Doppelsteppstichnähmaschine. Die Erfindung bezieht sich auf eine Dop pelsteppstichnähmaschine mit einem umlau fenden Greifer. Maschinen dieser Art wur den bisher so ausgebildet, dass sie bei einer Geschwindigkeit von 3500 bis 4000 Stichen in der Minute zufriedenstellend nähen, ohne zum Überhitzen zu neigen, haben jedoch an derseits ein Fassungsvermögen der Spule, das auf ungefähr 70 m eines Garnes Nr. 90 beschränkt ist. Bei diesen Maschinen ist es notwendig, den Fadenaufnehmer entspre chend der Dicke des zu nähenden Arbeits stückes von Hand einzustellen, und selbst mit einer solchen Einstellung kann die Ma schine nur Arbeitsstücke von dünner bis mittlerer Stärke nähen.
Bei den bisher bekannten Doppelstepp stichnähmaschinen liegen die Arbeitsbedin gungen so, dass eine Verzögerung in der Fa denaufnehmerwirkung mit Bezug auf die Nadelfadenschleife eintritt, so dass eine be trächtliche Fadenlockerung in dieser Schleife verbleibt, sobald die Nadel abwärts zu gehen beginnt. Diese Verzögerung ist hauptsäch lich der Grund für eine Beschädigung des Nadelfadens durch die Nadelspitze, die unter den erwähnten Arbeitsverhältnissen gleich zeitig bei der Aufwärtsbewegung des durch den Fadenaufnehmer oder Fadengeber von der Nadelfadenschleife abgezogenen Nadel fadens abwärts geht.
Da der Fadenaufneh mer seine Fadenaufnahme beendigt haben und eine Lockerung herstellen muss, wenn das Nadelöhr das Arbeitsstück durchsticht, so folgt, dass eine verzögerte Fadenaufneh- merwirkung .eine Verzögerung in der Her stellung der Fadenlockerung bedingt, und es war demzufolge notwendig, den Zeitpunkt, an dem das Nadelöhr das Arbeitsstück er reicht, dadurch zu verzögern, dass die Grösse der Aufwärtsbewegung der Nadelstange über das Arbeitsstück vergrössert wird.
Diese Vergrösserung in der Hubbewegung der Na delstange erhöht aber die auftretenden Er schütterungen, verringert die Geschwindig keit,- mit der die Maschine zufriedenstellend arbeiten kann, und vergrössert auch den Ab stand zwischen dem Nadelöhr und dem Ar beitsstück während der Fadenaufnehmerwir- kung, so dass auch die Gefahr erhöht wird, dass der sich aufwärtsbewegende und weit genug seitlich ausschwingende Nadelfaden von der Nadelspitze erfasst und beschädigt werden kann.
Die Erfindung bezweckt nun die Schaf fung einer Maschine, die ein Arbeitsstück, dessen Dicke einen grösseren Spielraum haben kann, als dies bisher für ausführbar erachtet wurde, mit einer Geschwindigkeit von 3500 bis 4000 Stichen in der Minute nähen kann und mit dieser Geschwindigkeit ohne Ein stellung von Hand ein Arbeitsstück von der gcringsten bis zur grössten Stärke (ein Spiel raum von annähernd 8 mm) näht.
Ausserdem wird bezweckt, die Lockerung in der Nadelfadenschleife, nachdem sie über die Spule abgeworfen worden ist, im wesent lichen vollständig aufzunehmen, bevor die Nadel ihren Niedergang beginnt, so dass die Gefahr einer Beschädigung des Fadens durch die Nadelspitze auf ein Mindestmass be schränkt wird, mit dem hieraus folgenden wichtigen Vorteil, dass ein Arbeitsstück von der grössten Dicke mit dem kleinsten Nadel- hube genäht werden kann.
Versuche haben ergeben, dass durch Ver einigung eines Fadenaufnehmers, der durch eine Kurbel und einen Lenker betätigt wird, mit einem umlaufenden Greifer, der drei Um drehungen bei einer jeden Auf- und Abbewe- gung der Nadel ausführt, es möglich ist, die Aufnahme der Nadelfadenschleife im we sentlichen bis zu dem Zeitpunkt zu beendi gen, in welchem die Nadel ihren höchsten Punkt erreicht, und die Fadenlockerung be trächtlich früher in der Abwärtsbewegung der Nadel herzustellen, als dies bisher mög lich war.
Da die Dicke des Arbeitsstückes, die eine Maschine der in Frage kommenden Art nähen kann, durch den Abstand des Na delöhrs von der Stoffoberseite zur Zeit der Herstellung der Fadenlockerung durch den Fadengeber bestimmt wird, so ergibt sieh, dass es somit bei der angegebenen Ausbildung der Nähmaschine möglich ist, ein Arbeits stück bis zur grössten Dicke mit einem sehr kleinen Nadelstangenhube zu nähen, was ein wesentliches Erfordernis einer schnellaufen den Maschine ist.
