Procédé de fabrication de plots pour montres-bracelets et plot obtenu par ce procédé. La présente invention se rapporte à. un procédé de fabrication de plots pour montres- bracelets et à un plot obtenu par ce procédé.
Comme il est bien connu, les plots pour montres-bracelets sont des pièces destinées à être fixées à la boîte des montres-bracelets et à recevoir les anses du bracelet. Le plus sou vent, ces plots sont obtenus par pliage d'une plaque métallique et d'habitude le pliage s'effectue de la manière suivante (fig. 1 à 6 du dessin ci-annexé).
On part d'une pla quette métallique 1 dans laquelle on a percé une fenêtre 2 (fig. 1), puis à l'étampe on plie cette plaquette de façon à lui donner, en sec tion droite, d'abord la forme d'un U (fig. 2) puis celle d'un étrier allongé (fig. 3); après quoi, on introduit à l'intérieur une petite lige 3 (fig. 4), puis à l'étampe on applique les deux branches de l'étrier contre la tige 3 et l'une contre l'autre (fig. 5);
la tige 3 enlevée, on obtient le plot représenté en fig. 6, la fenêtre 2 produisant la séparation qui existe entre les deux charnons 4. Ce procédé est long, car les plots se fabriquent un à un et parce que l'ébauche doit passer par toute une série d'étampes; en outre l'alliage est passa blement coûteux.
Le procédé revendiqué a pour but de re médier à ces inconvénients. 11 est caractérise: en ce .qu'on passe à la filière une bande mé tallique de façon à en faire un tube ayant une section droite en forme d'étrier allongé, place dedans _ une tige, puis pase - le tout à la filière de façon à rabattre l'une des branches de l'étrier autour de la tige et contre l'autre branche.
Les fig. 7 à 13 du dessin ci-annexé se rapportent à un exemple de mise en aeuvre de ce procédé.
On part d'une longue bande métallique 5 (fig. 7) que l'on passe à la filière de façon à la transformer en une gouttière ayant, en section droite, d'abord la forme d'un U ou vert (fig. 8), puis d'un U fermé (Fig. 9) et enfin d'un étrier allongé (fig. 10).
Après quoi, on place dans la gouttière une tige ronde 6 (fig. 10), puis l'on passe le tout à la filière de façon à rabattre l'une des branches de l'étrier autour de la tige et contre l'autre branche (fig. 11 et 1?); après quoi on enlève la tige 6 et l'on place l'ébauche sur un tour où elle est sectionnée par une scie circulaire en tronçons de la longueur d'un plot en même temps qu'une fraise creuse l'espace libre qui doit exister entre les deux charnons. On ob tient ainsi des plots ayant la forme de celui représenté en fig. 13:
la section droite de ce plot présente la forme générale d'un cros- seron percé d'un trou dans sa tête, tandis que les plots obtenus par le procédé connu, décrit dans l'introduction, ont une section droite (fi-. 6) symétrique par rapport à- leur axe vertical.
Method of manufacturing studs for wristwatches and stud obtained by this process. The present invention relates to. a method of manufacturing studs for wristwatches and a stud obtained by this process.
As is well known, the studs for wristwatches are parts intended to be fixed to the case of wristwatches and to receive the handles of the bracelet. Most often, these studs are obtained by folding a metal plate and usually the folding is carried out as follows (Fig. 1 to 6 of the attached drawing).
We start with a metal plate 1 in which a window 2 has been drilled (fig. 1), then with the stamping this plate is folded so as to give it, in straight section, first the shape of a U (fig. 2) then that of an elongated stirrup (fig. 3); after which, one introduces inside a small rod 3 (fig. 4), then with the stamp one applies the two branches of the caliper against the rod 3 and one against the other (fig. 5) ;
the rod 3 removed, we obtain the stud shown in FIG. 6, the window 2 producing the separation which exists between the two knuckles 4. This process is long, because the studs are produced one by one and because the blank must pass through a whole series of stamps; moreover, the alloy is quite expensive.
The object of the claimed process is to remedy these drawbacks. 11 is characterized: in that a metal strip is passed through the die so as to make a tube having a straight section in the form of an elongated stirrup, a rod is placed inside _ and then passed through the die so as to fold one of the branches of the stirrup around the rod and against the other branch.
Figs. 7 to 13 of the accompanying drawing relate to an example of implementation of this process.
We start with a long metal strip 5 (fig. 7) that we pass through the die so as to transform it into a gutter having, in cross section, first the shape of a U or green (fig. 8), then a closed U (Fig. 9) and finally an elongated stirrup (Fig. 10).
After which, a round rod 6 is placed in the gutter (fig. 10), then the whole is passed through the die so as to fold one of the branches of the stirrup around the rod and against the other. branch (fig. 11 and 1?); after which the rod 6 is removed and the blank is placed on a lathe where it is cut by a circular saw into sections the length of a stud at the same time as a cutter hollows out the free space that must exist between the two knuckles. One thus obtains studs having the shape of that shown in FIG. 13:
the cross section of this stud has the general shape of a cros- seron pierced with a hole in its head, while the studs obtained by the known process, described in the introduction, have a straight section (fig. 6 ) symmetrical with respect to their vertical axis.