CH115747A - Procédé d'obtention par dépôt électrolytique de métaux magnétiques du groupe du fer, et d'alliages de ces métaux. - Google Patents

Description

  Procédé d'obtention par dépôt électrolytique de métaux     magnétiques    du groupe du fer,  et d'alliages de ces métaux.    On sait que l'on a déjà obtenu des mé  taux purs, tels que le nickel, le cobalt, le  fer, ainsi que leurs alliages, par dépôt     gal-          vanoplastique    obtenu à la cathode d'un bain  électrolytique. On a employé, à ces fins,  comme bain électrolytique, une solution aqueuse  d'au moins un sel du métal à obtenir ou d'un  mélange de sels des métaux constituant  l'alliage. Cette solution peut être neutre,  acide ou alcaline et même souvent elle peut  contenir des cyanures alcalins. On sait égale  ment que dans le but d'augmenter la con  ductibilité du bain, on peut y ajouter des  sels bons conducteurs à l'état dissous.

   Ces  bains sont employés soit à la température  ordinaire, soit à une température tant soit peu  élevée; par exemple 50  C. On emploie comme  anodes des anodes en métal fondu ou en  métal laminé, qui sont les unes comme les  autres facilement solubles.  



  La présente invention a pour objet un  procédé d'obtention par dépôt électrolytique  de métaux magnétiques du groupe du fer,  et d'alliages de ces métaux, en travaillant  avec anode soluble.    On peut à l'aide de ce procédé obtenir  du nickel pur, du cobalt pur, du fer pur, des  alliages à teneur variable de ces métaux,  particulièrement les alliages durs tels que les       ferro-nickels    contenant plus ou moins de fer.  



  Ce procédé est caractérisé en ce que l'on       effectue    l'électrolyse avec un bain électroly  tique contenant un agent réducteur.  



  On peut obtenir ainsi des alliages     ferro-          nickel    parfaits mécaniquement, exempts de  creux, pores, et autres imperfections, aptes  à être travaillés et possédant une haute résis  tance à la traction, en général supérieure  à 50 kg par mm 2 et souvent plus haute que  88 kg par mm' et même que 95 kg  par mm".  



  Lors de la mise en     oeuvre    du procédé  pour l'obtention par exemple de nickel pur  ou d'un' alliage     ferro-nickel,    on peut procéder  comme suit  On emploie un bain, contenant un dérivé  du fluor, dans le cas. présent du fluor et du  nickel, tel que le fluorure acide de     nickel    ou  le     nickel-fluoborate.         On a trouvé qu'un tel bain, contenant du  fluor, travaille bien et donne titi produit de  bonne qualité.  



  On préfère, dans des buts pratiques, em  ployer un bain ne     contenant    qu'un des sels  ou dérivés du fluor     sus-indiqués.     



  On utilise comme bain une solution de  sulfate de nickel (Ni     s        SO    1, 7     H    2 0), dans la  proportion de 300 gr de sel par litre d'eau,  à laquelle on ajoute environ 10 % en poids  de l'un ou l'autre des composés fluorés dé  signés plus haut, calculés sur la base du poids  de sulfate de nickel employé, y compris l'eau  de cristallisation.  



  On a trouvé qu'un bain pour l'obtention  d'un métal mécaniquement parfait doit être  essentiellement exempt de composés ferriques,  particulièrement -de tels composés en solution.  Le bain doit aussi de préférence être exempt  de composés     ferriques    en suspension, puisque       ceux-ci    ont une tendance à produire le métal  résultant du dépôt électrolytique à l'état ra  boteux.  



  Dans ce but, on ajoute au bain du métal  à obtenir un agent réducteur, de préférence  un réducteur organique tel que l'acide     oxa-          lique,    l'acide pyrogallique ou     l'hydroquinone,     en particulier ce dernier. L'action de l'agent  réducteur semble résulter de ce que les sels  de fer, présents à l'origine dans le bain ou  introduits dans celui-ci par la solution du  métal à obtenir ou par l'anode, qui, en gé  néral, contient du fer, soit volontairement,  soit comme impuretés, sont maintenus à l'état  plutôt ferreux que ferrique; le fer ferrique  étant apparemment la cause principale des  cieux et imperfections semblables dans le  métal déposé.

