Dampf- oder .Gasturbine. Es ist bei Dampfturbinen bereits vorge schlagen worden, durch Anordnung einer Zwischenwand eine unmittelbare Berührung des Betriebsmittels mit der Gehäusewand zu verhindern. Diese Zwischenwand besteht dabei aus mehreren Teilen, die durch Ab stützung gegen den äussern Gehäusezylinder zusammengehalten werden. Alsdann werden aber die unter dem Einflusse des Druckes bezw. der Temperatur des Betriebsmittels sich ergebenden radialen Dehnungen der Zwischenwand auf die Gehäusewand über tragen und müssen durch diese aufgenommen werden. Bei höheren Drucken und höheren Temperaturen kann dies leicht zu Schwierig keiten führen, indem die auftretenden Kräfte zu unerwünschten Formänderungen des Ge häuses Anlass geben.
Erfindungsgemäss soll nun bei Dampf- oder Gasturbinen, die mit einem Betriebs mittel von hohem Druck und hoher Temperatur arbeiten, in dem Gehäuse; mit radialem und achsialem Spielraum, aber gegen Verdrehung in tangentialer Richtung gesichert, eine Zwischenwand angebracht und durch diese Zwischenwand das Gehäuse wenigstens in seinem zylindrischen Teil gegen Berührung mit dein Betriebsmittel von hohem Druck und hoher Temperatur geschützt werden,
während zugleich die Zwischenwand den in folge ihrer Berührung mit dem Betriebsmittel von hohem Druck und hoher Temperatur sich ergebenden Dehnungen im wesentlichen ohne Behinderung durch das Gehäuse folgen kann und so eine nachteilige Beanspruchung des Gehäuses vermieden wird.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungs beispiele des Erfindungsgegenstandes veran schaulicht: Nach Fig. 1 und 2 zunächst ist a die Gehäusestirnwand. Sie ist einteilig ausgebildet und mit der zylindrischen Längswand d des Gehäuses -durch einen Flansch verbunden. Innerhalb des Gehäuses ist an ihr eine aus mehreren Teilen zusammengesetzte, gleich falls zylindrische Zwischenwand b angebracht, durch welche die zylindrische Gehäusewand d gegen Berührung mit dem Betriebsmittel von hohem Druck und hofier Temperatur geschützt wird.
An der Innenseite dieser Zwischenwand sind die Leiträder c der Stufen hohen Druckes eingesetzt, während die Leiträder der übrigen Stufen an der Gehäusewand angeordnet sind. Die Zwischen wand kann bei der getroffenen Ausbildung ihre Belastung durch den Überdruck des Betriebsmittels in sich selbst aufnehmen, ohne dalli das äussere Gehäuse dafür in An spruch genommen werden muss.
Um die Beanspruchung der Zwischenwand L durch das mit ihr in Berührung gelangende Be triebsmittel hohen Druckes herabzusetzen, steht der zwischen ihr und der zylindrischen Gehäusewand d liegende Raum reit der un mittelbar hinter der Zwischenwand folgeirden Turbinenstufe in Verbindung, so dass dieser Raum Betriebsmittel von einem Druck ent hält, welcher zwar kleiner als der Druck in den Hochdruckstufen, aber grösser- als der Atmosphärendruck ist.
Die Zwischenwand b kann sich gegenüber dem (-xehätise aelisial und radial frei ausdehnen, ist jedoch an vier um je 90 versetzten Stellen des Umfanges durch 'Nocken e geführt und so gegen Ver drehung gesichert. Gegebenenfalls lässt sich die Zwischenwand b auch mit der Stirnwand a. aus einem Stück giessen.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 besteht die Stirnwand des (xeliäuses mit der Längs wand aus einen. Stück, ist aber in der Hori zontalebene geteilt. In diesem Falle wird die Zwischenwand zweckmässig so ausgeführt, dass sie das Betriebsmittel höheren Druckes und höherer Temperatur von der Gehäuse wand g vollkommen fernhält.
Sie ist dazu in Form eines in das äussere Gehäuse g ein gesetzten besonderen, mit einem eigenen Bodenteil versehenen Innengehäuses ausge bildet, wobei dieses Innengehäuse und die L<B>u</B> ssere Gehäusewand durch Stopfbüchsen mit voneinander getrennten Gehäusen i., j gegen die )Velle abgedichtet werdet). Das Stopf büchsengehäuse i begrenzt dabei aussen;
das Stopfbüchsengehäuse j innen den zwischen der Zwischenwand und der äussern (-T'ehiitise- wand liegenden Raum ii, der selbst wieder an eine Stufe geringeren Druckes der llaschiiie angeschlossen ist. Zur Bildung der Zwischen- wand ist ein urgeteilter Bodenteil 1r mit einen) nzehrteiligenzylindrischen Körper f zusammen gesetzt.
