-10-18 | 1965-06-03 | Dr Eugen Vaders | Verwendung einer Kupfer-Mangan-Zink-Legie-rung als Werkstoff fuer einer Gleitbeanspruchung ausgesetzten Maschinenteile |
| CN114657411A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-06-24 | 重庆艾克森勒工具有限公司 | 一种耐磨锰黄铜合金材料及其加工方法 |
| CN115279930A (zh) * | 2020-04-01 | 2022-11-01 | Koa株式会社 | 电阻器用合金以及电阻器用合金在电阻器中的用途 |
-
1955
- 1955-01-20 CH CH329106D patent/CH329106A/fr unknown
Cited By (4)
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| DE1194153B (de) * | 1958-10-18 | 1965-06-03 | Dr Eugen Vaders | Verwendung einer Kupfer-Mangan-Zink-Legie-rung als Werkstoff fuer einer Gleitbeanspruchung ausgesetzten Maschinenteile |
| CN115279930A (zh) * | 2020-04-01 | 2022-11-01 | Koa株式会社 | 电阻器用合金以及电阻器用合金在电阻器中的用途 |
| CN115279930B (zh) * | 2020-04-01 | 2023-12-29 | Koa株式会社 | 电阻器用合金以及电阻器用合金在电阻器中的用途 |
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