   De plus, l'agent réducteur qui  peut être employé en petites quantités, comme  l'indiquera rapidement un essai ou une ex  périence, agit en maintenant les sels de fer  à l'état ferreux et soluble. Les alliages     ferro-          nickel    ainsi obtenus comprennent les variétés       "dures"    de nickel, contenant du fer en quan  tités variables, dépendant de la composition  du bain et de l'anode et de leur titre en fer.  



  Pour la mise en     oeuvre    du procédé, on  emploie de préférence une anode     hautement       soluble contenant du carbone. Cette anode  peut être préparée de la manière suivante  On ajoute en excès du carbone à une       masse    fondue du métal à obtenir,     exempt    de  silicium et de chrome.

   L'addition du carbone  à la masse fondue     s'effectue    dans un four  électrique ou autre, dans une atmosphère  réductrice, le carbone employé étant du car  bone amorphe contenant peu de     cendre,    tel       qu'un    coke de charbon à grand pouvoir gazeux,  Le métal     contenant    du carbone est chauffé  à une température appropriée, par exemple       150011    C, à laquelle il absorbe la quantité  voulue de carbone, étant maintenu à cette  température et fréquemment remué pendant  environ     '/z    heure.

   Le métal est alors soigneu  sement refroidi     jusqu'à        nui    point à quelques  degrés au-dessus de son point de solidification,  puis coulé très rapidement dans des moules  froids en fer ou autres. On obtient une anode  très soluble et mécaniquement résistante,  remarquablement bien appropriée pour le but  qui lui est proposé. Avec un bain et une  anode tels que décrits plus haut, les dépôts  des métaux du groupe du nickel, tels que  les variétés dures de ces métaux, comprenant  les alliages susdits au     ferro-riickel,    peuvent  être créés continuellement et dans une con  dition mécanique parfaite, étant exempts de  creux, pores et autres imperfections mécaniques.

    Les dépôts peuvent contenir à n'importe quel       endroit        de        1/s    à     10        %        de        fer,        plus        ou        moins     suivant les conditions d'obtention du dépôt  électrolytique et les compositions désirées pour  le produit. Les dépôts renferment ordinaire  ment des traces d'hydrogène.  



  De tels dépôts, tels que par exemple ceux  qui contiennent environ     '/z    o% de fer, sont  non seulement parfaits mécaniquement, mais  tout à fait     durs    et ayant. un coefficient Brinell  de dureté d'environ     l.82    à 236; ils sont tout  à fait ductiles et peuvent être facilement  travaillés sans traitement par la chaleur et  sans     effritement.    Ils peuvent être travaillés à  froid, presque comme de l'acier Bessemer or  dinaire ou du laiton.

   De tels dépôts sont  aussi remarquablement résistants, ayant urne  résistance à la traction pratiquement supérieure      à 50 kg par     mm-,    ce qui est la résistance  moyenne de la variété "douce" du nickel  pur obtenue par dépôt électrolytique, selon  le procédé du brevet n  115746. En effet,  les dépôts obtenus possèdent souvent une  résistance à la traction supérieure à<B>95)</B> kg  par mm' et quelquefois plus, suivant leur  composition et les conditions attenant à leur  obtention. En faisant varier le pourcentage  du fer présent dans le bain comme fer ferreux  et dans l'anode, et celui dans les dépôts,  on peut faire varier la résistance et d'autres  propriétés des dépôts dans de très grandes  limites, pour des buts particuliers.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé d'obtention par dépôt électroly tique de métaux magnétique du groupe du fer, et d'alliages de ces métaux, en travaillant avec anode soluble, caractérisé en ce que l'on effectue l'électrolyse avec uni bain électroly tique contenant un agent réducteur. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, dans lequel l'agent réducteur est un réducteur orga nique. 2 Procédé selon la revendication et la sous revendication 1, dans lequel l'agent réduc teur est de l'acide oxalique. 3 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 1, dans lequel l'argent réduc teur est de l'acide pyrogallique.

   4 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 1, dans lequel l'agent réduc teur et de l'hydroquinone. 5 Procédé selon<B>là</B> revendication, dans lequel on emploie dans le bain un dérivé du fluor. 6 Procédé selon la revendication, dans lequel on emploie une anode du métal à obtenir, fortement carbonée, étant facilement so luble. 7 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 6, dans lequel l'anode em ployée est exempte de chrome et de silicium.