In den Zeichnungen ist eine Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes bei spielsweise dargestellt, und zwar ist: Fig. l ein lotrechter Längsschnitt durch das Gestell der Nähmaschine, Fig. 2 veranschaulicht die gegenseitigen Stellungen der Nadelstange und des Faden- aufilehmers zu Begiiln der Fadenaufnehmer wirkung; Fig. 3 zeigt die gegenseitigen Stellungen Von Nadelstange und Fadenaufnehmer, wenn die Nadelfadenschleife auf dem Arbeitsstück festgezogen worden ist; Fig. 4 stellt den Fadenaufnehmer dar der im Begriff ist, zu Beginn der Abwärts bewegung der Nadelstange eine Fadenlocke rung herzustellen.
1 ist die Grundplatte der Nähmaschine, 2 der Ständer des Maschinenrahmens 3, der in den Kopf 4 ausläuft. Die Maschinen antriebwelle 5 ist in dem Arm 3 gelagert und trägt den die Nadelstange betätigenden Kur belzapfen 6 und den den Fadengeber betäti- genden Kurbelzapfen 7. Der Kurbelzapfen 6 ist mittelst des üblichen Lenkers 8 mit der die Nadel 10 tragenden Nadelstange 9 ver bunden.
Die Maschinenantriebswelle 5 trägt das übliche Schwungrad 11, und auf ihr ist das Kegelrad 12 befestigt, das mit dem Kegel rüde 13 auf dem obern Ende der aufrecht stehenden Welle 14 in Eingriff steht, die an ihrem untern Ende das Kegelrad 15 trägt, welches mit dem Kegelrüde 16 auf der Grei- ferwelle 17 in Eingriff steht, die in Lagern 18 unterhalb der Grundplatte 1 gelagert ist. Das Übersetzungsverhältnis dieser Räder ist so gewählt, dass der Crreiferw(,lle 17 drei Um drehungen bei einer Umdrehung der Ma- schinenantriebswelle 5 erteilt werden.
Der Greifer besitzt den beclierförmig gestalteten Körper 1.9, der mit dem üblichen schrägen Einschnitt 20 verseben ist, welcher die Spitze ?1. begrenzt. Das S1)11lengehäuse 22 kann in nerhalb der offenen Führungsbahn des Grei- fers unterstützt werden, ohne auf letzterem aufzuruhen.
Der Fadengeber oder -aufnehmer besitzt den üblichen, aus den starr miteinander ver bundenen Armen 23, 24 gebildeten abge kröpften Hebel, von denen der Arm 23 den den Fadengeber betätigenden Kurbelzapfen 7 umfasst, während der andere Arm, 24, mit der Fadenöse 25 versehen ist. Der Hebel 23, 24 ist an der Verbindungsstelle seiner Arme ausschwingbar auf dem einen Ende des Len kers 26 gelagert, dessen anderes Ende bei 27' auf einem Ansatz 28 innerhalb des Kopfes 4 (Fig. 2) ausschwingbar gelagert ist.
Aus den Fig. 2, 3 und 4 ist zu erkennen, dass die Mittelpunkte der Kurbel zapfen 6 und 7 annähernd zusammenfallen; der Kurbelzapfen 6 liegt im Drehsinne der Welle 5 etwas vor dem Kurbelzapfen 7 und etwas näher an der Maschinenantriebswelle 5 als der Kurbelzapfen 7.
Die Fadenspannungsvorrichtung ist voll üblicher Bauart und besitzt die Scheiben 29, die nachgiebig durch die Feder 30 auf dem Faden zusammengedrückt werden, der zwi schen ihnen hindurchgeht. Mit der Span nungsvorrichtung ist die übliche leichte Klemmfeder 31 vereinigt, die den Faden dem Fadengeber überlässt, sobald letzterer seine Aufwärtsbewegung beendet, nachdem er die Nadelfadenschleife festgezogen hat. Die Fe der 31 nimmt ferner die durch das Faden geberöhr bei der Abwärtsbewegung der Na del hergestellte Lockerung auf und verhin dert die Bildung einer Fadenlockerung unter halb des Nadelöhrs, im besonderen, wenn ein dünnes Arbeitsstück genäht wird.
Auf der Drückerstange ist der Arm 32 befestigt, der sich unter die Klemmfeder 31 erstreckt und deren untere Bewegungsgrenze entsprechend der Dicke des Arbeitsstückes bestimmt.
