CH116806A - Procédé de préparation d'une émulsion aqueuse bitumineuse et émulsion obtenue par ledit procédé. - Google Patents
Procédé de préparation d'une émulsion aqueuse bitumineuse et émulsion obtenue par ledit procédé.Info
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Description
Procédé de préparation d'une émulsion aqueuse bitumineuse et émulsion obtenue par ledit procédé. La présente invention comprend un pro cédé de préparation d'une émulsion aqueuse bitumineuse et l'émulsion obtenue par ce pro cédé. Cette dernière est appropriée comme agglomérant dans la construction de routes ou dans la fabrication de briquettes de char bon ou pour revêtement préservatif de la pierre, du bois, du métal ou d'autres maté riaux employés en construction ou eu clôture, ou pour imprégner du béton ou autres ma tières semblables, ou encore pour préserver du feutre ou autres matériaux employés pour la couverture des toits.
Un but de l'invention est d'obtenir une émulsion qui coule très facilement, qui soit miscible en toutes proportions avec de l'eau et qui soit stable, c'est-à-dire une émulsion dont les constituants ne se séparent pas fa cilement les uns des autres.
Un procédé de préparation d'une émulsion aqueuse bitumineuse du genre mentionné ci- dessus est décrit au brevet suisse n 106550. Ce procédé consiste à fondre à une tempéra ture de 100 à 110 0<B>0</B> au moins une matière bitumineuse et à y ajouter en agitant d'abord une faible proportion (par exemple 2 1/2 à 5 %) d'au moins un acide gras, et ensuite une solution diluée d'un composé de métal alcalin capable de réagir avec l'acide gras,
l'agitation et le chauffage étant maintenus jusqu'à ce que l'émulsion se soit formée.
On a cependant remarqué que la propor tion de l'agent émulseur employé selon le procédé mentionné peut être considérablement rédçite si l'émulsion est préparée dans un ap pareil du type d'un moulin colloïdal. Le terme de "moulin colloïdal" est employé dans cette description pour désigner un moulin qui est destiné à produire un mélange intime tout en réduisant simultanément la matière traitée à une finesse se rapprochant des dimensions colloïdales. On peut, par exemple, se servir des ap pareils connus dans le commerce et qui sont les suivants: 10 Le moulin Plauson, 20 Le moulin Premier, 30 Le moulin Hurrel, et 40 Le moulin Keh (brevet anglais n 186463).
Le procédé, objet de la présente inven tion, est caractérisé en ce que l'on traite, dans un moulin colloïdal, un mélange conte nant au moins une matière bitumineuse à l'état liquide, une substance saponifiable en proportion d'environ '/s à 2 % par rapport au poids de la matière bitumineuse, et une solution acqueuse diluée d'un corps alcalin, la substance saponifiable étant composée ait moins en partie par un acide gras.
Il faut entendre par corps alcalin un com posé dont la réaction est basique, tel que, par exemple, le silicate de soude ou de potasse. Ces corps mélanés avec l'acide gras contenu dans la substance\ saponifiable le saponifient et le savon résultant joue le rôle d'agent émulseur, facilitant la formation de l'émulsion.
Le bitume, la substance saponifiable et la solution du corps alcalin, avec ou sans eau supplémentaire, peuvent être introduits s6pa- rément dans le moulin ou bien ils peuvent d'abord "être mélangés ensemble, le mélange étant introduit dans le moulin ; ou bien enfin l'acide gras et le bitume peuvent être mé langés et ce mélange versé dans le moulin avec la solution alcaline. De l'eau nécessaire pour compléter la quantité désirée pour l'é- niulsion peut être ajoutée après que le bi tume, la substance saponifiable et la solution alcaline ont été versés dans le moulin ou bien la totalité d'eau nécessaire peut être fournie par la solution du corps alcalin.
Ex,erraple On fond de l'asphalte du l1exique et on le coule à une température d'environ 88 0 C dans ut) moulin colloïdal du type Hurrell. On verse dans le moulin en flots séparés et en même temps que l'asphalte fondu, de l'acide gras, dans la proportion d'environ i,
\= % en poids calculé par rapport au bitume et en solution aqueuse à 2 % de soude Caus- tique en quantité équivalente à 0,06 % de NaOH en poids par rapport au bitume.
