CH115113A - Verfahren zur Herstellung von Oxyanthrachinonen. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Oxyanthrachinonen.Info
- Publication number
- CH115113A CH115113A CH115113DA CH115113A CH 115113 A CH115113 A CH 115113A CH 115113D A CH115113D A CH 115113DA CH 115113 A CH115113 A CH 115113A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- parts
- caustic soda
- alizarin
- filtered
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 9,10-anthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 45
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 15
- RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N Alizarin Natural products C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- HFVAFDPGUJEFBQ-UHFFFAOYSA-M alizarin red S Chemical compound [Na+].O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C(S([O-])(=O)=O)C(O)=C2O HFVAFDPGUJEFBQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- APAJFZPFBHMFQR-UHFFFAOYSA-N anthraflavic acid Chemical compound OC1=CC=C2C(=O)C3=CC(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 APAJFZPFBHMFQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FPKCTSIVDAWGFA-UHFFFAOYSA-N 2-chloroanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(Cl)=CC=C3C(=O)C2=C1 FPKCTSIVDAWGFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical compound CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- QWPVOAUJFKGLQA-UHFFFAOYSA-N flavopurpurin Chemical compound OC1=CC=C2C(=O)C3=CC(O)=CC=C3C(=O)C2=C1O QWPVOAUJFKGLQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000004345 1,2-dihydroxyanthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- BOCJQSFSGAZAPQ-UHFFFAOYSA-N 1-chloroanthracene-9,10-dione Chemical class O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2Cl BOCJQSFSGAZAPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- AFVAAKZXFPQYEJ-UHFFFAOYSA-N anthracene-9,10-dione;sodium Chemical compound [Na].C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 AFVAAKZXFPQYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNHUAWNEKMITEW-UHFFFAOYSA-N anthrapurpurin Chemical compound C1=C(O)C(O)=C2C(=O)C3=CC(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 WNHUAWNEKMITEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- KQSBZNJFKWOQQK-UHFFFAOYSA-N hystazarin Natural products O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C(O)C(O)=C2 KQSBZNJFKWOQQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Oxyanthrachinonen. Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Oxyantlrra- cbinonen durch Alkalischmelzen von Anthra- chinonderivaten; es ist dadurch gekennzeichnet, dass man das nicht in Reaktion getretene Ätzalkali in einer Form wiedergewinnt, in welcher es wieder zu frischen Alkalischmelzen verwendet werden kann.
Das Verfahren kann zum Beispiel wie folgt ausgeführt werden Bei 'der Herstellung solcher Oxyanthra- chinone, deren Natriumsalze in einer mindestens 20 % igen Ätznatronlösung unlöslich sind und die durch Alkalischmelzen erhalten werden können, kann die Schmelze am Ende der Reaktion filtriert werden und die, das nicht in Reaktion getretene,
Ätznatron enthaltende Mutterlauge ist für eine frische Sehmelze wieder verwendbar. Der Filtrierkuchen, wel cher im wesentlichen aus dem Natronsalz des Oxyanthrachinons besteht, kann dann auf Isolierung desselben behandelt werden, bei spielsweise durch Extrahieren mit heissem Wasser und Filtrieren. Die Filtrate können dann mit Säure versetzt, und das Oxy- anthrachinon in der üblichen Weise abfiltriert und gewaschen werden.
Man kann aber auch so verfahren, dass man die Beschickung des Autoklaven verdünnt, so dass das Oxyanthrachinon in Lösung über geht; aus dieser Lösung kannzum es Beispiel durch Zusatz von Kalk oder Calciumhydroxyd als Calcium-Lack ausgefällt werden.
Der Calciumlack wird darauf abfiltriert und das Filtrat, das aus einer Ätznatronlösung besteht, kann auf 20-25 % konzentriert werden und ist für weitere Operationen wieder verwend bar.
Die Anwesenheit von Koohsalz, das sich bei der Reaktion bildet, hat anscheinend keine ungünstige Wirkung auf deri Verlauf der Reaktion, da es zum Beispiel gelungen ist, wiederholte Umwandlungen von 2-Chlor- anthrachirron in Alizarin unter Verwendung von Atznatron, das auf eine der beiden vor erwähnten Weisen wiedergewonnen wurde, auszuführen.
<I>Beispiel 1:</I> Zur Herstellung von Alizarin (1:2-Oxy- anthrachinon) aus 2-Chloranthrachinon werden 204 Gewichtsteile einer Paste, welche 70 Teile von 2-Chloranthrachinon enthält, mit einer Lösung von 252 Teilen Ätznatron und 12 Teilen Natriumchlorat in 820 Teilen Wasser vermischt. Diese Mischung wird tüchtig gerührt und während 24 Stunden bei einer Temperatur von l80 C in einem Autoklaven erhitzt.
