Procédé de fabrication de cages pour roulements à organes de roulement. La présente invention concerne un pro cédé de fabrication de cages pour roulements à organes de roulement, suivant lequel on en roule des bandes de matière première, de lon gueur et de section déterminée, sous forme d'anneaux, que l'on conforme sur mandrin, lesdits anneaux étant maintenus provisoire ment entre eux, deux à, deux, dans une posi tion correcte pour le perçage, dans l'ensemble des deux anneaux, de trous radiaux destinés à servir de logements aux organes de roule ment.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, les phases successives d'un mode de ré alisation préférée du procédé suivant l'inven tion, pour l'obtention d'une cage à organes de roulement.
De petites bandes (fig. 1) de longueur et de section appropriées, par exemple en laiton, fer ou acier, etc., sont enroulées et con formées sur mandrin de manière à for mer des anneaux (fig. 2). Les anneaux ainsi formés sont accolés deux à deux (fig. 3), leurs joints respectifs décalés angulairement de la quantité désirée et on procède ensuite au perçage de trous latéraux a (fig. 4). Ces trous latéraux sont d'abord utilisés pour maintenir provisoirement en po sition convenable les deux anneaux conjugués pendant le perçage des trous radiaux b (fig. 4), lesquels serviront de logements aux or ganes de roulement. Les trous a sont ensuite utilisés, lors du montage dudit roulement, pour l'assemblage définitif des deux anneaux ou moitiés conjuguées constitutives de la cage.
Les anneaux ainsi obtenus pourront aussi être utilisés pour le guidage des organes de roulement, dans les roulements comportant plusieurs rangées de ces organes. Dans ce cas, la rangée d'organes de roulement de chaque anneau devant conserver sa liberté d'action par rapport à la rangée voisine, les anneaux g seront disposés avec leur face plate vis-à-vis, en laissant un certain jeu entre les dites faces (fig. 5).
Bien entendu, le joint qui existe dans chaque anneau, entre les deux extrémités de la bande qui sert à la former, peut être soudé ou brasé avant le perçage des trous radiaux.
Process for manufacturing cages for rolling element bearings. The present invention relates to a process for manufacturing cages for rolling element bearings, according to which strips of raw material, of length and of determined section are rolled, in the form of rings, which are conformed to a mandrel. , said rings being held provisionally between them, two by two, in a correct position for drilling, in the set of two rings, radial holes intended to serve as housings for the rolling members.
The appended drawing shows, by way of example, the successive phases of a preferred embodiment of the method according to the invention, for obtaining a cage with running gear.
Small strips (fig. 1) of suitable length and cross-section, for example made of brass, iron or steel, etc., are wound up and shaped onto a mandrel so as to form rings (fig. 2). The rings thus formed are placed side by side (fig. 3), their respective joints angularly offset by the desired quantity, and the lateral holes a (fig. 4) are then drilled. These side holes are first used to temporarily hold the two mating rings in a suitable position while drilling the radial holes b (fig. 4), which will serve as housings for the rolling bodies. The holes a are then used, during the assembly of said bearing, for the final assembly of the two rings or mating halves constituting the cage.
The rings thus obtained can also be used for guiding the rolling members, in bearings comprising several rows of these members. In this case, the row of rolling members of each ring having to retain its freedom of action with respect to the neighboring row, the rings g will be arranged with their flat face vis-à-vis, leaving a certain clearance between the rings. say faces (fig. 5).
Of course, the joint which exists in each ring, between the two ends of the strip which is used to form it, can be welded or brazed before drilling the radial holes.