Arbeitsweise. Die Nadelfadenschleife wird in üblicher Weise von der Greiferspitze er fasst, ausgebreitet und über die Spule in die Abwurfstellung (Fig. 2) geführt. Der Fa denaufnehmer wirkt nun dahin, die Faden schleife schnell festzuziehen; er gestattet nur eine geringe Lockerung der Schleife, so dass letztere dem schleifenzurückhaltenden Ab satz 33 bei dessen Aufwärtsbewegung folgt. Die Fadengeberwirkung (Fig. 2) beginnt zweckmässig nicht eher, als bis das Nadelöhr eine Höhenlage von in Wirklichkeit mehr als ungefähr 8 mm oberhalb der Stichplatte er reicht hat, und die Schleife auf dem Arbeits stück festgezogen ist. Dieses Festziehen der Schleife ist also beendet, bevor die Nadel ihre Abwärtsbewegung beginnt (Fig. 3).
Aus Fig. 3 ist zu erkennen, dass, obgleich die Nadelfadenschleife auf dem Arbeitsstück festgezogen worden ist, der Fadenaufnehmer noch nicht vollständig die Grenze seiner Auf wärtsbewegung erreicht hat. Die weitere Aufwärtsbewegung des Fadenaufnehmers hebt die Klemmfeder 31 in ihre obere Grenz- lage (Fig. 4) und zieht durch die Spannvor richtung 29 eine Fadenmenge gleich derjeni gen hindurch, die zur Herstellung des eher beendigten Stiches gebraucht wurde.
Wenn ein dickeres Arbeitsstück genäht -wird, wird der Arm 32 emporgehoben und lüftet die Fe der 31 um einen entsprechenden Betrag, so dass der Abstand verringert wird, um den die Feder durch den Fadenaufnehmer gelüftet wird. Der Fadenaufnehmer wird somit ver- anlasst, eine grössere Menge von Faden von dem Vorrat abzuziehen.
Aus Fig. 4 ist zu ersehen,. dass der Fadenaufnehmer im Be griff ist, eine Fadenlockerung gleich zu Be ginn der Abwärtsbewegung der Nadel herzu stellen, so dass eine Fadenlockerung vorhan den ist, selbst wenn die Nadel Blas diekste Arbeitsstück zu durchstechen hat, während eine sehr geringe Länge der Nadelbewegung beibehalten wird.
Lockstitch sewing machine. The invention relates to a double lockstitch sewing machine with a loop fenden umlau. Machines of this type have so far been designed so that they sew satisfactorily at a speed of 3500 to 4000 stitches per minute without any tendency to overheat, but on the other hand have a bobbin capacity that is approximately 70 m of a No. 90 thread is limited. In these machines, it is necessary to adjust the thread take-up accordingly the thickness of the work piece to be sewn by hand, and even with such a setting, the machine can only sew work pieces of thin to medium thickness.
In the previously known double stitch sewing machines, the Arbeitsbedin conditions are such that a delay occurs in the Fa denaufnehmerffekt with respect to the needle thread loop, so that a considerable thread loosening remains in this loop as soon as the needle begins to go down. This delay is mainly the reason for damage to the needle thread by the needle tip, which under the working conditions mentioned goes down at the same time with the upward movement of the needle thread withdrawn from the needle thread loop by the thread take-up or thread take-up.
Since the thread take-up has finished taking up its thread and must loosen it when the eye of the needle pierces the workpiece, it follows that a delayed thread take-up effect causes a delay in the creation of the thread loosening, and it was therefore necessary to at which the eye of the needle reaches the work piece, to be delayed by increasing the size of the upward movement of the needle bar over the work piece.
However, this increase in the stroke movement of the needle bar increases the vibrations that occur, reduces the speed at which the machine can work satisfactorily, and also increases the distance between the eye of the needle and the workpiece during the thread take-up effect, so that the risk is also increased that the needle thread moving upwards and swinging out far enough to the side can be caught by the needle point and damaged.
The invention now aims to create a machine that can sew a work piece, the thickness of which can have a greater leeway than previously considered feasible, at a speed of 3500 to 4000 stitches per minute and at this speed without a setting sews a work piece by hand from the smallest to the largest thickness (a clearance of approximately 8 mm).
In addition, the aim is to take up the loosening in the needle thread loop after it has been thrown over the bobbin, essentially completely before the needle begins to decline, so that the risk of damage to the thread by the needle point is reduced to a minimum, with the following important advantage that a work piece of the greatest thickness can be sewn with the smallest needle lift.
Tests have shown that by combining a thread take-up, which is operated by a crank and a link, with a rotating gripper that rotates three times with every up and down movement of the needle, it is possible to record the Needle thread loop essentially up to the point in time at which the needle reaches its highest point, and the thread loosening is produced considerably earlier in the downward movement of the needle than was previously possible.
