CH112834A - Alliage léger et procédé pour le fabriquer. - Google Patents

Description

  Alliage léger et procédé pour le fabriquer.         On,    connaît déjà un certain nombre d'al  liages légers quaternaires à haute résistance  tels que: le duralumin     conqtitué    d'aluminium,  de cuivre, de manganèse et de     magnésium,     l'alliage A constitué d'aluminium, de cuivre,  de zinc et de silicium, l'alliage     E    constitué  de cuivre, de zinc, de magnésium et de man  ganèse, l'alliage Y constitué d'aluminium, de  cuivre, de nickel et de magnésium.  



  Tous ces alliages métalliques légers ont  nue résistance élevée, variable d'ailleurs sui  vant qu'ils sont laminés, étirés, coulés ou  forgés.  



  La présente invention a pour objet un  alliage léger constitué d'aluminium, de cuivre,  de nickel, de zinc et de magnésium et ayant  la composition suivante  Aluminium 92 à 94,6 0/0  Cuivre 3,2 à 3,6 0/0  Nickel 0,8 à 1,1 0/0  Zinc 0,9 à 2,8 0/0       Magnésium        0,5        %        environ.       Les proportions optima étant  Aluminium 93,32 0/0       Cuivre        3,4        %     Nickel 1 0/0       Zinc        1,78        %     Magnésium 0,5 0/0  Pour préparer ce nouvel alliage on peut. .

    procéder comme suit: On commence par pré  parer un alliage ternaire ayant la composition  suivante:  Cuivre 54,5 0/0  Nickel 16,5 0/0  Zinc 29 0/0  Cet alliage fondu est brassé, puis     dés-          oxydé        par        addition        de    2     %        de        baryte.     



  On prélève alors 6 kilogrammes et demi  de cet alliage fondu et désoxydé que l'on  verse dans un creuset contenant 100 kilo  grammes d'aluminium en fusion. On brasse       énergiquement    le mélange et au bout de cinq  minutes environ on ajoute 500 grammes de  magnésium. Enfin, on ajoute, en continuant  a brasser, 2 kilogrammes de soude caustique      séchée préalablement au rouge. La soude  caustique solubilise l'alumine et donne de la  fluidité au bain; on écrème celui-ci et on  peut procéder à la coulée. Cette coulée  s'effectue à la température de<B>7000</B> environ,  cette température pouvant varier d'une quin  zaine de degrés en plus ou en moins.  



  L'alliage métallique ainsi obtenu est dune  légèreté remarquable (sa densité étant d'en  viron 2,9) et présente toutefois une grande  résistance.  



  En effet après un traitement thermique  de une heure tir) quart à 530     degrés        cri-          viron,    suivi d'une     immersion    rapide jusqu'à  complet refroidissement dans de l'eau à 25 de  grés environ (à cinq degrés près), complété  par un revenu dans de l'eau bouillante à  <B>1000,</B> cet alliage présente une résistance qui  est de:  17 à 19 kilogrammes par millimètre carré  pour l'alliage obtenu de fonderie,  45 à 50 kilogrammes par millimètre carré  pour l'alliage étiré,  42 à 48 kilogrammes par millimètre carré  pour l'alliage laminé,  46 à 52 kilogrammes par millimètre carré  pour l'alliage forgé.  



  Les allongements correspondants du mé  tal sont de  8 à     11        %        pour        l'alliage        obtenu        de        fonderie,           2    à     17        %        pour        l'alliage        étiré,          ?\?    à     17        %        pour        l'alliage        laminé,

            16    à     20        %        pour        l'alliage        forgé.     



  Il est enfin à remarquer que les courbes       d'échauffement    et de refroidissement de l'al  liage métallique ne présentent ni particula  rités, ni points critiques.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Alliage métallique, dont la ccinposition est la suivante: aluminium 92 à 94.,6 %, cuivre 3,2 à 3,6 %, nickel 0,8 à 1,1 %, zinc 0.9 ü 2,8 % et magnésium environ 0,5 0/0.

   II Procédé de fabrication d'un alliage sui vant la revendication I, caractérisé cri ce que l'on forme d'abord un alliage ternaire cuivre, nickel, zinc, verse cet alliage fondu dans une masse d'aluminium en fusion et ajoute la quantité désirée de magnésium, cet alliage étant ensuite soumis à un traite ment thermique comportant un recuit et un revenu, les quantités employées des divers métaux étant telles que l'alliage final<B>ait la</B> eoinposition quantitative in diquée iL la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication II, carac térisé cri ce que l'alliage ternaire est dés oxydé par une addition de baryte avant d'être versé dans la masse d'aluminium fondu. 2 Procédé suivant la revendication II, carac térisé en ce que l'addition de magnésium est suivie d'une addition de sonde caustique anhydre. e Procédé suivant la revendication II, carac térisé en ce que la coulée de l'alliage ob tenu est effectuée à une température de 7000 C environ.

   4 Procédé suivant la revendication II, carac térisé en ce que l'alliage est réchauffé jus qu'à<B>530"</B> C environ, puis refroidi brusque- ment dans l'eau à<B>25"</B> C environ et re venu dans l'eau bouillante à 1000 C.