Procédé et dispositif pour fabriquer des ampoules de verre, avec marque, à tige scellée à l'ampoule par fusion. Le marquage des ampoules de verre de lampes électrique à incandescence par un jet de sable ou par gravure à l'eau forte est ef fectué jusqu'à présent par un ouvrier qui ne s'occupe exclusivement que de ce travail.
La présente invention vise un procédé et un dispositif pour fabriquer des ampoules de verre, avec marque, à tige scellée à l'ampoule par fusion, permettant à l'ouvrier qui s'oc cupe du fusionnement ou scellement de la tige, de procéder aussi au marquage de l'am poule comme opération accessoire pouvant très bien être conduite par lui à côté de l'opé ration (le scellement.
Suivi ut ce procédé, on applique d'abord une marque sur l'ampoule sans tige au moyen d'une encre contenant un émail à point de fusion bas capable d'être fixé de façon per manente sur le verre à la température qu'il atteint lors du scellement de la tige, et on scelle ensuite par fusion la tige dans le col de l'ampoule de sorte que l'émail est fixé de façon permanente sur le verre en même temps que se produit le scellement de la tige:
Le dispositif pour réaliser ce procédé comporte un porte-ampoule, un timbre mar queur élastique, le porte-ampoule et le tim- bre marqueur étant mobiles l'un par rapport à l'autre, et un mécanisme automatique pour amener ces organes en position de coopéra tion convenable pour obliger le timbre mar queur à s'appliquer, en cédant, contre l'am poule cri vue ,d'une impression d'une marque sur celle-ci.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce dis positif de marquage.
La fi-. 1 en montre la combinaison avec un .dispositif de scellement de tige; La, fig. 2 est une vue de côté séparée, à plus grande échelle, du dispositif de mar quage; La fig. 3 est une vue semblable à la fig. 2, les parties étant en position :de mar quage; Les fig. 4, 5 et 6 donnent des détails.
En se référant à la fig. 1, on voit en 1 la table d'un .dispositif de scellement d'une tige clam une ampoule de verre, d'un genre connu, ayant un croisillon rotatif 2 portant une tête de scellement 3 amenée à tourner, par l'in termédiaire d'un rouage de friction 4, ou au tre, en face de brûleurs de scellement 5 dont les flammes doivent produire le scellement de la tige à l'ampoule 6.
Le dispositif de marquage est monté sur la table 1 à côté du dispositif de scellement et comporte un bâti 7 portant sur des tiges à ressort 8 un porte-ampoule 9 qui tient l'am poule en position couchée comme représenté aux fig. 2 et 3. L'ampoule et le porte-am- poule 9 sont automatiquement abaissés par intervalles au moyen d'un pied presseur 10 porté par une tige coulissante 11 guidée dans une oreille 12 à l'extrémité supérieure d'un montant 13 et actionnée à l'aide d'un levier 14 et d'une came rotative 15 qui, au moyen d'un engrenage hélicoïdal, emprunte le mou vement à l'arbre 17 de commande du disposi tif de scellement.
La marque, monogramme, dessin ou au tre, à appliquer sur l'ampoule est formée par un timbre marqueur en caoutchouc flexible 18 (fig. 5 et 6) qui est disposé pour céder sous une pression et pour s'adapter à la sur face courbe de l'ampoule (fig. 6). Le timbre marqueur 18 est supporté par un coussin 19 et deux tampons 20, de préférence en caout chouc spongieux, avec des cales intermé diaires 21 aux bords opposées, ce montage permettant au timbre 18 de se cintrer facile ment et exactement suivant la, forme convexe de l'ampoule.
L'encrage du timbre marqueur 18 est ef fectué par un mécanisme d'encrage, bien qu'il puisse aussi être effectué à la main. Ce mécanisme comporte un rouleau encreur 22, de gélatine ou de colle, sollicité par un res sort 24 et monté sur un bras oscillant 23 muni d'une fourche 26 dans laquelle s'engage un galet 27 porté par la tige coulissante 11. Chaque fois que la tige 11 descend, le bras 23 est amené à pivoter dans le sens du mou vement des aiguilles d'une montre et le rou leau encreur 22 passe de sa position normale représentée à la fig. 2 sur le timbre 18 pour s'arrêter sur une plaque d'enerage 28 recevant l'encre d'impression. Il revient à sa position normale lorsque la tige 11 se relève.
