CH109853A - Procédé et dispositif pour fabriquer des ampoules de verre, avec marque, à tige scellée à l'ampoule par fusion. - Google Patents

Description

  Procédé et dispositif pour fabriquer des ampoules de verre, avec marque, à tige  scellée à l'ampoule par fusion.    Le marquage des ampoules de verre de  lampes électrique à incandescence par un jet  de sable ou par gravure à l'eau forte est ef  fectué jusqu'à présent par un ouvrier qui ne  s'occupe exclusivement que de ce travail.  



  La présente invention vise un procédé et  un dispositif pour fabriquer des ampoules de  verre, avec marque, à tige scellée à l'ampoule  par fusion, permettant à l'ouvrier qui s'oc  cupe du     fusionnement    ou scellement de la  tige, de procéder aussi au marquage de l'am  poule comme opération accessoire pouvant  très bien être conduite par lui à côté de l'opé  ration (le scellement.  



  Suivi ut ce procédé, on applique d'abord  une marque sur l'ampoule sans tige au moyen  d'une encre contenant un émail à point de  fusion bas capable d'être fixé de façon per  manente sur le     verre    à la température qu'il       atteint    lors du scellement de la tige, et on  scelle ensuite par fusion la tige dans le col  de     l'ampoule    de sorte que l'émail est fixé de  façon permanente sur le verre en même temps  que se produit le scellement de la tige:

      Le dispositif pour réaliser ce procédé  comporte un porte-ampoule, un timbre mar  queur élastique, le porte-ampoule et le     tim-     bre     marqueur    étant mobiles l'un par     rapport    à  l'autre, et un mécanisme automatique pour  amener ces organes en position de coopéra  tion convenable pour obliger le timbre mar  queur à s'appliquer, en cédant, contre l'am  poule cri vue ,d'une impression d'une marque  sur celle-ci.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de ce dis  positif de marquage.  



       La    fi-. 1 en montre la combinaison avec  un .dispositif de scellement de tige;  La,     fig.    2 est une vue de côté séparée, à  plus grande     échelle,    du dispositif de mar  quage;  La     fig.    3 est une vue semblable à la       fig.    2, les parties étant en position :de mar  quage;  Les     fig.    4, 5 et 6 donnent des détails.

    En se référant à la     fig.    1, on voit en 1 la  table d'un .dispositif de scellement d'une tige      clam une ampoule de verre, d'un genre connu,  ayant un croisillon rotatif 2 portant une tête  de scellement 3 amenée à tourner, par l'in  termédiaire d'un rouage de friction 4, ou au  tre, en face de brûleurs de scellement 5 dont  les flammes doivent produire le scellement de  la tige à l'ampoule 6.  



  Le dispositif de marquage est monté sur  la table 1 à côté du dispositif de scellement  et comporte un bâti 7 portant sur des tiges  à ressort 8 un porte-ampoule 9 qui tient l'am  poule en position couchée comme représenté  aux fig. 2 et 3. L'ampoule et le     porte-am-          poule    9 sont automatiquement abaissés par  intervalles au moyen d'un pied presseur 10  porté par une tige coulissante 11 guidée dans  une oreille 12 à l'extrémité supérieure d'un  montant 13 et actionnée à l'aide d'un levier  14 et d'une came rotative 15 qui, au moyen  d'un engrenage hélicoïdal, emprunte le mou  vement à l'arbre 17 de commande du disposi  tif de scellement.  



  La marque, monogramme, dessin ou au  tre, à appliquer sur l'ampoule est formée par  un timbre marqueur en caoutchouc flexible  18 (fig. 5 et 6) qui est disposé pour céder  sous une pression et pour s'adapter à la sur  face courbe de l'ampoule (fig. 6). Le timbre  marqueur 18 est supporté par un coussin 19  et deux tampons 20, de préférence en caout  chouc spongieux, avec des cales intermé  diaires 21 aux bords opposées, ce montage  permettant au timbre 18 de se cintrer facile  ment et exactement suivant la, forme convexe  de l'ampoule.  



  L'encrage du timbre marqueur 18     est    ef  fectué par un mécanisme d'encrage, bien  qu'il puisse aussi être effectué à la main. Ce  mécanisme comporte un rouleau encreur 22,  de gélatine ou de colle, sollicité par un res  sort 24 et monté sur un bras oscillant 23  muni d'une fourche 26 dans laquelle s'engage  un galet 27 porté par la tige coulissante 11.  Chaque fois que la tige 11 descend, le bras  23 est amené à pivoter dans le sens du mou  vement des aiguilles d'une montre et le rou  leau encreur 22 passe de sa position normale  représentée à la fig. 2 sur le timbre 18 pour    s'arrêter sur une plaque d'enerage 28 recevant  l'encre d'impression. Il revient à sa position  normale lorsque la tige 11 se relève.

   Pour  distribuer l'encre uniformément et rendre  chaque fois de l'enere fraîche au rouleau en  creur 22, la plaque d'encrage 28 reçoit par  intermittence un faible mouvement angulaire  par l'intermédiaire d'un mécanisme d'avance  ment comportant une roue à rochet 29 atta  qué par un cliquet porté par un bras 30 sol  licité par un ressort 31 et actionné, à     l'eneon-          tre    de ce dernier, par un taquet 32 fixé à la.  fourche 26, chaque fois que le bras 23 est  amené à oreiller de sa. position normale (fig.  2) à la position extrême de sa course (fig. 3).  



