Procédé pour amener des métaux du groupe du cérium à une forme allongée régulière, de faible section, et produit obtenu par ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé pour amener des métaux du groupe du cérium, tels que l'alliage à base de cérium connu sous le nom de "Mischmetall", à une forme allongée régulière, de faible section (fil, bande), sous laquelle ils peuvent être utilisés dans des appareils électriques à vide pour y servir d'agents de nettoyage. Elle comprend également le produit obtenu par ce procédé.
Dans le brevet suisse no 114990, on a dé crit l'emploi d'un métal de terre rare du groupe du cérium, tel que du Mischmetall, pour éliminer les gaz et vapeurs résiduels dans des appareils électriques à vide en vue de réduire la durée requise pour l'évacuation de ces appareils.
On a trouvé en outre, comme il a été expliqué dans ledit brevet, que le Mischmetall est supérieur à d'autres agents (le nettoyage connus pour éliminer les gaz qui se trouvent d'habitude dans des appareils électriques à vide, tels que des tubes ther- mioniques, lampes électriques, etc., et qu'il est particulièrement très efficace pour élimi- ner les grandes quantités de dioxyde de car bone et d'autres gaz dégagés lors de la pro duction de filaments à. couche d'oxyde ob tenue par la réduction des carbonates des mé taux alcalino-terreux.
Bref, la méthode d'employer les agents de nettoyage métalliques qui a été trouvée la meilleure en pratique est celle d'attacher un petit morceau de la matière de nettoyage à une partie métallique de l'appareil à vide, telle .que la plaque d'un tube thermionique, par brasure, soudure, à la colle ou de toute autre manière appropriée et, après avoir en fermé ladite partie métallique dans l'enve loppe, avoir fermé et évacué celle-ci, de va poriser la matière de nettoyage par chauf fage, de préférence par des courants d'induc tion à haute fréquence.
Dans ce but il est désirable d'amener la matière de nettoyage en forme de fil ou de bande qui peuvent aisément être découpés à la grandeur désirée pour la fixation 'a l'inté rieur de l'appareil. Le lblisclimetall dans lequel le cérium est l'ingrédient principal, est un sous-produit: de l'industrie des manchons à gaz et est rela tivement bon marché. L'alliage se trouvant dans le commerce contient un peu de fer, 50 à 60 o de cérium et de petites quantités d'au tres métaux de terre rare du groupe du cé rium, tels que le lantliane; le néodymium, le présodymium, etc.
Dans cette condition im pure, il ne peut pas être-usiné par laminage, martelage ou par d'autres procédés bien con nus pour obtenir directement des fils ou des feuilles. De plus, les frais pour éliminer le fer et les autres impuretés de façon à rendre le cérium ou d'autres métaux du groupe de cérium suffisamment purs pour un usinage direct à froid rendraient le prix du Miscli- metall presque prohibitif.
Jusqu'à présent, de petits morceaux de llischmetall, appropriés à la fixation aux plaques de tubes therinioniques, ont été ob tenus en écorchant des blocs de cet alliage, tels qu'ils sont accessibles au commerce, de façon à produire des morceaux minces qui pouvaient être cassés en plus petits morceaux et soudés à une partie de l'équipement inté rieur de l'appareil. Les morceaux obtenus de cette'inanière étaient toutefois de forme très inégale, il était difficile de les obtenir en quantité suffisante pour l'usage commercial et il se produisait beaucoup de déchets.
De plus, la quantité de métal ne pouvait pas être contrôlée parce que la grandeur de. ces morceaux irréguliers variait trop. Il est essentiel que la quantité de -Mischmetall em ployée ne dépasse pas beaucoup celle néces saire pour effectuer l'élimination des gaz, parce que l'excédent de métal forme une pel licule sur l'enveloppe, ce qui donne une ap parence défavorable et, lorsqu'on utilise des plaques en nickel, le btischmetall entre en al liage avec le nickel et quand il est en pré sence en trop grandes quantités, fond si tra vers la plaque.
Suivant la présente invention, les mé taux du groupe du cérium sont amenés à une forme allongée régulière, de faible section, convenable et économique, de façon à pou- voir être utilisés dans des appareils électri ques à vide en quantités prédéterminée comme ayants de nettoyage, en pressant le métal, à la. température du rouge, dans une presse à filière de façon à. le transformer à la forme voulue par passage par ladite filière.
011 < i trouvé que le point de fusion du Dlischmetall commercial n'est pas nettement arrêté, mais que ce métal fond graduellement entre 600 à.<B>650</B> C. Dans la mise en ocuvre du procédé suivant l'invention, on chauffe avantageusement un alliage < < base de cérium.
comme le Mischinetall, dans une presse à fi= lière à une température d'amollissement infé rieure à son point de fusion, température<B>il</B> laquelle l'alliage est. entièrement librement expulsé de la presse.
Comme le Mischmetall subit l'action de l'atmosphère à. la température d'expulsion, il est bon que le métal se rende, en sortant. de la presse, dans un milieu inerte par rapport à lui, tel que du dioxyde de carbone en forme de gaz, ou dans de l'huile ou dans un autre fluide inerte par lequel il petit être préservé du contact avec l'air.