On notera que dans cet exemple la température du bitume fondu est considérablement infé- rieure à celle à laquelle on travaille dans le procédé décrit ait brevet n 106550. En em ployant un appareil du type d'un moulin col loïdal, il suffit de cbauffer le bitume à une température suffisante pour le rendre liquide, la température de 83--88 0 C ou environ étant adéquate. Diverses modifications peuvent être faites dans l'ordre dans lequel les constituants des émulsions sont mélangés.
Par exemple, le bitume fondu ou liquide peut être traité en premier lieu dans le moulin avec une so lution diluée d'alcali (additionnée dans le moulin soit mélangé au bitume ou séparé de celui-ci), la substance saponifiable (avec ou sans addition d'alcali) étant ensuite incorpo rée, et le mélange résultant étant alors traité dans le moulin.
On peut également, selon un autre mode d'exécution du procédé, faire passer en pre inier lieu dans le moulin de l'asphalte fondu avec une solution aqueuse à 2 % de soude caustique en quantité équivalente à 0,15 % de NaOH en poids calculé par rapport à l'asphalte.
On ajoute au mélange résultant environ i/.z % d'acide gras calculé en poids par rapport au bitume et une quantité sup plémentaire de solution de soude caustique, suffisante pour introduire 0,0611/o de #TaOH en poids par rapport au bitume. Ce mélange est finalement passé à travers le moulin.
Les divers ingrédients qui sont mélangés avec le bitume, par exemple la substance saponifiable, la solution du corps alcalin et l'eau peuvent être additionnés soit chauds, soit froids. Cependant, la solution alcaline et l'eau sont de préférence additionnées chaudes. On peut employer d'autres corps alcalins que la soude caustique additionnés à celle-ci ou la remplaçant totalement. Ce sont, par exem ple, la potasse caustique, le carbonate de soude ou de potasse, le silicate de sodium ou de potassium.
La matière bitumineuse employée peut être semblable à celle préparée artificielle ment du pétrole, tel que l'asphalte du Mexique, ou bien elle petit être sous d'autres formes, tel que le brai, l'asphalte natif ou minéral, les bitumes. natifs, ou toute autre inatiére bi- tumineuse liquide visqueuse, tel. que le gou dron de houille ou autre.
Claims (1)
- REVENDICATION I: Procédé de préparation d'une émulsion aqueuse bitumineuse, caractérisé en ce que l'on traite dans un moulin colloïdal un mé lange contenant au moins une matière bitu- mineuse à l'état liquide, une substance sapo- nifiable en proportion d'environ 1/2 à 2 % par rapport au poids de la matière bitumineuse et une solution aqueuse diluée d'un corps al calin, la substance saponifiable étant com posée au moins en partie par un acide gras.SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication-I, dans le quel la matière bitumineuse, la substance saponifiable et le corps alcalin sont versés séparément dans le moulin colloïdal. 2 Procédé selon la revendication I, dans le quel la matière bitumineuse, la substance saponifiable et le corps alcalin sont en premier lieu mélangés ensemble et ce mé lange est versé dans le moulin colloïdal. 3 Procédé selon la revendication 1, dans le quel la matière bitumineuse est en premier lieu mélangée dans le moulin colloïdal, avec la solution du corps alcalin, après quoi la substance saponifiable est additionnée au mélange et le tout est traité dans le moulin colloïdal.4 Procédé selon la revendication I, dans le quel la matière bitumineuse est du type de l'asphalte du Mexique, lequel est en premier lieu fondu à la température d'en viron 88 0 C et ensuite versé dans le moulin colloïdal. Procédé selon la revendication I, dans le quel la solution du corps alcalin est em ployée chaude. 6 Procédé selon la revendication I, dans le quel la teneur en eau de l'émulsion est en partie fournie par la solution aqueuse du corps alcalin et en partie par une autre addition d'eau.REVENDICATION II: Emulsion aqueuse bitumineuse, obtenue par le procédé selon la revendication I, et formant à froid un mélange intime, coulant facilement et essentiellement stable.
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