Falls letzterer aus Eisen besteht, so wird er zweckmässig mit einem Material ausgekleidet, welches die Farbe des Produktes nicht beeinträchtigt, z. B. Monel-Metall oder Silber.
Wenn die Reaktion vollendet ist, so lässt man die Schmelze abkühlen und filtriert sie, <B>zum</B> Beispiel durch ein Filtriergewebe aus Monel-Metall. Auf diese Weise werden 800 Teile einer Lösung, welche 210 Teile Ätz natron enthält, wieder gewonnen und können für künftige Reaktionen wieder verwendet werden, zum Beispiel in der nachstehend beschriebenen Weise.
Der alizarinhaltige Filtrierkuchen wird dann mit 6000 Teilen Wasser gekocht und die unlösliche Masse aus ihm abfiltriert. Die Lösung wird darauf mit Salzsäure versetzt und das Alizarin abfiltriert. Das erhaltene Produkt ist von grosser Reinheit und schmilzt bei ungefähr<B>2870</B> C; die Ausbeute beträgt 66 Teile Alizarin und nähert sich so der theoretisch möglichen.
Als Beispiel der Anwendung der wieder- gewonnenen Ätznatronlö sang zur Behandlung von Chloranthrachinonen kann eine neue Charge hergestellt werden, indem man zu 800 Teilen der vorerwähnten, wiedergewon nenen Lösung, welche 590 Teile Wasser und 210 Teile Ätznatron enthält, 42 Teile Ätz natron, -1,'3 Teile Natriumchlorat und 230 Teile Wasser zusetzt und so die gleichen Mengenverhältnisse wie beim zuerst gegebenen Beispiel erhält.
Die so erhaltene Mischung genügt für die Behandlung von 204 (-ewichts- teilen einer Paste, welche 70 Teile 2-Chlor- anthrachinon enthält. y <I>Beispiel 2:</I> Zur Herstellung von Alizarin (1:2-Oxy- anthrachinon) aus '3-Sulfosäure werden in einen Autoklav en 805 Teile Wasser, 515 Teile Ätznatron, 62'/.. Teile Salpeter und 207 Teile eines Anthrachinon-i3-Sulfosii.uren-Natrium- Salzes gebracht.
Die Masse wird unter stän digem Umrühren auf einer Temperatur von etwa 180 C ungefähr 37 Stunden lang er hitzt und unter 35 C abkühlen gelassen. Das unlösliche Natriumsalz des Alizarins kann durch ein Filter, beispielsweise aus Monel-3Ietall-Gewebe, abfiltriert werden. Das so erhaltene Filtrat enthält etwa 278 Teile Ätznatron in 684 Teilen Wasser und kann bei einer nächsten Reaktion wieder verwen det werden, wenn 237 Teile Ätznatron und 121 Teile Wasser und die gleichen Mengen Salpeter und Anthi-acliinori-p-sulfosäuren- Natriumsalz wie oben angegeben, zugefügt werden.
Die beim Filtrieren erhaltenen festen Bestandteile können mit Wasser gekocht und filtriert werden. Das Filtrat kann dann mit Salzsäure oder Schwefelsäure angesäuert und das Alizarin abfiltriert und gewaschen werden. DieAusbeute an Alizarin beträgt etwa 125Teile. <I>Beispiel 3:</I> Zur Herstellung von modifizierten Aliza- rinen, nämlich Antlirapurpurin (1:2: 7-Ox5:- anthrachinon) und Flavopurpurin (1: 2 :
6-Oxy- anthrachinon) werden 210 Teile Anthrachinon- disulfosaures-Natrium in einem Autoklaven mit 900 Teilen Wasser, 69 Teilen Salpeter und 540 Teilen Ätznatron vermischt.
Diese Mischung wird so rasch als möglich auf 2000 C erhitzt. und 50 Stunden lang auf dieser Temperatur gehalten, worauf man sie abkühlen lässt.
Eine Probe wird nun auf die Anwesenheit von Anthraflavinsäure geprüft, falls letztere noch vorhanden ist, so wird die Erhitzung fortgesetzt, bis alle Anthraflavinsäure um gewandelt ist.
Wenn dies erreicht ist, wird die abgekühlte Schmelze filtriert und das Filtrat, welches etwa 280 Teile Ätzriatrori in etwa 730 Teilen Wasser enthält, wird für weitere Reaktionen in den Autoklaven zurückgebracht.