L'orifice de la filière employée dans la presse peut être de forme circulaire ou rec tangulaire de façon à. produire un fil rond ou une bande plate. Oii a, trouvé, toutefois, que pour éviter des difficultés au point de vue mécanique, il est plu: avantageux d'uti liser des filières à. orifice circulaire, de préfé rence d'un diamètre de<B>1,27</B> à<B>1,78</B> 111111, bien que d'autres dimensions puissent aussi êtru choisies avec le même résultat.
Lorsque l'a.lliaf@e précité est expulsé par un orifice circulaire, il peut être aplati rieurement par laminage dans dus la minoirs afin de faciliter sa fixation aux parties métalliques de l'appareil évacué. Le nombre de passages du fil dans les laminoirs est \ cependant limitf@, parce [lut, le métal s'écrase ou se casse facilement.
Un fil ou bande produit, suivant le pro cédé décrit est de dimensions uniformes el peut être obtenu dans toutes les longueurs désirées. Pour expliquer un mode d'exécution pra tique du procédé suivant l'invention, on se réfèrera au dessin schématique annexé, donné à titre d'exemple, clans lequel la fig. 1 mon tre en élévation et en coupe une presse à fi lière d'expulsion sectionnée pour la produc tion d'un fil en Mischmetall, tandis que la, fig. 2 est une vue en perspective des parties du corps à.
filière sectionné de la presse de<B>la</B> fig. 1.
La presse d'expulsion représentée à 1,1 fig. 1 comporte une table ou support 1 por tant le corps de presse 2, une tête de pres sion 3 et un tube récepteur 4 destiné à rece voir le métal expulsé et à. le préserver du contact avec l'air.
Le corps de presse 2 est établi en deux sections distinctes 5 et 6 présentant chacune un évidement demi-cylindrique 7 et formant un moule à creux cylindrique pour la récep tion du Mischmetall 8, lorsque les deux sec tions sont assemblées. Une filière 9 ayant un orifice 10 par lequel le métal doit être ex pulsé repose sur un épaulement 11 à l'inté rieur du corps de presse. Les deûx moitiés de celui-ci sont assujetties ensemble à l'aide de boulons (non représentés) passant par des ouvertures alignées 12 dans les sections 5 et 6 du corps de presse.
Un piston 13 placé dans le corps de presse sert, lorsque le Misch- metall est suffisamment chauffé, à forcer le métal à travers l'orifice 10 de la filière 9 et dans le tube 4, une pression élevée étant transmise au piston 13 directement par la tête de pression 3.
Le corps de presse et son contenu peu vent être chauffés à la température voulue par des éléments de chauffe électriques 14 disposés de chaque côté du corps de presse et d'un élément de chauffe électrique 15 prévu au-dessous du corps de presse. Grâce à ces moyens, on obtient une concentration de chaleur à la partie inférieure du corps de presse on l'expulsion du métal est effectuée. Les éléments de chauffe 14 et 15 compren nent des enveloppes de matière isolante ré fractaire, telle que de l'amiante, dans les quelles sont noyées des bobines de résistance 16. Un couvercle 17 en amiante ou autre ma tière calorifuge est prévu au sommet du corps de presse pour contribuer à y retenir la chaleur.
Le fond du corps de presse, le corps de chauffe inférieur 15 et la table 1 présentent des ouvertures 18, 19 et 20 alignées avec l'orifice 10 de la filière 9 pour permettre le passage du métal expulsé.
Les deux sections ou moitiés du corps de presse sont pressées ensemble de façon étanche, afin d'empêcher des fuites de métal entre les surfaces de joint, par des plaques de pression 21 montées de chaque côté du corps de presse et disposées pour exercer une pression sur les sections de celui-ci sous l'ac tion de vis 22 vissées dans les blocs 23 mon tés sur la table 1.
Une atmosphère inerte peut être main tenue dans le tube récepteur 4 pàr une liai son de celui-ci avec une conduite à gaz inerte 25. On peut employer chaque gaz inerte ap proprié qui ne réagit pas avec le métal chauffé, par exemple du dioxyde de carbone.
La pression requise pour forcer le métal à travers la filière 9 dépend de la tempéra ture de celui-ci et de la largeur de l'orifice de la filière. Pour produire un fil d'un diamètre de 1,27 à 1,78 mm, des résultats satisfaisants peuvent être obtenus en maintenant le métal à une température d'environ 500 C et en appliquant une pression de 1100 à 1300 kg par cm' sur le piston 13. Dans ce cas parti culier, on emploiera un piston d'un diamètre d'environ 22 mm.
Le fil en Alischmetall peut sortir en lon gueurs continues du tube 4 et pour pouvoir le fixer plus commodément aux parties métal liques de tubes thermioniques, etc., il con vient de l'aplatir, en le faisant passer entre deux cylindres de laminage, et de découper le produit en petits morceaux, mais, si l'on désire, le métal pourrait aussi être expulsé directement par des filières à fente.
Les petits morceaux aplatis du métal ex pulsé de la presse peuvent alors être soudés ou fixés autrement à la plaque ou autre par tie métallique de tubes thermioniques, lampes ou autres appareils électriques à vide, pour être vaporisés après l'évacuation de ceux-ci dans le but d'en éliminer les gaz résiduel.