Procédé et appareil pour la fabrication d'agglomérés. La présente invention comprend un pro cédé et un appareil pour la fabrication -d'ag glomérés.
Suivant ce procédé, la matière nécessaire à la fabrication .du corps est introduite en une seule fois dans le moule, la formation du corps ayant lieu en trois phases: une pre mière, pendant laquelle la= matière subit un tassement libre au moyen de secousses im primées au moule, une seconde, pendant la quelle le tassement a lieu -en -chargeant la matière d'une masse libre en continuant les secousses et enfin une troisième, pendant laquelle on interrompt les secousses et on pilonne la matière au moyen d'une masse, -en vue de finir la formation ,du corps.
L'appareil pour la mise en #uvre de ce procédé= comporte un plateau supportant le moule, et un dispositif pour donner à ce plateau un mouvement alternatif de montée -et de descente, le moule -étant relié<B>-à,</B> son plateau de support par des bras - extensibles et élastiques disposés de manière- telle que le moule reçoive simultanément, pendant les - déplacements verticaux du plateau qui le parte, des se cousses et des trépidations permettant d'ob tenir le tassement et le nivellement -de la partie supérieure de la matière contenue dans le moule,
un mouton étant disposé au- dessus du moule et pourvu d'un dispositif permettant de l'actionner à la. fin- de l'opéra tion de tassement de la matière dans le moule, pour pilonne l'aggloméré fabriqué et assurer la finition de ce dernier.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appa reil pour la mise en aeuvre, du procédé.
Les fig. 1 et 2 sont des élévations de face et de profil; \ La fig. 3 est un plan montrant le pla teau porte-moule et sa commande. L'appareil comporte un plateau horizon tal 1 de forme circulaire qui, destiné à sup porter un moule 2, est solidaire d'un arbre vertical â, muni, à son extrémité inférieure, d'une poulie 4 et monté dans un support fixe -5 -reposant, sur un sommier 6 disposé à l'intérieur d'une fosse 7 fermée par un plan-- cher horizontal 8 au niveau duquel se pré sente le plateau 1.
-Le moule 2 est constitué par plusieurs éléments tubulaires, -ssemblés entre eux et il est maintenu sur le plateau 1 au moyen d'un certain nombre .de bras extensibles for més chacun en deux parties 9 et 10 reliée entre elles par un ressort 10a et articulée:, à, l'une de leurs extrémités, sur le moule 3 fit sur le plateau 1 (fig. 1 et 2).
Dans la fossé 7 -est monté un arbre hori zontal 11 qui est actionné par un moteur quelconque au moyen @d'unë transmission, et commande par l'intermédiâire d'une poulie 12 et d'une courroie 13, la rotation .du pla teau 1 et (lu moule 2 porté par ce dernier.
Au-dessous du plateau 1 et dans son axe, est également disposé un second arbre hori zontal, 14 qui, recevant son mouvement de rotation -de l'arbre clé commande principal<B>Il</B> au moyen .des poulies" 15 et<B>16</B> et de la cour roie 17, est destiné à imprimer un mouve ment alternatif de montée et de descente an plateau 1 et au moule 2 porté par ce dernier.
Dans ce but, -l'arbre 14 porte une mani velle 18 sur le maneton -de laquelle est monté fou un galet 19 disposé -de manière à ren contrer, pendant la rotation dudit arbre 1.1, la. base de la poulie 4 portée par le plateau 1 et à soulever et abandonner successivement ce dernier pour lui imprimer des secousses de .direction verticale.
L'appareil est complété par un mouton dont. la masse 20 est guidée dans un support 21 .maintenu au-dessus -du moule au moyen clé colonnes verticales 22 fixées, à leur hase, sur le ,support fixe 5.
Ce mouton est commandé par l'arbre l 1. < < u moyen de poulies 23 et 24 et d'une cour roie 25.
La transmission commandant la rotation du plateau 1 et celle .lui imprimant ses dé placements verticaux alternatifs, comportent clés clébraya.bes (non représentés) pour dépla cer. les courroies 13 et 17 sur des .poulies folles de l'arbre 11, permettant d'imprimer au moule le mouvement .désiré. La. fabrication des agglomérés au moyen de l'appareil décrit ci-dessus est réalisée de la manière suivante: .
Le mélange devant constituer l'aggloméré est déversé dans le moule 2, fixé sur le pla teau 1, en une seule fois.
Pendant cette opération de remplissage, le plateau 1 reste fixe ou peut: être mis en rotation. De même, le remplissage du moule, en une seule fois, petit: être opéré avant sa fixation sur le plateau.
Lorsque le moule est rempli, on met en mouvement l'arbre 7.4, qui, par l'intermédiaire de la manivelle 1.8, imprime -des déplace ments alternatifs verticaux au plateau 1, Ces secousses sont transmises au moule 2 qui, en raison de :son mode de liaison par des bras extensibles élastiques avec son plateau de support, reçoit clé plus des trépidations ré pétées qui permettent d'obtenir les agglo mérés par le tassement et le nivellement par fait -de la partie supérieure de la matière con tenue dans le moule.
Lorsque l'aggloméré a été ainsi tassé li brement. on intrcduit dans le moule la ma,,#sc- 20 pour renforcer le tassement de la partie supérieure et moZ-ennc.
Enfin, lorsque l'aggloméré a. été tassé de cette manière, on procède à sa finition en pilonnant la, matière au moyen<B>(lu</B> même mouton 20, mais commandé.