Der Bodenteil h bildet dann zugleich die Düsenkasten L oder jedenfalls deren Träger. Die Festlegung der Zwischenwand im Gehäuse erfolgt durch Ansätze l;, welche die Zwischen wand möglichst nahe der Welle gegen das Gehäuse zentrieren und durch Führungen m an der Gehäusewand q. Die Zwischenwand ist ebenfalls gegen Verdrehung in tangentialer Richtung gesichert.
Sie wird aber durch ihre Festlegung im Gehäuse nicht gehindert, sich in achslaler und radialer Richtung frei aus zudehnen.
Bei der Ausführung nach Fig.3 kann nian natürlich statt die Ansätze k zur Zen trierung zu benutzen, auch die beiden Stopf büchsengehäuse i, j zu einem gemeinsamen, die Zwischenwand und das Auf,)engeliiitise verbindenden Stopfbiiellsengeliäuse vereinigen und auf diese Weise die Zentrierung bewirken.
Steam or gas turbine. It has already been proposed in steam turbines to prevent direct contact of the equipment with the housing wall by arranging a partition. This partition consists of several parts that are held together by support against the outer housing cylinder. But then the bezw under the influence of pressure. the temperature of the equipment resulting radial expansions of the partition on the housing wall and must be absorbed by this. At higher pressures and temperatures, this can easily lead to difficulties in that the forces that occur give rise to undesirable changes in shape of the housing.
According to the invention is now in steam or gas turbines that work with an operating medium of high pressure and high temperature, in the housing; with radial and axial clearance, but secured against rotation in the tangential direction, an intermediate wall is attached and the housing is protected by this intermediate wall at least in its cylindrical part against contact with your equipment at high pressure and high temperature,
while at the same time the partition can follow the expansions resulting from their contact with the operating medium of high pressure and high temperature essentially without hindrance from the housing, thus avoiding adverse stress on the housing.
In the drawing, two execution examples of the subject invention are illustrated: According to FIGS. 1 and 2, a is the housing end wall. It is made in one piece and connected to the cylindrical longitudinal wall d of the housing by a flange. Inside the housing, an equally cylindrical partition b composed of several parts is attached to it, through which the cylindrical housing wall d is protected against contact with the operating medium of high pressure and high temperature.
On the inside of this partition wall, the guide wheels c of the high pressure stages are used, while the guide wheels of the other stages are arranged on the housing wall. The intermediate wall can take its load from the overpressure of the operating medium in itself, without the outer housing having to be used for this.
In order to reduce the stress on the partition L due to the high pressure operating fluid coming into contact with it, the space between it and the cylindrical housing wall d is connected to the turbine stage immediately behind the partition wall, so that this space is pressurized ent holds, which is smaller than the pressure in the high pressure stages, but greater than the atmospheric pressure.
The partition b can expand freely aelisially and radially with respect to the (-xehätise, but is guided by cams e at four points on the circumference offset by 90 each and thus secured against rotation. If necessary, the partition b can also be joined to the end wall a . cast from one piece.
In the embodiment according to FIG. 2, the front wall of the (xeliäuses with the longitudinal wall consists of one. Piece, but is divided in the horizontal plane. In this case, the partition is expediently designed so that it is the operating medium of higher pressure and higher temperature of the housing wall g completely keeps it away.
For this purpose, it is in the form of a special inner housing provided with its own bottom part, which is set in the outer housing g, this inner housing and the housing wall through stuffing boxes with housings i., J sealed against the) Velle). The stuffing box housing i limits the outside;
the stuffing box housing j inside the space ii lying between the partition and the outer (-T'ehiitise- wall, which is itself connected to a lower pressure level of the lampshade Body f put together.
The bottom part h then at the same time forms the nozzle box L or at least their carrier. The definition of the partition in the housing is done by approaches l; which center the partition wall as close as possible to the shaft against the housing and q by guides m on the housing wall. The partition is also secured against rotation in the tangential direction.
However, it is not prevented by its definition in the housing from expanding freely in axial and radial directions.
In the embodiment according to FIG. 3, instead of using the approaches k for centering, it is of course also possible to combine the two stuffing box housings i, j into a common stuffing box housing that connects the partition and the open, and in this way brings about the centering .