  L'encre d'impression servant à l'applica  tion de la marque sur l'ampoule comprend de  préférence de l'huile de castor ou autre li  quide semblable, renfermant un émail fine  ment pulvérisé capable d'être fixé de façon  permanente au verre de l'ampoule à la. tem  pérature que celle-ci. atteint lors de l'opéra  tion de scellement. Différents émaux ayant       cette    propriété sont sur le marché.

   Un émail  qui     permet    de réaliser de bons résultats est  celui qu'on obtient en fondant d'abord 500 gr  d'oxyde de cuivre noir avec 750 gr d'acide  borique, puis en fondant un mélange clé  500     gr    de     litharge,    de 50     gr    d'oxyde de zinc,  de 200 gr d'acide borique et de 50 gr de  cryolithe, en mélangeant: alors 500 gr de la.  première masse fondue avec 250 gr de la       deuxième    masse fondue et pulvérisant ce mé  lange jusqu'à ce qu'il passe à travers un tamis  d'une finesse de 500 mailles par pouce carré.  L'émail pulvérisé ainsi obtenu sera mélangé  avec. son poids d'huile de castor.  



  Le mode d'emploi<B>ail</B>     dispositif    est le sui  vant:  On place l'ampoule 6 sur le     porte-ampoule     9 avec une     partie    de son col dépassant en bas  le     porte-ampoule.    Lorsque la tige<B>Il</B>. est  automatiquement abaissée par son mécanisme  de commande, le rouleau encreur 22 est dé  placé sur le timbre 18 pour le préparer à l'o  pération d'impression. La tige 11 continuant  à descendre, le pied presseur 10 rencontre  l'ampoule et l'abaisse avec le porte-ampoule      'J jusqu'à ce que la partie inférieure de l'am  poule s'appuie sur le timbre 18 qui cède et  s'adapte exactement à la forme de l'ampoule  comme représenté en fig. 6, pour reporter une  impression sur l'ampoule.

   Pendant le mouve  ment de descente de la tige 11, le rouleau en  creur se déplace sur la plaque d'encrage 28  qui tourne d'un cran lorsque le taquet 32     ac-          tionnc    le bras porte-cliquet 30. Quand la tige  11 retourne à sa position initiale, représentée  en fig. 2, le rouleau encreur 22 revient en  passant sur le timbre 18 pour l'encrer en vue  d'une nouvelle opération d'impression. L'am  poule avec, la, marque qui y est imprimée est  alors transférée à la tête 3 du dispositif de  scellement, où, pendant le scellement de la  tige dans l'ampoule, le verre sur lequel est  appliquée l'impression devient suffisamment  chaud pour obliger l'émail à se combiner avec  le verre, en y établissant une, marque per  manente.  



  Bien entendu, l'impression de la marque  sur l'ampoule pourra se faire à l'aide de toute  autre encre appropriée se fixant au verre par  effet thermique.  



  L'invention n'est pas limitée à la forme  d'exécution qui vient d'être décrite. Par  exemple, le timbre peut être monté de telle  manière par rapport au     porte-ampoule    qu'il  soit engagé à l'intérieur de l'ampoule lorsque  celle-ci est placée dans le porte-ampoule, la  marque étant alors apliquée à la paroi inté  rieure de l'ampoule.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé pour fabriquer des ampoules de verre, avec marque, à tige scellée à l'am poule par fusion, suivant lequel on appli que d'abord une marque sur l'ampoule sans tige au moyen d'une encre contenant un émail à point de fusion bas capable d'être fixé de façon permanente sur le verre à la température qu'il atteint lors du scellement de la tige, et on scelle en suite par fusion la tige dans le, col de l'ampoule pour fixer l'émail de façon per manente sur le verre en même temps que se produit le scellement de la tige.

   II Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication I, comportant un porte-ampoule, un timbre marqueur élas tique, le porte-ampoule et le timbre mar queur étant mobiles l'un par rapport à l'autre, et un mécanisme automatique pour amener ces organes en position de coopé ration convenable pour obliger le timbre marqueur à s'appliquer, en cédant, contre l'ampoule en vue d'une impression d'une marque sur celle-cï. SOUS-REVENDICATIONS 1 Dispositif suivant la revendication II, ca ractérisé en ce que le timbre marqueur, de forme normalement plate, est construit de façon,

   à pouvoir se cintrer exactement suivant la forme courbe dejampoule, le porte-ampoule étant mobile par rapport à ce timbre et le mécanisme précité com portant des moyens de commande pour appuyer l'ampoule sur ledit timbre de fa çon à le faire céder et ,à l'obliger à s'a dapter à la forme. de l'ampoule, en vue de l'impression de la marque.

   2 Dispositif suivant la revendication II et la-sous-revendication 1, caractérisé en ce que le timbre marqueur est combiné avec un mécanisme encreur mis en relation telle avec les moyens de commande cités à la sous-revendication 1 que ,le méca nisme encreur soit d'abord amené à encrer le timbre encreur avant que l'ampoule soit appuyée sur le timbre, afin -de réaliser une bonne impression sur l'ampoule. 3 Dispositif suivant la revendication II et les sous-revendications 1 et 2, tel que dé crit ci-dessus en regard du dessin annexé.