La commande du mouvement alternatif du moule est -débrayée préalablement à la mise en action du pilon et celle du mouve ment rotatif peut être embrayée de manière à . permettre le damage du produit dans le moule, lequel, dans ce cas, tourne pendant cette dernière opération.
Le plateau 1 pourrait avoir une autre forme que circulaire et le moule qui pour rait aussi être d'autre forme que celle repré- sent6e, pourrait contenir un noyau pour for mer un corps creux.
La commande pour la rotation du plateau 1 et celle lui imprimant ses déplacements verticaux alternatifs ainsi que celle du mou ton 20 pourraient être autres que celles re- présentées au dessin; elles pourraient être électriques, hydrauliques ou pneumatiques.
Method and apparatus for the manufacture of agglomerates. The present invention includes a process and apparatus for the manufacture of agglomerates.
According to this process, the material necessary for the manufacture of the body is introduced into the mold all at once, the body being formed in three phases: a first, during which the material undergoes free settling by means of shaking. printed in the mold, a second, during which the settling takes place - loading the material with a free mass while continuing the shaking and finally a third, during which the shaking is interrupted and the material is pounded by means of a mass, -in order to finish the training, of the body.
The apparatus for the implementation of this method = comprises a plate supporting the mold, and a device for giving this plate an alternating up-and-down movement, the mold-being connected <B> -to, < / B> its support plate by arms - extensible and elastic arranged in such a way that the mold receives simultaneously, during the - vertical movements of the plate which leaves it, cushions and trepidations making it possible to obtain the settlement and the leveling of the upper part of the material contained in the mold,
a sheep being disposed above the mold and provided with a device for actuating it at the. end of the operation of settling the material in the mold, to pound the manufactured agglomerate and ensure the finish of the latter.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the apparatus for the implementation of the method.
Figs. 1 and 2 are front and side elevations; \ Fig. 3 is a plan showing the mold holder plate and its control. The apparatus comprises a horizontal plate tal 1 of circular shape which, intended to support a mold 2, is secured to a vertical shaft â, provided, at its lower end, with a pulley 4 and mounted in a fixed support - 5 -reposant, on a box spring 6 arranged inside a pit 7 closed by a horizontal plane 8 at which the plate 1 is presented.
-The mold 2 consists of several tubular elements, -assembled together and it is held on the plate 1 by means of a number of extensible arms each formed in two parts 9 and 10 connected together by a spring 10a and articulated:, at, one of their ends, on the mold 3 fit on the plate 1 (fig. 1 and 2).
In the ditch 7 -is mounted a horizontal shaft 11 which is actuated by any motor by means of a transmission, and controls via a pulley 12 and a belt 13, the rotation of the plate. teau 1 and (read mold 2 carried by the latter.
Below the plate 1 and in its axis, is also disposed a second horizontal shaft, 14 which, receiving its rotational movement -from the key shaft main control <B> It </B> by means of the pulleys ". 15 and <B> 16 </B> and court roie 17, is intended to impart an alternating upward and downward movement of the plate 1 and the mold 2 carried by the latter.
For this purpose, -the shaft 14 carries a crank 18 on the crankpin -de which is mounted crazy a roller 19 disposed -in order to meet, during the rotation of said shaft 1.1, the. base of the pulley 4 carried by the plate 1 and to successively lift and abandon the latter to give it jerks in a vertical direction.
The device is completed by a sheep including. the mass 20 is guided in a support 21 .maintained above the mold by means of vertical columns 22 fixed, at their base, on the fixed support 5.
This sheep is commanded by the tree l 1. <<u means of pulleys 23 and 24 and a belt 25.
The transmission controlling the rotation of the plate 1 and that .lui printing its alternative vertical displacements, include key clébraya.bes (not shown) to move. the belts 13 and 17 on the idle pulleys of the shaft 11, allowing the mold to be imparted to the desired movement. The manufacture of the agglomerates by means of the apparatus described above is carried out as follows:.
The mixture to constitute the agglomerate is poured into the mold 2, fixed on the plate 1, all at once.
During this filling operation, the plate 1 remains fixed or can: be rotated. Likewise, the filling of the mold, in one go, small: to be operated before its fixing on the plate.
When the mold is filled, the shaft 7.4 is set in motion, which, by means of the crank 1.8, induces vertical reciprocating movements on the plate 1. These jolts are transmitted to the mold 2 which, due to: its mode of connection by elastic extendable arms with its support plate, receives key plus repeated trepidations which make it possible to obtain agglomerations by the compaction and leveling by fact -of the upper part of the material held in the mold.
When the chipboard has thus been packed loosely. ma ,, # sc- 20 is introduced into the mold to reinforce the settlement of the upper and lower part.
Finally, when the chipboard a. been packed in this way, it is finished by pounding the material using <B> (read </B> same sheep 20, but ordered.
The control of the reciprocating movement of the mold is disengaged prior to the actuation of the pestle and that of the rotary movement can be engaged so as to. allow the tamping of the product in the mold, which, in this case, rotates during this last operation.
The plate 1 could have a shape other than circular and the mold, which could also have a shape other than that shown, could contain a core for forming a hollow body.
The control for the rotation of the plate 1 and that imparting to it its alternative vertical movements as well as that of the slack 20 could be other than those shown in the drawing; they could be electric, hydraulic or pneumatic.