Anthrapurpurin und Flavopurpurin werden von der nach obigem Filtrieren zurückblei benden festen Masse isoliert in der gleichen Weise, wie in den früheren Beispielen Alizarin isoliert wurde. Alle vorstehend erwähnten Teile sind Gewichtsteile.
Dieses Verfahren ermöglicht wesentliche Ersparnisse in der benötigten MengeXtznatron zu erzielen, sowie Ersparnisse an Säure, welche zum Neutralisieren des Reaktions gemisches verwendet wird.
Das wiedergewonnene Ätznatron kann bei der Herstellung von Alizarin oder dessen nahverwandten Derivaten, welche zum Beispiel aus den Disulfosäuren von Anthrachinon, insbesondere den R-P-Disulfosäuren oder aus den ss-ss-Dichlor-Verbindungen hergestellt sind, wieder verwendet werden.
Die Anhäufung von Natriumsalzen in den überschüssigen Ätznatronmutterlaugen beein flusst die nachfolgende Wiederverwendbarkeit der letzteren bei der Umwandlung von halo- genierten Anthrachinonen in Alizarinkörper nicht nachteilig.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Oxyanthra- chinonen durch Alkalischmelzen von Antbra- chinonderivaten, dadurch gekennzeichnet, dass man das nicht in Reaktion getretene Ätz- alkali in einer Form wiedergewinnt, in welcher es zu frischen Alkalischmelzen wieder ver wendet werden kann.UINTTERANSPRUCH Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet,' dass man ein Anthrachinon- Derivat mit einer Lösung behandelt, welche beider Reaktion zwischen einem Antbrachinon- Derivat und einem Ätzalkali in Gegenwart eines Oxydiermittels entstanden ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB115113X | 1924-02-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH115113A true CH115113A (de) | 1926-06-01 |
Family
ID=9987585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH115113D CH115113A (de) | 1924-02-18 | 1925-01-19 | Verfahren zur Herstellung von Oxyanthrachinonen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH115113A (de) |
-
1925
- 1925-01-19 CH CH115113D patent/CH115113A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2156648C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-[4,4'-Bis-(dimethylaamino)-benzohydryl]-5-dimethylamino-benzoesäure | |
| DE2835450C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3,3-Bis-(4-dimethylaminophenyl)-6-dimethylaminophthalid (Kristallviolettlacton) | |
| CH115113A (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxyanthrachinonen. | |
| EP0175226A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkali- und Erdalkalisalzen der Benzaldehyd-2,4-disulfonsäure | |
| DE2145321B2 (de) | Verfahren zur herstellung von kaliumperoxydisulfat | |
| EP0134972B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Naphthalin-1,4,5,8-tetracarbonsäure und deren 1,8-Monoanhydrid in hohem Reinheitsgrad | |
| DE507210C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxyanthrachinonen, insbesondere Alizarin | |
| DE2153725C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicalciumphosphat | |
| DE512820C (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxyanthrachinonderivaten, insbesondere Alizarin und seinen Derivaten | |
| DE1276635B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumsorbat | |
| DE515468C (de) | Verfahren zur Darstellung von ª‰-Naphthylaminophenoxyfettsaeuren | |
| DE1803167C (de) | Verfahren zur Herstellung von 5 Chlor 3,6 dialkyl uracilen | |
| EP0048679B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3,3'-Dichlor-4,4'-diamino-biphenyl-dihydrochlorid | |
| CH640216A5 (de) | Verfahren zur herstellung von 4-acylamido-2-nitro-1-alkoxybenzol-verbindungen. | |
| AT215421B (de) | Verfahren zur Herstellung von 4-(Pyridincarbonsäureamido- bzw. -alkylamido)-1-phenyl-2,3-dimethylpyrazolonen-(5) | |
| DE2949514C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserlöslichen Kaliumsalzen | |
| DE2241875A1 (de) | Herstellung von lysin | |
| CH218361A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Cyclopentano-dimethyl-polyhydro-phenanthren-carbonsäure. | |
| CH643239A5 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,4-diaminoanthrachinon-2,3-disulfonsaeure. | |
| DE825548C (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen diquartaeren Salzen von Pyrimidylaminocinnolinen | |
| AT216671B (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen verschiedener Penicilline mit Sulfonamiden | |
| CH329716A (de) | Verfahren zur Reinigung von Bis-(B-oxyäthyl)-terephthalat | |
| DE601068C (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumoxalat unter gleichzeitiger Gewinnung von Ammoniumchlorid | |
| DE1026290B (de) | Verfahren zur Herstellung von Chromsaeureanhydrid | |
| DE1226094B (de) | Verfahren zur Abscheidung von Terephthalsaeure aus waesserigen Loesungen von Dialkaliterephthalaten |