Pour distribuer l'encre uniformément et rendre chaque fois de l'enere fraîche au rouleau en creur 22, la plaque d'encrage 28 reçoit par intermittence un faible mouvement angulaire par l'intermédiaire d'un mécanisme d'avance ment comportant une roue à rochet 29 atta qué par un cliquet porté par un bras 30 sol licité par un ressort 31 et actionné, à l'eneon- tre de ce dernier, par un taquet 32 fixé à la. fourche 26, chaque fois que le bras 23 est amené à oreiller de sa. position normale (fig. 2) à la position extrême de sa course (fig. 3).
L'encre d'impression servant à l'applica tion de la marque sur l'ampoule comprend de préférence de l'huile de castor ou autre li quide semblable, renfermant un émail fine ment pulvérisé capable d'être fixé de façon permanente au verre de l'ampoule à la. tem pérature que celle-ci. atteint lors de l'opéra tion de scellement. Différents émaux ayant cette propriété sont sur le marché.
Un émail qui permet de réaliser de bons résultats est celui qu'on obtient en fondant d'abord 500 gr d'oxyde de cuivre noir avec 750 gr d'acide borique, puis en fondant un mélange clé 500 gr de litharge, de 50 gr d'oxyde de zinc, de 200 gr d'acide borique et de 50 gr de cryolithe, en mélangeant: alors 500 gr de la. première masse fondue avec 250 gr de la deuxième masse fondue et pulvérisant ce mé lange jusqu'à ce qu'il passe à travers un tamis d'une finesse de 500 mailles par pouce carré. L'émail pulvérisé ainsi obtenu sera mélangé avec. son poids d'huile de castor.
Le mode d'emploi<B>ail</B> dispositif est le sui vant: On place l'ampoule 6 sur le porte-ampoule 9 avec une partie de son col dépassant en bas le porte-ampoule. Lorsque la tige<B>Il</B>. est automatiquement abaissée par son mécanisme de commande, le rouleau encreur 22 est dé placé sur le timbre 18 pour le préparer à l'o pération d'impression. La tige 11 continuant à descendre, le pied presseur 10 rencontre l'ampoule et l'abaisse avec le porte-ampoule 'J jusqu'à ce que la partie inférieure de l'am poule s'appuie sur le timbre 18 qui cède et s'adapte exactement à la forme de l'ampoule comme représenté en fig. 6, pour reporter une impression sur l'ampoule.
Pendant le mouve ment de descente de la tige 11, le rouleau en creur se déplace sur la plaque d'encrage 28 qui tourne d'un cran lorsque le taquet 32 ac- tionnc le bras porte-cliquet 30. Quand la tige 11 retourne à sa position initiale, représentée en fig. 2, le rouleau encreur 22 revient en passant sur le timbre 18 pour l'encrer en vue d'une nouvelle opération d'impression. L'am poule avec, la, marque qui y est imprimée est alors transférée à la tête 3 du dispositif de scellement, où, pendant le scellement de la tige dans l'ampoule, le verre sur lequel est appliquée l'impression devient suffisamment chaud pour obliger l'émail à se combiner avec le verre, en y établissant une, marque per manente.
Bien entendu, l'impression de la marque sur l'ampoule pourra se faire à l'aide de toute autre encre appropriée se fixant au verre par effet thermique.
L'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution qui vient d'être décrite. Par exemple, le timbre peut être monté de telle manière par rapport au porte-ampoule qu'il soit engagé à l'intérieur de l'ampoule lorsque celle-ci est placée dans le porte-ampoule, la marque étant alors apliquée à la paroi inté rieure de l'ampoule.