Since the thickness of the work piece, which a machine of the type in question can sew, is determined by the distance of the needle eye from the top of the fabric at the time of the production of the thread loosening by the thread feeder, so you see that it is thus with the specified training of Sewing machine is possible to sew a work piece up to the greatest thickness with a very small needle bar, which is an essential requirement of a fast running machine.
In the drawings, an embodiment of the subject matter of the invention is shown for example, namely: Fig. 1 is a vertical longitudinal section through the frame of the sewing machine, Fig. 2 illustrates the mutual positions of the needle bar and the thread take-up to Begiiln the thread take-up effect; 3 shows the mutual positions of the needle bar and the thread take-up when the needle thread loop has been tightened on the work piece; Fig. 4 shows the thread take-up which is about to produce a lock of thread at the beginning of the downward movement of the needle bar.
1 is the base plate of the sewing machine, 2 is the stand of the machine frame 3, which ends in the head 4. The machine drive shaft 5 is mounted in the arm 3 and carries the crank pin 6 that actuates the needle bar and the crank pin 7 that activates the thread dispenser. The crank pin 6 is connected to the needle bar 9 carrying the needle 10 by means of the conventional link 8.
The machine drive shaft 5 carries the usual flywheel 11, and on it the bevel gear 12 is fixed, which engages with the cone rude 13 on the upper end of the upright shaft 14, which carries at its lower end the bevel gear 15, which with the Kegelrude 16 is in engagement on the gripper shaft 17, which is mounted in bearings 18 below the base plate 1. The gear ratio of these wheels is chosen so that the crreiferw (, lle 17 three revolutions per revolution of the machine drive shaft 5 are given.
The gripper has the beclier-shaped body 1.9, which has the usual inclined incision 20, which is the tip? 1. limited. The S1) housing 22 can be supported within the open guideway of the gripper without resting on the latter.
The thread feeder or pick-up has the usual cranked levers formed from the rigidly connected arms 23, 24, of which the arm 23 comprises the crank pin 7 which actuates the thread feeder, while the other arm 24 is provided with the thread eye 25 . The lever 23, 24 is swingable at the junction of its arms on one end of the Len kers 26, the other end at 27 'on a projection 28 within the head 4 (Fig. 2) is mounted swingable.
From Figures 2, 3 and 4 it can be seen that the centers of the crank pins 6 and 7 coincide approximately; the crank pin 6 lies somewhat in front of the crank pin 7 in the direction of rotation of the shaft 5 and somewhat closer to the machine drive shaft 5 than the crank pin 7.
The thread tensioning device is fully conventional design and has the discs 29, which are resiliently compressed by the spring 30 on the thread that goes through between them. The usual light clamping spring 31 is combined with the tensioning device, which leaves the thread to the thread take-up device as soon as the latter has finished its upward movement after it has tightened the needle thread loop. The Fe of 31 also takes up the loosening produced by the thread geberöhr during the downward movement of the needle and prevents the formation of loosening of the thread under half of the eye of the needle, especially when a thin work piece is being sewn.
The arm 32, which extends under the clamping spring 31 and whose lower limit of movement is determined according to the thickness of the workpiece, is attached to the push rod.
Working method. The needle thread loop is grasped in the usual way by the hook tip, spread out and guided over the bobbin into the discharge position (Fig. 2). The Fa denaufnehmer now acts to quickly tighten the thread loop; it allows only a slight loosening of the loop, so that the latter follows the loop-restrained paragraph 33 on its upward movement. The thread donor effect (Fig. 2) does not begin expediently until the eye of the needle has a height of actually more than about 8 mm above the throat plate, and the loop on the work piece is tightened. This tightening of the loop is thus completed before the needle begins its downward movement (Fig. 3).
From Fig. 3 it can be seen that although the needle thread loop has been tightened on the workpiece, the thread take-up has not yet fully reached the limit of its upward movement. The further upward movement of the thread take-up lifts the clamping spring 31 into its upper limit position (FIG. 4) and pulls an amount of thread through the tensioning device 29 equal to that which was needed to produce the stitch that was completed earlier.
When a thick work piece is being sewn, the arm 32 is raised and lifts the spring 31 a corresponding amount so that the distance that the spring is lifted by the thread take-up is reduced. The thread take-up is thus made to withdraw a larger amount of thread from the supply.
From Fig. 4 it can be seen. that the thread take-up is about to establish a suture loosening right at the beginning of the downward movement of the needle, so that a suture loosening is present even if the needle blows the most work piece to pierce while a very short length of the needle movement is maintained.